RDF-korrelmolen
Inleiding tot de RDF pelletmolen
Verschillende soorten afval kunnen rechtstreeks worden verbrand. De kwaliteit van de verbranding is echter een andere zaak. RDF-grondstoffen kunnen afkomstig zijn van verschillende bronnen, met verschillende vochtgehaltes en bevatten soms onzuiverheden. Tijdens de eigenlijke verbranding kan dit gemakkelijk leiden tot onstabiele vlammen, wat de verbrandingsefficiëntie beïnvloedt.
Daarom hebben we apparatuur nodig die verschillende gemengde grondstoffen kan verwerken. De RDF pelletiseerder is zo'n apparaat. Door zijn sterke aanpassingsvermogen zet hij gemengde grondstoffen om in dichte RDF-korrels die stabiel kunnen branden. Dit verandert afval met succes in een hoogwaardig product.
RDF pelletmolens integreren naadloos in een complete RDF pelletproductielijn. Dit is de sleutel tot een stabiele productie op grote schaal. Wij bieden uitgebreide productiediensten. U kunt ons op de hoogte brengen van uw grondstofvereisten, zoals rendement, en wij zullen u gratis een wetenschappelijk onderbouwd productieplan bezorgen.
Hoe werkt een RDF pelletmolen?
Waarom kan een RDF pelletmolen RDF pellets van hoge kwaliteit produceren? Dat is te danken aan het nauwkeurige werkproces.
Nadat het ruwe materiaal de pelleteerkamer is binnengegaan, duwen de drukrollen het in de ringvorm. De ringopening is de belangrijkste factor die de pelletdiameter bepaalt. Je kunt de diameter van de RDF-pellets vrij kiezen tussen 4-12 mm. Je kunt bijvoorbeeld aanvankelijk pellets van 6 mm willen produceren die geschikt zijn voor kleine boilers, maar later pellets van verschillende afmetingen willen produceren. Je hoeft niet de hele machine te vervangen; je hoeft alleen de matrijs te vervangen.
Het ruwe materiaal dat de matrijsopening verlaat, heeft de vorm van een lange strook, waarna de snijder het snel in pellets van verschillende lengtes snijdt.
Technische structuur van RDF-korrelmolen
Om een verscheidenheid aan uitdagende grondstoffen te kunnen verwerken, hebben we de materialen en technologie van onze RDF pelletmolen geüpgraded. De hele machine en haar onderdelen hebben strenge internationale ISO- en CE-kwaliteitstests doorstaan. Zelfs bij frequente fluctuaties in de samenstelling van je grondstoffen, kun je met deze apparatuur een stabiele werking en output bereiken.
Anti-haakinvoer
Dit onderdeel voert de grondstoffen in de pelletmolen. Onder de anti-overbruggingsinvoer bevindt zich ook een toevoervijzel die de toevoersnelheid automatisch aanpast. Deze twee componenten samen minimaliseren het verlies van grondstoffen.
Gedwongen invoer
De interne bladen van de dwangvoeder grijpen het ruwe materiaal en duwen het met kracht in de pelletbunker. Hij is zeer geschikt voor het verwerken van verschillende poeders, afvalmaterialen of licht los afval.
Hoog slijtvast gelegeerd staal
Afvalmaterialen bevatten vaak. Daarom hebben we alle onderdelen in de pelletertrechter vervangen door gelegeerd staal, waardoor de kosten voor het regelmatig vervangen van onderdelen lager uitvallen.
Versnellingsbak
We gebruiken een zwaar uitgevoerde, geharde tandwielkast. Bij het verwerken van verschillende materialen door elkaar is de RDF pelletmachine gevoelig voor vastlopen en vastlopen van de toevoer. Een robuuste tandwielkast kan de impactkrachten bufferen en schade aan kritieke onderdelen voorkomen.
Siemens motoren
Siemens motoren maken gebruik van frequentieomvormingssystemen. U kunt de snelheid aanpassen aan verschillende bedrijfsomstandigheden en grondstofverhoudingen. Dit zorgt ervoor dat u geen energie verspilt door een teveel aan vermogen en dat het granulatieproces niet wordt onderbroken door onvoldoende vermogen.
Veiligheidsoverbelastingsapparaat
Onder complexe bedrijfsomstandigheden is de grootste zorg dat als er een storing of overbelasting optreedt die niet op tijd wordt gedetecteerd, de hele apparatuur onbruikbaar kan worden. Daarom hebben we een veiligheidspen geïnstalleerd op de RDF pelletmolen. Deze breekt automatisch om de machine te stoppen, waardoor verdere schade aan componenten wordt beperkt.
Verschillende modellen RDF-pelletmolens
Bij de productie van RDF pellets moet je de juiste RDF pelletiseerder kiezen. Een mismatch tussen het apparaatmodel en de capaciteit kan gemakkelijk leiden tot een lage productie-efficiëntie en energieverspilling. Daarom bieden we verschillende standaard capaciteitsmodellen zodat fabrikanten van verschillende grootte flexibel kunnen kiezen. Natuurlijk ondersteunen we ook op maat gemaakte uitgangen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Neem gerust contact met ons op.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(De standaardproductie kan variëren afhankelijk van de toestand van de grondstoffen. Specifieke parameters moeten worden bepaald op basis van de werkelijke productieomstandigheden).
Welke grondstoffen zijn geschikt voor RDF-pelletmolens?
RDF pelletmolens kunnen een grote verscheidenheid aan complexe grondstoffen verwerken. Je kunt de meest betaalbare materialen kiezen, want deze machine kan ze allemaal verwerken. Als de grondstoffen op de juiste manier worden verwerkt, kunnen de resulterende pellets worden gebruikt op verschillende gebieden, waaronder industriële verbranding en woningverwarming.
Textielafval:
- Oude kleren, restjes stof, synthetische vezels, maskers, enz.
- Deze grondstoffen hebben een calorische waarde van 4500-5500 kcal/kg, waardoor ze geschikt zijn als belangrijkste grondstof voor RDF. Deze materialen kunnen echter onzuiverheden bevatten zoals knopen en metaal, dus is het reinigen van de grondstoffen voor het pelleteren essentieel.
kunststoffen
- Plastic zakken, verpakkingsfolie, geweven zakken, enz.
- Bij het zeven van deze grondstoffen is het cruciaal om het PVC-gehalte strikt te controleren, anders kan het gemakkelijk apparatuur aantasten. Dit materiaal heeft een hoge calorische waarde, maar breekt snel af. Bij het maken van RDF-pellets is het dus het beste om zaagsel, karton, enz. toe te voegen om de verbrandingssnelheid te stabiliseren.
karton- en houtafval
- Grondstoffen: Samengesteld uit papier, plastic, houtmaterialen, textielafval en wat gemeentelijk brandbaar afval.
- Dit zijn hoogwaardige grondstoffen voor het pelleteren van RDF. Ze verbranden stabiel en hebben een hoge pelleteringsgraad. Ze fungeren als uitstekende stabilisatoren tijdens de productie van RDF-pellets. Bij de verwerking moeten het vochtgehalte en de lengte onder controle gehouden worden.
Gemengd industrieel brandbaar afval
- Afwerking auto-interieur, leerresten, schoenzolen, verf- en drukafval en materialen van ontmantelde apparaten
- Dit is een veelgebruikte hulpstof om de totale calorische waarde van RDF-pellets te verhogen. Dit type industrieel afval kan echter gevaarlijke stoffen bevatten, waardoor het niet in grote hoeveelheden kan worden gebruikt. Bovendien zijn de meeste van deze materialen vrij hard en vereisen ze twee breekprocessen om aan de pelletnormen te voldoen.
Huishoudelijk afval
- Een mengsel van verschillende afvalstoffen
- Hoewel het goedkoop en overal verkrijgbaar is, schommelt de kwaliteit ervan sterk en kan elke partij huishoudelijk afval anders zijn. Dit type afval kan grondstoffen bevatten met een hoog vochtgehalte, zoals nat papier en natte kleren. Het moet dus nog gedroogd worden in een droger om het vochtgehalte te verlagen tot minder dan 18%.
Productieproces van de RDF pelletlijn
RDF pelletmolens kunnen verschillende brandbare vaste afvalstoffen comprimeren. Om RDF pellets succesvol te kunnen vormen, moeten de grondstoffen echter nog een reeks voorbehandelingsprocessen ondergaan, zoals breken en drogen. Dit zorgt ervoor dat de grondstoffen de optimale staat bereiken voor extrusie en binding, wat resulteert in compacte pellets met een minimum aan poeder en een uitstekende brandwerendheid. Hieronder vindt u het volledige RDF granulatieproces ter referentie.
1
Grondstoffen reinigen
Ten eerste verwijderen verschillende reinigingsapparatuur metalen en stenen uit de grondstoffen. Dit garandeert de veiligheid van de apparatuur van de granulatieproductielijn.
2
Verpletterde grondstoffen
Als grote grondstoffen rechtstreeks in de RDF pelletmolen worden gevoerd, kan de machine gemakkelijk vastlopen. Daarom rusten we de molen uit met een vergruizer voor dergelijke grondstoffen. Deze apparatuur maakt van de grondstoffen een fijn poeder van 3-5 mm.
3
Drogen van grondstoffen
Deze stap is ideaal voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte. De hete lucht in de droger verwijdert vocht van het oppervlak van de grondstoffen, waardoor de granulatiestabiliteit wordt verbeterd.
4
Pelletiseren
RDF pelletmolens zijn ideale apparatuur voor het pelletiseren. De hoge temperaturen die worden gegenereerd door extrusie en wrijving verzachten de vezelachtige materialen in de grondstoffen, waardoor ze geschikt worden om te binden. De resulterende pellets zijn sterk en breken niet gemakkelijk.
5
Koeling
De koelmachine zorgt ervoor dat het granulaat snel stolt en hard wordt, waardoor het niet gemakkelijk breekt tijdens transport. Tegelijkertijd vermindert de koude lucht het vochtgehalte van de korrels, waardoor ze minder vatbaar zijn voor schimmel en hun houdbaarheid effectief wordt verlengd.
6
Verpakking van eindproducten
Afhankelijk van je productieschaal kun je kiezen tussen automatisch en handmatig verpakken. Geautomatiseerd verpakken is meer geschikt voor grootschalige commerciële productie, omdat het de productie-efficiëntie verder kan verbeteren en de arbeidskosten kan verlagen. Voor kleinschalige productielijnen of start-ups biedt handmatig verpakken een lagere investering en een grotere operationele flexibiliteit, waardoor het een geschiktere optie is.
Wereldwijde casestudies van RDF-pelletmolens
Met on-site projectervaring in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld hebben we een beter inzicht in de RDF-pelletiseerbehoeften onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Vertel ons gewoon wat uw eisen zijn en wij doen de rest. Van de analyse van de kenmerken van de grondstof tot de optimalisatie van de productielijnconfiguratie, van de installatie en de inbedrijfstelling tot het onderhoud na de verkoop, een professioneel team volgt u tijdens het hele proces op. Laat gewoon een bericht achter om uw persoonlijke reis naar het gebruik van RDF-hulpbronnen te beginnen.
1-1,2 ton/uur RDF-korrelmolen in Duitsland
Dit is een kleinschalige productielijn voor het pelletiseren van RDF. De geproduceerde RDF pellets worden gebruikt voor lokale verwarming en in industriële ketels.
Omdat Duitsland zeer strenge milieunormen heeft, hebben we deze biomassaproductielijn uitgerust met meerdere reinigingsapparaten om een schone productieomgeving te garanderen en de algemene kwaliteit van het product te verbeteren.
- Grondstoffen: Kunststoffen, textielafval, een kleine hoeveelheid houtsnippers
- Deeltjesdiameter: 6-10 mm
- Belangrijkste apparatuur: MZLH420 houtspaanderkorrelmachine, permanente magneettrommel, cilindrische primaire reinigingszeef, sorteerzeef, breker, droger en koeler, automatische verpakkingsweegschaal
2-3 ton/uur RDF-korrelmachine in Polen
Deze klant wilde RDF pellets maken van afvalbanden. Banden zijn vrij elastisch en door ze rechtstreeks in de RDF pelletizer te drukken, zouden ze gemakkelijk gaan schuiven.
Daarom voegden we een conditioner toe aan de pelletmolen, die stoom van hoge temperatuur gebruikt om de banden zachter te maken, waardoor de pellets gemakkelijker te vormen zijn.
- Toepassingen: Bandenpellets hebben een hoge calorische waarde, waardoor ze ideaal zijn als alternatieve brandstof voor industriële ketels en cementfabrieken.
- Grondstoffen: Afvalbanden, gebroken plastic, oud papier
- Diameter pellets: 8-10 mm
- Belangrijkste apparatuur: MZLH678 RDF-brandstofkorrelmolen, maalmachine, droger, koeler, bindsysteem
3-4 ton/uur RDF-korrelende machine in India
De klant exploiteert een bedrijf voor de verwerking van vast afval in India. Het gebruikt voornamelijk grote hoeveelheden huishoudelijk afval om alternatieve brandstoffen te produceren voor levering aan cementfabrieken.
Vanwege de verschillende herkomst van het stedelijk afval moet het echter worden gesorteerd en moeten er bruikbare componenten uit worden gehaald voordat het de productielijn ingaat.
- Grondstoffen: Vast stedelijk afval (grondstofprijzen fluctueren aanzienlijk), kunststoffen
- Belangrijkste apparatuur: MZLH768 RDF-korrelmolen, breker, droger, koeler, zeefsysteem, bindweegschaal
Andere apparatuur in de Een RDF-pelletmolenproductielijn
De RDF pelletmolen is de kernapparatuur in de productielijn. Maar om de algehele productie-efficiëntie te verbeteren, moet de apparatuur in elke fase op elkaar zijn afgestemd. Als bijvoorbeeld de snelheid van de droger de snelheid van de pelletmolen niet kan bijhouden, zal het materiaal zich opstapelen, wat de efficiëntie van de hele productielijn zal vertragen. Daarom zullen we bij het opzetten van uw productielijn de capaciteitsconfiguratie tussen de verschillende apparatuur volledig in overweging nemen en de meest wetenschappelijke combinatie gebruiken om de efficiëntie van de productielijn te maximaliseren.
Maïsstengel breker
Reinigingsapparatuur
Roterende trommeldroger
Tegenstroomkoeler
Transportapparatuur
Roterende zeefmachine
Automatische verpakkingsschaal
Puls stofafscheider
Waarom kiezen voor RICHI machines
kiezen RICHI Machines betekent niet alleen de aankoop van een enkele machine, maar ook de samenwerking met een betrouwbare partner met bijna 30 jaar ervaring in de verwerking van biomassapellets. We kijken ernaar uit om samen met u vorm te geven aan een nieuwe toekomst voor de industrie.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de RDF pelletmolen is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen. Voor eventuele vragen, kunnen onze technici online begeleiding.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Onze onderscheidingen
Bij RICHI Machinery geloven we dat stabiele prestaties en echte resultaten belangrijker zijn dan slogans. In de loop der jaren hebben we een aantal internationale certificeringen en nationale patenten verdiend, vooral op het gebied van apparatuurontwerp en kwaliteitscontrole. Dit betekent dat onze voeder- en biomassapelletmachines niet alleen goed ontworpen zijn, maar zich ook bewezen hebben in echte projecten. We verwelkomen de kans om met u samen te werken en uw bedrijfsgroei te ondersteunen met betrouwbare en efficiënte oplossingen.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
raadpleging
samenwerking
productie
transport
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Waar kan een RDF pelletmolen gebruikt worden?
RDF pelletmolens worden gebruikt voor de verwerking van afval tot energie. De RDF pellets die ze produceren branden stabiel. In vergelijking met steenkool stoten deze pellets veel minder vervuilende stoffen uit, wat perfect aansluit bij de wereldwijde milieutrends. Ze worden voornamelijk gebruikt in:
- Cementfabrieken
- Industriële ketels
- Energiecentrales
- Afvalverwerkingsinstallaties
- Energieprojecten
Als je geïnteresseerd bent in pelleteren, neem dan gerust contact met ons op om een bestelling te plaatsen. We verzenden rechtstreeks vanuit onze fabriek, zodat je hier de beste prijzen krijgt.
Kan de RDF pelletmachine andere niet-brandstof pellets produceren?
Ja, dat is mogelijk, maar de procesparameters en productieconfiguraties zullen verschillen afhankelijk van het type granulaat.
We produceerden bijvoorbeeld rubberpellets voor bestrating voor een klant in Polen. Hun grondstoffen waren afvalbanden en enkele rubberproducten. Op basis van de eigenschappen van hun grondstoffen hebben we de pelletmolen uitgerust met een conditioner. De conditionering met stoom verhoogde de viscositeit tussen de materialen, wat resulteerde in compacte en minder brosse pellets.
Wat is de kwaliteit van de uiteindelijk gegenereerde RDF-deeltjes? Wat zijn hun voordelen?
RDF pelletmolens produceren pellets met een glad oppervlak en een hoge hardheid, waardoor ze ideaal zijn voor transport over lange afstanden en langdurige opslag.
RDF-pellets zijn een product dat economische en milieuvoordelen combineert. Ze branden langer dan traditionele energiebronnen en stoten zeer weinig vervuiling uit. Deze schone energiebron wordt ondersteund door milieubeleid in veel landen en heeft brede ontwikkelingsvooruitzichten.
Grondstoffen zijn er in overvloed en zijn goedkoop, waardoor de totale brandstofkosten aanzienlijk dalen.
Is de apparatuur inclusief installatie? Hoe zit het met de service na verkoop?
Al onze apparatuur wordt geleverd met 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning. Bovendien zorgen we bij levering voor technische training en installatiebegeleiding om een soepele werking van uw productieactiviteiten te garanderen.
