Productielijn biomassakorrels
Een productielijn voor biomassapellets maakt gebruik van een reeks geïntegreerde apparatuur om verschillende afvalmaterialen van land- en bosbouwbiomassa om te zetten in pellets van hoge kwaliteit met een sterke verbrandbaarheid en uitstekende opslageigenschappen.
RICHI biomassakorrelproductielijnen zijn bedoeld om u professionelere biomassakorrelproductieoplossingen te bieden.
RICHI 0.5-40 TPH productielijn biomassakorrels
RICHI productielijnen voor biomassakorrels hebben een capaciteit van 0,5 tot 40 ton per uur en voldoen aan de productiebehoeften van kleine, middelgrote en grote bedrijven.
Investering en rendement op investering van RICHI productielijnen voor biomassakorrels
De investeringsprijs van een RICHI productielijn voor biomassakorrels varieert over het algemeen van US$50.000 tot US$3.000.000. De specifieke kosten zijn afhankelijk van je grondstoffen, productiecapaciteit, investeringsbudget en andere bedrijfskosten. De specifieke kosten zijn afhankelijk van je grondstoffen, productiecapaciteit, investeringsbudget en andere bedrijfskosten.
Op basis van onze ervaring is de terugverdientijd voor de meeste fabrieken ongeveer 2-3 jaar. Onze Poolse klant kocht een 3-4 T/H productielijn voor houtpellets en de terugverdientijd was ongeveer 2 jaar; onze Argentijnse klant kocht een 4-5 T/H productielijn voor luzernepellets en vanwege de lage transportkosten was de totale terugverdientijd slechts anderhalf jaar, enz.
Als je vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
Vormingssnelheid van afgewerkte pellets
98％
Korrelgrootte
2-12ｍｍ
Soorten productielijnen voor biomassakorrels
Productielijnen voor biomassapellets kunnen alle soorten biomassagrondstoffen verwerken, waaronder houtafval uit de landbouw, zoals zaagsel, houtsnippers en takken; landbouwresiduen, zoals stro, voedergras, rijstvliezen, luzerne en EFB; maar ook organische meststoffen en dierlijke mest.
Houtpellet
graskorrel
Pellet van rijstkaf
Luzernekorrel
EFB-korrel
Organische meststof
Werkstroom van productielijn voor biomassakorrels
Productielijnen voor RICHI biomassapellets hebben een vormingssnelheid van meer dan 98%, waarbij elk substandaard vermalen materiaal door de apparatuur wordt verwerkt en een nieuwe granulatiecyclus ingaat.
Het hele proces is niet ingewikkeld en bestaat uit zes stappen: grondstoffen verwerken, breken, drogen, granuleren, koelen en zeven en verpakken.
Verwerking van grondstoffen
01
Of het nu gaat om takken, meubelresten, stro, kaf of zelfs dierlijke mest, alle grondstoffen moeten eerst worden verwerkt om onzuiverheden te verwijderen, vooral ijzeren voorwerpen.
Verpletteren
02
Om een soepel en hoogwaardig granulatieproces te garanderen, moeten de biomassagrondstoffen, na verwijdering van onzuiverheden, goed worden fijngemalen door een breker.
Drogen
03
Het vochtgehalte van de grondstoffen vóór granulatie ligt meestal tussen 12% en 18%. Als uw grondstoffen al een vochtgehalte binnen dit bereik hebben, is drogen niet nodig. Anders is een droogfase nodig.
Granulatie
04
Dit is de kernfase van de productie van biomassapellets. In dit stadium worden de poedervormige grondstoffen verwerkt tot compacte pellets in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk in de granulatiekamer.
Koeling en screening
05
De afgewerkte pellets kunnen botsen tijdens het transport tussen de stadia en door de hoge temperatuur zijn de afgewerkte pellets mogelijk niet hard genoeg. Er is een koeler nodig om te koelen en gebroken stukken worden eruit gezeefd.
Verpakking
06
De verwerkte pellets voldoen volledig aan de vereisten voor de verkoop van afgewerkte producten. Daarom is een goede verpakking noodzakelijk om het transport en de opslag van de afgewerkte pellets te verbeteren.
Uitrusting voor productielijn biomassakorrels
Het vermogen van een productielijn voor biomassapellets om een grotere verscheidenheid aan grondstoffen te verwerken en de algehele levensduur zijn afhankelijk van de kwaliteit van de complete set apparatuur. RICHI maakt nauwgezet een complete set van productieapparatuur, zodat je de meest kosteneffectieve pelletiseerervaring krijgt.
Sjabloon breker
Kan verschillende soorten houtproducten met spijkers vermalen tot houtsnippers van 2-4 cm.
- Naam apparatuur ：Sjabloon breker
- Hoofdmotorvermogen：75 - 220 kW
- Vermogen：1,1-2,2KW
Meer →
Hamermolen
Kan worden gebruikt voor het vergruizen van verschillende biomassagrondstoffen, waaronder landbouw- en bosbouwafval.
- Naam apparatuur:Hamermolen
- Capaciteit：50L/Min
- Vermogen：30KW-110KW
Meer →
Voederbreker
Specifiek ontworpen om ruwvoedergewassen te vermalen tot 0,5-20 mm.
- Naam apparatuur ：Voederbreker
- Capaciteit ：0,5 kW
- Vermogen：22KW
Meer →
Transportuitrusting
Transportapparatuur is een belangrijk hulpmiddel dat twee stadia met elkaar verbindt en zorgt voor een perfect transport van grondstoffen.
- Naam apparatuur ：Schroeftransporteur
- Capaciteit：8-80 m³/u
- Schroefdiameter：160-400 mm
Meer →
Trommeldroger
Droogt grondstoffen met een hoog vochtgehalte om een hogere pelletkwaliteit te garanderen.
- Naam apparatuur ： Trommeldroger
- Rotatiesnelheid：3 - 12 tpm
Meer →
Pelletmachine
RICHI heeft verschillende biomassapelletmolens ontwikkeld, waaronder pelletmolens voor houtspaanders, pelletmolens voor voedergewassen, pelletmolens voor kattenbakvulling en pelletmolens voor organische meststoffen.
- Naam apparatuur ：Ｂiomassakorrelmachine
- Uitgang ：0,5 - 4 T/H
- Vermogen：22-250KW
Meer →
Koeler
Koelt de afgewerkte pellets tot kamertemperatuur zodat ze gemakkelijk kunnen worden bewaard.
- Naam apparatuur ：Koeler
- Uitgang ：1 -40 T/H
- Vermogen：1,5 - 2,2 KW
Meer →
Roterend sorteerzeef
Zeeft de afgewerkte pellets in verschillende specificaties.
- Naam apparatuur ：Roterend sorteerzeef
- Uitgang ：2 - 50 T/H
- Vermogen：0,18 - 0,55 kW
Meer →
Verpakkingsschaal & Heat Sealer
RICHI biedt verpakkingsweegschalen met capaciteiten van 10 tot 50 kg waaruit je kunt kiezen.
- Naam apparatuur ：Verpakkingsschaal & Heat Sealer
- Uitgang ：2-8 zakken/min
Meer →
Video van productielijn biomassakorrels
RICHI productielijnen voor biomassakorrels worden op maat ontworpen volgens de behoeften van de klant.
Hieronder staan voorbeelden van productielijnen voor biomassapellets die we voor onze klanten hebben ontworpen: een lijn voor het verwerken van afval, kledingvezels en plastic grondstoffen; een productielijn voor zaagselpellets voor een klant in Bangladesh; een productielijn voor luzernepellets voor een klant in Argentinië; en een productielijn voor kleipellets voor een klant in Canada.
2-2.5TPH Biomassakorrelproductielijn
complete productielijn voor biomassakorrels in Bangladesh
Productielijn voor biomassakorrels in Argentinië
Testen van de productielijn voor biomassakorrels in Canada
Projecten productielijn biomassakorrels
RICHI heeft meer dan 500 biomassapelletproductieprojecten gebouwd in meer dan 60 landen wereldwijd, waaronder Canada, Argentinië, de Verenigde Staten, Nederland, Rusland, Zuid-Afrika, Senegal en Bangladesh.
6-8T/H Biomassapelletproductielijn in Senegal
De klant runt lokaal een landbouwbedrijf en heeft een overvloed aan pindadoppen. Toen ze contact met ons opnamen, had de klant al een productielijn voor pindadoppen van 3 ton. De daaropvolgende uitbreiding was het gevolg van het feit dat de klant zijn bronnen uitbreidde met andere grondstoffen zoals houtsnippers en stro.
- Bouwperiode project (dagen): 25
- Totale projectkosten (USD): 450.000
20T/H Biomassapelletproductielijn in Bangladesh
Dit is een productielijn voor biomassa van bamboe en houtpellets. De klant heeft lokaal een overvloed aan bamboebossen. Om de productielijn uit te breiden om aan de productiebehoeften te voldoen, nam de klant contact met ons op in de hoop dat we een nieuwe productielijn voor biomassapellets voor hen konden bouwen.
- Bouwperiode project (dagen): 80
- Totale projectkosten (USD): 1.050.000
4T/H Biomassakorrelproductielijn in Canada
Dit is ons eerste kleipelletiseerproject in Canada. De regio van de klant heeft overvloedige bentonietbronnen en hij wilde klei gebruiken voor de productie van kattenbakvulling en andere dierenbenodigdheden. We hebben speciaal voor hem een productielijn voor kleipellets ontworpen.
- Bouwperiode project (dagen): 30
- Totale projectkosten (USD): 320.000
5T/H Biomassa Pellet Productielijn in Nederland
Dit is een productielijn voor biomassapellets die voornamelijk miscanthus en switchgrass als grondstoffen gebruikt. De klant koopt ook grasmaterialen van lage kwaliteit, zoals stro, van omliggende boerderijen om te mengen en biomassapellets te produceren. Op basis van de behoeften van de klant hebben we specifiek een productielijn ontworpen die is uitgerust met droogapparatuur.
- Bouwperiode project (dagen): 60
- Totale projectkosten (USD): 380.000
10T/H Biomassa Pellet Productielijn in de VS
De klant heeft langetermijnovereenkomsten gesloten met verschillende lokale zagerijen en multiplexfabrieken. Hij vertelde ons dat hij een speciale productielijn voor biomassapellets nodig had om houtpellets te produceren. De grondstoffen bestaan voornamelijk uit zaagsel, houtresten en hout met een kleine diameter.
- Bouwperiode project (dagen): 85
- Totale projectkosten (USD): 750.000
2-3T/H Biomassakorrelproductielijn in Rusland
De klant is lokaal eigenaar van een middelgroot zonnebloemoliebedrijf. Er wordt dagelijks ongeveer 41 ton zonnebloemschillen geproduceerd en de traditionele stortplaats is na 2019 plaatselijk streng verboden. De klant nam contact met ons op in de hoop een geschikte productielijn voor biomassapellets te kunnen bouwen.
- Bouwperiode project (dagen): 30
- Totale projectkosten (USD): 250.000
1.5T/H Biomassakorrelproductielijn in Zuid-Afrika
Een plaatselijke landbouwcoöperatie nam contact met ons op en vertelde dat ze een productielijn voor biomassapellets op basis van stro wilden bouwen. De grondstoffen bestaan voornamelijk uit maïsstengels en tarwestro, die ze willen verwerken tot biomassapellets voor de verkoop.
- Bouwperiode project (dagen): 40
- Totale projectkosten (USD): 150.000
3-4 T/H Biomassa Pellet Productielijn in Argentinië
Het klimaat in Argentinië is ideaal voor de groei van luzerne en de klant is een lokale boer. Hij wilde luzerne verwerken tot biomassa brandstofpellets van hoge kwaliteit voor de export. Op basis van zijn grondstofproductie bouwden we voor hem een productielijn voor biomassapellets in Argentinië.
- Bouwperiode project (dagen): 25
- Totale projectkosten (USD): 300.000
2T/H Biomassakorrelproductielijn in Canada
Dit houtverwerkingsbedrijf gebruikt zaagsel en houtsnippers als grondstoffen. Gezien het vochtgehalte van de grondstoffen hoger is dan 50%, ontwierpen we een op maat gemaakte productielijn voor biomassapellets voor de klant, compleet met droogapparatuur.
- Bouwperiode project (dagen): 45
- Totale projectkosten (USD): 195.000
RICHI Voetafdruk
NOORD-AMERIKA
EUROPA
ZUID-AMERIKA
AFRIKA
ASIA
OCEANIA
De toekomst van productielijnen voor biomassapellets
In onze 30 jaar van onderzoek en ontwikkeling van apparatuur voor de productie van biomassakorrels is de bouw van productielijnen voor biomassakorrels een onvermijdelijke trend geworden.
De invoering van een wereldwijd nationaal milieubeschermingsbeleid heeft de vraag naar productielijnen van lokale boerderijen, meubelfabrieken, landbouwbedrijven en boseigenaren doen toenemen. Tegelijkertijd zijn er nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden ontstaan voor de lokale brandstofvoorziening.
Een veelbelovende toekomst
Het bedrijfsmodel van productielijnen voor biomassapellets ondergaat een substantiële transformatie. Producenten van biomassapellets verkopen niet langer losse brandstof, maar sluiten samenwerkingsovereenkomsten voor de lange termijn met verwarmingsgebruikers om de stabiliteit van de industrie te vergroten.
RICHI, dat zich richt op de innovatie en productie van complete apparatuur voor de productie van biomassakorrels, is uw meest professionele partner voor de productie van korrels.
Aangepaste biomassakorrellijn
Welke capaciteit biomassakorrelproductielijn heb je nodig? De RICHI productielijnen voor biomassakorrels zijn geschikt voor kleine, middelgrote, grote en extra grote productieschalen en bieden je aangepaste pelletopties.
0.5-2t/h de Productielijn van de Biomassakorrel
Deze kleine productielijnen worden voornamelijk gebruikt voor kleine boerderijen, met prijzen die variëren van $30.000 tot $2.700.000.
productielijn biomassakorrels 3-5t/h
Dit zijn kleine tot middelgrote productielijnen, geschikt voor middelgrote boerderijen, biomassabrandstoffabrieken enzovoort, met prijzen van $200.000 tot $450.000.
6-8t/h Productielijn Biomassakorrel
Productielijnen voor biomassakorrels van gemiddelde tot grote capaciteit zijn geschikt voor grote houtverwerkingsfabrieken, meubelfabrieken, enz., met prijzen die variëren van $350.000 tot $550.000.
8-10t/h Productielijn Biomassakorrel
Deze grootte is ideaal voor producenten van biomassabrandstof, suikerrietverwerkende fabrieken enz., met prijzen van $300.000 tot $800.000.
10-20 t/h biomassakorrelproductielijn
Deze grootschalige productielijn is geschikt voor multinationale professionele brandstofhandelaren, grote bedrijven voor de behandeling van vast afval, enz., met een prijsklasse van US$500.000-1.600.000.
20-40 t/h biomassakorrelproductielijn
Geschikt voor multinationale handelsgroepen voor biomassabrandstof en ondersteunende projecten voor energieopwekking uit biomassa op nationaal niveau, met een prijsbereik van US$1.000.000-3.000.000.
Demonstratie aangepaste processtroom
- Richi machines -
Hieronder staan gedeeltelijke processtroomdiagrammen die door RIHCHI zijn ontworpen. Elk proces omvat zes fasen: grondstoffen verwerken, breken, drogen, pelletiseren, koelen en zeven, en verpakken.
De belangrijkste apparatuur die in de stroomdiagrammen wordt gebruikt, omvat, maar is niet beperkt tot: trommelversnipperaar, valmolen, droger, MZLH420 pelletiseermachine, koeler en standaard verpakkingsweegschaal.
Natuurlijk geven de volgende stroomdiagrammen alleen de meest voorkomende typen weer. Als je een meer aangepast ontwerp nodig hebt, neem dan contact met ons op voor één-op-één maatwerk.
1-1.2TPH Biomassapelletproductielijn stroomdiagram
Dit is een klein, losgekoppeld stroomdiagram van een productielijn. Het algemene voordeel ligt in de lagere prijs en het gemak van individuele verwerking in elke fase.
2-2.5TPH Biomassapelletproductielijn stroomdiagram
De trommelversnipperaar in het stroomdiagram kan worden geselecteerd op basis van uw grondstofvereisten; het is geen verplicht onderdeel van de uitrusting.
3-3.5TPH Biomassapelletproductielijn stroomdiagram
Voor een efficiëntere verwerking hebben we twee brekers en pelletisers aan het proces toegevoegd en ook de daaropvolgende transportfase uitgerust met twee transportsystemen.
4-4.5TPH Biomassapellet Productielijn Stroomdiagram
Voordat we de volledige processtroom ontwerpen, zullen onze vertegenwoordigers en ingenieurs uw behoeften in detail bespreken. Op basis van uw investeringsbedrag, het vloeroppervlak van de fabriek en de hoogte van het plafond zullen we de meest geschikte oplossing voor biomassapellets voor u ontwerpen.
6-7.5TPH Biomassapelletproductielijn stroomdiagram
In de productielijn voor 6-7 ton biomassakorrels voegen we relevante apparatuur toe aan de drie belangrijkste secties om het hele pelletproces soepeler te laten verlopen.
8-10TPH Biomassapelletproductielijn stroomdiagram
Productie van grote volumes vereist onvermijdelijk de toevoeging van meer belangrijke apparatuur. We sluiten vier waterdruppelvergruizers, pulsstofvangers, cycloonseparatoren, pelletmolens en twee vlakke droogtrommels parallel aan om de productie van pellets van hogere kwaliteit te garanderen.
over rICHI
RICHI doorbreekt voortdurend technologische barrières in de productie van biomassakorrels en ontwerpt en bouwt de meest geschikte productielijn voor biomassakorrels voor jou.
Merkbelofte
Mensgericht, kwaliteit staat voorop
enquiry@pelletizerequipment.com
Productielijn biomassakorrels van landbouwafval
Productielijn biomassakorrels van bosafval
Als je nog steeds niet zeker weet welk type productielijn geschikt is voor jou, neem dan contact met ons op voor de beste oplossing.
Waarom kiezen voor RICH?
Gedurende 30 jaar heeft RICHI meer dan 500 biomassapelletproductieprojecten gebouwd in meer dan 60 landen, met een totale omzet van meer dan $400 miljoen.
RICHI Machines levert productielijnen voor biomassakorrels op maat. We zijn niet alleen een verwerker van biomassapelletproductieapparatuur, maar ook een waardevolle partner bij de bouw van uw biomassapelletfabriek.
Volledige procesondersteuning
30 jaar technologische accumulatie stelt RICHI in staat om voortdurend te onderzoeken, ontwikkelen en innoveren. Door gebruik te maken van geïmporteerde tandwielkasten, Siemens motoren en 42CrMo drukrollen, bieden we je een superieure pelletiseerervaring.
Oplossingen op maat
RICHI Machinery richt zich vooral op de behoeften van de klant. We bieden één-op-één productie op maat van exclusieve productielijnen voor biomassapellets, waarbij we er grondig voor zorgen dat de machines het meest geschikt zijn voor uw toepassing.
Closed-Loop Advies Services
RICHI biedt professionele diensten, te beginnen met het eerste overleg. Nadat onze ingenieurs het ontwerp en de installatie hebben voltooid, zal ons verkooppersoneel regelmatig met u communiceren om u op de hoogte te houden van de technologie van de apparatuur.
Veelgestelde vragen
Het bouwen van een geschikte productielijn voor biomassakorrels is geen gemakkelijke taak. Als je een productielijn wilt kiezen die aan je behoeften voldoet, vind je de volgende vragen en antwoorden misschien nuttig.
1.Wat is het energieverbruik van een productielijn voor biomassapellets?
+
RICHI heeft het energieverbruik effectief geoptimaliseerd door voortdurende technologische innovatie. Over het algemeen is het energieverbruik per ton van de houtpelletproductielijn minder dan 81 kWh/t. Het energieverbruik per ton van de productielijn voor stro- en rijstkafkorrels is 85-95 kWh/t. Het energieverbruik per ton van de productielijn voor voederpellets is 70-80 kWh/t.
Een productielijn voor biomassakorrels van 1-2 T/H verbruikt 80-90 kWh/t; een productielijn voor biomassakorrels van 3-5 T/H verbruikt 82-88 kWh/t; en een productielijn voor biomassakorrels van 8-10 T/H verbruikt 81 kWh/t.
2.Waarom een productielijn voor biomassapellets bouwen?
+
Het bouwen van productielijnen voor biomassakorrels is een wereldwijde ontwikkelingstrend. RICHI biedt een complete productielijn voor biomassapellets, van het breken van de grondstof tot het verpakken van het eindproduct, met capaciteiten van 0,5 ton tot 40 ton. Hierdoor kunt u investeren met de hoogste kosteneffectiviteit en uw kosten in de kortst mogelijke tijd terugverdienen.
3.Wat maakt RICHI productielijnen voor biomassakorrels uniek?
+
Maatwerk en technologische innovatie zijn onze meest onderscheidende kenmerken.
We kunnen één-op-één ontwerpen op maat leveren die volledig zijn gebaseerd op uw investeringsbehoeften, fabriekseisen en projecttijdlijnen. Bovendien hebben we in de 30 jaar van onze ontwikkeling voortdurend de materialen en technologieën van onze pelletiseerapparatuur geïnnoveerd en bieden we doorlopende, permanente technische ondersteuning aan zowel nieuwe als bestaande klanten.
Kiezen voor RICHI betekent niet alleen kiezen voor een productielijn voor biomassapellets, maar ook voor onze uitgebreide bouwervaring en een pelletiseerpartner met het grootste innovatiepotentieel.
4.Welke biomassapelletmolens bieden jullie aan?
+
De MZLH-, FZLH-, CZLH- en MSZLH-series zijn allemaal professionele pelletmolens die we momenteel ontwerpen en produceren voor de productie van biomassakorrels.
De pelletmolens van de MZLH-serie zijn speciaal ontworpen voor de productie van houtpellets; de pelletmolens van de FZLH-serie zijn speciaal ontworpen voor de productie van afvalpellets; de pelletmolens van de CZLH-serie zijn speciaal ontworpen voor de productie van hooipellets; en de pelletmolens van de MSZLH-serie zijn speciaal ontworpen voor de productie van kattenbakkorrels.
5.Mijn grondstof is Caribisch grenen, met een beginvochtgehalte van ongeveer 50%. Ik wil 6/8 mm houtpellets van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de ENplus/DINplus normen. Kan jullie productielijn voor biomassapellets aan mijn behoeften voldoen?
+
Absoluut. We beschikken over professionele droogtechnologie en uitgebreide ervaring in het bouwen van productielijnen van hoge kwaliteit.
Ten eerste gebruiken we voor grondstoffen met een vochtgehalte van 50% professionele droogtrommels om het vochtgehalte effectief terug te brengen tot 10-12%. Tegelijkertijd voorkomt de droogtechnologie bij lage temperatuur denaturatie van dennenhars, wat zorgt voor een eindproduct van hogere kwaliteit.
Ten tweede, wat betreft de kwaliteitscontrole van de afgewerkte pellets, zullen we je uitrusten met geïmporteerde Duitse ringmatrijzen van gelegeerd staal, gekoppeld aan een automatisch snijsysteem, zodat de diameter van de matrijsopening van de afgewerkte pellets precies 6 mm/8 mm is, en de pelletlengte voldoet aan de ENplus-normen. De volledige specifieke processtroom voor uw productielijn van biomassakorrels wordt op maat ontworpen door onze ingenieurs. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen of gerelateerde video's bekijken op onze YouTube kanaal.
