Machine voor het vervaardigen van pellets uit koeienmest
Wat is een machine voor het maken van pellets van koeienmest?
Met behulp van een pelletiseermachine wordt koeienmest omgezet in cilindervormige pellets. Dit pelletiseringsproces vermindert niet alleen de geur en de milieuvervuiling, maar zorgt er ook voor dat de organische stoffen en de stikstof- en fosforhoudende voedingsstoffen in de koeienmest volledig behouden blijven. Het is nu dus geen afval meer, maar een product met een hoge toegevoegde waarde.
De machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets biedt niet slechts één productiecapaciteit. U kunt kiezen uit 1T tot 26T per uur. Mocht dat niet aan uw behoeften voldoen, dan bieden wij ook maatwerkoplossingen aan. Met andere woorden: of u de machine nu voor thuisgebruik aanschaft of koeienmest op commerciële schaal wilt verwerken, deze apparatuur is geschikt.
Dit type pelletmachine met ringmatrijs kan niet alleen koeienmest verwerken, maar ook kippenmest, paardenmest en diverse soorten land- en bosbouwafval (stro, pindaschillen, suikerrietbagasse, enz.). Na een passende voorbehandeling kunnen deze materialen worden omgezet in organische mestkorrels.
Technische opbouw van een machine voor het vervaardigen van pellets uit koeienmest
Koeienmest bevat vocht en vezels, wat tijdens het pelletiseren vaak leidt tot aankleven en verstopping. RICHI heeft dit probleem onderkend en heeft zijn machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets geoptimaliseerd, waarbij zowel de materialen als de onderdelen zijn verbeterd. Uit praktijkervaringen blijkt dat deze machine zelfs na 24 uur ononderbroken bedrijf consistent pellets van hoge kwaliteit kan produceren.
Anti-haakinvoer
Dit is een hulponderdeel voor de toevoer. Door de voortdurende roerbeweging van de dubbele assen klitten de grondstoffen niet meer aan elkaar, waardoor het pelletiseren soepeler verloopt.
Slijtvaste ringmatrijzen en drukrollen
Ringmatrijzen van gelegeerd staal en geharde drukrollen zijn uitstekende onderdelen die bestand zijn tegen slijtage door grondstoffen. Dit maakt pelletiseren op lange termijn mogelijk.
Aanpasbare ringmatrijs
Als u tegelijkertijd zowel organische mest als brandstof wilt produceren, volstaat één machine voor het maken van koeienmestpellets. U hoeft alleen maar de maat van de matrijs aan te passen. Wij bieden matrijzen van 1 tot 12 mm aan en kunnen deze ook aanpassen aan uw behoeften.
Zeer efficiënte tandwieloverbrenging
De koeienmest granuleermachine voor organische meststoffen maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige tandwielaandrijving. Het apparaat kan vermogen op stabiele wijze omzetten in extrusiedruk. Het totale verlies bedraagt niet meer dan 5%.
SKF-lagers van hoge kwaliteit
SKF-lagers, voorzien van een koel- en smeersysteem, zorgen voor een effectieve vermindering van trillingen en geluid.
Beveiligingssysteem
De veiligheidspen is een beveiliging die zorgt voor een veilige werking van de apparatuur. Als de apparatuur vastloopt of overbelast raakt, breekt de pen vanzelf af, waardoor de hoofdschakelaar onmiddellijk wordt uitgeschakeld. Dit minimaliseert het risico op schade aan cruciale onderdelen.
Hoe werkt een machine voor het maken van pellets van koeienmest?
Het is eigenlijk heel eenvoudig. De medewerker hoeft alleen maar de grondstof in de invoeropening te doen. De machine voor het maken van koeienmestpellets gaat dan vanzelf aan de slag.
Nadat de grondstof soepel de pelletkamer is binnengekomen, oefenen de ringmatrijs en de drukrollen extrusiedruk uit, waardoor het materiaal soepel door de gaten in de matrijs kan stromen. Op dat moment krijgt het de vorm van een cilindrische strook. De snijder snijdt deze vervolgens gelijkmatig af op de vooraf ingestelde lengte. Tot slot zijn de pellets klaar.
Model en parameters van een machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets
Veel boeren, producenten van organische meststoffen en bedrijven die energie uit biomassa opwekken, beginnen koeienmestpelletmachines te gebruiken om pellets te vervaardigen. De prijs van deze apparatuur ligt doorgaans tussen de 10.000 en 10.000. De exacte offertes variëren afhankelijk van de benodigde capaciteit en configuratie, maar de prijsklasse staat vast.
Als u overweegt een machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets aan te schaffen, moet u niet alleen op de prijs letten, maar ook grondig rekening houden met factoren zoals de kwaliteit van de machine, de productie-efficiëntie, het energieverbruik, de levensduur en het servicebeleid. Als u zich uitsluitend op de laagste prijs richt, kan dat later tot meer problemen leiden.
Daarom kunt u, voordat u een keuze maakt, advies inwinnen bij fabrikanten met professionele ervaring. Zij zullen een uitgebreide beoordeling maken en een oplossing ontwerpen die beter bij u past.
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Productie(T/H） | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Vermogen van de boogdoorbrekende feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Binnendiameter van de ringvorm | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte deeltjes (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Toepassing van een machine voor het vervaardigen van pellets uit koeienmest
We kunnen berekenen dat één koe dagelijks ongeveer 60 kilogram mest produceert. Gezien de voortdurende groei van de wereldwijde veeteelt betekent dit dat de voorraden koeienmest enorm en vrijwel onuitputtelijk zijn. Bovendien beschouwen veel boeren koeienmest tegenwoordig niet meer als een handelsproduct, maar als afval dat moet worden afgevoerd. Daarom kun je deze grondstof vaak tegen een lage prijs of zelfs gratis verkrijgen.
Als deze goedkope grondstof met behulp van machines voor het vervaardigen van koeienmestpellets wordt verwerkt tot pelletproducten en vervolgens aan de landbouw- en energiesector wordt verkocht, levert dit vaak hogere prijzen op. Men kan stellen dat projecten voor het verwerken van koeienmest tot pellets zeer veelbelovend zijn en aanzienlijke winstmarges opleveren.
Geschikte grondstoffen
Hij kan verschillende soorten dierlijke mest en land- en bosbouwafval gemakkelijk verwerken, maar het is belangrijk om het vochtgehalte en de grootte van de grondstoffen onder controle te houden.
koeienmest
paardenmest
varkensmest
schapenmest
kippenmest
rijstschil
tarwestro
hooi
suikerrietbagasse
Diverse toepassingsmogelijkheden
veehouderij
Bedrijven die biologische meststoffen produceren
Producenten van biomassabrandstof
Plantages
korrels van organische meststof
Koeienmest is rijk aan organische stoffen, zoals stikstof, fosfor en kalium. Dit zijn precies de voedingsstoffen die gewassen nodig hebben. Hoewel de afgifte van voedingsstoffen niet zo hoog is als bij kunstmest, bevordert langdurig gebruik de voortplanting van nuttige micro-organismen en verbetert het de bodemstructuur. In de dagelijkse landbouwpraktijk beginnen steeds meer boeren chemische meststoffen te combineren met organische meststoffen om betere teeltresultaten te behalen.
Biomassa brandstofpellets
Koeienmest is ook rijk aan vezels, die voornamelijk afkomstig zijn van onverteerd hooi en kuilvoer. Deze stof geeft bij verbranding warmte af. Daarom gebruiken veel fabrikanten het, na fermentatie, droging en pelletisering, voor de productie van brandstofpellets voor industriële ketels en stadsverwarming. Om de verbrandingsprestaties te verbeteren, wordt koeienmest tijdens het pelletiseren vaak gemengd met biomassamaterialen zoals zaagsel en bagasse van suikerriet.
Praktijkvoorbeeld van een machine voor de productie van pellets uit koeienmest
Dit is een overzicht van projecten voor de productie van koeienmestpellets die we hebben voltooid, verspreid over meer dan 140 landen en regio’s wereldwijd. Wij leveren niet alleen hoogwaardige machines voor de productie van koeienmestpellets, maar u kunt ook alles – van het ontwerp van de productielijn en de configuratie van de apparatuur tot de installatie en inbedrijfstelling – met het volste vertrouwen aan ons toevertrouwen.
Machine voor het produceren van mestkorrels (1-2 ton per koe) in Mexico
De Mexicaanse klant is een kleinschalige boer met 250 melkkoeien. Hij produceert dagelijks ongeveer 10 ton verse koeienmest. Als deze mest onbehandeld blijft, leidt dit al snel tot onaangename geuren en trekt het vliegen en insecten aan. Daarom heeft hij bij ons een FZLH320-pelletmolen voor organische mest aangeschaft. De geproduceerde korrelmachine voor koeienmest kan worden gebruikt voor zijn eigen gewassen.
Deze apparatuur heeft een eenvoudige opbouw, neemt weinig ruimte in beslag en is eenvoudig te bedienen en te onderhouden. De uiteindelijke offerte bedroeg US$14.000.
Pelletmachine voor koeienmest met een capaciteit van 3-5 ton per uur in Thailand
Dit was een moderniseringsproject voor een oude productielijn, waardoor de gelijktijdige productie van poeder- en korrelvormige materialen mogelijk werd gemaakt. Om de nieuwe apparatuur in het bestaande systeem van de klant te integreren, hebben we een materiaalconverter aan het ontwerp toegevoegd. Deze converter bestaat uit een poedertrechter met een beweegbare klep. Wanneer de klant korrels wil produceren, hoeft de operator alleen maar de stand van de klep aan te passen, waarna het materiaal soepel in de nieuwe mestmachine voor koeienmest terechtkomt.
- Grondstoffen: koeienmest, kippenmest, rijstvliezen
- Nieuwe apparatuur: korrelmachine voor rijstkaf, koeler, schakelhendel
- Korrelgrootte: 4 mm
Machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets met een capaciteit van 8-10 ton per uur in Nederland
De klant wilde de door hem geproduceerde organische mestkorrels op basis van koeienmest verkopen aan de tuinbouwmarkten in Nederland, Duitsland en België. Daarom legde hij er nadrukkelijk de nadruk op dat de uiteindelijke korrels bestand moesten zijn tegen opslag en transport over lange afstanden.
Op basis van deze eisen hebben we voor hen een droger, een koeler en een zeefmachine geconfigureerd. De voorbehandelings- en verwerkingsfasen regelen het vochtgehalte van de afgewerkte pellets tot ongeveer 10%-12%. Dit voorkomt op effectieve wijze schimmelvorming en klontering tijdens de opslag. Bovendien zorgen het koelen en zeven ervoor dat de pellets hard worden en dat poeder en gebroken deeltjes worden verwijderd, waardoor het eindproduct een gestandaardiseerde commerciële pellet van 4 mm is.
12-16 ton per uur: volautomatische machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets in de Verenigde Staten
In de Verenigde Staten zijn de arbeidskosten hoog. Daarom wilde de klant een volledig geautomatiseerde productielijn opzetten om de arbeidskosten te verlagen. RICHI heeft hen voorzien van systemen voor automatische dosering, automatische besturing en automatische verpakking. Voor de gehele productielijn zijn slechts 4 tot 6 operators nodig om de dagelijkse productie- en inspectietaken uit te voeren.
Voor een grote producent van organische meststoffen zoals de klant zorgt het sterk geautomatiseerde productieproces bovendien voor continuïteit in de productie. Het PLC-systeem kan belangrijke productieparameters in realtime bewaken, waaronder de toevoersnelheid, de temperatuur en de stroomsterkte, waardoor fouten als gevolg van handmatige bediening worden voorkomen.
Model pelletiseermachine: FZLH420 pelletiseermachine voor organische mest op basis van koeienmest × 2
Aanpasbare productielijn voor koeienmestpellets
Hieronder volgt een uitgebreide toelichting op het productieproces van koeienmest. Dit is echter geen vaststaand proces. Onze specialisten zullen eerst een grondige analyse maken van uw daadwerkelijke productiebehoeften en vervolgens een op maat gemaakt productiestroomschema, installatieschema enzovoort voor u opstellen.
Voordelen 1:
- Fermentatie van grondstoffen: Je kunt koeienmest mengen met stro, rijstvliezen enz., en dit mengsel grondig laten gisten. Dit helpt om ziektekiemen en vliegen te bestrijden. Deze stap wordt overgeslagen in productielijn biomassakorrelss.
- Drogen en vermalen: Voor betere pelletiseringsresultaten moet koeienmest worden gedroogd en vermalen. De belangrijkste apparatuur bestaat uit een droger en een breker.
- Pelletiseren en koelen: De machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets perst de koeienmest tot pellets met een uniforme vorm. Organische mestpellets zijn doorgaans ongeveer 3-4 mm groot, terwijl brandstofpellets 6-12 mm moeten zijn. Pellets moeten direct na het verlaten van de pelletmolen in een koelmachine worden afgekoeld en gestold, zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervoerd en opgeslagen.
- Controle en verpakking: We beschikken over een geautomatiseerd verpakkingssysteem dat goedgekeurde pellets verpakt en verzegelt.
Overige apparatuur in de productielijn voor koeienmestpellets
Naast de machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets zal de volledige productielijn ook gebruikmaken van koeienmestcomposteermachines, brekers, drogers, koelers, zeefmachines, balenpersen en elektrische schakelkasten. Elk type apparatuur is verkrijgbaar in verschillende modellen en productiecapaciteiten. Wij zullen de apparatuur afstemmen op uw specifieke behoeften.
composteermachine voor koeienmest
mixer
molen voor koeienmest
Roterende trommeldroger
koeienmestkoeler
Roterende sorteerzeef
Automatische verpakkingsschaal
transportvliegtuig
Waarom kiezen voor RICHI?
Gedurende meer dan drie decennia, RICHI Machines heeft zijn expertise op het gebied van pelletiseren verder aangescherpt en meer dan 500 productcategorieën ontwikkeld.
De machine voor het vervaardigen van pellets uit koeienmest bedient inmiddels meer dan 2.000 klanten in 140 landen, met een export van meer dan 2.000 exemplaren. Door pelletmachines tot zijn wereldwijde visitekaartje te maken, heeft RICHI zijn stempel gedrukt op het internationale toneel!
Tastbare marktvoetafdruk
Sinds de oprichting in 1995 heeft de apparatuur van het bedrijf meer dan 135 landen en regio's bereikt en is het aanwezig op hoogwaardige markten in het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
Met 21 overzeese agenten en een dochteronderneming in Oezbekistan is het bedrijf marktleider in de export van pelletmachines in de provincie Henan. Meer dan 1.456 succesvolle casestudies hebben geleid tot een zichtbare uitbreiding van de aanwezigheid op de markt.
Zichtbare technologische uitmuntendheid
Met twee zelfgebouwde fabrieken die jaarlijks 500 hoofdeenheden produceren, kunnen we tegelijkertijd 30 complete productielijnen leveren.
Van breken en drogen tot granuleren en verpakken, alle apparatuur wordt onafhankelijk geproduceerd. Kerncomponenten zoals ringmatrijzen en perswalsen zijn 100% zelfvoorzienend, wat ons de industrietitel “Encyclopedie van Complete Pelletizing Oplossingen” opleverde.”
Kwaliteitsgarantie die je kunt zien
In 2010 introduceerden we een systeem voor volledige traceerbaarheid van de kwaliteit in de hele keten dat “grondstoffen-verwerking-afgewerkte producten-verzenden” omvat binnen de industrie.
We hebben een productconformiteitscertificaat gekregen en voeren continu testruns uit met de werkelijke voeding voor verzending. Elke zending gaat vergezeld van drie belangrijke gegevenspunten: temperatuurstijging, trillingen en geluid. Klanten kunnen een QR-code scannen om de originele rapporten te bekijken.
Servicedekking die u kunt zien
In 2000 lanceerde RICHI het eerste volledig geautomatiseerde kant-en-klare voederproductielijnproject in China. Binnen een jaar werden 20 contracten voor voederlijnen binnengehaald, wat een verkoopsensatie teweegbracht die de sector deed schudden.
Voor RICHI is verkoop slechts het begin - service kent geen einde. We garanderen snelle reactietijden: 24 uur ter plaatse in eigen land en 72 uur in het buitenland. Onze contracten omvatten expliciet vijf kernmodules: installatie, inbedrijfstelling, formuleringsondersteuning, training en clouddiagnostiek.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets kunnen zich diverse problemen voordoen. Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan wij hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Kan verse koeienmest direct tot korrels worden verwerkt?
+
Dit wordt afgeraden. Verse koeienmest heeft doorgaans een vochtgehalte van 75%-85%. Het is belangrijk om te beseffen dat in deze toestand niet alleen het pelletiseren onmogelijk is, maar dat er ook nog steeds diverse micro-organismen en ziekteverwekkers in de koeienmest aanwezig zijn.
Wij raden aan om de koeienmest voor te behandelen, met inbegrip van fermentatie-, vermalings- en droogprocessen, om het vochtgehalte terug te brengen tot 15-18%.
2. Is het toevoegen van een bindmiddel nodig bij het pelletiseren van koeienmest?
+
Over het algemeen is dit niet nodig. Koeienmest bevat van nature al wat vezels. Tijdens het pelletiseerproces kan de binnentemperatuur van de pelletiseermachine voor koeienmest oplopen tot 70-100 graden Celsius. Onder de gezamenlijke inwerking van warmte, vocht en druk worden de vezels zachter en plastischer, waardoor ze als bindmiddel fungeren en de vorming van de pellets bevorderen.
Als de koeienmest van de klant een laag vezelgehalte heeft of als de klant de stevigheid van de pellets wil vergroten, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid stro, houtsnippers, zaagsel enz. de vormingssnelheid verbeteren.
3. Kunnen pellets van koeienmest lang worden bewaard?
+
Ja, dat is mogelijk. Na het drogen en afkoelen is het vochtgehalte van de pellets al laag. Onder de juiste verpakkings- en opslagomstandigheden kunnen pellets van koeienmest doorgaans 12 tot 24 maanden stabiel worden bewaard.
Wij raden aan om ze op te slaan in een droog, goed geventileerd magazijn, zodat het uiterlijk en de prestaties van de pellets beter behouden blijven.
4. Hoe lang is de garantieperiode voor machines voor de productie van koeienmestpellets?
+
Wij bieden een garantie van één jaar, evenals levenslange technische ondersteuning. Mocht er een storing in de apparatuur optreden, dan kunt u te allen tijde contact opnemen met onze klantenservice. Zij zullen u binnen één dag op afstand begeleiden en professionele technici sturen om de reparatie uit te voeren.
