Productielijn voor pluimveevoer
Onze productielijn voor pluimveevoer kan op efficiënte wijze voer produceren voor diverse pluimveesoorten, waaronder kippen, eenden, ganzen en kwartels. De lijn is niet alleen geschikt voor de productie van één soort voer; het is ook heel goed mogelijk om meerdere soorten voer op één enkele lijn te produceren. RICHI heeft ruime ervaring met het voldoen aan deze behoeften. Van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct: wij helpen u bij het opzetten van een gestandaardiseerde voerverwerkingsfabriek op basis van uw specifieke behoeften.
Is een productielijn voor pluimveevoer rendabel?
De markt voor pluimveevoer biedt zeer ruime perspectieven. Pluimvee moet elke dag voer krijgen. Dit betekent dat, zolang er pluimveehouderij bestaat, fabrikanten stabiel en continu voer kunnen produceren. Om echter stabiele winsten te behalen in de voerindustrie, moet u de kosten beheersen, de efficiëntie verbeteren en een constante kwaliteit handhaven. Dit zijn precies de sterke punten van een productielijn voor pluimveevoer.
RICHI-productielijn voor pluimveevoer
De productielijnen voor pluimveevoer van RICHI zijn niet vastgelegd. Ze zijn modulair opgebouwd. Dit betekent dat één enkele productielijn, mits goed ontworpen, verschillende ingrediënten voor pluimveevoer kan verwerken, waaronder maïs, zemelen, sojameel, premixen en meer. Producenten hoeven zich geen zorgen meer te maken over grondstoffen: ze kunnen de meest geschikte en kosteneffectieve ingrediënten kiezen om een verscheidenheid aan pluimveevoeders te produceren. Dankzij lagere grondstofkosten kunt u hogere winstmarges behalen.
Hoe moet een productielijn voor diervoeder Hoe kan dit worden gerealiseerd? Hier komt ons professionele team in beeld. Wij doen meer dan alleen apparatuur aanbevelen. Alle keuzes zijn gebaseerd op de feitelijke toestand van de grondstoffen, de beoogde productiecapaciteit, het investeringsbudget en het type grondstof. De totale investering ligt tussen de $10.000 en $3.000.000. Met een oplossing op maat kunt u uw kosten echter binnen ongeveer 2 tot 4 jaar terugverdienen en stabiele winsten gaan maken.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
1-100
Korrelgrootte
(mm)
1-12
Investeringen in fabrieken voor de productie van pluimveevoeder:
(USD)
$10.000 – $300.000
Toepassing van productielijnen voor pluimveevoer
Zoals eerder vermeld, stelt het opzetten van een productielijn voor pluimveevoer u in staat om voer voor verschillende pluimveerassen te produceren. Dit omvat meer dan alleen gepelleteerd voer. Denk er eens over na: kuikens hebben kleine snavels en kunnen geen korrels verteren die te hard of te groot zijn. Of legkippen hebben bijvoorbeeld een langere calciumopnametijd nodig, enzovoort. Deze productielijn kan flexibel schakelen tussen verschillende voervormen, waardoor stabiele inkomsten uit meerdere bronnen worden gegenereerd.
Pelletvoer voor pluimvee
Om dit soort voer te produceren, is een pluimveevoederkorrelmachine vormt de kern van de installatie. Door de grootte van de opening in de ringmatrijs aan te passen, kunnen korrels met verschillende diameters worden geproduceerd. Deze korrels zijn compact, licht verteerbaar en zorgen voor een effectieve vermindering van voerverspilling. Indien ze na de productie verder worden vermalen, zijn ze ideaal voor verschillende soorten kuikens. De grootte ligt doorgaans tussen 1,5 en 3 mm.
Pellets van pluimveevoer in poedervorm
Deze methode voor de verwerking van pellets is eenvoudiger, omdat er geen pelletisering en koeling nodig zijn. Daardoor zijn de totale productiekosten lager. Deze pelletvorm is ook geschikter voor jong pluimvee. Voor een evenwichtiger voedingssamenstelling kunnen diverse vitaminepremixen worden geproduceerd. Door deze rechtstreeks aan de poedervormige grondstoffen toe te voegen, wordt een gelijkmatigere verdeling bereikt.
Geëxtrudeerd pluimveevoer
Door middel van processen bij hoge temperatuur en hoge druk kunnen voerextruders poreus, luchtig voer produceren. Hoewel de kosten iets hoger liggen dan bij conventionele pelletisering, zorgt de verwerkingsomgeving van 100-140 graden Celsius voor een betere gelatinering van het zetmeel, wat de opname door pluimvee bevordert. Veel fabrikanten hebben deze productielijn aangelegd om hoogwaardig voer te verwerken.
Echte videobeelden van de productielijn voor pluimveevoer
Natuurlijk kunnen woorden alleen u niet volledig overtuigen van de RICHI-productielijnen voor pluimveevoer. Hieronder vindt u een aantal echte video’s waarin verschillende productieconfiguraties, bedrijfsresultaten en productkwaliteit worden getoond.
Productielijn voor vleeskuikenvoer in Peru met een capaciteit van 5 TPH
1-2 ton/uur productielijn voor pluimveevoer + 0,5-0,6 ton/uur productielijn voor visvoer
Productielijn voor pluimveevoer van 1-2 ton en extruder in Indonesië
Processtroom van de productielijn voor pluimveevoer
Zoals u in de video hierboven kunt zien, heeft elke productielijn voor pluimveevoer een andere opzet. Dit komt doordat we bestaande modellen niet klakkeloos kopiëren. Er wordt rekening gehouden met de voerproducten, de eigenschappen van de grondstoffen, de productiecapaciteit en de afmetingen van de werkplaats van elke klant. Onze professionele ingenieurs voeren een gedetailleerde beoordeling uit voordat ze het productieproces ontwerpen. Vervolgens geven we een gedetailleerde toelichting op elke productiefase.
Grondstoffen reinigen
01
Zodra er een geschikte en stabiele grondstof is gevonden, kan het proces van start gaan. Met behulp van diverse reinigingsapparaten worden onzuiverheden, zoals stof en ijzervijlsel, nauwkeurig uit de grondstof verwijderd.
Het malen van grondstoffen
02
Uit de praktijk is herhaaldelijk gebleken dat het gebruik van een verpulveraar om grondstoffen tot poeder te verwerken de opbrengst met 5%-12% kan verhogen, en dat dit poeder bovendien beter verteerbaar is voor pluimvee. Fijner is echter niet altijd beter. 3-5 mm is het ideale bereik voor het persen van pellets.
Sectie voor batchen en mengen
03
Om een consistente samenstelling van het voer in elke partij te garanderen, doseert de voerweegschaal de ingrediënten nauwkeurig volgens een vastgestelde verhouding, met een foutmarge van maximaal 0,5%. Vervolgens kunt u diverse granen, premixen en vloeistoffen aan de menger toevoegen, waar deze gelijkmatig worden gemengd, waardoor een gestandaardiseerde pelletproductie wordt gewaarborgd.
Pelletiseren
04
Je kunt kiezen tussen een diervoeder pelletmolen of een extruder, afhankelijk van het soort voer dat u wilt produceren. Het aantal conditioneringslagen kan naar wens worden aangepast; voor pluimvee volstaat één conditioneringslaag. Zelfs droge schroefextruders kunnen pelletiseren door uitsluitend mechanische wrijving.
Koeling
05
De vers geproduceerde pellets moeten in een koeler worden afgekoeld en gevormd. Deze stap is essentieel voor de commerciële diervoederproductie, omdat het het transport en de opslag vergemakkelijkt.
Vermaal- en zeefprocessen
06
Als u gemalen voer wilt produceren dat geschikt is voor jong pluimvee, kunt u de deeltjes in dit stadium verder vermalen tot een grootte tussen 1,5 mm en 3 mm. Vervolgens wordt een zeefmachine gebruikt om overtollig stof te verwijderen.
Verpakking
07
Ten slotte worden de producten gewogen en verpakt, klaar om naar de markt te worden verzonden.
Belangrijkste apparatuur van de productielijn voor pluimveevoer
In dit gedeelte vindt u een overzicht van apparatuur die kan worden gebruikt in productielijnen voor pluimveevoer. Uiteraard is de lijst niet uitputtend. Mocht u meer willen weten, neem dan gerust contact op met onze verkoopmedewerkers.
Reinigingsmiddel voor pluimveevoer
Afhankelijk van het soort grondstof bestaat de reinigingsapparatuur onder meer uit trommels met permanente magneten, stofafscheiders, enz.
- vermogen:0,75-1,5 kW
- Uitvoer:15-50 ton per uur
Diervoermolen
Het meest gebruikte type is de waterdruppelbreker. Door het zeefblad te verwisselen, kan de deeltjesgrootte van het uitgangsmateriaal worden ingesteld tussen 0,5 en 20 mm.
- Uitvoer:3-50 T/H
- Vermogen：37-220 kW
Mengmachine voor pluimveevoer
Hieronder vallen peddelmengers, lintmengers en trommelmengers. Wij helpen u bij het kiezen van de meest geschikte apparatuur op basis van uw specifieke behoeften.
- Uitgang ：250-2000 kg/stuk
- Vermogen：5,5–30 kW
Pelletmachine voor kippenvoer
Na de stoombehandeling worden de grondstoffen door de ringmatrijs en de drukrollen tot korrels geëxtrudeerd.
- Capaciteit: 1-40 ton per uur
- Stroom: 22-250 kW
Pluimvee voerextrusiemachine
Dit is de belangrijkste installatie voor de productie van geëxtrudeerd diervoeder. Hiermee kunnen ook diverse soorten aquatisch diervoeder worden geproduceerd voor vissen, garnalen, krabben, enz.
- Uitvoer: 0,5-12 T/H
- Stroom: 37 kW – 355 kW
Koeler voor voederkorrels
Het kan pellets in slechts 6 tot 15 minuten tot kamertemperatuur afkoelen. Het is een zeer efficiënt koelapparaat.
- Uitvoer:：1-40 ton per uur
- Vermogen：1,5–2,2 kW
Zeefmachine voor pluimveevoederkorrels
Als er tijdens de controle voederkorrels of -poeder van mindere kwaliteit worden aangetroffen, kunnen deze worden teruggestuurd naar de productielijn voor hergranulering.
- Uitvoer:：3-40 ton per uur
- Stroom: 1,5—5,5 kW
Vogelvoer-vermaler
U kunt kiezen tussen een breker met twee rollen of een breker met drie rollen. Het apparaat heeft een eenvoudige constructie, is gemakkelijk te bedienen en is speciaal ontworpen voor het vermalen van vee- en pluimveevoer.
- korrelgrootte: 0,3-3 mm
- Vermogen: 4–19,6 kW
Verpakkingssysteem
Automatische verpakkingsweegschalen kunnen materialen verpakken in zakken met een gewicht van 10 tot 50 kg.
- Uitvoer: 6-8 zakken/min
- Vermogen：0,55-2,5 kW
Wereldwijde casestudies over productielijnen voor pluimveevoer
De productielijnen voor pluimveevoer van RICHI zijn wereldwijd al in gebruik. Het gaat hier niet om lijnen met slechts één functie; bij de meeste projecten kunnen meerdere soorten voer tegelijkertijd worden geproduceerd. Hieronder vindt u enkele voorbeelden ter illustratie.
Kleinschalige productielijn voor kippenvoer met een capaciteit van 2 ton per uur in Angola
Een leg- en vleeskuikenbedrijf wilde de inkoopkosten voor voer verlagen. De klant wilde zijn eigen voer produceren. In vergelijking met de productiehoeveelheid lag bij deze voerproductielijn de nadruk meer op de voedingssamenstelling van het voer. We hebben het bedrijf uitgerust met een voermenger en een doseermachine, zodat ze de voersamenstelling nauwkeurig kunnen regelen.
- Laatste bod: $25.000
Productielijn voor pluimveevoer met een capaciteit van 5 ton in Malawi
Dit is een professionele voerverwerkingsfabriek. Hier worden zowel hele korrels als gemalen voer geproduceerd. De samenstelling van de grondstoffen blijft grotendeels ongewijzigd en bestaat uit maïs, sojameel, tarwezemelen, zonnebloempittenkoek en vitaminepremix. De uiteindelijke korrelgrootte varieert van 0,8 tot 6 mm. Om de korrelgrootte aan te passen, hoeven alleen de gaten in de matrijs op de machine voor het produceren van pluimveevoederkorrels.
- Prijs in de productielijn: $250.000
8-10 ton per uur pluimvee en productielijn voor veevoer in Tanzania
Het eindproduct bestaat uit pluimveevoer van 2-5 mm en rundveevoer van 6-8 mm, waarmee volledig wordt voorzien in de behoeften van het eigen bedrijf. Het overschot wordt verkocht aan naburige bedrijven om extra inkomsten te genereren. De klant wilde melasse aan het rundveevoer toevoegen om de smakelijkheid te verbeteren, dus hebben we een sproeisysteem aan de productielijn toegevoegd.
- Offerte: $320.000
Productielijnen voor pluimvee-, vee- en visvoer met een capaciteit van 10-15 ton per uur in Algerije
Dit is een complete productielijn voor diervoeder. De apparatuur is verticaal opgesteld met behulp van een stalen frame, waardoor de benodigde vloeroppervlakte tot een minimum wordt beperkt. Vanwege de grote verscheidenheid aan voersoorten is deze geïntegreerde lijn modulair opgebouwd. Pelletvoer en voorgemengd voer worden parallel geproduceerd om kruisbesmetting te voorkomen. Verder zijn er zes silo's van 800 ton, die cruciaal zijn voor een continue voertoevoer.
- Laatste bod: $1,5 miljoen
1-2 ton per uur pluimvee en productiefabriek voor drijvend visvoer in Indonesië
Het is tevens een productielijn voor samengestelde pluimveevoederkorrels. Omdat de klant tegelijkertijd visvoer in korrelvorm wilde produceren, hebben we een extruder voor visvoer van het droge type tot aan de productielijn. Deze apparatuur heeft een eenvoudige opbouw en is voordelig, waardoor het een goede keuze is voor projecten waarbij de kosten binnen de perken moeten blijven.
- Laatste bod: $80.000
Volledig geautomatiseerde productielijn voor pluimveevoer met een capaciteit van 20 ton per uur in de Verenigde Staten
De klant streefde naar een continue en grootschalige productie. Van de ontvangst van de grondstoffen tot de verpakking: het hele proces was volledig geautomatiseerd. Het intelligente PLC-besturingssysteem speelde hierbij een belangrijke rol: het hield voortdurend de bedrijfsstatus in de gaten en gaf tijdig waarschuwingen af in geval van overbelasting. Zodra de productielijn volledig operationeel was, kon deze door slechts 4 à 5 werknemers worden bediend.
- Laatste bod: $580.000
Oplossingen voor pluimveevoer op maat
De productielijn voor pluimveevoer van RICHI kan diverse gangbare grondstoffen verwerken, waaronder maïs, tarwe, zemelen, vismeel en vitaminepremixen. Daarnaast kan de lijn ook grondstoffen verwerken zoals grasmeel, kokosmeel, palmmeel en reststoffen van landbouwbijproducten. Deze materialen vertonen aanzienlijke verschillen in vochtgehalte, vezelgehalte en deeltjesgrootte. Door procesoptimalisatie kunnen deze grondstoffen echter worden verwerkt tot hoogwaardige voederkorrels.
De grootste meerwaarde van deze productielijn ligt in feite in het vermogen om de voedingsstoffen uit de grondstoffen zo goed mogelijk te behouden, waardoor wordt voorzien in de groeibehoeften van pluimvee zoals kippen, eenden, ganzen en kwartels.
veevoer
garnalenvoer
kippenvoer
schapenvoer
garnalenvoer
garnalenvoer
Vleeskuikenvoer
Het uiteindelijke doel van vleesvoeder is om pluimvee snel te laten groeien. Typische voersamenstellingen bevatten veel energie en eiwitten. Er kunnen aminozuren worden toegevoegd om de opname van eiwitten te verbeteren. De korrels kunnen, afhankelijk van de groeifase, een diameter hebben van 2 tot 4 mm.
We werken niet alleen samen met veevoederfabrieken, maar ook met familieboerderijen, coöperaties en fokkerijen – zij behoren allemaal tot onze klantenkring. Ons aanbod omvat alles van compacte, voordelige apparatuur tot grootschalige industriële verwerkingsmachines.
Voer voor legkippen
Om de eierproductie bij kippen te verhogen, is het van cruciaal belang om goed te letten op het calcium- en fosforgehalte in hun voer. Veelgebruikte supplementen zijn onder meer kalksteenpoeder en vitamines.
Tijdens de productie is een hoge mate van uniformiteit bij het mengen van essentieel belang. Wij stellen een menger met de juiste capaciteit samen op basis van uw productievolume. In combinatie met de bijbehorende apparatuur kunt u hiermee voer voor legkippen met een korrelgrootte van 2-4 mm produceren.
Op maat gemaakt eendenvoer
Bij de productie van eendenvoer kunnen op de juiste manier vezelrijke ingrediënten worden toegevoegd. Dit verlaagt de kosten en verbetert de darmgezondheid van de eenden. De diameter van de voerkorrels moet tussen de 3 en 5 mm liggen.
Omdat eenden een gevoelig ademhalingsstelsel hebben, zijn productielijnen voor pluimveevoer doorgaans uitgerust met zeef- en koelsystemen om het stofgehalte in de korrels te verminderen.
Ganzenvoer
Ganzenvoer bevat veel vezelrijke ingrediënten, zoals luzernemeel, zemelen en grasmeel. De deeltjesgrootte ligt tussen de 3 en 6 mm.
Bij de verwerking van voedergewassen die gras bevatten, is het van cruciaal belang om het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen zorgvuldig te regelen. Vooral wanneer de grondstof uit vers gras bestaat, kan gebruik worden gemaakt van gespecialiseerde droogapparatuur om het vochtgehalte te verlagen.
Speciaal pluimvee
Tot de belangrijkste rassen behoren kwartels, kalkoenen en parelhoenders. Afhankelijk van het ras kan de korrelgrootte variëren van 1 tot 8 mm.
Voor de productie van kleinere, speciale pluimveevoeders kan een tweede maalbeurt nodig zijn om nog kleinere korrelgroottes te verkrijgen. Dit voorkomt dat de korrels te groot worden en verstikkingsgevaar opleveren.
Productielijnen voor pluimveevoer met verschillende capaciteiten en prijzen
Als u een productielijn voor pluimveevoer wilt opzetten, zijn productievolume en prijs onvermijdelijke onderwerpen. Wij bieden ondersteuning voor productiecapaciteiten van 1 tot 100 ton per uur. Elke fase heeft een andere prijs, afhankelijk van de configuratie van de productielijn.
Productielijn voor pluimveevoer met een capaciteit van 1-2 T/H
- Prijs van de productielijn: $10.000–$50.000
3-4 T/H Productieband voor diervoeder
- Prijs van de productielijn: $50.000–$120.000
5-7 T/H Voerproductielijn
- Prijsklasse: $70.000–$250.000
8-10 T/H Productieband voor diervoeder
- Prijsklasse: $150.000–$300.000
12-20 T/H Commerciële productielijn voor diervoeder
- Kosten voor apparatuur: $250.000 – $580.000
25-40 T/H Productieband voor diervoeder
- Prijsklasse: $450.000-850.00
50-60 T/H Grote pluimveevoederfabriek
- Prijs van de productielijn: $900.000 – $1.400.000
Productie-installatie voor veevoer met een capaciteit van 60-80 ton per uur
- Prijsklasse: $1.450.000 – $1.800.000
Productielijn voor pluimveevoer van industriële kwaliteit met een capaciteit van 80-100 ton per uur
- Kosten voor apparatuur: $2.000.000 – $3.000.000
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI exploiteert zijn eigen productiefaciliteiten voor diervoeders productielijn apparatuur, zorgvuldig crafting vertrouwde topmerken. Vertrouwen RICHI met uw productielijn de bouw betekent dat we alles van procesontwerp, apparatuur productie, civiele techniek begeleiding, installatie en inbedrijfstelling, personeel opleiding, om de uiteindelijke productie van gekwalificeerde pellets - het bespaart u tijd, moeite en zorgen!
RICHI Machines begrijpt voeder en blinkt uit in het verwerken van diverse grondstoffen. Onze ontwerpers ontwikkelen optimale oplossingen op maat voor specifieke ingrediënten, zodat elke processtap perfect is afgestemd op de eigenschappen van uw materiaal voor een maximale pelletiseringsefficiëntie.
Tot in de perfectie verfijnde productieprocessen
RICHI streeft innovatie na in mechanisch ontwerp. Van onze eerste generatie pelletiseermachine met riemaandrijving tot de zesde generatie directe aandrijving met tandwielkast en intelligent cloudcontrolesysteem, elke 18 maanden voeren we een kernupgrade uit. Door innovatie helpen we u om het energieverbruik, de arbeidskosten en de onderhoudskosten per ton voer te verlagen tot het laagste niveau in de sector.
Professioneel en rigoureus procesontwerp
RICHI geeft prioriteit aan elk ontwerpdetail en benadert elke projectlancering met uiterste zorgvuldigheid. Door nauwgezette berekeningen en nauwkeurige metingen zorgen we voor maximale nauwkeurigheid en haalbaarheid van de gegevens. Twee redundante systemen voor weging, stoom- en luchttoevoer zorgen voor een onmiddellijke uitval, waardoor een efficiënte werking van de productielijn voor diervoeder wordt gegarandeerd.
Toegewijde aanpassingsfilosofie
Het uiteindelijke doel van RICHI is om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen door voor elke klant zorgvuldig de meest geschikte productieprocessen voor pluimveevoederpellets uit te werken. Profiteer van diensten op maat, waarbij alles – van de apparatuur tot de indeling van de fabriek – precies is afgestemd op uw wensen, zodat elke geïnvesteerde dollar daadwerkelijk zorgt voor een maximale opbrengst en winstgevendheid.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een productielijn voor diervoeder kunnen zich verschillende problemen voordoen. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende problemen, waarvan we hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Hoe zet je een productielijn voor pluimveevoer op?
+
- Stel productiedoelstellingen vast, waaronder de productiehoeveelheid en het type grondstof. Dit is bepalend voor de configuratie van de gehele productielijn.
- Bepaal welke grondstoffen u nodig hebt. Zoek, op basis van het soort voer dat u gaat produceren, een stabiele en geschikte leverancier van grondstoffen. Goede grondstoffen moeten vrij zijn van verontreinigingen en schimmel.
- Bereken het budget. Je kunt je niet alleen richten op de prijzen van de apparatuur; je moet ook rekening houden met basisinvesteringen zoals grondkosten, bouwkosten, investeringen in de elektriciteitsinfrastructuur en grondstofkosten. Voor klanten met een beperkt budget raden we aan om te beginnen met een kleinschalige productielijn voor kippenvoer. U kunt de productie uitbreiden zodra u uw investering hebt terugverdiend. De productielijn is modulair opgebouwd, waardoor uitbreidingen op elk moment heel eenvoudig kunnen worden doorgevoerd.
- Zoek een professionele fabrikant. Zodra u alles klaar hebt, is het tijd om na te denken over de opzet ervan. De eenvoudigste en minst foutgevoelige methode is om hulp te zoeken bij experts. Dit is vooral voordelig voor beginnende fabrikanten, omdat het veel tijd en moeite bespaart. Ervaren fabrikanten leveren niet alleen apparatuur, maar bieden ook een scala aan diensten aan, waaronder het ontwerpen van productieprocessen, het configureren van apparatuur en begeleiding bij de installatie. Zij kunnen je helpen om snel met de productie te beginnen.
2. Ik heb een oude productielijn. Kan ik deze moderniseren zonder de hele lijn te vervangen?
+
Natuurlijk! We hebben al veel soortgelijke projecten uitgevoerd. Voorafgaand aan de officiële upgrade voeren we een locatieonderzoek en een beoordeling uit van uw bestaande productielijn, inclusief apparatuur, stroomvoorziening, fabrieksindeling en meer. Vervolgens ontwerpen we de verschillende fasen. Tegelijkertijd behouden we bruikbare apparatuur om de aanpassingskosten tot een minimum te beperken.
3. Hoeveel mensen zijn er nodig om een geautomatiseerde productielijn te laten draaien?
+
Aangezien de meeste handelingen rechtstreeks op het PLC-besturingssysteem kunnen worden uitgevoerd, is het totale aantal benodigde medewerkers relatief klein. Over het algemeen volstaan 2 tot 6 personen.
4. Hoe lang duurt de installatie van een productielijn voor pluimveevoer?
+
Dit hangt af van de productiecapaciteit en de complexiteit van de productielijn. Onder normale omstandigheden kan de productie echter binnen ongeveer 7 tot 200 dagen officieel van start gaan.
5. Hoe lang is de garantieperiode voor uw productielijn?
+
Onze productielijn voor pluimveevoer wordt geleverd met een garantie van één jaar. Al onze productieapparatuur heeft de internationale CE- en ISO-kwaliteitstests doorstaan. Vóór verzending voeren onze medewerkers proefdraaien uit op alle apparatuur om ervoor te zorgen dat u een product van hoge kwaliteit ontvangt. Mocht er tijdens de productie een storing optreden in de apparatuur, dan staan er uiteraard gespecialiseerde medewerkers klaar om reparaties uit te voeren. Bovendien kunt u ook na afloop van de garantieperiode rekenen op levenslange technische ondersteuning.
