Extruder voor droog visvoer
Inleiding tot de extruder voor droog visvoer
De extruder voor droog visvoer is een type extruder voor drijvend visvoer. Er is geen extra stoomsysteem voor nodig. Door de hoge temperatuur en druk die door de eigen mechanische wrijving worden opgewekt, worden diverse graansoorten verwerkt tot voederkorrels die geschikt zijn voor vissen, garnalen en krabben. Uit praktijktests blijkt dat deze korrels tot wel 24 uur onder water kunnen blijven, waardoor de voedertijd voor de vissen effectief wordt verlengd en de vervuiling van het water door voer wordt verminderd.
Deze installatie biedt een hoge mate van flexibiliteit. Ze kan zinkende of drijvende visvoerpellets produceren met een diameter van 0,5 tot 50 mm. Dit betekent dat u met één machine de voersamenstelling flexibel kunt aanpassen en voer kunt produceren dat geschikt is voor verschillende vissoorten. Tegelijkertijd is de droge visvoerextruder eenvoudig te bedienen en heeft deze lage onderhoudskosten. Dit is ongetwijfeld een ideaal apparaat voor voerverwerkingsbedrijven die flexibele aquatische voerproductie willen, maar over onvoldoende investeringskapitaal beschikken.
Naast extruders voor droog visvoer bieden wij ook extruder voor visvoer van het natte types. Vóór de formele granulatie worden de grondstoffen met behulp van een stoomconditioneringssysteem geëgelatineerd. Hoewel dit de kosten verhoogt, zorgt deze granulatiemethode met voorbehandeling voor een betere korrelkwaliteit en een hoger rendement. Het is een veelgebruikte installatie in grote diervoederfabrieken. Mocht u vragen hebben over de keuze van de apparatuur, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen u binnen korte tijd voorzien van professionele antwoorden en gedetailleerde oplossingen.
Gerelateerde video's over extruders voor droog visvoer
De volgende video’s laten zien hoe de extruder voor droog visvoer in de praktijk wordt toegepast. Deze video’s geven een goed beeld van de stabiele verwerkingscapaciteiten en de uitstekende vormresultaten van de machine.
1,5-2 ton per uur drijvend visvoerproductielijn in Rusland
Productielijn voor visvoerpellets met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Italië
1,5-2 ton/uur visvoer-extruder en 5-6 ton/uur productielijn voor diervoeder in Iran
Waarom zou je kiezen voor een extruder voor droog visvoer?
De RICHI-extruders voor droog visvoer zijn al meer dan 40 jaar een van de belangrijkste apparaten voor de verwerking van visvoer. Ze beschikken dan ook over beproefde technologie en werken uiterst betrouwbaar. In combinatie met een eenvoudige bediening, lage investeringskosten en een uitstekende pelletvormingsgraad bieden deze machines een kosteneffectieve oplossing voor kleine en middelgrote voerverwerkingsbedrijven.
slijtvaste materialen
De schroefhuls en de schroef zijn van cruciaal belang voor het pelletiseren. Ze zijn allemaal vervaardigd uit gelegeerd staal, waardoor ze zeer slijtvast en hittebestendig zijn en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.
Verstelbaar toevoersysteem
Onze machine is uitgerust met een instelbare toevoerinrichting, die zorgt voor een stabiele toevoer, ongeacht de samenstelling van het grondstofmengsel, mits de juiste doorvoersnelheid is ingesteld. Dit is van cruciaal belang voor het behalen van een hoge productiecapaciteit.
Precisiesnijder
Niet alleen is de diameter van de pellets instelbaar, maar door de afstand tussen het snijmes en de ringmatrijs aan te passen, kunt u ook visvoerpellets van verschillende lengtes verkrijgen. Bovendien hebben de gesneden pellets een glad oppervlak zonder bramen.
Eenvoudig in gebruik
Als u deeltjes van verschillende grootte wilt produceren, hoeft u alleen maar de mal met de bijbehorende opening te verwisselen. Er is geen extra apparatuur nodig, wat kosten bespaart.
Beter vormgevend effect
De extruder voor droog visvoer is uitgerust met een uniek drukverhogend matrijssysteem. Simpel gezegd zorgt dit voor een hogere extrusiedruk tijdens het pelletiseren. Dit leidt vanzelfsprekend tot een aanzienlijke verbetering van zowel de pelletkwaliteit als de opbrengst.
pellets zijn gezonder
Door de hoge temperaturen in de extruder worden de meeste giftige stoffen en schadelijke stoffen uit het materiaal verwijderd. Daardoor is de kans kleiner dat dieren ziek worden als ze het eten.
Werkingsprincipe van een droge visvoerextruder
De toevoer voert het materiaal naar de extrusiekamer van de schroef. Hier wordt het materiaal door de schroef samengedrukt, gewreven en geknipt. Mechanische wrijving wordt geleidelijk omgezet in warmte-energie, waardoor temperaturen van 120-140 graden Celsius in de cilinder worden bereikt. De gelatinering van zetmeel en de denaturatie van eiwitten zijn binnen 3-7 seconden voltooid. Bovendien is de droge visvoerextruder uitgerust met een elektrisch verwarmingsapparaat om te helpen bij de temperatuurregeling en om zich aan te passen aan verschillende grondstofformuleringen.
Terwijl het materiaal direct uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, daalt de druk sterk, verdampt het interne vocht snel en zet het volume snel uit, waardoor een poreuze structuur ontstaat. Ten slotte worden er onder invloed van de snijder gelijkmatige en gladde korrels gevormd.
Specifieke parameters van een extruder voor droog visvoer
Extruders voor droog visvoer hebben een capaciteit van 200 kg tot 1 ton. Als u een nog grotere productiecapaciteit nodig hebt, bieden wij ook visvoerpelletmolen met dubbele schroef aan, die beter geschikt zijn voor continue productie op grote schaal.
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Motorvermogen toevoer (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Vermogen snijmotor (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schroef Diameter (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Afmetingen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
De extruder voor droog visvoer is geschikt voor diverse grondstoffen
Extruders voor droog visvoer kunnen niet alleen diverse gangbare graangrondstoffen verwerken, maar ook flexibel worden aangepast aan olie- en eiwitformules. Door een nauwkeurige regeling van de procesinstellingen kunt u voedingskundig uitgebalanceerde, waterbestendige visvoerpellets produceren.
Bij het pelletiseren zijn extruders voor droog visvoer sterk afhankelijk van de wrijving tussen de schroef, het voermateriaal en de cilinder. Dit vereist dat de grondstof niet te nat en niet te glad is. Met andere woorden: het vocht- en oliegehalte van de grondstof moet zorgvuldig worden geregeld. Anders kan onvoldoende wrijving leiden tot slippen. Als u een formule met een hoog oliegehalte wilt verwerken, kunt u na het pelletiseren een sproeisysteem gebruiken om de smakelijkheid van het voer te verbeteren. Als alternatief is het gebruik van een dubbelschroefsextruder ook een goede optie.
Maïs
Tarwe
Sojabonen
Pinda's
Pompoenranken
Luzerne
Zoete aardappelen
gras
Toepassing van een extruder voor droog visvoer
Dit extrusie- en expansieproces is niet alleen geschikt voor de verwerking van diverse soorten visvoer, maar ook voor de verwerking van diverse soorten huisdiervoeding en veevoer. Door de hoge temperaturen tijdens het extrusieproces worden antinutritionele factoren in de grondstoffen afgebroken, waardoor deze voor dieren beter verteerbaar en opneembaar worden. Bovendien bevordert de poreuze structuur de opname van oliën en voedingsadditieven, waardoor de voerkwaliteit wordt verbeterd.
De productie van visvoer
Een extruder voor droog visvoer kan zinkend of drijvend visvoer produceren met een diameter van 1 tot 6 mm.
Productie van garnalenvoer
De grootte bedraagt doorgaans 1-4 mm. Klanten laten de grondstoffen meestal ultrafijn malen, zodat deze aansluiten bij de eetgewoonten van garnalen.
dierenvoeding
Met deze apparatuur kunnen we geëxtrudeerd huisdiervoer met een laag tot gemiddeld oliegehalte produceren. Er kunnen eenvoudig brokjes met een grootte van 2 tot 12 mm worden geproduceerd, die geschikt zijn voor de voedingsbehoeften van honden en katten in alle levensfasen.
Veevoeder en pluimveevoeder
Vergeleken met diervoeder pelletmolenDeze apparatuur zorgt voor voer dat knapperiger en luchtiger is, met een natuurlijke graanaroma. Dit maakt het aantrekkelijker voor jonge dieren of fokdieren, waardoor hun groei wordt bevorderd.
Wereldwijde praktijkvoorbeelden van extruders voor droog visvoer
- Richi machines -
RICHI heeft hoogwaardige extruders voor visvoer geleverd aan meer dan 140 landen wereldwijd. We zijn echter meer dan alleen een fabrikant van apparatuur. Op basis van de specifieke behoeften van onze klanten zal ons professionele team de apparatuur van de productielijn, de processtroom en de configuratie van de fabriek op maat samenstellen. Nadat de apparatuur is geleverd, krijgt u training ter plaatse, installatie en andere aftersales-ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw visvoerproductieproject snel van start kan gaan.
Extruder voor droog visvoer met een capaciteit van 1 ton per uur in Qatar
- Achtergrond van het project: Dit is een tilapia-kwekerij. De klant wil minder afhankelijk worden van geïmporteerd voer en is van plan om een productielijn voor drijvend visvoer om zelfvoorzienend te worden.
- Wensen van de klant: De investeringskosten mogen niet te hoog zijn. Ze benadrukten ook nadrukkelijk dat het voer gedurende langere tijd op het wateroppervlak moet kunnen blijven drijven, zodat het voedingsgedrag van de vissen tijdig kan worden geobserveerd.
- Grondstoffen: Tarwe, maïs, sojameel, vismeel, spirulina, vitaminemix
- Belangrijkste uitrusting: DGP-160B extruder, breker, menger, droger, koeler en verpakkingsmachine voor droog visvoer
- Diameter korrel: 1,5-3 mm drijvend visvoer
- Prestaties van de pellets: Blijft 8 uur stabiel op het wateroppervlak drijven zonder uit elkaar te vallen
Extruder voor de productie van droog visvoer met een capaciteit van 1-1,2 ton per uur in Rusland
De klant exploiteert voornamelijk een kwekerij van regenboogforel en karper. Hij heeft ons de opdracht gegeven om een productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 1 tot 1,2 ton per uur te bouwen, waarbij gebruiksgemak en lage investeringskosten centraal stonden.
Aangezien het gebruik van een extruder voor nat visvoer extra kosten voor de bouw van een stoomketel met zich mee zou brengen en het brandstofverbruik in de winter aanzienlijk zou doen stijgen, is gekozen voor een extruder voor droog visvoer als belangrijkste installatie voor het persen van pellets.
- Grondstoffen: Tarwezemelen, maïs, zonnebloemzaadmeel, vismeel, premix
- Diameter korrel: 1-2 mm voer voor jonge vissen, 4-6 mm voer voor volwassen vissen
- Belangrijkste uitrusting: DGP-120B×2 droge visvoer-extruder, ultrafijne maalmachine, menger, droger, koeler, balenpers
Extrudermachine voor droog visvoer met een capaciteit van 6 ton per uur in Bolivia
- Projecttype: Productielijn voor de extrusie en pelletisering van varkensvoer
- Achtergrond van het project: Vroeger voerden veel boeren in Bolivia hun varkens rechtstreeks met graan of kochten ze voer bij externe leveranciers. Door de stijgende voerkosten is er bij veel boeren echter steeds meer vraag naar energierijk en betaalbaar voer.
- De klant exploiteert een geïntegreerd akkerbouw- en varkensbedrijf. Vanuit deze behoefte is men van plan om maïs en sojabonen te verwerken met behulp van extrusietechnologie. Door middel van extrusie bij hoge temperatuur zal de voederconversie verder worden verbeterd. Vervolgens vindt het mengen en pelletiseren plaats om hoogwaardig varkensvoer te produceren.
- Grondstoffen: Maïs, sojabonen, tarwezemelen, vismeel, cassaveafval.
- Uitrusting: Extruder voor droog visvoer, breker, menger, varkensvoer pellet machine, koeler, automatische verpakkingsmachine.
Volledig productieproces voor de extrusie van droog visvoer
In feite is er voor de productie van hoogwaardig visvoer meer nodig dan alleen een extruder. Dit komt doordat de toestand van de grondstoffen, de voersamenstelling en de vereiste productievolumes per klant verschillen. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden is doorgaans een reeks aanvullende apparatuur nodig, zoals droog-, meng- en herdroogmachines, om ervoor te zorgen dat de pellets en de productiecapaciteit de ideale toestand bereiken.
Voorbereiding van grondstoffen
De eerste stap is natuurlijk het voorbereiden van de grondstoffen. Zorg ervoor dat geen van de grondstoffen beschimmeld of bedorven is. Vervolgens verwijdert een reinigingsmachine onzuiverheden uit de geschikte grondstoffen.
Verpletteren
Fijn gemalen poeder is gemakkelijker te extruderen en zorgt voor minder slijtage aan de extruder. Bovendien hebben vissen een kortere darm, waardoor fijner poeder de voedingsstoffen in hun voer beter vrijgeeft. Vissen kunnen de voedingsstoffen dan in minder tijd volledig opnemen.
Gemengde grondstoffen
Voor een uitgebalanceerd dieet moet het voer vaak bestaan uit verschillende ingrediënten, zoals granen, eiwitten, vetten en vitamines. Vervolgens worden deze ingrediënten in de menger grondig gemengd, zodat elk deeltje een gelijkmatige voedingswaarde krijgt.
Geëxtrudeerde korrels
De schroef van de extruder voor droog visvoer is modulair opgebouwd en omvat de fasen van toevoer, compressie, uitharding, afschuiving en homogenisatie. Dankzij de instelmogelijkheden van elk onderdeel kan de machine uitstekend worden aangepast aan de vereisten van verschillende recepturen.
Droogproces
Vers geproduceerde korrels hebben doorgaans een hoog vochtgehalte (ongeveer 20-30%), waardoor een droger nodig is om het oppervlaktevocht te verwijderen. Enerzijds kan dit schimmelgroei tegengaan. Bovendien kunnen gedroogde korrels olie beter opnemen.
Koeling
Hoge temperaturen spelen ook een belangrijke rol bij schimmelgroei. Hier komt een koelmachine goed van pas, omdat deze de korrels in korte tijd tot kamertemperatuur kan afkoelen. Tijdens dit proces worden de korrels geleidelijk harder en brokkelen ze minder snel af.
Screeningssysteem
De zeefmachine verwijdert poeder uit de korrels, waardoor de kwaliteit van de korrels wordt gewaarborgd. Het uitgezeefde poeder gaat niet verloren. Het wordt opnieuw geëxtrudeerd en tot korrels verwerkt.
Sproeien
Om de smakelijkheid en voedingswaarde van het voer te verbeteren, kunt u oliën of vitamines aan de sproeier toevoegen. Dit apparaat kan deze vloeistoffen gelijkmatig over het oppervlak verspreiden.
Verpakking
U kunt kiezen voor handmatig verpakken of een automatische verpakkingsmachine. Dit hangt af van uw specifieke situatie.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de droge visvoer-extruder is geleverd, zullen wij zorgen voor een professionele inbedrijfstelling en oplevering. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiesectie herhaaldelijk in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volgens de norm functioneert. Bovendien, als u niet bekend bent met onze apparatuur, zullen RICHI-technici één-op-één training ter plaatse verzorgen totdat uw team de gehele productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Welke vissoorten zijn geschikt voor extruders voor droog visvoer?
Deze installatie kan voer produceren voor verschillende vissoorten.
Ten eerste kan de droge extruder drijvend voer produceren, waardoor deze geschikt is voor zoetwatervissen zoals graskarper, gewone karper, kroeskarper, tilapia en zilverkarper.
Voor vleesetende vissen zoals baars, mandarijnvis en slangenkopvis, die eiwitrijk voer nodig hebben, kan de extruder het eiwit snel rijpen, waardoor veranderingen in de eiwitstructuur worden bevorderd en de opname door de vissen wordt vergemakkelijkt.
Bovendien kan de apparatuur ook voer verwerken voor siervissen zoals koikarpers en goudvissen.
Wat zijn de eisen die aan de grondstoffen voor deze apparatuur worden gesteld?
De belangrijkste vereisten zijn het olie- en vochtgehalte van de grondstoffen.
In tegenstelling tot pelletmolen met ringmatrijs zorgen droge visvoerextruders voornamelijk voor de extrusie van het materiaal door middel van wrijving en compressie, aangedreven door een schroef. Daarom hoeft het vochtgehalte niet al te laag te zijn; een bereik van 24%-25% is geschikt, omdat dit de wrijving tussen het materiaal en de machine vermindert en zorgt voor een soepelere werking.
Het oliegehalte moet echter worden gecontroleerd; over het algemeen wordt aangeraden dit onder 8% te houden. Anders neemt de wrijving af en wordt het poffende effect aangetast. Als u het oliegehalte wilt verhogen, kunt u dat na het pelletiseren doen. In dit stadium hebben de pellets een poreuze structuur, waardoor ze de olie beter opnemen, en kan het uiteindelijke oliegehalte 15%-16% bedragen.
Hoeveel kost deze apparatuur?
De prijs van een extruder voor droog visvoer varieert van 1.500 tot 30.000 yuan. Uiteraard zullen verschillende configuraties en capaciteiten leiden tot prijsverschillen. Over het algemeen vereist het minder investering en is het zeer geschikt voor voerfabrikanten met een beperkt budget, maar een grote behoefte aan hoge pelletvormingssnelheden.
Heeft u een installatiehandleiding?
Uiteraard worden onze apparaten geleverd met uitgebreide installatiehandleidingen en instructievideo’s. Bij complexe projecten komen onze technici ook ter plaatse om begeleiding bij de installatie te bieden en een bedieningstraining te geven.
