Zonnebloem Shell Pellet Machine
Inleiding tot de pelletmachine voor zonnebloemschalen
Marktonderzoek wijst uit dat machines voor het pelleteren van zonnebloemschalen de productwaarde met 30%-100% of meer kunnen verhogen door losse zonnebloemschalen tot compacte zonnebloempitten te persen. Vroeger werden zonnebloemschalen, een afvalproduct van de oliewinning, gewoon verbrand. Dit vervuilt niet alleen het milieu, maar kost vooral veel mankracht, waardoor het een volstrekt onrendabele methode is.
Nu hebben pelletmachines voor zonnebloempitten de commerciële waarde van zonnebloempitten ontdekt. Als sterk geautomatiseerd pelleteerapparaat kan het snel en continu stevige, cilindrische pellets produceren. De geperste pellets zijn klein van formaat en hebben een hoge dichtheid, waardoor ze ideaal zijn voor verbranding. Ze kunnen op grote schaal worden gebruikt in industriële verbranding, energievoorziening en vele andere gebieden.
RICHI Machinery is een professionele fabrikant van pelletapparatuur. We hebben verschillende productielijnen voor het pelleteren van afval ontworpen voor meer dan 140 landen wereldwijd. Neem gerust contact met ons op als u pelleteren nodig hebt.
Voordelen van het gebruik van een zonnebloempelletmachine voor de productie van zonnebloempellets
Pelletiseermachines voor zonnebloemschalen maken echt gebruik van zonnebloemschalen. Het compressie- en pelleteerproces verandert meer dan alleen hun vorm. Nog belangrijker is dat het kleinere volume en de grotere dichtheid de zonnebloempellets geschikter maken voor transport en opslag over lange afstanden. Tegelijkertijd kan de calorische waarde per oppervlakte-eenheid meer dan vertienvoudigd worden. Daarom is de aankoop van een pelletiseermachine voor zonnebloempellets een zeer winstgevende investering voor olieverwerkende bedrijven, landbouwcoöperaties en producenten van biomassabrandstof.
De onderstaande tabel geeft een intuïtiever inzicht in de hoge waarde van zonnebloemzaadschalen:
| Materiaal | As Inhoud | Bulkdichtheid | Vochtgehalte | Verwarmingswaarde |
| Zonnebloempluis | 2%-4% | 80-150 kg/m³ | 8%-15% | 4,3-4,5 kWh/kg |
| Pellets van zonnebloemschillen | 2%-4% | 550-700 kg/m³ | 6%-10% | 4,5-5,2 kWh/kg |
- Zoals de tabel laat zien, hebben zonnebloempellets een calorische waarde van wel 4,5-5,2 kWh/kg. Dit cijfer is vergelijkbaar met dat van steenkool. Om het directer uit te drukken: de warmte die vrijkomt bij de verbranding van één ton zonnebloempellets van hoge kwaliteit is gelijk aan de warmte die geproduceerd wordt door ongeveer 500-650 kubieke meter aardgas of 0,7-0,9 ton standaard steenkool. Dit type brandstof heeft het potentieel om een levensvatbaar alternatief te worden voor traditionele energiebronnen.
- Deze brandstofpellets zijn een schone energiebron. Tijdens de verbranding produceren ze geen grote hoeveelheden zwaveldioxide of as. Kortom, zonnebloempellets als brandstof vervuilen niet alleen het milieu niet, maar zorgen er ook voor dat er minder mankracht nodig is voor het verwijderen van reststoffen.
- De pellets zijn klein en erg sterk. Er kunnen meer brandstofpellets tegelijk worden geladen en ze zullen niet snel breken tijdens het laden en lossen. Dit zorgt ervoor dat elke partij pellets die naar de markt wordt verscheept aan de hoogste normen voldoet.
- Na een reeks processen, waaronder drogen, granuleren en koelen, hebben de resulterende granulaten een vochtgehalte van slechts ongeveer 8%. Gedroogde zonnebloemgranulaatkorrels zijn langer houdbaar en schimmelen niet. Dit voordeel is vooral belangrijk voor fabrikanten die in grote hoeveelheden moeten produceren en verkopen.
- Ze bieden een hoog rendement. Zonnebloemschalen worden vaak beschouwd als afval, dus je kunt deze grondstof verkrijgen tegen een relatief lage of zelfs gratis prijs. Dit verlaagt de productiekosten aanzienlijk, waardoor je meer winst kunt maken.
Zonnebloemvliezen bevatten lignine - een natuurlijk bindmiddel - dat cruciaal is voor succesvol pelleteren. Dit betekent dat andere grondstoffen met vergelijkbare eigenschappen, zoals pindaschillen, stro en zaagsel, ook geschikt zijn voor het pelletiseren van zonnebloemschillen.
Werkingsprincipe van zonnebloempelletmachine
Aangezien zonnebloemschillen een extreem hoge handelswaarde hebben, hoe kan een pelletmolen voor zonnebloemschillen dan worden gebruikt om pellets van hoge kwaliteit te produceren? Het proces bestaat voornamelijk uit drie stappen: voeden→pelleteren→snijden.
De grondstoffen van zonnebloemschalen komen de pelletertrechter binnen via een geforceerd toevoersysteem. Drukrollen drijven de ringmatrijs aan om te draaien, waardoor er een compressieruimte tussen de rollen ontstaat en het materiaal continu wordt verdicht.
Wanneer het materiaal de gaten van de ringmatrijs verlaat, heeft het een samengeperste cilindrische strook gevormd. Op dit punt snijden snijders aan beide kanten van de ringmatrijs het snel in zonnebloempellets van 4-12 mm.
Technische voordelen van de korrelmachine van de zonnebloemschil
Onze zonnebloempelletmachine kan continu en efficiënt zonnebloempellets produceren. Dit is te danken aan een reeks verbeteringen en upgrades die RICHI Machinery specifiek heeft aangebracht aan de hand van de eigenschappen van zonnebloemschalen als grondstof, zoals voederuniformiteit, slijtvastheid en perskracht. Hier hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van het product. Al onze apparatuur heeft de strenge internationale CE- en ISO-normen doorstaan en garandeert een langdurige werking op verschillende productieschalen.
- Zonnebloemschalen zijn licht van gewicht, dus hebben we de toevoermethode verbeterd. Het is uitgerust met een boogbrekende invoer en een geforceerde invoer, waardoor het materiaal soepeler in de pelletertrechter terechtkomt.
- Onze ringmatrijs heeft verschillende innovatieve ontwerpen, zoals een unieke conische toevoer en een verlengd compressiegedeelte. Hierdoor kunnen dergelijke moeilijk te persen materialen soepel passeren en neemt de compressietijd toe om de pellets te compacteren.
- Het unieke ontwerp met twee rollen oefent gelijktijdig druk uit op het materiaal vanuit zowel de linker- als de rechterrol, waardoor lichte materialen minder terugkaatsen. Nog belangrijker is dat deze benadering, in vergelijking met een ontwerp met één rol, het contactoppervlak met het materiaal ruwweg verdubbelt, waardoor meer deeltjes in dezelfde tijd geperst kunnen worden.
- Alle slijtvaste onderdelen, vooral ringmatrijzen, drukrollen en frezen, zijn gemaakt van gelegeerd staal, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
- Hij maakt gebruik van tandwieltransmissie en een Siemens motor met variabele frequentie. De transmissie is stabieler en kan worden aangepast aan verschillende productiescenario's.
- De pelletmolen voor zonnebloemzaadschillen is uitgerust met een automatisch vetvulsysteem, waardoor de machine niet vaak hoeft te worden stilgezet.
- Om schade aan de apparatuur door overbelasting te voorkomen, hebben we deze uitgerust met een veiligheidspen. Dit zorgt ervoor dat de hoofdschakelaar in geval van nood onmiddellijk kan worden uitgeschakeld, waardoor verdere schade aan componenten wordt voorkomen.
Specificaties zonnebloempelletmachine
De output van zonnebloempelletmachines kan flexibel worden geselecteerd tussen 0.3T/H en 4.5T/H. Als je een fabrikant voor eigen gebruik of een startende onderneming bent, kun je eerst een compact model kiezen om snel de markt voor zonnebloempelletkorrels te betreden met een goedkope investering. Voor grootschalige commerciële productie hebben we modellen van industriële kwaliteit die een continue productie aankunnen. Omdat verschillende klanten verschillende grondstoffen, budgetten en locatieplannen hebben, is het raadplegen van een expert voordat je de juiste apparatuur selecteert de meest betrouwbare en handige methode.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(De standaardproductie kan variëren afhankelijk van de toestand van de grondstoffen. Specifieke parameters moeten worden bepaald op basis van de werkelijke productieomstandigheden).
Toepassing van de korrelmachine van de Zonnebloemschil
Machines voor zonnebloempellets zijn eenvoudig te bedienen en zeer flexibel. Ze worden nu op grote schaal gebruikt bij de verbranding van biomassa.
Industriële ketels
De apparatuur kan zonnebloemzaadkorrels produceren als alternatieve schone energiebron. Gebruikt om voedingsmiddelenfabrieken, textielfabrieken, papierfabrieken en houtverwerkingsfabrieken te bevoorraden.
Energie uit biomassa
Biomassacentrales behoren tot de meest veelbelovende afzetmarkten. Vooral grootschalige energiecentrales hebben vaak een langdurige, continue aanvoer van brandstofpellets nodig.
Huisverwarming
Vooral in Europa gebruiken veel mensen pellets van zonnebloempitten voor open haarden, huishoudelijke pelletkachels en centrale verwarmingssystemen. Het is goedkoop en niet vervuilend.
Stadsverwarming
In sommige regio's met koude winters gebruiken centrale verwarmingssystemen grote hoeveelheden biomassabrandstofpellets om woonwijken en scholen van verwarming en warm water te voorzien.
Hoe maak je pellets van zonnebloempitten?
Machines voor zonnebloempellets zijn de kernapparatuur voor pelletproductie. Voor commerciële fabrikanten van zonnebloempellets is het opzetten van een complete productielijn echter de beste optie. Door een efficiënte coördinatie tussen elke fase kan een continue productie worden bereikt.
1
Grondstoffen reinigen
De eerste stap is het gebruik van reinigingsapparatuur om onzuiverheden en ijzervijlsel van de zonnebloemschalen te verwijderen. Dit vergemakkelijkt de verdere granulatie.
2
Zonnebloemhulzen fijnmalen
De praktijk leert dat poeder met een diameter van 3-5 mm gemakkelijker te vormen is en minder snel breekt. Als je grondstoffen niet te groot zijn, zorgen we daarom meestal voor een vergruizer om de materiaalgrootte te regelen.
3
Drogen van grondstoffen
Als de grondstoffen te nat zijn, zullen de korrels te los zijn. Bovendien zal een te hoog vochtgehalte de weerstand tijdens het granuleren verhogen en de productie-efficiëntie verlagen. Daarom is het van cruciaal belang om het vochtgehalte van de grondstoffen binnen een geschikt bereik te houden.
4
Pelletiseren van zonnebloempitten
Machines voor zonnebloempellets hebben matrijsgaten van verschillende groottes, waardoor ze pellets van verschillende groottes kunnen produceren. Over het algemeen hebben zonnebloempellets een diameter van 6 mm, 8 mm of 12 mm.
5
Koeling
Vers geproduceerde pellets blijven warm en zacht, waardoor ze niet in het verpakkingsproces terechtkomen. Anders worden ze gemakkelijk gebroken of vervormd. Koelmachines kunnen de pellets in korte tijd in vorm brengen.
6
Verpakking
Voor klanten die continu moeten produceren, raden we het gebruik van automatische verpakkingsmachines aan. Deze machines kunnen de verpakkingen automatisch wegen, kwantitatief verpakken, transporteren en sealen. Ze zijn zeer efficiënt en zijn weinig afhankelijk van handmatige arbeid.
Casestudy van zonnebloempelletmachine
- Richi machines -
RICHI Machinery heeft wereldwijd met succes zonnebloempelletmachines en granulatieoplossingen aan duizenden klanten verstrekt. Ons professionele ontwerpteam zal een productieplan op maat maken op basis van de specifieke productiesituatie van elke klant, waarbij we ernaar streven dat elke klant een stabiele en efficiënte productie kan bereiken.
1-1.5T/H de korrelmolen van de zonnebloemschil in Roemenië
De klant is een kleine tot middelgrote landbouwondernemer. Hij heeft een eigen olieperserij, die dagelijks een aanzienlijke hoeveelheid zonnebloempitten produceert. Hij wil deze resten verwerken tot brandstof voor zijn dagelijkse energievoorziening. Daarom gaf hij ons de opdracht om een eenvoudige productielijn te bouwen, met de nadruk op bedieningsgemak en lage kosten.
- Belangrijkste grondstoffen: zonnebloemschillen, maïsstengels (kunnen de verbranding verbeteren)
- Uitrusting voor productielijn: zonnebloemschil pelletiseermachine, breker, droger
- Deeltjesgrootte6-8 mm
2.5-3T/H de korrelmachine van de zonnebloemzaadschil in Rusland
Dit is een productielijn voor biomassa uit zonnebloemschalen die continu in bedrijf moet zijn. De klant heeft een langetermijncontract voor energielevering met de overheid. Ze hadden al een productielijn, maar veel van de apparatuur was verouderd en voldeed langzamerhand niet meer aan de vraag naar energie. Daarom moest de productielijn dringend worden geüpgraded. Bij het ontwerpen van de oplossing richtten we ons op de naadloze integratie tussen de oude en nieuwe apparatuur om ervoor te zorgen dat de nieuwe apparatuur geen productieonderbrekingen zou veroorzaken. De klant eiste met name dat de nieuwe productielijn geen grootschalige aanpassingen aan het elektriciteitssysteem zou vereisen.
De belangrijkste apparatuur in de productielijn bestaat uit een breker, een pelletmachine voor zonnebloempitten, een droger, een koeler, een automatische verpakkingsmachine en een elektrisch regelsysteem.
4-5T/H het Pelletgranulator van het Zonnebloemzaadschild in Oekraïne
Oekraïne is een van de belangrijkste zonnebloemzaadverwerkingscentra ter wereld en genereert jaarlijks een grote hoeveelheid bijproducten van de dop van zonnebloemen. De klant heeft zich al verzekerd van een stabiele bron van grondstoffen door samen te werken met lokale koolzaadolieverwerkende fabrieken. Dit geeft hem de basis voor het verwerken en exporteren van zonnebloempellets. Nu heeft hij een volledig geautomatiseerde productielijn nodig die continu kan verwerken. Dit zou de arbeidskosten verlagen en productstabiliteit en -consistentie garanderen, waardoor een betere verkoop op de internationale markt mogelijk wordt.
Belangrijkste apparatuur: Zonnebloem shell pellet molen, PLC intelligente besturing, droger, koeler, automatische verpakkingsmachine
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de zonnebloempelletmachine is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk de inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Wat zijn de vochtvereisten voor grondstoffen bij het gebruik van een pelletiseermachine voor zonnebloemschalen?
Het optimale vochtgehalte voor grondstoffen bij het pelleteren ligt over het algemeen tussen 13% en 18%. Als de zonnebloemvliezen te nat zijn, kun je ervoor kiezen om ze op natuurlijke wijze aan de lucht te drogen of een professionele droger te gebruiken om het vochtgehalte te verlagen. Als de grondstoffen echter te droog zijn, zal dit ook de pelletvorming beïnvloeden. In dit geval kun je een kleine hoeveelheid water toevoegen aan het mengsysteem om de plasticiteit van het materiaal te verbeteren.
Hoe lang gaat de apparatuur mee?
Zonnebloempelletmolens zijn zware machines en hebben een levensduur van 10-15 jaar onder standaard bedrijfsomstandigheden. Slijtagegevoelige onderdelen zoals de ringmatrijs en drukrollen kunnen 3000-6000 uur meegaan. Het verwerken van vezelrijke grondstoffen zoals zonnebloemschalen kan zelfs nog meer slijtage aan deze componenten veroorzaken. Daarom is het essentieel om onzuiverheden uit de grondstoffen te verwijderen voor het pelleteren en om regelmatige inspecties en smering uit te voeren.
Wat is de prijs van een pelletmachine voor zonnebloempitten?
Over het algemeen varieert de prijs van een granulatorkorrelmachine voor zonnebloemzaadschalen van 10.000 tot 100.000. De specifieke prijs varieert echter afhankelijk van je productiebehoeften, procesconfiguratie en andere factoren. De specifieke prijs is echter afhankelijk van uw productiebehoeften, procesconfiguratie en andere factoren. Als u een definitieve prijsopgave wilt, neem dan rechtstreeks contact op met ons verkoopteam. Zij zullen u binnen één werkdag antwoorden.
Wat is de typische installatiecyclus voor een productielijn voor zonnebloempellets?
RICHI Machinery biedt uitgebreide en snelle installatieservices.
Eerst zorgen we voor installatieschema's en funderingstekeningen op basis van de grootte van uw productielocatie. Vóór verzending voeren we proefritten uit en testen we de apparatuur van de productielijn om er zeker van te zijn dat alle apparatuur up-to-date en gekwalificeerd is. Nadat de apparatuur is aangekomen, sturen we professionele technici om de installatie ter plekke te begeleiden en tegelijkertijd de operators te trainen zodat ze snel aan de slag kunnen.
Het hele proces maakt installatiecycli van de meeste productielijnen mogelijk binnen 20-60 dagen. Voor sommige grote of complexe projecten kan de installatiecyclus echter oplopen tot meer dan 90 dagen.
Onze productielijn van 20 ton houtsnippers in de VS had bijvoorbeeld een totale installatiecyclus van 6 maanden. Bij deze grootschalige productielijn gaat het niet alleen om de installatie van apparatuur; het vereist een stalen frameconstructie, geïntegreerde elektrische systemen en modulaire inbedrijfstelling om een intensieve en stabiele werking te garanderen.
