Pelletpersmachine Duitsland
Een pelletpersmachine uit Duitsland is een uiterst efficiënt apparaat dat grondstoffen tot pellets verwerkt. Hiertoe behoren onder meer machines voor het vervaardigen van diervoederpellets, biomassapellets, organische mestpellets en kattenbakvullingpellets.
Duitsland is een van de toonaangevende landen ter wereld op het gebied van het vaststellen van normen voor industriële apparatuur. Voor pelletpersmachines in Duitsland is het niet voldoende dat ze gewoon functioneren; veiligheid, milieuvriendelijkheid en energie-efficiëntie zijn eveneens essentiële factoren om toegang te krijgen tot de Duitse markt.
RICHI houdt hier altijd rekening mee. De pelletpersmachines in Duitsland worden voortdurend geoptimaliseerd en gemoderniseerd. Alle apparatuur heeft strenge tests doorstaan. Bij concrete projecten ontwerpen professionele ingenieurs oplossingen op maat op basis van de specifieke eisen van Duitse klanten, zoals stroomverbruik, stofniveaus en de indeling van de locatie. Momenteel zijn er pelletpersmachines in gebruik in vijf regio's van Duitsland. Dankzij hoogwaardige apparatuur en uitgebreide dienstverlening heeft het bedrijf lof geoogst van talrijke klanten.
RICHI Machines
Voordelen van de Duitse technologie voor pelletpersmachines
Voldoet aan de strenge normen van Duitse en Europese certificering
CE-, ISO- en ATEX-certificeringen
Industriële normen voor hoge efficiëntie en laag verbruik
IE3 / IE4-motoren van Siemens
Voldoet aan de Duitse milieunormen
Stof: minder dan 20 mg/m³
Geluidsniveau: <55 decibel
Oplossingen voor verschillende pellet-extrusiemachines (Duits)
Hieronder vindt u enkele projecten van RICHI op het gebied van pelletpersmachines in Duitsland. Voordat een project officieel van start gaat, overleggen onze professionals met de klant om informatie in te winnen over de grondstoffen, het budget, het productievolume, de omvang van de fabriek en andere relevante gegevens. Na een uitgebreide evaluatie ontwerpen we op maat gemaakte pelletiseeroplossingen voor verschillende projecten. Dit weerspiegelt onze niet-aflatende toewijding aan een klantgerichte aanpak, in plaats van ons uitsluitend te richten op de keuze van de apparatuur.
2-2,5 t/u Duitse houtpelletmachine
- Locatie van het project: Nedersaksen, Duitsland
- Projectperiode: juni 2024
- Werkplaatsoppervlakte: 2800 vierkante meter
- Grondstoffen: houtsnippers, zaagsel, afvalpanelen, tarwestro, maïsstengels
- Deeltjesgrootte: 8-10 mm brandbare pellets
- Belangrijkste apparatuur: hamermolen, trommeldroger, houtspaanderkorrelmachine Duitsland, koeler, zeefmachine, zakfilter, automatisch verpakkingssysteem
- Belangrijkste productieproces: Reinigen → Vermalen → Drogen → Mengen → Pelletiseren → Koelen → Zeven → Verpakken
Type pellet
Biomassa brandstofpellets
Totale investeringskosten
$120,000
Achtergrond van het project
In Duitsland neemt de vraag naar houtpellets snel toe. Deze pellets zijn niet alleen een goedkope alternatieve energiebron, maar – wat nog belangrijker is – door diverse soorten houtafval om te zetten in verkoopbare pellets sluiten ze perfect aan bij het Duitse beleid inzake de energietransitie en de ontwikkelingsrichting van een circulaire economie.
De klant is een voorstander van deze trend. Hij wil hoogwaardige brandstofpellets produceren uit hout en landbouwafval, voornamelijk voor gebruik in industriële ketels. In dit project vormen de beheersing van stof en onzuiverheden in de grondstoffen de grootste uitdagingen.
Oplossing op maat voor het project met betrekkingen tot een pelletpersmachine in Duitsland
In vergelijking met onbewerkt hout bevat afvalhout veel onzuiverheden, zoals spijkers, schroeven en andere ijzeren voorwerpen. Daarom was het waarborgen van schone grondstoffen een belangrijk aandachtspunt voor RICHI bij het ontwerpen van de productielijn. Uiteindelijk werd dit probleem opgelost door op verschillende plaatsen langs de productielijn ijzerafscheiders en andere reinigingsapparatuur te installeren.
Tijdens het vermalingsproces komt er een aanzienlijke hoeveelheid stof vrij uit het hout. Een dergelijke werkomgeving is in Duitsland echter niet toegestaan. Ons professionele team heeft stofopvangzakken en een zeefsysteem in het gehele systeem geïntegreerd. Tijdens het vermalingsproces komt er een aanzienlijke hoeveelheid stof vrij uit het hout. Een dergelijke werkomgeving is in Duitsland echter niet toegestaan. Ons professionele team heeft stofopvangzakken en een zeefsysteem in het gehele houtproductielijn, waarbij de stofuitstoot tot onder de 20 mg/m³ wordt teruggebracht. waarbij de stofuitstoot tot onder de 20 mg/m³ wordt teruggebracht.
5 ton per uur Voederkorrels voor vee persmachine Duitsland-project
Projecttype: Productielijn voor veevoer voor varkens en runderen
Startdatum van het project: mei 2022
Grondstoffen: maïs, tarwe, sojameel, tarwezemelen, vitaminepremix
Deeltjesgrootte: 3-4 mm pellets voor varkensvoer, 6-8 mm pellets voor rundveevoer
Belangrijkste apparatuur: Breker, SZLH350 Veevoederkorrelmachine, Automatisch doseersysteem, Tweeassige menger, Koeler, Trilzeef, Automatische verpakkingsmachine, Intelligent PLC-besturingssysteem
Processtroom: Vermalen → Mengen → Pelletiseren → Koelen → Installatie
Type pellet
Voederkorrels voor vee
Kosten van de productielijn
$200,000
Behoeften van de klant:
De klant is een diervoederverwerkend bedrijf in Nedersaksen, Duitsland. Het bedrijf levert al geruime tijd mengvoeder aan omliggende boerderijen en landbouwcoöperaties. Om hun markt verder uit te breiden, willen ze hun bestaande productielijn moderniseren. Hun belangrijkste eisen zijn als volgt:
- Verhoog de mate van automatisering van de productielijn en verlaag de arbeidskosten.
- Zorg voor productconsistentie en beperk stofvorming.
- De smakelijkheid van de pellets verbeteren en de voeropname van het vee verhogen.
- Zorg ervoor dat één productielijn meerdere soorten voer voor varkens en runderen kan produceren.
RICHI: Projectoplossing op maat voor een Duitse pelletmachine
① Multifunctionele Duitse pelletmolen
- Uitgerust met een conditioner — stoombehandeling zorgt ervoor dat de grondstoffen zachter worden en gelatineren, waardoor ze beter verteerbaar zijn voor vee.
- Forced feeder — ontworpen voor het continu toevoeren van vezelrijke grondstoffen zoals luzerne en hooi.
- Verwisselbare ringmatrijs — geschikt voor de productie van pellets met een diameter van 1 tot 12 mm.
② Modernisering van bestaande productielijnen
- De bruikbare silo’s en een deel van de transportinstallaties blijven behouden, en nieuwe apparatuur zoals breek-, meng- en pelletiseerinstallaties wordt stapsgewijs in de productielijn geïntegreerd. Klanten kunnen tijdens de hele upgrade een deel van hun productiecapaciteit behouden. De volledige installatiecyclus duurt ongeveer 35 dagen, inclusief het plaatsen van de apparatuur, de installatie, de elektrische bedrading en het instellen van de PLC-parameters. Uiteindelijk zijn 3-4 medewerkers voldoende om de pelletproductie te ondersteunen.
- Zeer efficiënte menger — zorgt voor een consistente samenstelling van de pellets.
Zeefsysteem — vangt stof op en zorgt voor de verdere verwerking. - Automatisch doseersysteem — maakt een flexibele aanpassing van grondstofformules mogelijk, met een doseernauwkeurigheid tot 99%.
4-5 ton per uur RDF-pelletpersmachine uit Duitsland
Duitsland heeft altijd veel belang gehecht aan het hergebruik van vast stedelijk afval. De opdrachtgever, een bedrijf op het gebied van hernieuwbare energie, wil een productielijn voor RDF (Regenerative Thermal Dioxide) bouwen. Hierbij wordt voornamelijk gebruikgemaakt van papier, karton, verpakkingsmateriaal en houtafval uit gemeentelijk afval om brandbare pellets van 6-10 mm te produceren. Een belangrijk aandachtspunt is het waarborgen van een stabiele verbranding van de pellets die uit de gemengde grondstoffen worden geproduceerd.
Installatieperiode: 60 dagen (inclusief installatie van de apparatuur, inbedrijfstelling van de automatisering en opleiding van het bedienend personeel)
RICHI Oplossingen op maat
① Beheersing van het vochtgehalte van grondstoffen
Het vochtgehalte van de grondstoffen wordt met behulp van een droger geregeld tussen 12% en 15%. Uit praktijkproeven is gebleken dat binnen dit bereik de ideale pelletvormingssnelheid en verbrandingsprestaties worden bereikt.
② Beheer van grondstoffen Specificaties De grootte van de grondstoffen moet worden gecontroleerd. RICHI heeft een verpulveringsmachine geïnstalleerd om verschillende grondstoffen om te zetten in poeder met een deeltjesgrootte van 3-5 mm, waardoor een soepel granulatieproces wordt gewaarborgd.
③ Zeer efficiënte pelletisering met een laag verbruik
Om te voorkomen dat er materiaal vastloopt, maakt de kernapparatuur van de productielijn gebruik van een RDF-korrelmolen Duitsland. Het beschikt over een boogbreker en een geforceerde toevoer om een continu pelletiseerproces te garanderen.
④ Testen en analyseren van grondstoffen
Voordat het project van start ging, heeft het RICHI-team eerst de grondstoffen van de klant getest om na te gaan of deze geschikt waren voor granulatie en om het ontwerp van de productielijn te optimaliseren.
⑤ Gratis aanpassingsservice
Productiestroomschema
Schema van de opstelling van de apparatuur
Ontwerp van schakelschema’s
Gratis kostenraming
Project voor een pelletpersmachine voor organische meststoffen met een capaciteit van 3-4 ton per uur, Duitsland
Dit is een productielijn voor organische meststoffen in Beieren, Duitsland. In Duitsland staan er strenge straffen op het langdurig en ondoordacht storten van dierlijke mest. Tegen deze achtergrond heeft een landbouwcoöperatie contact met ons opgenomen, in de hoop een oplossing te vinden voor het pelletiseren van organische meststoffen, om zo afval te hergebruiken en milieuvriendelijk te produceren.
- Grondstoffen: koeienmest, varkensmest, tarwestro
- Deeltjesgrootte: 4 mm
- Fabrieksoppervlakte: 40 × 12 × 7 meter
- Productieproces: Gisting en vermaling → Mengen → Granuleren → Koelen → Verpakken
Type pellet
Biologische mestkorrel
Kosten van de productielijn
$150,000
Oplossing op maat voor een pelletpersmachine voor organische meststoffen in Duitsland
Vanwege de beperkte ruimte in de fabriek is de volledige productielijn voor organische meststoffen heeft een compacte opstelling. In plaats van een standaard emmerelevator worden een schroeftransporteur en een Z-type emmerelevator gebruikt om de hoogte van de productielijn onder de 6 meter te houden, waardoor de benodigde totale vloeroppervlakte wordt beperkt.
Bovendien is de machine voor organische mest is vervaardigd uit roestvrij staal, dat goed bestand is tegen corrosie door mest en de levensduur van de apparatuur verlengt.
Verschillende soorten pelletpersmachines uit Duitsland
RICHI biedt meer dan slechts één type pelletpersmachine uit Duitsland. In onze productiefaciliteit van 60.000 vierkante meter hebben we zelfstandig meer dan 400 modellen granuleermachines uit 50 belangrijke series ontwikkeld en geproduceerd, die geschikt zijn voor granuleerprojecten van uiteenlopende omvang en met verschillende behoeften. Hieronder vindt u vier belangrijke opties voor pelletiseerapparatuur. Onze verkoopmedewerkers zullen een nauwkeurige configuratie voorstellen op basis van uw specifieke vereisten.
Pelletmachine voor diervoeder
Geschikt voor de productie van voer voor diverse soorten pluimvee, vee, garnalen en waterdieren. Het aantal conditioneringslagen kan naar behoefte worden gekozen. Over het algemeen vereist pluimveevoer 1 à 2 conditioneringslagen. Garnalenvoer ondergaat een conditioneringsproces met drie lagen, waardoor waterbestendige, zeer goed verteerbare korrels worden geproduceerd.
Productiecapaciteit
1-40T/H
vermogen
22-315 kW
Pelletmolen voor biomassa
Dit is een pelletiseermachine die afval omzet in waardevolle grondstoffen. De machine kan land- en bosbouwafval, zoals stro, hout en rijstvliezen, maar ook vast stedelijk afval omzetten in brandbare pellets. De machine ondersteunt continu pelletiseren, met investeringskosten variërend van $15.000 tot $2.500.000.
Productiecapaciteit
0,2-4 t/u
vermogen
22-250KW
Drijvende visvoer-extruder machine
Via extrusie-expansie kan hoogwaardig visvoer worden geproduceerd. Sommige Duitse klanten gebruiken deze machine ook voor de productie van pluimvee-, vee- en huisdiervoer om de kwaliteit van de pellets te verbeteren. Afhankelijk van het productieproces kan er onderscheid worden gemaakt tussen enkelschroefsextruders en dubbelschroefsextruders.
Productiecapaciteit
0,2-12 ton per uur
vermogen
37-355 kW
organische mest pelletmachine
Het gehele aandrijfsysteem maakt gebruik van hoogwaardige, geïmporteerde lagers en oliekeerringen, wat zorgt voor een efficiënte, stabiele en geluidsarme aandrijving. De geproduceerde korrels organische meststof zien er uniform uit en hebben een consistent gehalte aan voedingsstoffen, waardoor ze geschikt zijn voor verkoop op de markt.
Productiecapaciteit
1-26 ton per uur
vermogen
22-250KW
Overige apparatuur die wij aan onze Duitse klanten leveren
Bij veel projecten kopen klanten niet alleen één pelletpersmachine uit Duitsland. In plaats daarvan stelt RICHI apparatuur voor het vermalen, drogen, koelen en verpakken samen op basis van de verschillende behoeften, waardoor een stabiele en efficiënte productielijn voor het maken van pellets ontstaat.
schoonmaakapparatuur
Het verwijdert op efficiënte wijze diverse onzuiverheden uit grondstoffen, waaronder stenen, spijkers, schroeven, enz.
Het breken van grondstoffen
Het vermaalt grondstoffen van verschillende grootte tot een gelijkmatig poeder. Afhankelijk van de grondstoffen biedt RICHI producten aan zoals waterdruppelvermalers, hooivermalers en houtversnipperaars.
Mengpaneel
Deze machines, waaronder enkelassige en dubbelassige schoepenmengers, kunnen poederachtige, vlokvormige, korrelige en klonterige materialen snel en gelijkmatig mengen.
droger
Wordt doorgaans gebruikt voor het drogen van biomassa-grondstoffen. De hefplaten in de trommel zorgen ervoor dat het materiaal en de hete lucht volledig worden gemengd, waardoor een beter droogresultaat wordt bereikt.
Koeler
Na afkoeling mag de temperatuur van het eindproduct niet meer dan 3-5 graden Celsius boven kamertemperatuur liggen; dit kan de houdbaarheid van de afgewerkte korrels aanzienlijk verlengen en de opslag of het transport vergemakkelijken.
Automatische verpakkingsweegschaal
Het combineert weeg-, verpakkings- en sluitfuncties, waardoor er minder handmatig werk nodig is.
Volledig serviceproces voor het project met betrekking tot de pelletpersmachine in Duitsland
Een samenwerking met RICHI betekent dat u meer krijgt dan alleen apparatuur van hoge kwaliteit. Wij bieden een totaaloplossing, van oplossingen op maat tot aftersalesondersteuning, waardoor wij onze klanten op de lange termijn een zorgeloze productie garanderen.
Projectvoorbereiding
RICHI gaat niet zomaar aan projecten beginnen. We stellen een toegewijd team van ingenieurs samen om een productiestroomschema, een civieltechnisch plan, installatietekeningen voor het staalwerk en andere essentiële technische documenten op te stellen, afgestemd op de behoeften van de klant. Op basis van het definitieve plan verstrekken we de klant vervolgens een nauwkeurige offerte en een lijst met benodigde apparatuur. Het hele proces verloopt open en transparant.
Ondertekening van de samenwerkingsovereenkomst en productie van apparatuur
Bij het ondertekenen van een formele koopovereenkomst worden de leveringstermijn, de handelsvoorwaarden, de betalingswijze en de garantieperiode duidelijk vastgelegd. Nadat de klant een aanbetaling heeft gedaan, begint de fabriek officieel met de productie van de apparatuur. De kernonderdelen van de pelletpersmachine uit Duitsland (ringmatrijzen, tandwielkast, enz.) worden in eigen beheer vervaardigd met behulp van CNC-bewerking en kunnen nauwkeurig worden aangepast aan de eisen van de klant.
Proefdraaien en testen
U hoeft zich geen zorgen te maken dat de apparatuur bij levering niet zou werken. Ook hier heeft RICHI rekening mee gehouden. Onze medewerkers testen elk apparaat afzonderlijk. Voor de gehele productielijn simuleren we de productieomgeving van de klant en voeren we een gecoördineerde proefdraai uit om te garanderen dat zowel de capaciteit als de nauwkeurigheid van de pelletvorming aan de normen voldoen.
Verpakking en verzending
Zodra alle apparatuur operationeel is, zullen onze medewerkers deze demonteren en opnieuw verpakken, waarbij ze een volledige set douanedocumenten opstellen volgens de Duitse voorschriften. We kiezen de optimale transportoptie op basis van de locatie van de klant. In Duitsland maken we bijvoorbeeld doorgaans gebruik van de China-Europe Railway Express, waarmee we een betrouwbare levering aan de fabriek van de klant binnen 30 dagen garanderen. Wij bieden realtime tracking van het logistieke proces, zodat klanten weten waar hun goederen zich bevinden en zich van tevoren kunnen voorbereiden op de installatie.
Installatie en training
De ingehuurde technici zullen ter plaatse begeleiding bieden bij de installatie, waaronder de montage van de apparatuur, de bouw van het stalen frame en het aansluiten van de leidingen. Nadat de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur zijn voltooid, krijgt het team van de klant een-op-een training, die voornamelijk betrekking heeft op de bedieningsprocedures van de apparatuur, routineonderhoud, het oplossen van storingen en het vervangen van de ringmatrijs. Over het algemeen is 1 tot 2 dagen voldoende voor de medewerkers om het productieproces onder de knie te krijgen.
Langdurige garantie na verkoop
Pelletpersmachines uit Duitsland worden geleverd met een garantie van één jaar. RICHI biedt bovendien levenslange technische ondersteuning en de levering van reserveonderdelen. Mocht er tijdens de productie een storing optreden, dan zal het professionele after-sales-team binnen 24 uur op afstand een diagnose stellen en advies geven over een oplossing.
We zullen regelmatig vervolgbezoeken afleggen om suggesties te doen voor het optimaliseren van het productieproces. Voor toekomstige verzoeken van onze klanten om capaciteitsuitbreiding en procesaanpassingen zullen we kosteloze optimalisatieoplossingen aanbieden.
Veelgestelde vragen
Tijdens het aankoopproces van een pelletpersmachine in Duitsland kunt u tegen verschillende problemen aanlopen. U kunt contact met ons opnemen voor een gratis adviesgesprek of de onderstaande veelgestelde vragen raadplegen voor oplossingen.
1. Wat is de onderhoudscyclus voor een pelletmachine uit Duitsland?
+
RICHI verstrekt elke klant een gedetailleerde handleiding voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur. Wij raden aan om dagelijkse inspecties, regelmatig onderhoud en jaarlijkse reparaties te combineren. Dit zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn.
Klanten kunnen ervoor zorgen dat medewerkers vóór en na het pelletiseren het smeersysteem, de staat van de motor en eventuele restmaterialen van de apparatuur inspecteren en reinigen.
Maandelijks kan een grondige inspectie van de koppelingen, de versnellingsbak en andere systemen worden uitgevoerd. Als de slijtage aan kwetsbare onderdelen de normale grenzen overschrijdt, moeten deze onmiddellijk worden vervangen om stilstand te voorkomen.
Ten slotte kan er om de 6 tot 12 maanden een uitgebreide onderhoudscontrole van de gehele apparatuur worden uitgevoerd om te controleren of alle onderdelen naar behoren functioneren.
2. Is het vervangen van de ringmatrijs ingewikkeld?
+
Het is niet ingewikkeld. Het vervangen van een set ringmatrijzen duurt slechts 20 tot 30 minuten. Om stilstandtijd te beperken, is de pelletpersmachine uit Duitsland standaard uitgerust met een hefinrichting voor de ringmatrijzen, waardoor één persoon de montage en demontage snel kan uitvoeren.
3. Ik wil een RICHI-pelletmolen gebruiken om pellets van organische meststof te produceren, die in Duitsland zullen worden verkocht. Voldoen de pellets aan de normen voor zware metalen van de EU-meststoffenverordening (EG) nr. 2019/1009?
+
Ja, dat is mogelijk. Bij het ontwerpen van de productielijn besteden we speciale aandacht aan deze norm. De gehele productielijn wordt uitgerust met systemen voor het verwijderen van onzuiverheden en het zeven van grondstoffen, om het gehalte aan metalen en onzuiverheden in de grondstoffen strikt te controleren. Om onze klanten gerust te stellen, kan RICHI testrapporten van de grondstoffen verstrekken, waarmee wordt gegarandeerd dat de afgewerkte korrels voldoen aan de Duitse normen voor de markt voor organische meststoffen.
13. Is uw pelletpersmachine uit Duitsland energiezuinig?
+
Gezien de hoge kosten van industriële elektriciteit in Duitsland zijn de kernsystemen van de RICHI-pelletmolen met ringmatrijs – namelijk de aandrijving, het pelletiseren en de toevoer – geoptimaliseerd en gemoderniseerd.
De hoofdaandrijving van de pelletmolen maakt gebruik van een tandwielaandrijving. In vergelijking met een riemaandrijving kan hiermee bij dezelfde productiecapaciteit 8-12 kWh elektriciteit per ton voer worden bespaard.
Het toevoersysteem is uitgerust met een frequentiegeregelde toevoerunit, die de toevoersnelheid kan aanpassen aan de toestand van het uitgangsmateriaal, waardoor onnodig energieverbruik wordt beperkt.
Bovendien zijn de gaten in de matrijs nauwkeurig gepolijst. Dit zorgt voor een soepelere afvoer en daarmee een lager energieverbruik.
