Productielijn voor houtpellets
De productielijn voor houtpellets gebruikt voornamelijk biomassa uit de bosbouw als grondstof. De grondstof wordt behandeld, verwerkt en gevormd, waardoor uiteindelijk hernieuwbare, gemakkelijk op te slaan en zeer brandbare houtpellets worden geproduceerd.
- Productiecapaciteit (T/H): 0,5-40
- Prijs (USD): 50.000-3.000.000
0.5-40T/H Houten Pellet Productielijn Oplossing
RICHI's houtpelletproductielijn biedt 0,5-40t/h oplossingen om aan de verschillende capaciteits- en investeringsvereisten van verschillende klanten te voldoen.
Investeringskosten van de productielijn voor houtpellets
De totale investeringskosten voor een complete set apparatuur voor een productielijn voor houtpellets variëren doorgaans van $20.000 tot $3 miljoen, waarbij de specifieke kosten zijn gecategoriseerd op basis van de vereiste productiecapaciteit.
Naast de aankoop van alle apparatuur moet er tijdens de bouw en exploitatie van de houtpelletlijn rekening worden gehouden met factoren zoals civieltechnische kosten, energiekosten voor water en elektriciteit, grondstofkosten, arbeidskosten, bouwkosten en beheers- en onderhoudskosten.
Als u een gedetailleerd overzicht van de investeringskosten wilt, kunt u contact opnemen met RICHI voor een offerte op maat.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
0.5-40
Korrelgrootte
(mm)
2-12
Functies en voordelen
RICHI's houtpelletproductielijn heeft meerdere technologische barrières doorbroken en levert de meest kosteneffectieve pelletiseeroplossingen. De lijn garandeert een stabiele en betrouwbare productkwaliteit en beschikt over robuuste kant-en-klare aanpassingsmogelijkheden.
Meer geavanceerd
RICHI is toegewijd aan het maken van machines van hoge kwaliteit, zodat onze houtpelletlijn beschikt over geavanceerde technologie en superieure productienormen aan jou levert.
Beter aangepast
RICHI Machinery verfijnt de details van de productielijn: we vervangen het traditionele mechanische transport door een pneumatisch systeem, waardoor het materiaaltransport beter is voor lichte materialen op houtbasis.
Superieur product
RICHI blijft zich volledig inzetten voor de productie van afgewerkte pellets van een constant hogere kwaliteit, waardoor onze klanten premium houtpellets krijgen die duurzamer, dichter en structureel intact zijn.
Zuiniger
De productielijn voor houtpellets van RICHI heeft lage bedrijfskosten en een hoge productie-efficiëntie, waardoor u een hoger rendement kunt behalen.
Uitgebreider
RICHI produceert alle apparatuur die nodig is voor de bouw van productielijnen en biedt u end-to-end oplossingen en diensten voor productielijnen.
Meer op maat
Het team van RICHI biedt apparatuurconfiguraties op basis van de behoeften van de klant en bouwt zo de optimale productielijn op maat binnen het budget.
Soorten productielijnen voor houtpellets
RICHI productielijnen voor houtpellets zijn geschikt voor houtverwerkingsfabrieken, zaagselfabrieken, houtspaandermolens, meubelfabrieken en houten palletfabrieken. Welk houtmateriaal je ook van plan bent te gebruiken, RICHI kan voldoen aan je verwerkings- en productielijnbouwbehoeften.
houtpellets
zaagsel houtpellets
pellets van houtspaanders
Meubelhoutpellets
pellets van houten pallets
Werkstroom van de productielijn voor houtpellets
Inzicht in de workflow van een complete productielijn voor houtpellets helpt bij het verduidelijken van de apparatuur die nodig is voor het bouwen van een houtpelletfabriek.De productie van houtpellets omvat zes fasen: hakselen, breken, drogen, pelletiseren, koelen en zeven, en verpakken.
Chippen
01
Ruwe houtmaterialen worden via transportbanden naar een trommelversnipperaar getransporteerd, waar ze worden versnipperd tot 3 cm tot 5 cm dunne schilfers. Deze vlokken worden vervolgens via twee transportbanden naar een waterdruppel hamermolen getransporteerd.
Verpletterende fase
02
De gechipte materialen worden na het eerste chippen en verwijderen van ijzer via een transportband naar een voorbewerkingsbak getransporteerd en vervolgens verwerkt in de waterdruppel hamermolen voor verdere vermaling.
Droogfase
03
Achter de hellende transportband bevindt zich een pneumatische driewegklep die materialen sorteert op basis van vochtgehalte. Materialen die niet aan de vereiste vochtnormen voldoen, worden naar het droogsysteem geleid voor verwerking.
De pelletfase
04
Na binnenkomst in de pelletingkamer worden de materialen dubbel gewalst door twee perswalsen en gesneden met een enkele snijder, waardoor pellets met een langere en meer uniforme korrelgrootte worden geproduceerd.
Koelen en screenen
05
De afgewerkte houtpellets komen de koeler binnen via een luchtsluis bovenaan. Natuurlijke koele lucht komt binnen via de zijkleppen onderaan de koelkamer, waardoor de warme lucht wordt afgevoerd en de pellettemperatuur daalt tot kamertemperatuur.
Verpakkingsfase
06
De afgewerkte houtpellets worden gefilterd door een roterende sorteerzeef, via pijpleidingen naar de verpakkingsklare bak getransporteerd en uiteindelijk verpakt en genaaid met behulp van een gespecialiseerde pelletverpakkingsschaal, wat resulteert in hoogwaardige houtpelletproducten.
Uitrusting voor productielijn voor houtpellets
De verbrandingsweerstand van houtpellets hangt uiteindelijk af van de technische robuustheid van de apparatuur van de productielijn. RICHI's volledig geautomatiseerde houtpelletproductielijn integreert hoogwaardige machines in elke fase: snijden, breken, drogen, pelleteren en koelen. Dit helpt je om uitdagende grondstoffen zoals boomstammen, houten planken en houtsnippers om te zetten in energierijke, stofarme premium pellets. Zie hieronder voor een gedetailleerd overzicht van de apparatuur:
Trommelhakselaar
Voornamelijk gebruikt om grondstoffen, voornamelijk boomstammen, te verspanen tot 2-3 cm dunne schilfers.
- Naam apparatuur:Trommelhakselaar
- Vermogen：4 - 45 kW
- Capaciteit：3 - 5 T/H
Meer →
Houtversnipperaar
Voornamelijk gebruikt voor het versnipperen en breken van kleine houtblokken en kleine boomstammen.
- Naam apparatuur ：Houtversnipperaar
- Capaciteit ：30 - 90 kW
- Vermogen：2.2KW
Meer →
Sjabloon breker
Voornamelijk gebruikt in productielijnen die houten planken als grondstof gebruiken.
- Naam apparatuur ：Sjabloon breker
- Hoofdmotorvermogen：75 - 220 kW
- Vermogen：1,1-2,2KW
Meer →
Schroeftransporteur
Voornamelijk gebruikt voor materiaaltransport tussen verschillende stadia in productielijnen voor houtpellets.
- Naam apparatuur ：Schroeftransporteur
- Capaciteit：8-80 m³/u
- Schroefdiameter：160-400 mm
Meer →
Trommeldroger
Voornamelijk gebruikt om met vocht beladen gebroken materialen te drogen tot een vochtgehalte van ongeveer 15 %, wat het pelleteren vergemakkelijkt.
- Naam apparatuur ： Trommeldroger
- Rotatiesnelheid：3 - 12 tpm
Meer →
Pelletmachine
Voornamelijk gebruikt om ruwe houtmaterialen samen te persen door middel van persen met twee rollen en ze in uniforme lengtes te snijden met een enkele snijder, waardoor afgewerkte houtpellets worden geproduceerd.
- Naam apparatuur ：Houtpelletmachine
- Uitgang ：0,5 - 4 T/H
- Vermogen：22-250KW
Meer →
Koeler
Voornamelijk gebruikt om de samengeperste houtpellets te koelen, waardoor ze harder worden en beter geschikt zijn om te verpakken.
- Naam apparatuur ：Koeler
- Uitgang ：1 -40 T/H
- Vermogen：1,5 - 2,2 KW
Meer →
Roterend sorteerzeef
Voornamelijk gebruikt voor het zeven van pellets vóór het verpakken.
- Naam apparatuur ：Roterend sorteerzeef
- Uitgang ：2 - 50 T/H
- Vermogen：0,18 - 0,55 kW
Meer →
Verpakkingsschaal & Heat Sealer
Wordt gebruikt om afgewerkte houtpellets te wegen, zakken te vullen en te verzegelen, zodat de pellet intact en luchtdicht blijft.
- Naam apparatuur ：Verpakkingsschaal & Heat Sealer
- Uitgang ：2-8 zakken/min
Meer →
video van houtpelletproductielijn
De RICHI productielijn voor houtpellets kan volledig op maat worden gemaakt om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende klanten. Hieronder presenteren we vijf door ons ontworpen productielijnen in respectievelijk Roemenië, Zuid-Afrika, Indonesië, Turkije en Bangladesh.
Productielijn voor houtpellets in Roemenië
complete productielijn voor houtkorrels in Zuid-Afrika
Productielijn voor houtpellets in Indonesië
volledige productielijn voor houtkorrels in Bangladesh
Productielijn voor houtpellets in Turkije
Projecten voor productielijn voor houtpellets
Momenteel zijn onze productielijnen voor houtpellets geëxporteerd naar meer dan 80 landen wereldwijd, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Polen, Indonesië, Australië, Nieuw-Zeeland, Oostenrijk, Mexico, Ecuador, Rusland, Kazachstan, Denemarken, Turkije, Zuid-Afrika, Ghana, Spanje, Bulgarije, Servië, Bangladesh, Uruguay, Argentinië en Brazilië. Tot nu toe zijn er wereldwijd meer dan 300 houtpelletverwerkingsprojecten gebouwd met de steun van RICHI.
4 T/H Houten Pellet Productielijn in Australië
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt een mengsel van 90% zachthout en 10% hardhout als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 10.000 ton, een bouwperiode van 1 maand en totale projectkosten van 430.000 dollar.
0,4 T/H complete houtpelletlijn in Polen
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt naald- en loofhoutverwerkingsafval als grondstof. Ze heeft een jaarlijkse productie van 1.000 ton, een bouwperiode van 1 maand en totale projectkosten van USD 40.000.
10 T/H Houten Pellet Productielijn in Brazilië
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt den en eucalyptus als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 25.000 ton, een bouwperiode van 2 maanden en totale projectkosten van 630.000 dollar.
28 T/H Productielijn voor houtpellets in de Verenigde Staten
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt door pijnboomkevers gedode lodgepole dennen en afval uit de bosbouw als grondstof. De jaarlijkse productie bedraagt 70.000 ton, de bouwtijd van het project is 3 maanden en de totale projectkosten bedragen USD 1.150.000.
2-2.5 T/H Houten Pellet Productielijn in Duitsland
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt vuren zaagsel en houtkrullen als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 8.000 ton, een bouwperiode van 1 maand en totale projectkosten van 250.000 dollar.
5 T/H complete houtpelletlijn in Turkije
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt afval van de dennenverwerking en residuen van lauriertakken als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 30.000 ton, een bouwperiode van 2,5 maanden en totale projectkosten van 380.000 dollar.
8-10 T/H Houtpelletlijn in Nieuw-Zeeland
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt radiata pine houtspaanders en bosbouwafval als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 60.000 ton, een bouwperiode van 3 maanden en totale projectkosten van 650.000 dollar.
3-4 T/H Houtpelletlijn in Zuid-Afrika
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt radiata pine houtspaanders, koffieschillen en zonnebloemschillen als grondstoffen. Ze heeft een jaarlijkse productie van 24.000 ton, een bouwperiode van 2 maanden en totale projectkosten van 320.000 dollar.
6-8 T/H complete houtpelletproductielijn in Rusland
Deze productielijn voor houtpellets gebruikt afsnijdsels van dennen- en berkenhout als grondstof. Ze heeft een jaarlijkse productie van 48.000 ton, een bouwperiode van 3 maanden en totale projectkosten van 580.000 dollar.
RICHI Voetafdruk
NOORD-AMERIKA
EUROPA
ZUID-AMERIKA
AFRIKA
ASIA
OCEANIA
RICHI diensten
RICHI's productielijn voor houtpellets levert op maat gemaakte één-op-één oplossingen om problemen met incompatibiliteit van uw machines op te lossen.
Voor elk project voor een complete productielijn voor houtpellets wijzen we toegewijd professioneel verkooppersoneel en technische ontwerpteams aan om uitgebreid met u te communiceren over uw behoeften. Dit zorgt ervoor dat maximaal aan uw belangrijkste eisen wordt voldaan en dat u een volledig op maat gemaakte optimale oplossing krijgt.
Merk Engagement
RICHI beschouwt kwaliteit als de kernbrug die globale klanten verbindt. Uitgaande van klanttevredenheid, zijn we toegewijd aan het bouwen van kwalitatief hoogwaardige productielijnen in elk aspect.
RICHI biedt volledige procesdiensten, van het eerste advies tot het onderhoud na de operatie, zodat u in elke fase de toewijding van het merk ervaart en u wordt geholpen bij het oplossen van alle professionele uitdagingen.
Aangepaste houtpelletlijn
Welke capaciteit houtpelletlijn heb je nodig? De productielijnen voor houtpellets van RICHI bestrijken kleine, middelgrote, grote en extra grote productieschalen en bieden pelletiseeroplossingen op maat voor jou.
0,5-1 t/h complete houtkorrelproductielijn
Geschikt voor kleine familiebedrijven, geprijsd tussen $30.000 en $80.000.
1-1,5 t/h Houten Pellet Productielijn
Geschikt voor kleine tot middelgrote boerderijen en kleine houtverwerkingsbedrijven, geprijsd tussen $100.000 en $200.000.
2-3 t/h Houten Pellet Lijn
Geschikt voor middelgrote houtverwerkingsfabrieken en meubelfabrieken, geprijsd tussen $120.000 en $270.000.
3-4 t/h complete houtkorrelproductielijn
Geschikt voor grote meubelfabrieken, geprijsd tussen $200.000 en $400.000.
4-5 t/h Houten Pellet Productielijn
Geschikt voor grote geïntegreerde houtverwerkingsfabrieken, geprijsd tussen $250.000 en $450.000.
6-8 t/h complete houtkorrelproductielijn
Geschikt voor exportgerichte brandstofleveranciers, met een prijs tussen $350.000 en $550.000.
8-10 t/h Houten Pellet Lijn
Geschikt voor groepsondernemingen, grote biomassacentrales en energieprojecten op nationaal niveau, geprijsd tussen $300.000 en $800.000.
10-20 t/h Houten Pellet Lijn
Geschikt voor grote biomassa-energiegroepen en projecten ter ondersteuning van industrieparken, met een prijs tussen $500.000 en $1.600.000.
20-40 t/h Houten Pellet Lijn
Geschikt voor nationale biomassa energie bases en grote energiecentrale brandstof ondersteunende faciliteiten, geprijsd tussen $1,000,000 en $3,000,000.
over rICHI
RICHI zal doorgaan met het doorbreken van technologische barrières in de industrie en een sterke partner worden die samen met u verder gaat op uw reis naar het pelletiseren.
Primaire producten en diensten
Aangepast ontwerp voor volledige productielijn voor houtpellets.
enquiry@pelletizerequipment.com
complete productielijn voor houtkorrels van zaagsel
Productielijn houtkorrels
Als je twijfelt over het kiezen van de meest geschikte apparatuur, neem dan contact met ons op voor een gedetailleerd advies.
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI heeft zijn eigen productiefaciliteiten voor apparatuur voor productielijnen voor houtpellets en werkt nauwgezet aan vertrouwde merken. Vertrouw uw productielijn bouw tot RICHI voor een naadloze end-to-end oplossing - van procesontwerp en apparatuur productie tot civiele techniek begeleiding, installatie en inbedrijfstelling, opleiding van personeel, en uiteindelijk de productie van gekwalificeerde pellets. Bespaar tijd, moeite en zorgen!
RICHI Machines past productielijnen voor houtpellets aan en zet elke gram land- en bosbouwafval om in groene energie. We bieden exclusieve één-op-één constructie van houtpelletinstallaties met kant-en-klare oplossingen die direct in gebruik kunnen worden genomen. Je hoeft niet rond te kijken - wij helpen je in één stap je groene energiedoelen te bereiken!
Superieure stabiliteit van apparatuur
RICHI houdt zich bij de productie van apparatuur aan de principes van veiligheid, stabiliteit en efficiëntie. Met meer dan 27 jaar productie- en installatie-ervaring heeft elk apparaat in onze productielijn meerdere optimalisaties ondergaan door ontwerpers. Dit zorgt voor een stabiele werking op lange termijn en een soepelere productie-ervaring voor u.
Hoger automatiseringsniveau
De houtpelletproductielijn van RICHI heeft een intelligent besturingssysteem met automatische toevoer, temperatuurregeling en alarmfuncties. De lijn kan met één druk op de knop worden gestart en gestopt en 's nachts door één persoon worden geïnspecteerd, waardoor de lijn echt arbeidsarm, zelfdenkend en zelfaanpassend is. Dit vermindert handmatige interventie en operationele complexiteit.
Lager energieverbruik
RICHI apparatuur heeft ISO 9001 en CE certificeringen, waardoor de productkwaliteit voldoet aan internationale normen. Onze productielijnen zijn gespecialiseerd in R&D-processen voor pelletiseermachines en leveren een soepele pelletisering, een hogere output en een lager energieverbruik tijdens het gebruik. We ondersteunen schone productiepraktijken en sluiten aan bij trends in de ontwikkeling van hernieuwbare energie.
Veelgestelde vragen
Complete productielijnen voor houtpellets kunnen te maken krijgen met verschillende problemen tijdens de aanschaf en het gebruik. Hieronder staan een aantal veelvoorkomende problemen die nuttig voor je kunnen zijn:
1.Wat zijn de vereisten voor een productielijn voor houtpellets?
+
Verschillende productiecapaciteiten stellen verschillende eisen aan fabrieksgebouwen. Voor een capaciteit van 1 ton/uur is bijvoorbeeld een vloeroppervlak van 200 vierkante meter nodig, terwijl voor een capaciteit van 10 ton/uur een vloeroppervlak van 1800-2000 vierkante meter wordt aanbevolen. De plafondhoogte moet minstens 8 meter zijn, met een extra 6,5 meter gereserveerd voor bovenloopkranen met een capaciteit van 5 ton.
2.Kunnen mijn grondstoffen worden verwerkt met de RICHI-pelletiseermachines?
+
Elk organisch biomassamateriaal kan worden verwerkt met RICHI apparatuur. Onze systemen zijn geschikt voor diverse grondstoffen en garanderen een betrouwbare en zorgeloze werking.
3.Hoeveel arbeid bespaart de volautomatische productielijn voor houtpellets?
+
De 1T/H handmatige productielijn vereist 6 operators per shift, terwijl de volledig geautomatiseerde productielijn van Ruiqi slechts 2 operators per shift vereist, wat jaarlijks ongeveer $38,900 aan arbeidskosten bespaart.
4.Wat is de bouwtijdlijn voor een productielijn voor houtpellets?
+
De bouw omvat 25-30 dagen voor de productie van apparatuur plus transporttijd.
5.Hoe lang duurt het om de investering in een houtpelletfabriek terug te verdienen?
+
Het rendement op investeringen voor houtpelletfabrieken varieert op basis van de inkoopkanalen voor grondstoffen, de bouwkosten en efficiëntie van de productielijn en de verkoopresultaten van de afgewerkte pellets. Als we een 3T/H houtpelletfabriek in Shandong, China als voorbeeld nemen: de totale investering in apparatuur, huur van faciliteiten en werkkapitaal bedraagt $231.900 USD. Met een nettowinst van $30,6 USD per ton bedraagt de jaarlijkse productiecapaciteit 300 dagen×22 uur×3 ton = 19.800 ton. De jaarlijkse nettowinst bedraagt $604.200 USD, wat resulteert in een terugverdientijd van 4,8 maanden.
6.Welke diensten bieden jullie naast apparatuur?
+
Naast productieapparatuur bieden we klanten uitgebreide diensten, waaronder procesontwerp, planning van de lay-out van apparatuur, planning van de fabriekslocatie, testen na inbedrijfstelling, douaneafhandeling voor verzending, installatietraining en after-sales ondersteuning.
