Natte Type Visvoer Extruder
Wat is de natte extruder voor visvoer?
Hoewel ze ook zinkend visvoer kunnen produceren, zijn extruders voor nat visvoer meer geschikt voor de productie van high-end visvoer in vergelijking met zinkende visvoermachines.
Tijdens het pelleteren gebruiken ze stoom uit een ketel voor een langdurige conditionering. In combinatie met het krachtige scheren en extruderen van de schroef kunnen de temperaturen oplopen tot 120-160 graden Celsius.
Onder deze omgeving van hoge temperatuur en hoge druk worden eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel, garnalenmeel en sojameel, evenals zetmeelrijke grondstoffen zoals maïs en tarwezemelen, zachter en gelatineren ze beter, waardoor de stabiliteit van de pellets in water aanzienlijk wordt verbeterd en de opname en vertering door dieren wordt verbeterd.
natte Type visvoer extruder Werkingsprincipe
Na de verwerking van de grondstoffen in een extruder voor nat visvoer bestaat het proces uit drie stappen: conditioneren, extruderen en scheren.
Er komt stoom in de extruder en de schroef duwt de grondstoffen en stoom gelijkmatig door elkaar. Tijdens dit proces neemt de viscositeit van de grondstoffen geleidelijk toe.
Daarna gaat het het pelletvat in voor verdere verwerking. De schroef drukt het materiaal geleidelijk samen en scheert het bij hoge temperatuur in het vat, waardoor zeer plastische stroken worden gevormd.
Hogedrukmateriaal wordt geëxtrudeerd uit een op maat gemaakte matrijs en in uniforme voedingspellets gesneden door een roterende snijder met hoge snelheid.
Belangrijkste onderdelen van een natvoer-extruder
In moderne aquacultuurbedrijven is de kwaliteit van het voer vaak direct bepalend voor de winstgevendheid. Als u ook worstelt met een lage korrelvorming en knelpunten in de productie, kijk dan eens naar de RICHI Machinery extruder voor natvoer. De extruder combineert geavanceerde processen voor hoge temperaturen, conditionering en scheren, waardoor het materiaalgebruik, energieverbruik en de stabiliteit van de apparatuur voortdurend worden geoptimaliseerd en verbeterd. De extruder garandeert een hoge output en produceert voedingsvolledige pellets met een stabiele pelletvorming.
Roestvrijstalen conditioner
Voor werkomgevingen met hoge temperaturen, hoge vochtigheid en hoge wrijving gebruikt de modulator een dubbellaags roestvrijstalen ontwerp. Wanneer de binnenkant in direct contact komt met de grondstoffen, is deze effectief bestand tegen de erosie van corrosieve stoffen. Tegelijkertijd zorgt de externe roestvrijstalen isolatiefunctie ervoor dat de materialen grondiger en langduriger zacht worden, waardoor de stabiliteit en smaak van de deeltjes effectief worden verbeterd.
Voedingen met variabele frequentie
Het ontwerp van een variabele frequentieaandrijving is zeer geschikt voor het verwerken van grondstoffen met verschillende eigenschappen. Het past de snelheid van de motor aan via een variabele frequentieaandrijving. Als er olieachtig of vochtig voer in de feeder komt, zal de feeder automatisch vertragen om verstoppingen en boogvorming te voorkomen. Daarentegen kunnen kleinere, drogere materialen snel doorgevoerd worden. Verschillende snelheden zorgen voor een continue en stabiele toevoer, waardoor minder materiaal verloren gaat.
Hogedruk molding granulatiekamer
De pelleteerkamer bestaat voornamelijk uit een vat, schroef en cutter. Alle onderdelen zijn gemaakt van 42CrMo gelegeerd staal van industriële kwaliteit, bestand tegen corrosie door vochtige materialen. De schroef heeft een gesegmenteerd ontwerp, waardoor de grondstof soepel wordt getransporteerd en herhaaldelijk wordt geperst. Onder variërende drukverschillen worden uiteindelijk geëxpandeerde of zinkende pellets gevormd. De zachte cutter, dicht bij de matrijs, snijdt het materiaal op hoge snelheid en produceert uniforme, braamvrije pellets. Om pellets van verschillende afmetingen te maken, vervang je gewoon de matrijs. Verkrijgbaar in maten van 0,5-12 mm en geschikt voor de verschillende voedingsbehoeften van vissen, garnalen en huisdieren.
Hoge precisie SKF lagers
SKF lagers zijn de belangrijkste ondersteuning voor alle roterende componenten. Ze zijn bestand tegen langdurige, intensieve schokbelastingen in de granulatiekamer en zorgen voor een soepele granulatie. Wanneer de Siemens motor de spindel aandrijft, zetten de SKF lagers de as stevig vast, waardoor transmissieverliezen worden beperkt en de motor continu een stabiel koppel kan leveren.
Waar worden Visvoerextruders van het natte type vaak gebruikt?
De RICHI Maxhiney visvoerextruder voor natvoer is een belangrijke keuze voor de voederproductie dankzij zijn krachtige aanpassingsvermogen. Deze enkele machine kan zinkend, langzaam zinkend en drijvend korrelvoer van hoge kwaliteit produceren. Daarom kan hij gemakkelijk voer produceren voor zowel vissen en garnalen als landorganismen, zodat u verschillende productiedoelen kunt bereiken.
visvoer
Deze apparatuur kan visvoer produceren dat geschikt is voor verschillende waterdieptes. Het drijvende voer heeft een poreuze structuur, waardoor het langere tijd kan blijven drijven. Hierdoor is het gemakkelijk om het voedingsgedrag van oppervlaktevissen te observeren en de voederfrequentie hierop aan te passen. Het geproduceerde zinkende voer heeft een compacte structuur, waardoor zinkende vissen het in zijn geheel kunnen doorslikken zonder het water te vervuilen.
garnalenvoer
Garnalenvoer is ook zinkend voer. Het geproduceerde voer is over het algemeen klein en hard. Dit komt overeen met de eet- en knabbelgewoonten van de garnaal. Nog belangrijker is dat de korrels snel zinken, waardoor de garnaal meer succes heeft bij het voeren.
dierenvoeding
Het koken op hoge temperatuur breekt effectief de anti-nutritionele factoren in de grondstoffen af. Na consumptie door huisdieren zoals katten en honden kan het voedsel sneller worden verteerd en opgenomen, waardoor hun spijsverteringsstelsel minder wordt belast.
Aangepaste feed
Extruders voor visvoer van het natte type kunnen worden gebruikt voor de productie van hoogwaardig vee- en pluimveevoer op maat, zoals hoogproductief voer voor legkippen. Het natte proces met stoomconditionering is zachter en functionele additieven houden voedingsstoffen beter vast, wat een snellere, gezondere groei van kippen, eenden en andere dieren bevordert.
Hoe gebruik je een extruder voor nat visvoer om zinkend en drijvend voer te produceren?
Veel voederfabrikanten worstelen met de hoge investering die nodig is om drijvend of zinkend visvoer te produceren met verschillende apparatuur. Met deze extruder voor visvoer van het natte type kunnen nu twee verschillende voeders worden geproduceerd door simpelweg de grondstoffenformule en procesparameters aan te passen, waardoor de initiële productiekosten aanzienlijk worden verlaagd. De productiemethoden voor de verschillende voeders vindt u hieronder ter referentie.
Drijvend visvoer
- Grondstoffen: De grondstoffen hebben een hoog zetmeelgehalte, dus de formule moet een grote hoeveelheid maïs, tarwe, enz. bevatten. Wanneer zetmeelgrondstoffen worden blootgesteld aan hoge temperaturen, gaan ze gemakkelijk gelatineren en schuimen, waardoor het gewicht van de korrels kan afnemen.
- Verwerkingstemperatuur: Drijvende voederpellets hebben een poreuze structuur. Hoge temperaturen zorgen ervoor dat waterdamp verdampt en uitzet, waardoor fijne poriën in de deeltjes achterblijven en ze lichter worden.
- Druk: Om voederpellets te laten drijven, mag de compressiedruk niet te hoog zijn. Hierdoor is er ruimte voor waterdamp om te ontsnappen. Op het moment dat de pellets uit de matrijs worden geworpen, verdwijnt de druk en zet de waterdamp snel uit, waardoor de binnenkant van de pellets opengaat en ze snel gaan drijven. Natuurlijk moet het vochtgehalte tijdens het pelleteren ook tussen 24% en 25% worden gehouden.
Zinkend visvoer
- Grondstoffen: De formuleringen gebruiken voornamelijk vezelige eiwitgrondstoffen zoals vismeel, sojameel en tarwezemelen. Deze grondstoffen zijn relatief zwaar, wat een goede basis vormt voor de extrusie van zinkend materiaal.
- Verwerkingstemperatuur: Zinkend voer moet worden geëxtrudeerd en gegranuleerd bij gemiddelde en lage temperaturen om verdamping van vocht te voorkomen en een dikke en compacte structuur te garanderen.
- Druk: Zinkend visvoer wordt gemaakt door de grondstoffen samen te drukken. Het toegenomen gewicht zorgt ervoor dat de korrels zinken. Daarom is een hoge compressieverhouding nodig om interne holtes te elimineren. Het vereist ook een laag vochtgehalte om te voorkomen dat het materiaal zacht en moeilijk vormbaar wordt.
De parameters van de extruder voor nat visvoer
Om tegemoet te komen aan de productie-eisen van voederfabrieken van verschillende grootte, heeft RICHI Machinery twee natte visvoerextruder modellen ontworpen. Beide modellen zijn compact, redelijk geprijsd en ideaal voor kleine tot middelgrote aquacultuurbedrijven of voederfabrieken. Voor klanten met een productie van meer dan 1 ton is een natte visvoederpelletmolen met twee schroeven een betere keuze. De gecombineerde werking van de twee schroeven resulteert in een hogere mate van rijping in vergelijking met een molen met één schroef, waardoor deze ideaal is voor de productie van hoogwaardig visvoer.
Hieronder staan specifieke parameters voor beide extruders. U kunt de apparatuur kiezen die het beste bij uw behoeften past.
| Natte Type Vis enkelschroefs Voer Pellet Extruder | ||
| Model | DSP-90B | DSP-135B |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 37 | 75 |
| Motorvermogen toevoer (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Vermogen (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Vermogen snijmotor (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schroef Diameter (mm) | 90 | 135 |
| Afmetingen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| extruder voor visvoer met dubbele schroef, nat type | |||||
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schroef Diameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specificatie conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentieel vermogen conditioner (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specificatie differentiële conditioner | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Wereldwijde casestudies van visvoerextruders voor natvoer
We leveren momenteel voederapparatuur aan klanten in meer dan 140 landen wereldwijd. RICHI Mahchenry biedt meer dan alleen natte Type visvoer extruders. Ons team ontwerpt op maat gemaakte productielijn oplossingen en biedt deskundige begeleiding op basis van uw productie behoeften, site gebied, en grondstoffen formulering, zodat u efficiënt en soepel.
Japan 0,5 ton/uur nat type visvoer extruder
- Achtergrond van het project: De Japanse high-end aquacultuurindustrie is volwassen en stabiel. De klant is een kleine lokale visvoerverwerker. Hij wil hoogwaardig siervisvoer produceren voor de verkoop aan omliggende aquacultuurbedrijven.
- Type voer: Drijvend visvoer voor siervissen zoals koi en arowana
- Eisen van de klant: De apparatuur van de productielijn moet de maximale hoeveelheid voedingsstoffen in de grondstoffen behouden. De voederpellets moeten langere tijd kunnen drijven zonder dat het water troebel wordt.
- Grondstoffen: Ontvet wit vismeel, Antarctisch krillmeel, inktvismeel, tarwezetmeel, natuurlijke spirulina, zeer zuivere visolie en actieve probiotica.
- Productieapparatuur: DSP-90B natte visvoederfabriek, ultrafijne vergruizer, mixer, circulerende droger, sproeier, koeler, verpakkingsschaal
- Productieproces: Stoom in een ketel beschermt hittegevoelige voedingsstoffen zoals visolie en astaxanthine. De klant voegt vervolgens ingrediënten van hoge kwaliteit toe met een spraycoatingmachine om de smakelijkheid van het voer verder te verbeteren.
1 Ton/uur Nat type Visvoer Extruder in Denemarken
- Datum: 2 september 2023
- Gekweekte vissoorten: Garnalen
- Ingrediënten: vismeel, proteïnepoeder, roggemeel, visolie, enz.
- Achtergrond klant: Middelgrote garnalenkwekerij. Voer voor eigen gebruik of verkocht aan lokale kwekerijen
- Grondstof: Vismeel, sojameel, rijstzemelen, garnalenschelppoeder, inktvispasta
- Selectie van apparatuur: DSP-135B extruder voor nat visvoer, breker, droger, mixer, sproeier
- Redenen voor materiaalkeuze: Op dat moment twijfelde de klant tussen een zinkende vis voederpelletmachine en een extruder voor visvoer. Hun grondstofformule bestond echter voornamelijk uit eiwitrijke ingrediënten. Natte verwerking zou het materiaal zachter maken en beter binden, wat zou resulteren in dichtere pellets en een betere waterbestendigheid. Nog belangrijker was dat de klant van plan was om in de toekomst oppervlaktevissen zoals tilapia en zilverkarper te introduceren. Door een visvoederpelletmolen met nat proces aan te schaffen, konden ze hun markt uitbreiden en hoefden ze niet te investeren in secundaire apparatuur.
1,5 ton/uur Intelligente natte visvoerextruder in de VS
- Datum: 23 maart 2022
- Behoeften van de klant: Als middelgrote visvoerverwerker in de VS wil de klant zijn productiecapaciteit verhogen. Ze worstelen echter met de daaruit voortvloeiende stijging van de arbeidskosten. Daarom zijn ze op zoek naar een slimme productielijn om de arbeidskosten te verlagen en tegelijkertijd de voederproductie gestaag te verhogen.
- Uitrusting productielijn: SPHS120*2 extruder voor drijvend visvoer, vergruizer, breker, droger, koeler, intelligente verpakkingsweegschaal, PLC-systeem
- Installatieperiode: 70 dagen vanaf het eerste ontwerp tot aan de levering.
- Eindgebruiker: 3-4 personen
- Feedback van de gebruiker: Voorheen had elk apparaat een operator nodig en had de hele productielijn ongeveer 8-12 mensen nodig, wat op de lange termijn tot extreem hoge kosten leidde. Nu is er nog maar één operator in de controlekamer nodig om het PLC-systeem te monitoren, plus 2-3 inspecteurs, om de continue voederproductie te voltooien, en de output is natuurlijk toegenomen.
2-ton/uur Natte visvoerextruder in het Duits
- Datum: 11 maart 2021
- Behoeften van de klant: De vorige productielijn was verouderd en produceerde drijvend visvoer met een slechte waterbestendigheid, dat vaak binnen enkele minuten uiteenviel. Dit had ernstige gevolgen voor het voeren van de vissen, veroorzaakte aanzienlijke watervervuiling en resulteerde in een slechte verkoop van het voer. De klant wilde een productielijn die waterbestendige pellets voor drijvend visvoer kon produceren om de verkoop te vergroten.
- Aangepaste ingrediënten: vismeel, sojameel, maïszetmeel, plantaardige olie.
- Deeltjesdiameter: 2mm, 4mm
- Productielijnapparatuur: extruder voor nat visvoer, sproeier, droger, koeler en automatisch verpakkingssysteem, automatisch zeef- en verpakkingssysteem
- Proceseigenschappen: RICHI verbeterde eerst de grondstoffen en voegde een spray coating machine toe aan de productielijn. De toevoeging van vet vormt een natuurlijke beschermende film op de voederpellets. De voerkorrels kunnen tot 12 uur in water drijven zonder uit elkaar te vallen.
Hoe toe te passen op een nat type visvoer productielijn
Een productielijn voor visvoer van het natte type omvat verschillende kernstadia, van grondstofverwerking tot pelleteren, drogen en verpakken. Deze stappen werken samen om een hoogwaardige en efficiënte productie van visvoer te realiseren. Configuraties van productielijnen zijn echter niet statisch. Op basis van uw specifieke behoeften ontwerpt RICHI een wetenschappelijk verantwoorde en redelijke oplossing om u te helpen kosten te besparen en uw concurrentiepositie op de markt te verbeteren.
1
Grondstoffen reinigen
De eerste stap in de productielijn is het reinigen van de grondstoffen. Bij aankomst verwijdert reinigingsapparatuur zoals trommels met permanente magneet en reinigingszeven grondig ijzerblokken en onzuiverheden uit de grondstoffen om de veiligheid van het hele productieproces te garanderen.
2
Slijpen
Gemalen materialen kunnen gemakkelijker de extruder ingaan en soepel door de matrijsopening passeren, wat resulteert in een hogere opbrengst. Afhankelijk van de diameter van de toegevoerde deeltjes kan een vergruizer of een ultrafijne vergruizer worden gebruikt.
3
Gemengde Sectie
De verpulverde deeltjes ondergaan meerdere mengprocessen. De mixer mengt het basispoeder, het voorpoeder en de vloeibare componenten zoals visolie grondig in batches. Dit zorgt er effectief voor dat de uiteindelijke deeltjes een uniforme en consistente voedingsinhoud hebben.
4
Sectie conditioneren en pelletiseren
De verwerkte grondstoffen worden via een schroeftransporteur naar de extruder voor nat visvoer gevoerd. Eerst denatureert de stoom van de ketel het zetmeel en eiwit in de grondstoffen, waardoor hun viscositeit toeneemt. Onder invloed van de extrusie bij hoge temperatuur en de schuifwerking van de schroef zet het materiaal uit of zinkt het tot visvoer.
5
Drogen en koelen
De trommeldroger absorbeert vocht uit de korrels, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden opgeslagen of vervoerd. Om schimmelgroei te voorkomen, moeten de vers gemaakte korrels ook in het droogrek om af te koelen en op te stijven.
6
Spuiten en verpakken
Voor het verpakken kun je kiezen of je olie wilt spuiten om de smakelijkheid van het voer te verbeteren, afhankelijk van je behoeften. Daarna kunnen de voerkorrels worden verpakt voor voedering of verkoop.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Welke materialen kan deze natte visvoerextruder verwerken?
Voerextrusiemachines van het natte type kunnen worden gebruikt om bijna alle visvoederingrediënten te verwerken. Het is echter belangrijk om het oliegehalte in de ingrediëntformule onder controle te houden, meestal onder 8%.
- Graanbestanddelen: maïs, tarwe, gerst, enz.
- Proteïne-ingrediënten: sojameel, vismeel, garnalenmeel, beendermeel, enz.
- Vezelbestanddelen: tarwezemelen, grasmeel, luzernemeel, enz.
- Toevoegingen: visolie, vitaminen, minerale additieven, enz.
Wat is het verschil tussen droge en natte vis? Voerextruder machines?
Het grootste verschil zit in de verwarmingsmethode. Droge schroefextruders vertrouwen voornamelijk op hun eigen wrijving om materialen te verwarmen en te extruderen tot pellets. Hun algehele structuur is eenvoudiger en ze zijn minder duur, waardoor ze geschikter zijn voor veehouderijen of kleine veevoederfabrieken. Natte extruders daarentegen zijn uitgerust met een stoomketel die de kwaliteit en het rendement van de voederpellets verbetert. Ze zijn meer geschikt voor high-end voederverwerkingsfabrieken die prioriteit geven aan productkwaliteit.
Je kunt ons direct je budget en productieschaal vertellen en wij ontwerpen de uiteindelijke oplossing voor jou.
Wat is de prijs van uw extruder voor nat visvoer?
De investering in apparatuur varieert van $7.000 tot $160.000. Specifieke prijzen zijn afhankelijk van capaciteit, configuratie en model.
Wat is het garantie- en onderhoudsbeleid voor de apparatuur?
We bieden standaard 12 maanden garantie. Als je defecten aan het product ontdekt, kun je direct contact opnemen met onze verkoopmedewerkers voor hulp. Zelfs na de garantieperiode bieden we nog levenslange reparatieservice.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de extruder voor nat visvoer is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase van de machine is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
