Drijvende visvoerinstallatie
De drijvende visvoerfabriek bestaat uit acht fasen: grondstoffen reinigen, breken, mengen, extruderen, drogen, sproeien, koelen, zeven en verpakken. De geproduceerde pellets kunnen voldoen aan de voedingsbehoeften van vissen in de middelste en bovenste waterlagen.
- Uitvoer (T/H): 0,3-60
- Prijs (USD): 10.000-4.200.000
VOEDINGSPELLET
Oplossingen voor drijvende visvoerinstallaties
RICHI kan drijvende visvoederinstallaties bouwen van 0,6 tot 60 TPH om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Hoog aanpassingsvermogen aan grondstoffen
Geschikt voor het toevoegen en doseren van verschillende grondstoffen zoals vismeel, maïs, sojameel, cassave, vet en mineralen. Oplossingen op maat kunnen ook worden geleverd op basis van uw specifieke grondstoffen.
Diverse productietypen
RICHI drijvende visvoermachine verwerkingsinstallaties kunnen tegelijkertijd drijvend visvoer, garnalenvoer en zinkend voer produceren, waardoor het probleem van frequente apparatuurwisselingen vanaf het begin wordt opgelost.
Soorten drijvende visvoerinstallaties
RICHI Fish Feed Factory produceert voer dat geschikt is voor het voeren van een verscheidenheid aan vissen van gemiddeld tot hoog niveau.
Tilapia
Gemummificeerde vis
Vis
Graskarper
Meerval
Koi
Workflow van drijvende productielijn voor visvoer
Het productielijnproces voor een drijvende visvoederfabriek kan worden aangepast aan uw specifieke behoeften. Hieronder staan acht veelgebruikte productielijnsecties:
Grondstoffen reinigen
01
Onzuiverheden en ijzer worden verwijderd uit vismeel, koolzaadmeel en maïsmeel om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen. Dit zorgt er ook voor dat er geen ijzeren voorwerpen in de machines terechtkomen en deze beschadigen.
Slijpen
02
Op basis van de voedingsgewoonten van de vissen zijn kleinere deeltjes vereist. Daarom gebruikt de maalafdeling twee soorten apparatuur: een algemeen gebruikte waterstraalmolen en een gespecialiseerde ultrafijne molen voor de productie van watervoeder.
Mengen
03
De gemalen vaste en vloeibare materialen worden grondig gemengd in een mixer om te zorgen voor een gelijkmatigere verdeling van voedingsstoffen over de grondstof.
Extrusie
04
De voorbehandelde materialen gaan de drijvende visvoerextruder in. Eerst worden de grondstoffen gerijpt en gemoduleerd door een differentiële snelheidsmodulator met twee assen. Daarna wordt het materiaal onder invloed van de extrusieschroef verwerkt tot drijvend visvoer.
Drogen
05
In tegenstelling tot het drogen van ruwvoedergrondstoffen, vereisen drijvende visvoedergrondstoffen een circulerende droger met gaasband. Het doel van dit proces is om een gelijkmatigere droogtemperatuur voor het afgewerkte voer te garanderen terwijl de poreuze en losse structuur behouden blijft.
Sproeien
06
Zodra het gedroogde voer op de ideale temperatuur is, moet het worden besproeid met een luchtsluisverstuiver. Hierdoor kan de olie door de kleine poriën in het voer dringen, wat de groei van de vissen bevordert en de vleesopbrengst verhoogt.
Koeling en screening
07
Het gesproeide voer is nog steeds vrij heet, waardoor het moeilijk te verpakken en voor langere tijd op te slaan is. Daarom wordt een koeler gebruikt om het af te koelen. Na het koelen wordt het gezeefd.
Verpakking
08
Dit is de meest cruciale stap in de commercialisering van visvoer en de laatste stap in het hele productielijnproces.
Uitrusting voor drijvende visvoerinstallatie
RICHI produceert een uitgebreide set van apparatuur die nodig is om een drijvende visvoederfabriek te bouwen. Wij zorgen ervoor dat het hele systeem niet alleen voldoet aan de productiebehoeften van uw drijvende visvoederfabriek, maar ook uw winst maximaliseert.
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen al onze klanten met meer specifieke, op maat gemaakte ontwerpen en productie.
Waterdruppelmolen
Slijpmachines materialen ≤5cm tot 0,5~20mm.
- Snelheid (tpm): 2980
- Maalkamer Breedte (mm): 400~1500
Ultrafijne molen
Maalmaterialen 0,5~20 mm tot 60~300 mesh.
- Maal Fijnheid (mesh): 80~200
- Uitgang (T/H): 1~10
Enkelassige dubbele lintmenger
Deze mixer is geschikt voor kleine en middelgrote visvoederfabrieken en is ontworpen voor het gelijkmatig mengen van poedervormige materialen.
- Effectief volume (m³): 0.5~7.5
- Partij die Hoeveelheid (kg/P) mengen: 4~45
Drijvende visvoerextruder
Grootschalige productie van aquatische voeders zoals vis, garnalen en krab.
- Schroef Diameter (mm): 75~185
- Uitgang (T/H): 0,5~12
Draadnetwerk circulerende droger
Vochtigheid droogvoer tot 2~10% (instelbaar).
- Droogoppervlak (㎡): 13~58
- Bandbreedte (m): 0.8~1.6
Vacuümspuitsysteem
Verdere voeding van het geëxtrudeerde materiaal.
- Capaciteit (t/u): 1~15
- Optelnauwkeurigheid (%): 0.5
Koeler
Verlaagt de pellettemperatuur tot kamertemperatuur voor eenvoudige verpakking en opslag.
- Output (t/u): 1~40
- Gekoelde materiaaltemperatuur: Kamertemperatuur +3-5℃
Roterend sorteerzeef
Verwijdert gebroken materiaal uit pellets.
- Output (t/u): 3~40
- Vermogen (kW): 1.5~5.5
Verpakkingssysteem
Verpakkingsgrootten variëren van 10~50 kg.
- Verpakkingssnelheid (zakken/min): 2~8
- Vermogen (kW): 0.55±0.37~1.5±0.55±0.37
Keuze van de belangrijkste apparatuur voor drijvende visvoerfabriek
De kwaliteit van visvoer dat door een visvoederfabriek wordt geproduceerd, hangt nauw samen met de kwaliteit van de apparatuur. De belangrijkste factor is de kern van de extrusieapparatuur.
RICHI heeft verschillende extrudermachines ontwikkeld, optimaal afgestemd op de behoeften van verschillende klanten. De machineparameters zijn afhankelijk van de actuele offerte.
Drijvende Visvoer Extruder Machine met Dubbele Schroef
RICHI extruder met dubbele schroef voor de productie van drijvend visvoer is meer geschikt voor de productie van drijvend visvoer.
Geschikte klanten : Grootschalige aquacultuurbedrijven, enz.
Capaciteit (t/u) : 0.5-12
Enkel-schroef drijvende visvoer extruder machine
De voordelen van de RICHI enkelschroefs drijvende visvoerextruder zijn het eenvoudige onderhoud en de lage vervangingskosten van slijtdelen.
Geschikte klanten : Startups, kleine fabrikanten, enz.
Capaciteit (t/u) : 0.2-1
Droge extruder machine
RICHI droge extruders hebben een lager algemeen energieverbruik, geschikt voor voederproductiescenario's met korte en eenvoudige processen.
Geschikte klanten : Kleine en middelgrote boerderijen, enz.
Capaciteit (t/u) : 0.2-1
Natte extruder machine
RICHI natte extruders zijn voorzien van stoomconditionering, wat resulteert in een hogere gelatinering van het materiaal en een betere kwaliteit visvoer.
Geschikte klanten : Bedrijven met stabiele ketels en stoomtoevoer, enz.
Capaciteit (t/u) : 0.5-1
Video's van drijvende visvoederfabrieken
RICHI kan op maat float feed planten om uw specifieke behoeften te voldoen. We hebben tal van float feed productie-installaties gebouwd voor onze klanten.
Hieronder vindt u videofeedback van onze klanten en video's die we ter plekke hebben gefilmd:
In Rusland wordt een drijvende visvoerinstallatie van 5-6 TPH geïnstalleerd.
Een tweelijns aquacultuurvoederfabriek in Iran
Voederfabriek die tegelijkertijd vleeskuikenvoer en visvoer kan produceren
Projecten drijvende visvoederinstallaties
RICHI heeft drijvende visvoederfabrieken gebouwd in tal van landen, waaronder Rusland, Iran, Bangladesh, Ecuador, de Verenigde Staten en Peru.
Elk project heeft andere constructievereisten, wat resulteert in verschillende installatietijden en -kosten. RICHI biedt oplossingen op maat op basis van uw specifieke behoeften.
5-6 TPH drijvende visvoerfabriek in Rusland
Rusland heeft momenteel een zelfvoorzieningsgraad van slechts 25% voor watervoeder, onvoldoende om aan de lokale vraag te voldoen. De klant benaderde ons met de vraag om een grootschalige fabriek voor watervoeder te bouwen, hoofdzakelijk op basis van sojabonen, koolzaad en tarwe.
- Installatietijd (dagen): 125
- Uitrusting Prijs (USD): 1.410.000
1-2 TPH drijvende viskorrelsfabriek in Iran
Deze drijvende visvoerfabriek in Iran produceert niet alleen drijvend voer, maar ook garnalenvoer. Voor een betere kosteneffectiviteit ontwierp RICHI een productielijn voor gemengd voer met twee lijnen. Deze voldoet zowel aan de productiebehoeften voor drijvend voer als voor garnalenvoer.
- Installatietijd (dagen): 90
- Uitrusting Prijs (USD): 350,000
0,5 TPH drijvende visvoederfabriek in Bangladesh
Toen de klant contact met ons opnam, lieten ze ons weten dat ze een productielijn nodig hadden die zowel visvoer als vleeskuikenvoer kon produceren. De belangrijkste grondstoffen voor de productielijn voor visvoer zijn sojameel en rijstzemelen.
- Installatietijd (dagen): 35
- Prijs uitrusting (USD): 150.000
3-5 TPH drijvende visvoerinstallatie in Ecuador
De klant wilde een productielijn voor garnalenvoer opzetten. Nadat hij had geleerd dat onze visvoerfabriek zowel garnalen als visvoer tegelijk kon produceren, stelde de klant voor om direct een visvoerfabriek te bouwen.
- Installatietijd (dagen): 65
- Prijs uitrusting (USD): 580.000
1,2 TPH drijvende visvoederfabriek in de VS
De klant kweekt ter plaatse meerval en forel en moet overeenkomstig voer produceren om de totale voederinput van de kwekerij te verminderen. De belangrijkste grondstoffen zijn sojameel, tarwe en visolie. RICHI ontwierp een 1,2T/H float feed productielijn voor een klant.
- Installatietijd (dagen): 30
- Prijs uitrusting (USD): 200.000
5-6 TPH drijvende visvoerinstallatie in Peru
De locatie van de klant heeft overvloedige vismeelbronnen. Om de efficiëntie van de fabriek te verbeteren, wilde de klant een drijfvoerfabriek bouwen om 4 mm zalmvoer van hoge kwaliteit te produceren voor de export. Na verschillende gesprekken met de klant ontwierpen we uiteindelijk een 5-6T/H float feed plant.
- Installatietijd (dagen): 52
- Prijs uitrusting (USD): 900.000
RICHI diensten
RICHI Machinery, met 30 jaar ervaring, heeft een serviceproces ontwikkeld dat het beste past bij onze klanten.
We zijn toegewijd aan het ontwerp en de productie van extrusieapparatuur, allemaal om je de beste pelletervaring te geven.
Merkbelofte
Het maken van hoogwaardige pelletiseerapparatuur
enquiry@pelletizerequipment.com
Drijvende visvoerinstallatie
Watervoederfabriek
Als je niet zeker weet hoe je je eigen drijvende visvoerinstallatie moet opzetten, neem contact op met RICHI voor professionele diensten.
Aangepaste drijvende vis pellets fabriek
Hieronder vindt u enkele van onze ontwerpen voor drijvende visvoerinstallaties voor algemeen gebruik. U kunt de toepasselijke omvang en prijs raadplegen op basis van uw benodigde tonnage. Specifieke prijzen zijn onderhevig aan de werkelijke offerte van RICHI.
0,6 TPH drijvende visvoederinstallatie
Deze kleine drijvende visvoerfabriek is geschikt voor fabrikanten die net beginnen met de productie van drijvend voer, maar ook voor kleinschalige aquacultuurbedrijven.
Prijs (USD): 25.000-40.000
1,5-2 TPH drijvende viskorrels fabriek
Deze grote drijvende visvoerfabriek kan 30-40 ton drijvend voer per dag produceren voor de verkoop.
Prijs (USD): 60.000-90.000
3-4 TPH drijvende viskorrels fabriek
RICHI's 3-4T/H drijvende visvoer plant apparatuur werkt stabiel en is geschikt voor middelgrote diervoeder bedrijven.
Prijs (USD): 120.000-180.000
5 TPH Drijvende Visvoederfabriek
Dit formaat drijvende visvoerfabriek kan een dagelijkse productie van ongeveer 100 ton bereiken, geschikt voor grootschalige aquacultuurgroepen en geïndustrialiseerde voederfabrieken.
Prijs (USD): 180.000-280.000
6-7 TPH drijvende visvoerinstallatie
Dit type voerfabriek kan 3-5 grootschalige viskwekerijen tegelijk bevoorraden. Regionale toonaangevende voederbedrijven kiezen er vaak voor om dit type fabriek te bouwen.
Prijs (USD): 220.000-350.000
10 TPH drijvende viskorrelsfabriek
Als je voermerk al een nationaal voermerk is of zich zal ontwikkelen tot een nationaal voermerk, dan is deze voederfabriek de beste keuze.
Prijs (USD): 400.000-600.000
12-14 TPH drijvende visvoerinstallatie
Met een dagelijkse productie van 240-280 ton is dit meer geschikt voor multinationale voederconcerns of industriële demonstratieprojecten op nationaal niveau.
Prijs (USD): 550.000-800.000
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI bouwt niet alleen drijvende visvoederinstallaties, maar produceert ook complete visvoederpelletapparatuur. We zijn een geïntegreerd industrieel en handelsbedrijf dat de productie van apparatuur, de bouw van fabrieken en de verkoop omvat.
RICHI Machines heeft meer dan 500 visvoederpelletmachines geëxporteerd en ongeveer 300 drijvende visvoederfabrieken gebouwd.
Precisieproductie
Om de uitdaging van het extruderen van zetmeelarme formules in de productie van visvoer aan te gaan, ontwerpt en produceert RICHI extrudermachines met dubbele schroef, in combinatie met ultrafijne vergruizers voor eindvoer van hogere kwaliteit.
Aangepast ontwerp
Met meer dan 30 jaar ervaring in het bouwen van drijvende visvoederinstallaties, geeft RICHI consequent prioriteit aan de behoeften van de klant en creëert de meest geschikte drijvende visvoederinstallaties voor elke individuele klant.
Attente service
Van advies tot after-sales ondersteuning, RICHI biedt een one-stop service, het helpen overwinnen van alle moeilijkheden bij het bouwen van uw drijvende visvoer fabriek en de belofte van levenslange pelleting technologie upgrades.
Veelgestelde vragen
Bij het bouwen van een float-voederfabriek moet rekening worden gehouden met verschillende aspecten, waaronder de keuze van de locatie, de civiele techniek en de aanschaf van apparatuur. De volgende vragen en antwoorden kunnen enig inzicht verschaffen.
1. Ik wil een vlottervoederfabriek van 5 ton/uur bouwen. Hoeveel investering is hiervoor nodig? Hoe lang duurt het voordat de investering is terugverdiend?
+
Op basis van de ervaring van RICHI is de totale investering ongeveer US$1.500.000-3.000.000, met een terugverdientijd van 3-8 maanden.
Specifieke situaties vereisen echter een specifieke analyse. Onze klanten in Peru kunnen bijvoorbeeld lagere vismeelprijzen hebben in vergelijking met andere regio's, wat resulteert in een snellere terugverdientijd. Daarnaast hebben schommelingen in de lokale prijs van het product zelf ook invloed op de terugverdientijd.
2. Hebben verschillende vissoorten verschillende formules nodig? Kunnen uw drijfvoederfabrieken meerdere formuleringen produceren?
+
Verschillende vissoorten hebben verschillende formuleringsvereisten. RICHI kan formuleringen op maat voor u ontwerpen. Hieronder staan formuleringen die we hebben ontworpen voor verschillende vissoorten. Specifieke formuleringen moeten worden aangepast op basis van uw grondstoffen.
| Vissoorten | Referentieformule |
| Karper | Zemelen 43% + Vismeel 30% + Sojaboonkoek 15% + Gerst 10% |
| Graskarper | Rijstzemelen 40% + Zemelen 38% + Sojabonencake 10% (Low-cost Formula) |
| Kroeskarper | Gefermenteerd Sojameel 20% + Maismeel 30% + Vismeel 15% (Bevat Probiotica) |
| Tilapia | Sojabonencake 35% + Zemelen 30% + Vismeel 15% + Gerst 8.5% + Maïs 5% + Pagodaboombladmeel 5% + Beendermeel 1% + Zout 0.5% |
| Regenboogforel | Vismeel 40% + Sojaboonmeel 20% + Tarwemeel 20% + Visolie 8% + Gist 5% + Premix 2% + Fosfolipide 3% |
| Zwarte karper | Sojaschroot 47.5% + Vismeel 35% + Gist 1% + Anorganische zouten 16.5% |
| Mandarijn vis | Wit vismeel 55% + sojameel 3% + geëxpandeerde sojabonen 3.4% + inktvispasta 4% + krillmeel 6% + visolie 4% + meel 8% + bindmiddel 1.5% |
| Gele meerval | Vismeel 23% + Meel van zijderupspoppen 8% + Vlees- en beendermeel 8% + Bloedmeel 8% + Gistpoeder 6% + Sojameel 17% + Meel 23% + Plantaardige olie 3% + Toevoegingsmiddelen 3% |
| ...... | |
3. Kan de drijvende visvoerfabriek van RICHI tegelijkertijd garnalenvoer, zinkvoer en drijvend voer produceren? Vereist een dergelijke productielijn extra investeringen?
+
Absoluut, en één productielijn kan aan al uw behoeften voldoen. RICHI heeft rekening gehouden met de verschillende behoeften van zijn klanten bij het ontwerpen van de drijvende visvoerfabriek. Onze drijvende visvoerproductielijn vereist alleen het veranderen van de matrijzenkop en het aanpassen van parameters om garnalenvoer en zinkend voer te produceren.
4. Wat als de verwerkingsinstallatie voor drijvende visvoermachines te maken krijgt met defecte apparatuur en stilstand tijdens het gebruik?
+
RICHI levert u bij levering van de machines een handleiding voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur en leidt uw werknemers op. We reageren ook snel op problemen die u later ondervindt.
Ten eerste stellen onze technici binnen twee uur op afstand een diagnose van het probleem. Over het algemeen kunnen 70% van de problemen binnen twee uur worden opgelost.
Als een oplossing op afstand niet werkt, komen onze technici binnen 42 uur ter plaatse om een reeks gestandaardiseerde reparatieprocedures uit te voeren.
Bovendien hebben we wereldwijd magazijnen voor de levering van reserveonderdelen en kiezen we de kortste weg om de onderdelen zo snel mogelijk bij je af te leveren.
5. Hoe is de kwaliteit van het drijvende visvoer dat geproduceerd wordt door de drijvende visvoerfabriek van RICHI?
+
Veel klanten hebben een stabiele pelletkwaliteit en -opbrengst gemeld, met gladde pelletoppervlakken. RICHI streeft ernaar drijvend visvoer van hoge kwaliteit te produceren voor zijn klanten, door de details en de lay-out van de apparatuur van de hele productielijn te optimaliseren om ervoor te zorgen dat de afgewerkte pellets beter verteerbaar zijn voor vissen van gemiddeld tot hoog niveau of andere dieren.
Je kunt meer verwante video's vinden op YouTube.
