Verticale Ring Die Pellet Machine
Wat is een pelletmachine met verticale ringmatrijs?
Waarom wordt het een verticale ringmatrijs pelletmachine genoemd? Zoals de naam al suggereert, heeft de machine een verticale structuur. In tegenstelling tot traditionele pelletmolens met ringmatrijs, wordt de ringmatrijs horizontaal geplaatst en ondersteund door een grote lagerstoel aan de onderkant. Dit ontwerp leidt de perskracht van de ringmatrijs en de rollen naar het frame, wat de structurele stabiliteit verbetert en de slijtage van kritieke onderdelen vermindert.
Bovendien zorgt deze structuur ervoor dat vezelrijke grondstoffen zoals dennenhout, houtspaanders, zaagsel, stro en rijstkaf op natuurlijke wijze in de pelletertrechter vallen zonder dat er materiaalophoping of verstopping optreedt. In combinatie met de hulp van een feeder verloopt het hele pelleteerproces soepel en stabiel.
Vanuit een algemeen perspectief vermindert het verticale ontwerp de voetafdruk van de machine. Dit is goed nieuws voor starters op het gebied van biomassapellets, maar ook voor sommige kleine en middelgrote fabrikanten. Dit betekent dat ze snel een pelletproductie kunnen opstarten met lagere investeringskosten, zonder al te grote risico's te nemen.
Hoe werken verticale ringmatrijskorrelmachines?
Laten we eens kijken naar de workflow van de industriële verticale pelletmachine om de unieke voordelen bij het verwerken van grondstoffen beter te begrijpen.
Onze toevoeropening is vergroot, zodat je meer grondstoffen tegelijk kunt invoeren. Terwijl het materiaal onder zijn eigen gewicht de pelletingkamer binnenkomt, persen de drukrollen het continu samen, waardoor het door de ringmatrijs wordt geperst tot een gladde strook. Tot slot snijdt de snijder het in pellets van uniforme grootte.
We bieden matrijsopeningen van 4-12 mm en de afstand tussen de snijder en de ringmatrijs is ook instelbaar. Dit betekent dat je deze verticale ringmatrijs pelletmachine kunt gebruiken om brandstof, strooisel en organische meststof pellets in verschillende maten te produceren.
Constructiedelen van een pelletmachine met verticale ringmatrijs
De verticale ringmatrijs pelletmachine heeft een uitgebreide optimalisatie en upgrade ondergaan. Het gaat niet alleen om een soepelere voedingsstructuur. We hebben gekozen voor slijtvaste materialen en een superieur warmteafvoersysteem, waardoor de machine een aanzienlijk voordeel heeft bij het verwerken van biomassagrondstoffen.
Voedingen met variabele frequentie
De apparatuur is voorzien van een variabele voedingsfrequentie, waardoor de voedingssnelheid flexibel kan worden aangepast. Dit betekent dat je met meer grondstofformules kunt experimenteren, zolang je het voedingsritme maar onder controle houdt. Er zijn geen extra kosten nodig.
Drukrollen en ringmatrijzen
We gebruiken gelegeerd staal om de ringmatrijzen en drukrollen te vervaardigen. De reden hiervoor is dat de materialen die door onze apparatuur worden verwerkt vaak vezelrijke materialen zijn. Gelegeerd staal is zeer slijtvast en de kernonderdelen hoeven niet vaak te worden vervangen, zelfs niet na langdurig gebruik, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Siemens motoren
Siemens motoren zijn zeer efficiënt en energiebesparend. Het zijn hoogwaardige industriële aandrijvingen. Voor hetzelfde vermogen hebben ze ongeveer 5%-15% minder energie nodig dan standaardmotoren.
Versnellingsbak
De tandwielaandrijving maakt gebruik van een zeer nauwkeurige tandwieloverbrengingsstructuur. Zelfs onder hoge belasting komt slippen niet vaak voor. Bovendien werken de tandwielen volledig binnen de behuizing, waardoor stof en poeder van buitenaf niet kunnen binnendringen. Dit vermindert slijtage aan de apparatuur en verlengt de levensduur.
Automatische smering
Het automatische smeersysteem kan op vaste intervallen en in vaste hoeveelheden vet inspuiten in versleten onderdelen van de spindel en lagers. Het smeersysteem begint automatisch te werken nadat de apparatuur is opgestart, waardoor er minder vaak handmatig onderhoud nodig is.
Ontwerp voor warmteafvoer
De behuizing van de machine is voorzien van ventilatiegaten om de warmte die tijdens het granuleren vrijkomt af te voeren. Tegelijkertijd vangt een extern stofverzamelingssysteem stof op, waardoor de luchtstroom verder wordt verbeterd en een koelend effect wordt bereikt.
Voordelen van verticale ringmatrijzenkorrelmachine
Onze verticale ringmatrijzenkorrelmachine heeft de strenge internationale CE- en ISO-tests doorstaan. Ze beschikt over veilige, stabiele en betrouwbare prestaties.
Stabiel vormingseffect
Door de verticale invoerstructuur blijven lichte grondstoffen goed stromen. De ringmatrijs en drukrol kunnen continu druk uitoefenen om uniforme en compacte deeltjes te produceren.
continue productie
De uitrusting maakt gebruik van zware lagers en slijtvaste ringmatrijzen, waardoor ze bestand is tegen continu en intensief gebruik. Tegelijkertijd vermindert het superieure toevoersysteem de stilstandtijd, wat resulteert in een hogere productie tijdens het echte werk.
Gemakkelijk te repareren
De verticale structuur zorgt voor een meer geconcentreerde verdeling van de transmissie- en granulatiecomponenten. Als er zich een probleem voordoet dat onderhoud vereist, kunnen werknemers het probleem snel lokaliseren en de productie hervatten.
Verschillende modellen verticale ringmatrijskorrelmachines
We bieden verschillende modellen verticale pelletmolens, met capaciteiten van 1 tot 10 ton per uur. Hiermee kunnen we voldoen aan de behoeften van biomassapelletproductieprojecten van verschillende schaalgroottes. Als je niet zeker weet hoe je moet kiezen, neem dan gerust contact met ons op.
| Model | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
| Prijs verticale houtpelletmachine | $10,000-$100,000 | |||||
Toepassingen van verticale ringmatrijskorrelmachines
De verticale ringkorrelmachine is een nieuw type biomassapelletiseermachine. De machine kan de overgrote meerderheid van biomassagrondstoffen verwerken en produceert gladde en compacte pellets. De machine wordt momenteel gebruikt op het gebied van industriële energie en landbouw en heeft een goed rendement op investering.
Meerdere grondstoffen
- Grondstoffen op basis van hout: houtspaanders, boomstammen, houtschilfers, zaagsel, takken, houtafval. Deze materialen hebben een goede vloeibaarheid maar zijn te los.
- Materialen op basis van stro: Maïsstengels, tarwestengels, katoenstengels, enz. Deze grondstoffen hebben lange vezels en kunnen in de war raken. Verticale toevoer verkleint de transportafstand en verlaagt het risico op materiaalverstopping.
- Materialen op basis van de schaal: palmschelpen, kokosnootschalen, pindaschelpen, zonnebloemzaadschalen, enz. Deze materialen zijn hard en hebben een slechte vloeibaarheid. Zwaartekrachttoevoer is geschikter voor een gelijkmatige en soepele toevoer.
- Gemengde grondstoffen: Deze hebben een complexe oorsprong en fluctueren sterk in vochtgehalte en grootte. Voeders met variabele frequentie kunnen zich aanpassen aan verschillende materiaaleigenschappen.
Verschillende toepassingsscenario's
- Brandstof voor industriële ketels: Verticale pelletmolens kunnen verschillende soorten biomassa verwerken tot brandbare pellets, waardoor fabrieken een stabiele en schone alternatieve brandstof krijgen.
- Energieopwekking uit biomassa: Energieopwekking is niet langer afhankelijk van traditionele brandstoffen zoals steenkool. Biomassapellets geproduceerd door verticale pelletmolens hebben een breder scala aan bronnen en lagere kosten, wat helpt om de brandstofuitgaven te verlagen.
- Verwarmingssystemen: De geproduceerde pellets kunnen ook worden geleverd aan haarden in huis. Na volledige verbranding laten ze bijna geen as achter, wat het schoonmaken vergemakkelijkt.
- Beddengoed voor dieren: Verticale ringmatrijskorrelmachines kunnen ook strooiselkorrels produceren voor vee, paarden, katten en andere dieren. Deze korrels zijn zeer absorberend, glad en stofvrij. Ze worden steeds populairder in de moderne aquacultuur.
Start je pelleteerproject
Deze apparatuur kan verschillende complexe grondstoffen verwerken. Er worden echter bepaalde eisen gesteld aan het vochtgehalte en de grootte van de grondstoffen. Als je niet zeker weet of je grondstoffen geschikt zijn voor deze apparatuur, kunnen we je helpen met een gratis grondstoftest.
Compleet verticaal ringmatrijs productiesysteem voor pellets
Om beter tegemoet te komen aan uiteenlopende productiebehoeften, bieden we niet alleen standalone verticale ringkorrelmachines, maar ook complete productieapparatuur en aangepaste productieoplossingen. Dit zal een belangrijke stap zijn bij het opstarten van je bedrijf in biomassapellets.
Grondstoffen reinigen
We hebben een verscheidenheid aan reinigingsapparatuur voor verschillende soorten onzuiverheden, waaronder trommels met permanente magneet en reinigingszeven. We configureren de apparatuur op basis van de toestand van de grondstoffen.
Breekgedeelte
Vooral bij lange boomstammen, stro, enz. kan het rechtstreeks invoeren ervan in de pelletmolen verstoppingen veroorzaken. In dit geval gebruiken we een vergruizer om het materiaal tot poeder te breken. Over het algemeen is een poedergrootte van 3-5 mm het meest geschikt voor pelletisering.
Drogen van grondstoffen
Als de grondstof een te hoog vochtgehalte heeft bij het maken van biomassapellets, raden we aan een professionele droger te gebruiken om het vocht te verwijderen. De rotatiesnelheid van de droger kan worden aangepast aan het vochtgehalte van verschillende materialen. Daarom is hij geschikt voor verschillende vezelige, blokvormige en poedervormige biomassagrondstoffen.
Pelletteren van biomassa
Nu zijn we aangekomen bij de kern van de hele productielijn. De hoge-temperatuuromgeving van de verticale ringmatrijs pelletmachine maakt de lignine in de biomassagrondstoffen snel zacht. Dit is een natuurlijk bindmiddel, waardoor er geen extra chemicaliën nodig zijn.
Koelpellets
Voor pellets die net uit de pelletmachine komen, of je ze nu direct wilt gebruiken of op de markt wilt verkopen, is het niet geschikt. Dit komt omdat de pellets nog erg heet en zacht zijn. De pellets moeten eerst afgekoeld en gevormd worden.
Verpakking
Tot slot meet de automatische verpakkingsweegschaal nauwkeurig het gewicht van de gekwalificeerde deeltjes en verpakt ze vervolgens in verzegelde zakken voor opslag.
Casestudie van verticale ringkorrelmachines
- Richi machines -
RICHI heeft zijn verticale ringmatrijs pelletmachines met succes ingezet in 140 landen en regio's over de hele wereld. Ons ervaren technische team biedt de meest geschikte oplossingen voor de behoeften van elke klant, zodat een snelle productie, een stabiele werking en een concurrentievoordeel op de markt gegarandeerd zijn.
1.6-2T/H Verticale Ring Matrijzen Granulator in India
Dit is een productielijn voor biomassa die is gebouwd voor een landbouwcoöperatie in India. De klant verbouwt voornamelijk rijst, maïs en pinda's. Elk oogstseizoen produceren ze een grote hoeveelheid landbouwafval. Elk oogstseizoen genereren ze een grote hoeveelheid landbouwafval, dat ze voorheen direct verbrandden. De vraag naar biomassabrandstof in Indiase fabrieken neemt echter voortdurend toe. De klant wilde lokaal gewonnen materialen gebruiken om pellets te produceren die geschikt zijn voor industriële ketelverbranding en zo extra inkomsten genereren.
Aangezien de hoeveelheid landbouwafval die beschikbaar is voor de klant per seizoen verschilt, kozen we voor een verticale ringpers voor pelletkorrels als belangrijkste apparatuur - deze kan beter worden aangepast aan de grondstoffen. Bovendien kan het hete en regenachtige seizoen in India de grondstoffen te vochtig maken, dus we voegden ook een droger en een koeler toe om een goede pelletvorming te garanderen.
- Korrelgrootte: 6-8 mm
- Productie-uitrusting: Maalmachine, V-MZLH 560B verticaal houtspaanderkorrelmachine, Droger, koeler, verpakkingsweegschaal
- Prijs productielijn: US$120.000
3-4T/H Verticale Ring Die Pelletizer in Vietnam
De klant heeft een houtverwerkingsbedrijf dat voornamelijk rubberhouten meubelen exporteert. Hij wilde rubberwoodspaanders verwerken tot houtpellets en gaf ons de opdracht om een klein tot middelgroot productielijn voor houtkorrels.
Bovendien vroeg de klant specifiek om pellets van hoge kwaliteit. Omdat bekend is dat rubberwoodsnippers een hoge dichtheid en hardheid hebben, hebben we de verticale ringmatrijs speciaal aangepast. machine voor biomassakorrels. Door een structuur met een hoge compressieverhouding te gebruiken, verhoogden we de extrusiekracht, waardoor de korrelvormingssnelheid verbeterde.
- Grondstoffen: Rubberwoodspaanders, schaafsel, zaagsel
- Diameter korrel: 6-12 mm
- Belangrijkste apparatuur: Breker, Magneetverwijderaar, Trommeldroger, V-MZLH850B Verticale Ring Die Pelletizer, Koeler, Verpakkingssysteem
- Productielijn Prijs: US$230.000
7-8T/H verticale ringmatrijzenkorrelmachine in Duitsland
De geproduceerde pellets worden voornamelijk gebruikt voor residentiële verwarming en industriële verbranding. De klant is een biomassa-energiebedrijf. Hij wilde dat de productielijn continu en stabiel zou werken met een hoge mate van automatisering.
In dit geval hebben we een intelligent PLC-besturingssysteem voor hem geconfigureerd. Met dit ontwerp kan de hele productielijn met één druk op de knop worden opgestart en kunnen de belangrijkste parameters van de pelletmolen nauwkeurig worden ingesteld. Nog belangrijker is dat het systeem waarschuwt bij overbelasting of storingen van de machine, zodat werknemers tijdig reparaties kunnen uitvoeren zodat de productie in de kortst mogelijke tijd kan worden hervat.
- Productielijnapparatuur: Breker, Reinigingszeef, V-MZLH 928 × 2 Verticale Ring Die Pelletizer, Droger, Tegenstroomkoeler, Automatisch Verpakkingssysteem, PLC Systeem
- Diameter korrel: 6-12mm
- Exploitanten: 3-4 personen
- Productielijn Prijs: US$450,000
Andere apparatuur in de productielijn voor het verticaal verpulveren van ringmatrijzen
Hieronder staan enkele veelgebruikte apparaten die in productielijnen worden gebruikt. We bieden een verscheidenheid aan modellen en types om ervoor te zorgen dat ze kunnen worden geïntegreerd in productieprojecten van elke grootte.
Cilinder Voorreiniger
breker
Roterende trommeldroger
Tegenstroomkoeler
trilzeef
pulsstofafscheider
Automatische verpakkingsschaal
transportband
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de verticale ringmatrijzenkorrelmachine is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Wat zijn de vochtvereisten voor grondstoffen in verticale ringmatrijskorrelmachines?
Voor optimale pelleteerresultaten raden we een grondstofvochtgehalte aan tussen 13% en 15%. Te veel vocht kan de holtes van de matrijs verstoppen tijdens het pelleteren, wat resulteert in losse pellets. Omgekeerd zijn te droge grondstoffen ook ongeschikt, omdat onvoldoende vocht om ze zacht te maken het pelletiseren verder bemoeilijkt.
Wat zijn de verschillen tussen verticale en horizontale ringkorrelmolens?
Ze behoren allebei tot de categorie van de ringperspelletmolens.
Het duidelijkste verschil is hun structuur. Verticale ringperspelletmolens hebben een horizontaal gemonteerde ringpers, wat resulteert in een compacte structuur. Traditionele biomassakernmolens hebben de ringmatrijs aan de zijkant, ondersteund door een hoofdas. Hierdoor zijn ze gevoeliger voor schommelingen tijdens het pelleteren.
Ten tweede maakt de verticale structuur het mogelijk om het materiaal met behulp van het gewicht toe te voeren, terwijl horizontale pelletmolens uitsluitend vertrouwen op machinale toevoer.
Wat grondstoffen betreft, zijn verticale molens zeer geschikt voor het persen van materialen die moeilijk te vormen zijn. Horizontale molens vereisen een hogere consistentie in de grondstoffen.
Tot slot zijn horizontale pelletmolens meer geschikt voor grootschalige continue productieprojecten; verticale pelletmolens zijn beter geschikt voor kleine tot middelgrote pelletproductie.
Bieden jullie installatie en training?
Natuurlijk. Nadat de apparatuur is aangekomen, krijgt u niet alleen gedetailleerde installatievideo's te zien, maar biedt ons technische team ook hulp bij de installatie en training op locatie. Over het algemeen kunnen werknemers de apparatuur binnen 1-2 dagen bedienen.
Bieden jullie service na verkoop?
Ja, al onze apparatuur wordt geleverd met 12 maanden garantie. Tijdens deze periode zorgen we voor gratis reparatie van alle machineproblemen die niet door een menselijke fout zijn veroorzaakt. Daarnaast kun je genieten van levenslange technische ondersteuning, zodat je op lange termijn verzekerd bent van een stabiele productie.
