Verticale biomassapelletmachine
Inleiding tot verticale biomassapelletmachines
De stap naar de sector van de biomassapelletproductie is niet ingewikkeld, maar het is niet eenvoudig om een stabiele winstgevendheid te realiseren. De sleutel ligt in het kiezen van de juiste apparatuur vanaf het allereerste begin. Deze nieuwe verticale biomassapelletmachine is eenvoudig te bedienen en sterk geautomatiseerd, waardoor de productiedrempel effectief wordt verlaagd en biomassaproducenten snel aan de slag kunnen.
Bovendien varieert de capaciteit van de installatie van 1 tot 10 ton per uur. De installatie is geschikt voor zowel pelletproductie op de werkplek als voor grootschalige commerciële productie. Door middel van verticale toevoer worden diverse biomassa-grondstoffen samengeperst tot compacte pellets die kunnen worden gebruikt voor industriële verbranding en als strooisel voor dieren.
Naast het vinden van goede apparatuur is het ook van cruciaal belang om een betrouwbare en ervaren leverancier te kiezen. RICHI Machinery levert al 30 jaar op maat gemaakte pelletiseeroplossingen aan meer dan 2.000 klanten wereldwijd. Dankzij onze uitgebreide ervaring kunnen we diverse problemen op het gebied van biomassapellets moeiteloos oplossen. Neem daarom gerust op elk moment contact met ons op. Wij bieden u een one-stop-service en levenslange technische ondersteuning.
Hoe verwerken verticale biomassapelletmachines verschillende grondstoffen?
Verticale ringmatrijs-pelletmolens kennen, dankzij hun unieke verticale constructie, vrijwel geen beperkingen bij de verwerking van de meeste biomassa-grondstoffen. Ze blinken met name uit in de verwerking van zaagsel, houtsnippers, rijstvliezen, tarwestro, maïsstengels, pindaschillen, zonnebloempitenschillen, bamboepoeder, palmvezels en ander land- en bosbouwafval. Dit zijn vezelrijke, zeer variabele en lichtgewicht materialen die gewone pelletmolen vaak voor een uitdaging stellen. Met een verticale pelletmolen zijn slechts eenvoudige voorbehandelingen en procesaanpassingen nodig om brandpellets met een hoge dichtheid en strooisel voor dieren te produceren. Er is geen extra investering in apparatuur nodig.
Houtgrondstoffen
Deze materialen bevatten van nature veel lignine. Onder druk en wrijving bij een temperatuur van 80-120 graden Celsius worden ze op natuurlijke wijze zachter en krijgen ze bindende eigenschappen. Dit maakt de pellets stabieler. Doorgaans kan de dichtheid van de pellets 1,1–1,3 g/cm³ bedragen, waardoor ze niet alleen hittebestendig zijn, maar ook bestand tegen breuk tijdens transport over lange afstanden en opslag.
landbouwstro
Een lange vezellengte en een losse structuur zijn kenmerkend voor dit soort grondstof. Bij de verwerking van stroachtige grondstoffen raden we doorgaans aan om de compressieverhouding van de ringmatrijs te verhogen (ongeveer 1:6–1:8). Een hogere compressieverhouding betekent een grotere drukkracht op het materiaal. Dit helpt de interne bindkracht van de pellets te versterken, waardoor compacte en dichte pellets worden geproduceerd.
Schelpen en harde materialen
Harde biomassagrondstoffen hebben een laag ligninegehalte, maar bevatten een grote hoeveelheid mineralen, zoals siliciumdioxide. Daarom is voor de verwerking tot pellets niet alleen een geschikte compressieverhouding nodig. Nog belangrijker is dat de pelletiseerapparatuur is vervaardigd uit hoogwaardige, slijtvaste materialen om een langdurig stabiele productie te garanderen. Verticale biomassapelletmachines voldoen aan al deze voorwaarden.
Gemengde grondstoffen
Het mengen van verschillende grondstoffen voor het persen van pellets is een gangbare praktijk bij fabrikanten van biomassapellets. Een goede menging kan de pelletvormingssnelheid effectief verbeteren en de verbrandingsprestaties optimaliseren. Het is echter cruciaal om bij de selectie van grondstoffen prioriteit te geven aan de pelletvorming. U kunt bijvoorbeeld beginnen met het gebruik van grondstoffen met een hoog ligninegehalte als basis, en vervolgens hulpstoffen zoals kaf en stro toevoegen om de prestaties verder te verbeteren.
Een ander belangrijk punt is dat we, voor een optimaal pelletiseerresultaat, aanbevelen om het vochtgehalte en de luchtvochtigheid van de grondstoffen vóór het pelletiseren binnen een redelijk bereik te houden. Als u niet zeker weet of uw grondstoffen in optimale conditie zijn, kunnen wij gratis grondstofanalyses uitvoeren.
Technische voordelen van verticale biomassapelletmachines
- De verticale pelletmolen heeft een gecentraliseerde, verticale opstelling, waardoor de vloeroppervlakte optimaal wordt benut en routineonderhoud wordt vergemakkelijkt.
- Door de horizontaal gemonteerde ringmatrijs kan het materiaal verticaal in de trechter vallen, waardoor de toevoerafstand wordt verkort en de kans op materiaalophoping wordt verkleind.
- De toevoer met variabele snelheid past de toevoersnelheid automatisch aan op basis van de eigenschappen van het grondstofmateriaal, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen.
- De uiterst nauwkeurige tandwielaandrijving is 15% efficiënter dan modellen met riemaandrijving.
- De ringmatrijs bevat verschillende innovatieve ontwerpkenmerken. Tijdens het pelletiseren kan deze 180 graden worden gedraaid voor gebruik aan beide zijden, waardoor de levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd.
- De ringmatrijs, de drukrollen en het snijmes zijn allemaal vervaardigd uit gelegeerd staal (42CrMo), wat een hoge slijtvastheid garandeert.
- Een automatisch smeersysteem zorgt voor een getimede en gedoseerde smering van cruciale onderdelen, zoals de hoofdas en de lagers, waardoor stilstand van de machine wordt voorkomen en de bediening wordt vereenvoudigd.
- Een extern, luchtgekoeld afzuigsysteem verwijdert het vocht en de warmte die tijdens het pelletiseren vrijkomen, waardoor overbelasting van de machine wordt voorkomen.
- De machine is uitgerust met een zeer efficiënte, energiezuinige motor van Siemens, die geschikt is voor diverse productieomgevingen.
- De geïntegreerde frameconstructie zorgt voor een laag geluidsniveau, een hoge stabiliteit en voorkomt ongecontroleerd slingeren.
Modellen en parameters van machines voor de productie van verticale biomassapellets
Wij bieden diverse modellen verticale biomassapelletmachines aan om aan verschillende behoeften op het gebied van productiecapaciteit te voldoen. Ongeacht het model is de kwaliteit gegarandeerd, omdat al onze apparatuur strenge internationale CE- en ISO-tests heeft doorstaan. Naast deze standaardcapaciteitsopties bieden wij ook maatwerkdiensten aan. U kunt ons uw productievolume, grondstoffen, budget, enz. doorgeven, en wij ontwerpen de meest geschikte oplossing en de gunstigste prijs voor u.
| Model | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
(De standaardproductie kan variëren afhankelijk van de toestand van de grondstoffen. Specifieke parameters moeten worden bepaald op basis van de werkelijke productieomstandigheden).
Toepassing van verticale pelletmachines voor biomassa
Verticale biomassapelletmachines hebben een breed scala aan toepassingen. Dankzij hun flexibele verwerkingsmogelijkheden voor grondstoffen en hun stabiele, continue prestaties kunnen ze biomassapelletten van diverse hoogwaardige kwaliteiten produceren. Deze machines hebben al bij verschillende projecten voor het benutten van biomassabronnen bijgedragen aan het genereren van stabiele inkomsten.
Biomassa als brandstof
Dit is een van de meest volwassen toepassingen van apparatuur voor de verticale productie van biomassapellet. In vergelijking met losse grondstoffen hebben pellets die via extrusie bij hoge temperatuur worden gevormd een 2 tot 3 keer hogere bulkdichtheid, en hun verbrandingswaarde bedraagt doorgaans 16 tot 19 MJ/kg. Ze zijn niet alleen gemakkelijk te vervoeren, maar geven bij verbranding ook minder vervuilende gassen af. Momenteel worden deze pellets geleidelijk aan toegepast als schone energiebron in diverse sectoren, zoals industriële ketels, stadsverwarming en woningverwarming.
De sector voor dierlijke strooisels
U kunt deze apparatuur ook gebruiken om strooisel te produceren voor dieren zoals runderen, schapen en paarden. Deze korrels zijn glad en gelijkmatig en veroorzaken geen krassen aan de poten van de dieren. Tegelijkertijd zijn de korrels compact en zeer absorberend, waardoor ze urine snel opnemen en schimmel- en bacteriegroei voorkomen.
Productie van organische meststoffen
Door land- en bosbouwafval te mengen met dierlijke mest kunnen producenten hoogwaardige organische mestkorrels produceren. Deze korrels zijn rijk aan organisch materiaal en voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, die de groei van gewassen op een duurzame manier bevorderen. In vergelijking met meststoffen in poedervorm bieden korrels een betere doseringscontrole en kunnen ze verspilling effectief tegengaan.
Recycling van land- en bosbouwafval
In het verleden werd veel afval uit de land- en bosbouw simpelweg verbrand, wat niet alleen het milieu vervuilde, maar ook een verspilling van arbeidskrachten betekende. Verticale machines voor de productie van biomassapelletten bieden echter een nieuwe oplossing. Ze zetten afval om in producten met een hoge toegevoegde waarde. Bovendien vormen ze, omdat de grondstoffen die voor deze producten nodig zijn goedkoop zijn en een brede markt hebben, een winstgevend investeringsproject voor energie- en landbouwverwerkende bedrijven.
Complete verticale productielijn voor biomassapelletten
Als u uw pellets op de markt wilt verkopen, volstaat één verticale machine voor biomassakorrels is vaak niet voldoende. Een wetenschappelijk ontworpen en efficiënte productielijn is essentieel. Deze zorgt voor een continue en stabiele productie en uitstekende eindproducten. Een complete productielijn voor biomassapelletten bestaat uit zes stappen.
01
Schoonmaken
Allereerst is het van essentieel belang om alle onzuiverheden grondig uit de grondstoffen te verwijderen. Hiervoor beschikken we over diverse gespecialiseerde reinigingsapparatuur.
02
Verpletteren
Gebruik een molen om de grondstoffen tot een poeder met een korrelgrootte van 3-5 mm te vermalen. In deze vorm kunnen de grondstoffen beter aan elkaar hechten en compacte deeltjes vormen.
03
Drogen
Deze stap is vooral bedoeld voor grondstoffen met een te hoog vochtgehalte. Onze drogers kunnen hun rotatiesnelheid aanpassen aan de toestand van verschillende grondstoffen om een snelle droging te realiseren.
04
Pelletiseren
Met behulp van het eigen gewicht en de toevoerinrichting worden de grondstoffen soepel in de verticale biomassapelletmachine gevoerd. Hier persen de drukrollen het materiaal door de opening van de ringmatrijs. Zodra het materiaal de matrijsopening verlaat, snijdt het snijmes het snel in gelijkmatige pellets.
05
Koeling
Het koelsysteem maakt gebruik van koude lucht om de korrels af te koelen en te laten uitharden. Tijdens dit proces wordt ook vocht van het oppervlak van de korrels afgevoerd. Dit voorkomt bovendien dat de korrels gaan schimmelen.
06
Verpakking
De goedgekeurde korrels worden naar het magazijn voor eindproducten gebracht, waar ze worden gewogen door een automatische verpakkingsweegschaal en vervolgens in verpakkingszakken worden gedaan.
Casestudy van een verticale biomassapelletmachine
- Richi machines -
Hieronder vindt u enkele typische voorbeelden van projecten waarbij verticale biomassapelletmolens worden ingezet. Deze voorbeelden geven u een beter beeld van de superieure prestaties van verticale pelletmolens in verschillende productieomgevingen.
Verticale biomassapelletpers met een capaciteit van 1-1,2 ton per uur in Nigeria
Dit is een pas opgerichte onderneming op het gebied van biomassa-energie. De klant wilde een kleinschalige productielijn opzetten voor proefproductie. Hij benadrukte met name dat de geproduceerde pellets goede pelletiseereigenschappen moesten hebben, compact moesten zijn en niet snel mochten breken, om zo transportverliezen te beperken en de verbrandingsprestaties van de pellets te verbeteren.
Tot de grondstoffen van de klant behoorden onder meer palmschillen, die een hoge hardheid hebben. Om de kwaliteit van de pellets te waarborgen, hebben we de compressieverhouding van de ringmatrijs op passende wijze verhoogd en een breekgedeelte in de productielijn opgenomen.
- Grondstoffen: Palmschillen, rijstvliezen, zaagsel, maïsstengels
- Belangrijkste uitrusting: Breker, verticale pelletmachine met ringmatrijs, koeler (koelen en vormen), verpakkingssysteem
Verticale biomassaverbrokkelaar met een capaciteit van 2,5-3 ton per uur in Vietnam
Vanwege het warme en vochtige klimaat in Vietnam hadden de grondstoffen van de klant een hoog vochtgehalte. Om optimale vormresultaten te garanderen, hebben we hen voorzien van een roterende trommeldroger, die in korte tijd een grote hoeveelheid vocht uit de grondstoffen kan verwijderen. Het uiteindelijke vochtgehalte van de grondstoffen werd geregeld op 15% en het pelletvormingspercentage bereikte 95%.
De klant is eigenaar van een meubelverwerkingsfabriek en wilde zijn houtafval gebruiken voor de productie van brandbare pellets voor de bevoorrading van industriële ketels in de omgeving.
- Grondstoffen: Zaagsel, spaanders en houtresten uit meubelfabrieken
- Belangrijkste uitrusting: Houtsnippermachine, verticale houtpelletmachine, trommeldroger, koeler, verpakkingsweegschaal
Verticale biomassapelletmachine met een capaciteit van 3-4 ton per uur in Brazilië
Brazilië heeft een goed ontwikkelde veeteelt met talrijke rundvee- en paardenboerderijen, waardoor de vraag naar strooisel voor dieren voortdurend toeneemt. De klant, een lokale landbouwcoöperatie, wil jaarlijks landbouwafval gebruiken voor de productie van strooiselkorrels om de lokale markt voor strooisel voor veehouderijen te bevoorraden.
De klant gebruikt afgevallen landbouwafval voor de productie van pellets. Daardoor varieert de samenstelling van de grondstoffen per seizoen. We hebben speciaal een menger aan deze productielijn toegevoegd om een stabiele pelletvorming te garanderen, ongeacht schommelingen in de grondstoffen.
- Belangrijkste apparatuur: Breker, menger, verticale biomassapelletmolen, droger, koeler, balenweegschaal
- Grondstoffen: Maïsstengels, bagasse, sojastengels, enz.
Verticale biomassapelletmachine met een capaciteit van 4-5 ton per uur in Polen
Dit is een volledig geautomatiseerd productielijn voor houtkorrels. Er zijn slechts 3 à 4 operators nodig om de hele productielijn te laten draaien. De klant is een regionaal energiebedrijf dat voornamelijk brandstof levert aan stadsverwarmingssystemen. Tijdens het koude seizoen stijgt de vraag naar brandstof sterk. De vorige productielijn kon de continue productie niet langer aan. Daarom wilde de klant van deze gelegenheid gebruikmaken om een geautomatiseerde productieoplossing te introduceren om de algehele productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.
- Grondstoffen: Dennen, sparren, houtsnippers
- Belangrijkste uitrusting: Verticale pelletpers voor biomassa, versnipperaar, breker, droger, koeler, automatisch verpakkingssysteem, PLC-systeem
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Na de installatie van de verticale biomassapelletmachine voeren wij een professionele inbedrijfstelling en oplevering uit. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiesectie herhaaldelijk in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volgens de normen functioneert. Bovendien, als u niet bekend bent met onze apparatuur, zullen RICHI-technici één-op-één training ter plaatse verzorgen totdat uw team de volledige productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Wat is het juiste vochtgehalte van de grondstoffen vóór het granuleren?
Wij raden aan het vochtgehalte van de grondstoffen tussen 13% en 18% te houden. Uit diverse productietests is gebleken dat het verwerkingsrendement van grondstoffen met een vochtgehalte binnen dit bereik meer dan 98% kan bedragen.
Welke korrelgrootte kan uw verticale biomassapelletmachine produceren?
Deze machine kan pellets produceren met een diameter van 2 tot 12 mm.
Hieronder vindt u de gangbare afmetingen voor verschillende deeltjes. Daarnaast kunnen wij ringmatrijzen op maat maken.
| Pelletproducten | Biologische mestkorrels | Kattenbakvulling in korrelvorm | Strooimateriaal in korrelvorm voor dieren | Biomassapellets |
| Diameterbereik | 3–5 mm | 3–8 mm | 6–12 mm | 6–10 mm |
Er is echter één punt waar u rekening mee moet houden: de korrelgrootte kan tijdens de productie niet willekeurig worden aangepast. Als u de korrelgrootte wilt wijzigen, moet u de ringmatrijs vervangen door een exemplaar met de juiste specificaties. Om het vervangen te vergemakkelijken, is onze verticale biomassaverwerkingsmachine uitgerust met een automatische ringmatrijs-hefmachine. Vervanging kan op elk moment worden uitgevoerd door simpelweg op een knop te drukken.
Hoeveel kost deze apparatuur?
Over het algemeen ligt de prijs van een verticale biomassapelletmachine tussen de 10.000 en 50.000 euro voor een capaciteit van 1 tot 5 ton, maar de exacte prijs hangt af van de productiecapaciteit en de configuratie van het proces. U kunt contact opnemen met ons professionele team, dat u een gedetailleerde offerte zal bezorgen op basis van uw daadwerkelijke productiebehoeften.
Hoe is jullie dienst na verkoop?
Zodra de apparatuur is geleverd, bieden wij installatiebegeleiding en bedieningsinstructies ter plaatse, zodat u zo snel mogelijk met de productie kunt beginnen. Op alle apparatuur geldt een garantie van 12 maanden; eventuele storingen verhelpen wij kosteloos.
