Italiaanse pelletmachine
Zoals bekend stelt de Italiaanse markt doorgaans hoge eisen aan industriële apparatuur. Dit betreft niet alleen de kwaliteit en prestaties van de apparatuur, maar ook strenge EU-milieuregels. Apparatuur die op de markt wordt gebracht, moet voldoen aan eisen op het gebied van geluidsniveau, stofuitstoot en energie-efficiëntie. Voor de meeste fabrikanten van apparatuur is het betreden van de Italiaanse markt een test geworden voor de kwaliteit van hun producten en hun technologische kracht.
Tot nu toe heeft RICHI Machinery diverse oplossingen geleverd aan verschillende regio’s in Italië, waaronder apparatuur voor het persen van diervoeder, apparatuur voor het persen van biomassa, Italiaanse pelletmachines voor kattenbakvulling en apparatuur voor organische meststoffen. Dankzij voortdurende upgrades en verbeteringen heeft de productieapparatuur met succes de strenge CE- en ISO-kwaliteitstests doorstaan. Bovendien biedt RICHI gedifferentieerde diensten aan en levert het op maat gemaakte oplossingen voor elk project. Dit is de reden waarom veel Italiaanse klanten voor ons kiezen – wij luisteren naar hun behoeften.
RICHI Machines
Onze successen in Italië
Voltooid pelletproject
30+
We hebben ruime ervaring met het oplossen van problemen, variërend van kleinschalige productie tot pelletiseerprojecten op industriële schaal.
Totaal pelletmachineverkoop
$5 miljoen+
Elke cent van het budget van de klant wordt ingezet waar dat nodig is. RICHI brengt de productie-eisen in kaart alvorens een offerte op te stellen.
Marktdekking in Italië
10＋
Italiaanse pelletmachines zijn niet allemaal hetzelfde. Elke machine wordt op maat gemaakt om aan te sluiten bij de lokale productieomstandigheden en de beschikbare stroomvoorziening.
Projectvideo over een Italiaanse pelletmachine
Hieronder vindt u enkele video's van Italiaanse pelletmachines. Ze zijn allemaal ter plaatse opgenomen. De video's geven een beeld van de configuratie van de apparatuur, de productiecapaciteit en de afgewerkte pellets voor verschillende projecten.
Zaagselpelletermachine met een capaciteit van 1-2,5 TPH in Italië
Pelletmachine voor kattenbakvulling met een capaciteit van 3-4 TPH in Italië
Productielijn voor diervoederpellets met een capaciteit van 10 ton per uur in Italië
Verschillende praktijkvoorbeelden van Italiaanse pelletmachines
In Italië worden pelletfabrieken op grote schaal gebruikt, vooral vanwege hun flexibiliteit, efficiëntie en hoge mate van automatisering. Door middel van extrusie bij hoge temperatuur verwerken ze diverse grondstoffen, zoals maïs, tarwe, sojabonen, landbouwproducten en aanverwant land- en bosbouwafval (zaagsel, houtsnippers, stro, rijstvliezen, enz.), tot hoogwaardige pellets.
RICHI begrijpt dat de behoeften van klanten divers zijn en dat hun eisen ten aanzien van pelletiseerapparatuur en productieprocessen uiteenlopen. Daarom produceren wij verschillende soorten pelletiseerapparatuur voor verschillende soorten pellets, waaronder pelletmolen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling. Deze apparaten worden momenteel met succes ingezet op de Italiaanse markt en veel projecten zijn uitgegroeid tot lokale referentieprojecten.
Italiaanse pelletmachines voor dieren
De belangrijkste installatie is een pelletmachine voor diervoeder, waarmee voer kan worden geproduceerd voor kippen, eenden, ganzen, rundvee, schapen, vissen, garnalen en huisdieren. Italië, als een van de belangrijkste landbouwlanden van Europa, beschikt over een overvloedige gewasproductie en een goed ontwikkelde veeteelt. Dankzij de voordelen op het gebied van grondstoffen en de marktvraag willen veel Italiaanse klanten investeren in een geautomatiseerde productielijn voor diervoeder om een concurrentievoordeel te behalen op het gebied van gepelleteerd voer.
Een complete productielijn voor diervoeder bestaat uit: reinigen → malen → mengen → pelletiseren → koelen → verpakken.
Productiecapaciteit
1-40T/H
vermogen
22-315 kW
5-6 ton per uur machine voor het vervaardigen van kippenvoerpelletsin Italië
Locatie van het project: Lombardije, Italië
Deze op maat gemaakte productielijn voor pluimveevoer wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van voer voor vleeskuikens, legkippen en kalkoenen. De klant is een al lang bestaande coöperatie van pluimveehouders die voorheen voer bij externe leveranciers inkocht. Naarmate de omvang van hun bedrijf echter toenam, stegen ook de voerkosten. Daarom was de klant van plan een halfautomatische voerproductielijn te bouwen waarmee op flexibele wijze verschillende soorten voer kunnen worden geproduceerd.
Nadat de klant voor RICHI had gekozen, is ons ontwerpteam begonnen met het ontwerpen van de productielijn om aan hun eisen te voldoen. De belangrijkste pelletmachine is de Italiaanse SZLH350-pelletmachine. Om ervoor te zorgen dat het voer voldoet aan de voedingsbehoeften van verschillende pluimveesoorten, hebben we bovendien specifiek een menger en een automatische doseerweegschaal aan de productielijn toegevoegd. Dit vermindert menselijke fouten en garandeert dat elke partij uit voedingskundig evenwichtige pellets bestaat.
8 ton per uur Veevoeder pelletfabriek Italië
Projecttype: Modernisering van de bestaande productielijn voor varkens en runderen
Locatie: Regio Emilia-Romagna
Behoeften van de klant: Oorspronkelijk betrof het hier een commerciële voerproductielijn die al meer dan 20 jaar in bedrijf was en varkensvoer leverde aan boerderijen in de omgeving. De klant benaderde ons om de bestaande lijn te moderniseren, zodat deze tegelijkertijd varkens- en rundveevoer zou kunnen produceren. Daarnaast waren ook capaciteitsuitbreiding en automatisering noodzakelijke verbeteringen.
Nieuwe apparatuur: Voeg nog een pelletmolen voor veevoer toe, introduceer een hamerbreker voor ruwvoer (speciaal ontworpen voor het vermalen van hooi, luzerne en andere lichtgewicht materialen) en een intelligent PLC-systeem (waarmee flexibel kan worden geschakeld tussen verschillende voersamenstellingen).
Pelletgrootte: 2-4 mm varkensvoederkorrels; 6-8 mm rundveevoederkorrels
Installatieperiode: 60 dagen
Exploitanten: 3-4 personen
Italiaanse pelletmachines met een capaciteit van 5 ton per uur voor dierenvoeding
Projecttype: Productielijn voor de extrusie van hondenvoer
Behoeften van de klant: De klant wilde vloeibare toevoegingen zoals omega-3, probiotica en vitamines aan zijn hondenvoer toevoegen om de smakelijkheid en voedingswaarde van de brokjes te verbeteren. Uiteindelijk werd gekozen voor een dubbelschroefsextruder voor de productie van hondenvoer. Dit type apparatuur is bij uitstek geschikt voor de verwerking van eiwitrijke producten. Het expansieproces met de dubbelschroefsextruder kan continu brokjes van hoge kwaliteit produceren. Aangezien een te hoog oliegehalte in de grondstoffen de opbrengst en kwaliteit van de brokjes zou beïnvloeden, hebben we de olie na het pelletiseren toegevoegd met behulp van een spuitcoatingmachine. Op dat moment hebben de brokjes een poreuze structuur, waardoor vloeistoffen gelijkmatiger en effectiever kunnen worden opgenomen.
Belangrijkste uitrusting: Breker, automatisch doseersysteem, dubbelassige menger, droger, dubbelschroefsextruder, spuitcoatingmachine, koeler, trilzeef, automatisch verpakkingssysteem
Italiaanse machine voor de productie van biomassapelletten
Italiaanse pelletmachines voor biomassa beschikken niet over een voorbehandelingssysteem voor biomassa. In plaats daarvan maken ze gebruik van een grotere ringmatrijs en een grotere extrusiekracht om afvalmaterialen zoals stro, zaagsel, rijstvliezen en bagasse samen te persen tot brandstof- of strooipellets. Bovendien hebben we het toevoersysteem van onze biomassapelletmachine verbeterd, voornamelijk om problemen zoals het opbouwen van een boog en verstoppingen bij de grondstoffen aan te pakken. Tijdens de productie duwen een geforceerde toevoer en een anti-boogtoevoer de grondstof krachtig in de pellettrechter om een soepel pelletteringsproces te garanderen.
In tegenstelling tot productielijnen voor diervoeder wordt bij het persen van biomassa het droogsysteem doorgaans vóór het persproces geplaatst. Dit hangt ook samen met het hoge vochtgehalte van de grondstoffen zelf.
Productiecapaciteit
0,2-4 t/u
vermogen
22-250KW
10 ton per uur, Italiaans houtpelletfabriek Italië
Startdatum van het project: juni 2022
Toepassing: 6-8 mm pellets voor de verbranding in industriële ketels
Grondstoffen: beukenhoutsnippers, spaanders, afvalhout uit meubelfabrieken
Klantvereisten: Deze productielijn moet geschikt zijn voor intensieve, continue productie. Daarom is het een uitstekende keuze om vier houtpelletmachines tegelijkertijd te laten draaien. Zelfs als één machine uitvalt, kunnen de overige machines nog steeds zorgen voor een soepel verloop van het pelletiseren.
Jaarproductie: 70.000 ton
Italiaanse pelletmachine met een capaciteit van 3-4 ton per uur voor kattenbakvulling
Startdatum: mei 2024
Projecttype: 1-3 mm bentonietkattenbakvulling
Grondstoffen: bentoniet op natriumbasis, actieve kool in poedervorm, geurverdrijver
Behoeften van de klant: De klant is actief in de verwerking van minerale grondstoffen en wil zijn voordelen op het gebied van grondstoffen benutten om korrels voor kattenbakvulling te produceren. De productielijn moet volledig geautomatiseerd zijn, van de verwerking van de grondstoffen tot en met de verpakking.
Belangrijkste apparatuur: Om ervoor te zorgen dat de bentoniet goed in korrels wordt verwerkt, moet tijdens het mengproces een kleine hoeveelheid water worden toegevoegd om het materiaal zachter te maken. De belangrijkste apparatuur bestaat uit een tweassige menger, een breker, reinigingsapparatuur, kattenbakkorrel machine, koeler, zeefmachine, automatisch verpakkingssysteem en PLC-systeem.
Italiaanse pelletmachine met een capaciteit van 5-7 ton per uur voor organische mest
In Italië neemt de vraag naar organische mestkorrels in grootschalige fruit- en groenteplantages voortdurend toe. De klant verwerkte en verkocht voorheen meststof in poedervorm. Poederproducten gingen echter gemakkelijk verloren en waren inefficiënt bij het uitbrengen, wat leidde tot een daling van de omzet. Daarom besloot de klant het productieproces te moderniseren en een productielijn voor organische mestkorrels op te zetten.
We hebben geen complete productielijn voor hen gebouwd, maar hebben hun bestaande apparatuur voor poederproductie uitgebreid met granulatie-, koel- en zeefsystemen. Bovendien heeft RICHI een verdeler achter de menger geplaatst, zodat flexibel kan worden geschakeld tussen de productie van poeder en korrels.
Grondstoffen: koeienmest, druivenpulp, kippenmest, plantenas
Productieproces: Gisting – Vermalen – Drogen – Granuleren – Koelen – Zeven – Verpakken
Populaire Italiaanse pelletmachine
RICHI biedt Italiaanse klanten een breed assortiment aan pelletiseermachines, die voldoen aan behoeften variërend van thuisproductie tot commerciële verwerking. Mocht u twijfelen over welke machine u moet kiezen, neem dan gerust contact op met ons verkoopteam.
1. Italiaanse pelletmachines voor diervoeder
Onze pelletmolens voor diervoeder zijn verkrijgbaar in diverse modellen en maten en zijn vervaardigd uit slijtvast roestvrij staal met een frame uit één stuk. Ze onderscheiden zich door een lange levensduur, een soepele werking en een laag geluidsniveau. We hebben de volgende modellen aan Italiaanse klanten geleverd:
- Pelletfabrieken voor veevoer
- Pelletfabrieken voor kippenvoer
- Pelletfabrieken voor varkensvoer
- Pelletfabrieken voor konijnenvoer
- Pelletfabrieken voor schapenvoer…
| Parameters van een pelletmachine voor diervoeder | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter van de ringsmatrijs (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (MM) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Fabriek voor biomassapelletten in Italië
De RICHI-biomassapelletmolen is geschikt voor de productie van brandpellets en strooipellets met een diameter van 4-12 mm. Door simpelweg de ringmatrijs te verwisselen, kunnen verschillende pelletgroottes worden verkregen. Bij Italiaanse pelletprojecten wordt deze molen vaak gebruikt voor de verwerking van diverse land- en bosbouwafvalstoffen, zoals stro, zaagsel en rijstvliezen. Door de lignine in de grondstoffen door middel van hoge temperaturen te verzachten, zijn de resulterende pellets compact en breken ze niet snel.
| Parameters van een biomassapelletfabriek | ||||||
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Italiaanse pelletmachines voor organische meststoffen
Pelletsmachines voor organische mest kunnen mest en gewasresten omzetten in hoogwaardige organische mestpellets. De productie kan variëren van 1 tot 26 ton. Italië kent een hoge mate van landbouwmechanisatie en heeft grote behoefte aan producten die gemechaniseerd zaaien en precisiebemesting mogelijk maken. Pellets van organische mest vullen deze leemte perfect op en zorgen voor een beter gebruik van de meststoffen.
| Parameters van een pelletmolen voor organische meststoffen | |||||||
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Boog-brekende Feeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 4~12 | ||||||
| Output (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Hoe kies je de juiste Italiaanse pelletmachine?
Bij het kiezen van een pelletmolen moet men zich niet op slechts één factor richten. In plaats daarvan moet zorgvuldig rekening worden gehouden met grondstoffen, productievolume, producttype, marktvraag en toekomstige ontwikkelingen.
De productpositionering en de herkomst van de grondstoffen duidelijk vaststellen
Allereerst moet u bepalen wat voor soort korrels u wilt produceren. Dit vormt de basis voor al uw keuzes. Vervolgens moet u de samenstelling van de grondstoffen in overweging nemen. Het wordt aanbevolen om de machine eerst te testen met grondstofmonsters. Dit bepaalt niet alleen of de machine geschikt is, maar biedt ook een betrouwbare basis voor de keuze van apparatuur, het optimaliseren van parameters en het ontwerpen van het proces.
Bepaal het type apparatuur
De kwaliteit van de apparatuur staat natuurlijk voorop. Je kunt het beste kiezen voor een pelletmachine die internationale kwaliteitstests heeft doorstaan. Dat is de meest directe indicator. Kies bovendien een pelletmachine voor diervoeder, biomassa, kattenbakvulling of organische mest, afhankelijk van het type pellet dat je wilt produceren.
Een verstandige planning van de productiecapaciteit
Voor start-ups kan het kiezen voor compacte instapmodellen helpen om buitensporige investeringskosten te vermijden. Pelletfabrieken met een stabiele orderportefeuille zouden meer aandacht moeten besteden aan de continuïteit van de productie van pelletapparatuur. Daarnaast moet er een bepaalde capaciteit worden gereserveerd om aan de behoeften van de bedrijfsontwikkeling te kunnen voldoen.
Automatiseringsgraad en energieverbruik
De arbeidskosten zijn hoog in Italië. Daarom moet bij de keuze voor een Italiaanse pelletmachine extra aandacht worden besteed aan de mate van automatisering. Let op functies zoals automatische smering en veiligheidsvoorzieningen. Deze kunnen de exploitatiekosten op de lange termijn effectief verlagen. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de elektriciteitskosten. Energiezuinige pelletmolens zijn een goede keuze.
Kies een geschikte leverancier
De geselecteerde apparatuur moet voldoen aan de lokale Italiaanse voorschriften; deze bepalen of de productie officieel van start kan gaan. Het is een goede aanpak om een leverancier van pelletfabrieken te zoeken die maatwerk kan leveren en ruime ervaring heeft met projecten in het buitenland. Deze leverancier zal de apparatuur afstemmen op de lokale spanningsnormen, milieueisen en de feitelijke omstandigheden in de fabriek, waardoor het risico op vallen en opstaan wordt beperkt.
Waarom kiezen Italiaanse klanten voor de pelletmachines van RICHI?
Voldoet aan de Italiaanse normen voor marktuitrusting
Italiaanse pelletmachines kunnen worden uitgerust met CE-conforme elektrische componenten, afgestemd op de projectvereisten. Bovendien heeft RICHI volledig rekening gehouden met de eisen van het Italiaanse milieubeleid en kiest het bedrijf voor een afgesloten behuizing bij zijn pelletmolens om stofverspreiding tijdens het pelletiseerproces te voorkomen.
Breed scala aan toepassingen
Door voortdurend onderzoek en verbeteringen, RICHI Machines Pelletmolens kunnen worden aangepast aan de verwerking van vrijwel elke grondstof. Hiertoe behoren gangbare Italiaanse voederingrediënten zoals maïs en tarwe; beuken-, dennen- en sparrenhoutsnippers; evenals diverse soorten dierlijke mest en reststoffen uit de land- en bosbouw. Momenteel is er een breed scala aan modellen pelletmolens beschikbaar om volledig tegemoet te komen aan de pelletbehoeften van producenten van biomassa, diervoeder en organische meststoffen.
Uitgebreide projectervaring
We hebben in Italië al meerdere pelletiseerprojecten voltooid. Het bouwen van nieuwe productielijnen is niet het enige waar het om draait. We zijn ook gespecialiseerd in het moderniseren van bestaande lijnen, het optimaliseren van fabrieksindelingen, het ontwerpen van processtromen en het verhogen van het automatiseringsniveau. Ons professionele technische team kan op maat gemaakte pelletiseeroplossingen ontwerpen op basis van de eigenschappen van de grondstoffen, de beschikbare fabrieksruimte en het productievolume van onze klanten, zodat onze Italiaanse klanten snel met de productie kunnen beginnen.
Uitgebreide ondersteuning
Voordat de granulator vanuit Italië wordt verzonden, voeren medewerkers van RICHI functionele tests en de inbedrijfstelling uit om te garanderen dat deze in optimale staat verkeert. De aankomst van de apparatuur betekent niet dat onze dienstverlening daarmee is beëindigd. Wij bieden installatiebegeleiding en inbedrijfstelling ter plaatse, inclusief het positioneren van de apparatuur, het waterpas zetten, het verankeren van de fundering en het aansluiten van de motor. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur stabiel in productie kan worden genomen.
Veelgestelde vragen
Tijdens het aankoopproces van een pelletmachine kun je verschillende problemen tegenkomen. Je kunt ervoor kiezen om contact met ons op te nemen voor een gratis adviesgesprek of de veelgestelde vragen hieronder raadplegen voor oplossingen.
1. Hoe voer ik grondstoffentests uit?
+
U kunt grondstofmonsters van 5-50 kg aanleveren. De ingenieurs van RICHI zullen zich richten op de beoordeling van:
- Of de grondstof tot korrels kan worden verwerkt;
- Vochtgehalte en grootte van de grondstof;
- De snelheid waarmee de pellets worden gevormd, de sterkte en de uiterlijke kwaliteit;
- Compressieverhouding van de ringmatrijs, korrelgrootte en model van de installatie;
- Productiecapaciteit en energieverbruik, enz.
Daarna sturen we het definitieve testrapport naar uw e-mailadres.
2. Is de Italiaanse pelletmachine RICHI geschikt voor de Italiaanse netspanning?
+
Uiteraard kan RICHI de apparatuur aanpassen aan de Italiaanse normen voor industriële stroomvoorziening. Op basis van onze ervaring met talrijke Italiaanse pelletprojecten maken de meeste klanten gebruik van een driefasige stroomconfiguratie van 400 V, 50 Hz, waardoor compatibiliteit met de lokale industriële stroomnetten wordt gewaarborgd. Voor speciale stroomvoorzieningsvereisten kunnen we de motoren, schakelkasten en elektrische systemen aanpassen aan de installatie- en productiebehoeften.
3. Hoe veel lawaai maakt een pelletmolen?
+
Volgens fabriekstests van RICHI ligt het bedrijfsgeluid van een pelletmolen onder standaard testomstandigheden doorgaans rond de 75-85 dB(A). Het ontwerp van de machine omvat een uiterst nauwkeurige aandrijving en een reeks trillingsdempende voorzieningen om mechanisch geluid effectief te verminderen.
4. Hoe lang is de garantieperiode voor een pelletmolen?
+
De apparatuur wordt geleverd met een garantie van één jaar en levenslange technische ondersteuning. Voor kwetsbare onderdelen, zoals ringmatrijzen en drukrollen, kunnen we de specificaties snel vaststellen en de internationale logistiek voor de levering regelen.
