machine voor biomassakorrels
Toepasselijke grondstoffen voor verwerking
De biomassapelletmachine gebruikt afval van land- en bosbouw als grondstof, waaronder landbouwresidu's, bosbouwresidu's, kruidachtige energiegewassen en zeewier.
Gedetailleerde classificaties van geschikte materialen voor RICHI biomassakorrels die machine maken zijn onder andere houtspaanders, gras, zaagsel, rijstkaf, pindaschelpen, takken, maïskolven en zeewier.
pindadoppen
takken
maïskolven
Palmpitschalen
biomassakorrelmachine Modellen
RICHI biomassapelletmachines voor verschillende toepassingen variëren niet alleen in geschiktheid voor grondstoffen, maar ook in uitvoercapaciteit. De MZLH-serie pelletiseermachine voor houtspaanders varieert van 0,2-4 T/u, terwijl de CZLH-serie stro- of graspelletiseermachine varieert van 0,5-8 T/u.
0.2-0.6 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 22
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 2,2
Ringmatrijs binnendiameter (mm): 320
0.3-1.2 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 37
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 2,2
Ring matrijs binnendiameter (mm): 350
1-2 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 90
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 3
Ring matrijs binnendiameter (mm): 420
1.5-3 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 132
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 3
Ring matrijs binnendiameter (mm): 520
2,5-5 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 185
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 3
Ring matrijs binnendiameter (mm): 673
3-8 T/H biomassakorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (KW): 250
Boog-brekende Feeder Vermogen (kW): 4
Ring matrijs binnendiameter (mm): 762
Voordelen en eigenschappen van biomassakorrel die machine maakt
RICHI biomassapelletmachines maken gebruik van geavanceerde technologie en processen om te zorgen voor een stabiele toevoer, snelle compressie, langere levensduur en laag energieverbruik, waarbij elke gram grondstof wordt omgezet in energiezuinige, verkoopbare groene brandstof.
Met 25 jaar toegewijde mechanische R&D ontwikkelt en produceert RICHI onafhankelijk hooggelegeerde stalen ringmatrijzen, drietraps tandwielkasten en watergekoelde spindelsystemen. Onze end-to-end service garandeert een zorgeloze levensduur.
Hoge efficiëntie en stabiliteit
RICHI biomassapelletmachines zijn uitgerust met preventietechnologie met variabele frequentieboog en Siemens motoren met directe aandrijving voor superieure, consistente pelletiseerprestaties.
Duurzaam en geluidsarm
RICHI biomassapelletbiomassapelletmachines hebben een behuizing van hooggelegeerd staal in combinatie met 304 roestvrijstalen vacuümgeharde matrijzen, waardoor de mechanische levensduur aanzienlijk wordt verlengd en het bedrijfsgeluid wordt verminderd.
Slim en probleemloos
RICHI biomassapelletmachines maken gebruik van PLC one-touch besturing en mobiele bewaking op afstand, waardoor uitgebreide fabrieksinstellingen in één stap mogelijk zijn. De garantie op onderdelen garandeert een zorgeloze werking.
projecten biomassapelletfabriek
Bij de aankoop van een biomassapelletmachine komen heel wat beslissingen kijken, en het bepalen van de juiste keuze blijft voor veel klanten een grote uitdaging. Het bekijken van casestudies kan waardevolle inzichten opleveren.
project biomassakorrelcentrale in Polen
Projectoverzicht: De machine is gevestigd in Polen en verwerkt voornamelijk afvalbandvezels en houtsnippers tot biomassapellets voor de verkoop van brandstof.
Oplossing: RICHI implementeerde een complete 2-3TPH pelletproductielijn, inclusief breken, pelletiseren met een biomassapelletmachine, koeling en verpakkingssystemen.
- Output: 2-3TPH
- Grondstof voor pellets: Bandenvezels, houtsnippers
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: MZLH reeks, hoofdmotormacht 132KW
01
Houtsnippers project biomassakorrelcentrale in Indonesië
Projectoverzicht: RICHI ontwierp en installeerde een productielijn voor houtsnipperpellets voor een Indonesische klant. Het product is bestemd voor de export en de lokale verkoop van pelletbrandstoffen.
Oplossing: Een complete productielijn van 1-2TPH die pelletisering van meerdere grondstoffen ondersteunt, inclusief een pelletmachine voor biomassa, koel- en verpakkingssystemen.
- Output: 1-2TPH
- Grondstof voor pellets: Houtspaanders, palmvezel, palmschelpen
- Hoofdeenheidsmodel & Macht: MZLH-reeks, hoofdmotormacht 90KW
02
Stro project biomassakorrelcentrale in US
Projectoverzicht: Dit project verwerkt landbouwstro tot veevoederpellets en biomassabrandstofpellets.
Oplossing: Gebruikt een 10TPH complete pelletproductielijn, met een geïntegreerd systeem voor stro breken, drogen, mengen, pelletiseren met een biomassapelletmachine, koelen en verpakken.
- Uitgang: 10TPH
- Grondstoffen voor pellets: Rijststro, oogststro
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: MZLH-Reeks, hoofdmotormacht 280KW
03
Rubberwood project biomassakorrelcentrale in Thailand
Projectoverzicht: RICHI bouwde een productielijn voor rubberwoodpellets voor een Thaise klant, met producten voor brandstoftoepassingen.
Oplossing: Aangepaste productielijn van 3-5PH met modules voor breken, drogen, pelletiseren met een biomassapelletmachine, koelen en verpakken.
- Output: 3-5TPH
- Grondstoffen voor pellets: Rubberwood
- Hoofdeenheidsmodel & Macht: MZLH-Reeks, hoofdmotormacht 160KW
04
Houtsnippers project biomassakorrelcentrale in Nederland
Projectoverzicht: Deze geïntegreerde productielijn is op maat gemaakt voor een Europese klant en heeft een gestroomlijnd systeem, een compacte lay-out en lage investeringskosten.
Oplossing: RICHI gebruikt een 2TPH standaard productielijn voor houtspaanderspellets met een biomassapelletmachine, inclusief pelletiseer-, koel- en verpakkingssystemen.
- Uitgang: 2TPH
- Grondstoffen voor pellets: Houtspaanders
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: MZLH reeks, hoofdmotormacht 132KW
05
Gerelateerde video's
RICHI biomassapelletmachines dienen meerdere doelen en kunnen verschillende grondstoffen verwerken, zoals rijststro, stro van gewassen, houtsnippers en nog veel meer. Hieronder ziet u video's over het productieproces van een graspelletmachine en over de productie van houtsnippers in Indonesië.
RICHI Graskorrelmachine
RICHI houtpelletmachine in Indonesië
Verwante uitrustingen
Biomassapellets worden voornamelijk gebruikt voor verbranding, waardoor de dichtheid van de brandstof en de brandtijd toenemen. De dichtheid van de pellets zelf hangt echter niet alleen af van het walsproces van de pelletiseerder, maar ook van de adequaatheid van de verwerking in andere stadia. Hieronder staan andere hulpapparaten in het pelletiseerproces:
Balenbreker
De Disc Bale Breaker, die deel uitmaakt van de YPPK-serie, breekt voornamelijk balen met een grote diameter en los stro/alfalfa in stukken van 20-30 mm.
Meer →
Transportsysteem
RICHI-transportsystemen omvatten schroeftransporteurs, elevatoren, ingegraven schraaptransporteurs, Z-bakelevatoren en bandtransporteurs, en bieden aangepaste configuraties om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Meer →
Breeksystemen
RICHI ontwikkelt trommelhakselaars, sjabloonhakselaars, versnipperaars, houtversnipperaars, voederbrekers en schijfbalenbrekers voor biomassamaterialen en biedt aangepaste mechanische configuraties om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Meer →
Mengpaneel
RICHI mengers mengen verschillende grondstoffen en optimaliseren de mengprestaties door aangepaste draaisnelheden en motorconfiguraties die zijn afgestemd op de verschillende materiaaleigenschappen.
Meer →
Koelsysteem
De koeler maakt gebruik van geavanceerde mechanische niveauregeling, waardoor materialen die gekoeld zijn tot kamertemperatuur snel van onder de machine worden getransporteerd voor de eerste screening.
Meer →
Vloeistofadditie-apparatuur
RICHI vloeistofdoseersystemen integreren weegmechanismen en opslagtanks voor het nauwkeurig meten en toevoegen van vloeistoffen zoals oliën, honing en fosfolipiden.
Meer →
Droogcilinder
RICHI maakt gebruik van horizontale droogcilinders met luchttransportsystemen in biomassaproductielijnen, zodat alleen deeltjes die voldoen aan de normen voor het vochtgehalte doorgaan naar de volgende koelfase.
Meer →
Screeningsysteem
Het zeefsysteem van RICHI omvat het vooraf screenen van grondstoffen, het verwijderen van onzuiverheden en de uiteindelijke pelletscheiding. Het scheidt grondstoffen en afgewerkte pellets efficiënt van andere verontreinigingen.
Meer →
Verpakkingssysteem
Het verpakkingssysteem van RICHI is een essentieel onderdeel voor het commercialiseren van biomassapellets. Door geautomatiseerde dosering, efficiënte verpakking en kwaliteitsbescherming zorgt het ervoor dat producten voldoen aan commerciële transport- en opslagnormen.
Meer →
Volledig productieproces van biomassapellets
Hoe grondstoffen worden verwerkt tot afgewerkte voederproducten is een fundamentele vereiste voor de meeste klanten die biomassapelletmachines kopen. De verwerking omvat breken, malen, drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Verpletteren
01
De kleine grondstoffen die in de breekfase worden verwerkt, worden vervolgens verpulverd in een breker, waardoor ze worden omgezet in fijner poeder dat beter geschikt is voor het walsen en vormen dat nodig is in de pelletiseerfase.
Drogen
02
Voordat grondstoffen de pelletiseermachine ingaan, moet hun vochtgehalte worden verlaagd tot een optimaal niveau voor pelletisering. Als het vochtgehalte te hoog is, is de droogfase nodig.
Pelletiseren
03
Voorbewerkte grondstoffen komen de pelletkamer binnen via een geforceerde toevoer en toevoergoot. Binnenin wordt het materiaal samengedrukt door rollen en gesneden door messen, waardoor uiteindelijk volledige biomassa brandstofpellets worden gevormd.
Koeling en screening
04
Pellets die de pelletiseermachine verlaten zijn meestal heet, onvoldoende gehard en ongeschikt om te verpakken. Door de pellets te koelen wordt hun temperatuur snel teruggebracht tot kamerniveau en wordt hun hardheid verbeterd. Een zeef onder de koeler filtert de niet-conforme pellets eruit, zodat de productkwaliteit gegarandeerd is.
Verpakking
05
Gekwalificeerde pellets worden na het koelen en zeven definitief verpakt, voornamelijk in zakken. Eenmaal gelabeld zijn ze klaar voor distributie naar verkooppunten.
Veelgestelde vragen
Bij de aankoop van grote machines zoals biomassapelletmachines kun je tegen verschillende problemen aanlopen. De volgende vragen kunnen helpen om een aantal van je zorgen weg te nemen.
1. Ik wil een biomassapelletfabriek van 2 ton per uur bouwen. Kan RICHI een allesomvattende oplossing bieden?
+
Ja. RICHI biedt kant-en-klare diensten aan, waaronder “testen van grondstoffen-procesontwerp-uitrustingsselectie-civiele/elektrische tekeningen-installatietraining”. We hebben meer dan 200 complete lijnen aangepast voor klanten in meer dan 30 landen.
2. Mijn grondstof is stro met een vochtgehalte van 30%. Kan ik het rechtstreeks in de biomassakorrelmachine invoeren voor verwerking?
+
Nee. Het vochtgehalte moet eerst gedroogd worden tot 12-15% voor het de pelletmolen ingaat. Anders kan dit leiden tot blokkering van de matrijs en overbelasting van de motor. RICHI kan een droger met drie trommels of een pijplijn luchtstroom droogsysteem leveren als aanvullende apparatuur.
3. Welk model moet ik kiezen voor een vermogen van 2 ton per uur? Welk vermogen is nodig?
+
Wij raden de MZLH560 aan met een 90 kW hoofdmotor, die een geteste houtpelletproductie van 1,8-2,2 t/u levert. Voor extra capaciteit kun je de MZLH760 met een 160 kW hoofdmotor overwegen.
4. Mijn transformator is slechts 200 kVA. Is dat voldoende?
+
De hoofdeenheid van het 560-model verbruikt 90 kW en de hulpapparatuur brengt de totale belasting op ongeveer 120 kW. Een vermogen van 200 kVA is nauwelijks voldoende, maar we raden aan een marge van 20% aan te houden. RICHI kan een energie-efficiëntieberekeningsblad leveren om te helpen bij het ontwerp van de capaciteitsuitbreiding voor uw biomassapelletmachine.
5. Hoe moet de compressieverhouding van de mal worden bepaald? Kunnen verschillende grondstoffen dezelfde matrijs delen?
+
Voor mallen van houtspaanders is een compressieverhouding van 1:5-1:6 nodig, voor mallen van stro 1:4-1:4,5 en voor mallen van rijstvlies 1:3,5. Speciale vormen per materiaal zijn optimaal; mengen kan leiden tot opbrengstverlies en meer stof. RICHI biedt gratis materiaalcompressietests aan om de beste verhouding te bepalen.
6.Wat is de levensduur van de mallen en rollen voor een biomassakorrelmachine, wat zijn de kosten per set en wat is de levertijd?
+
Mallen van gelegeerd staal die vacuüm zijn gehard gaan 1200-1500 uur mee, terwijl walsen 800-1000 uur meegaan. De prijs voor een 560 mal is 1800 RMB per eenheid en rollen zijn 1200 RMB per eenheid. De binnenlandse levertijd is 3 dagen, terwijl de levering overzee 7-10 dagen duurt.
7. Wat is het grondoppervlak van de hele lijn? Wat is de minimale fabriekshoogte?
+
De standaardlijn van 2 t/u beslaat ongeveer 180 m² (24 m × 7,5 m). De minimale hoogte onder de kraanhaak moet niet minder zijn dan 4,5 m. RICHI kan CAD-lay-outtekeningen en specificaties voor dynamische belasting leveren.
8. Kan de machine schakelen tussen korreldiameters van 6 mm en 8 mm? Wat is de wisseltijd van de matrijs?
+
Ja, alleen de ringmatrijs en persrollen moeten worden vervangen. Eén enkele operator kan de matrijzenwissel in 40-60 minuten voltooien. RICHI biedt snel los te koppelen klemstructuren voor de biomassapelletmachine, zodat de poelies niet gedemonteerd hoeven te worden.
9. Is er lijm nodig tijdens de productie?
+
Grondstoffen uit biomassa bevatten van nature lignine, waardoor ze zichzelf onder hoge druk kunnen binden zonder extra lijm. Als het asgehalte hoger is dan 6%, voeg dan 1-2% voedingszetmeel of melasse toe om de hardheid te verbeteren.
10. Kan de biomassakorrelmachine 24 uur ononderbroken werken?
+
Ja. RICHI machines maakt gebruik van Siemens motoren, SKF lagers en een oliebadsmeersysteem, ontworpen voor 20-22 uur dagelijkse werking en tot 300 dagen jaarlijkse werking. We raden aan om de machine per dienst 30 minuten stil te zetten voor bladinspectie en smering.
