productielijn kattenbakvulling
De productielijn voor kattenbakvulling is modulair opgezet. Deze bestaat voornamelijk uit secties voor reiniging, vermaling, droging, pelletisering, koeling, zeven en verpakking. RICHI biedt op maat gemaakte productielijnoplossingen, waarbij verschillende procesmodules worden gecombineerd om kattenbakvulling van hoge kwaliteit te produceren.
Oplossingen voor productielijnen voor kattenbakvulling met hoog rendement
Een productielijn voor kattenbakvulling is een sterk geautomatiseerde oplossing. Via verschillende processen kunnen grondstoffen zoals bentoniet, sojaresidu, maïskolven, zaagsel, papier, cassave, kokosnootschillen en silicagel worden verwerkt tot kattenbakvullingkorrels. Deze kattenbakvullingen zijn zeer absorberend, geurneutraliserend en klonteren snel, waardoor ze populair zijn op de markt.
Zoals u ziet, zijn de grondstoffen voor kattenbakvulling overal verkrijgbaar en zijn de inkoopkosten laag. Dit betekent dat de verwerkingsindustrie voor kattenbakvulling een natuurlijk kostenvoordeel heeft en hogere winstmarges kent.
De productielijnen voor kattenbakvulling van RICHI zijn uw beste partner om stabiele winsten op de markt te behalen. Dankzij een doordachte procesconfiguratie en aanpassingen van de parameters zijn ze vrijwel niet gebonden aan bepaalde grondstoffen, wat klanten een groter concurrentievoordeel oplevert.
RICHI is toevallig een expert op het gebied van de configuratie van productielijnen. Of het nu gaat om een kleine start-up of een commerciële fabriek voor de productie van kattenbakvulling, hier vindt u een configuratie die aan uw behoeften voldoet. Ons professionele R&D-team kan hier een productielijnoplossing één-op-één op maat maken op basis van de specifieke eisen van de klant, zoals grondstoffen, fabrieksoppervlakte en productiecapaciteit, waardoor het investeringsrisico wordt verminderd.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
0.3-40
Korrelgrootte
(mm)
1-12
meer dan 30 jaar
ervaring in de sector
meer dan 140 landen
Projectervaring
60.000 m²
Twee grote productielocaties
8 artikelen
Gratis ontwerpservice
Toepassing van een productielijn voor kattenbakvulling
Het ontwerp van de productielijnen voor kattenbakvulling van RICHI is niet statisch. Het totale proces varieert afhankelijk van de grondstoffen en het type kattenbakvulling. Alle productielijnen worden op maat ontworpen om kattenbakvullingkorrels van hogere kwaliteit te produceren.
Fabriek voor de productie van kattenbakvulling op basis van tofu
Tofu-kattenbakvulling is, als plantaardige kattenbakvulling, milieuvriendelijk en onschadelijk, en wordt steeds populairder bij gezinnen met huisdieren.
Het totale productieproces van tofu-kattenbakvulling omvat het vermalen, mengen, pelletiseren, drogen, zeven en verpakken, net als bij een standaard pelletlijn voor de productie van kattenbakvulling.
Het is echter belangrijk om op te merken dat tofu-kattenbakvulling, omdat deze voornamelijk bestaat uit sojabonenresten en plantaardige vezels, een sterk waterabsorptievermogen heeft. Tijdens het pelletiseren wordt doorgaans een kattenbakvulling-pelletiseermachine met een conditioner gebruikt. Door stoombehandeling wordt het overvloedige zetmeel in de grondstof zachter, waardoor de pelletvormingssnelheid toeneemt. Dit leidt echter tot een hoger vochtgehalte in de vers geproduceerde pellets. Om de sterkte van de pellets te vergroten, wordt meestal een droogproces toegepast om het vochtgehalte te verlagen.
Productielijn voor bentonietkattenbakvulling
Bentonietkattenbakvulling is ongetwijfeld een van de meest gebruikte producten op de markt. Dankzij de lage grondstofkosten en het geavanceerde productieproces worden de investeringsrisico’s hierdoor effectief beperkt.
Bij de productie van kattenbakvulling op basis van bentoniet moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van de fijnheid van het minerale zand en de stofemissies. Het ontwerp van een productiesysteem voor kattenbakvulling omvat doorgaans processen voor het reinigen van grondstoffen en het zeven van de deeltjes.
Productielijn voor kattenbakvulling uit houtpellets
De meest gangbare kattenbakvulling op houtbasis wordt doorgaans vervaardigd uit grondstoffen zoals dennenhout, zaagsel, houtsnippers en afvalhout. Na reiniging, vermaling, droging, pelletisering en afkoeling ontstaan er biologisch afbreekbare en milieuvriendelijke korrels. Bij productielijnen voor kattenbakvulling op houtbasis wordt er vooral op gelet of de grondstoffen onzuiverheden zoals steentjes of stukjes ijzer bevatten, en of het vochtgehalte en de grootte binnen het optimale bereik voor het pelletiseren liggen. Deze factoren kunnen doorgaans tijdens de reinigings-, vermalings- en droogfasen worden geregeld.
Productielijn voor kattenbakvulling van papier
Klanten laten vaak oud papier of nieuwe pulp tot korrels verwerken. Deze zijn licht van gewicht, zacht en geven weinig stof af, waardoor ze ideaal zijn voor kittens, katten die net een operatie hebben ondergaan en katten die gevoelig zijn voor stof. Vóór het pelletiseren zet de productielijn het afvalpapier eerst om in uniforme pulpvezels. Vervolgens wordt in de menger een kleine hoeveelheid geurverdrijver toegevoegd om de prestaties van de kattenbakvulling te verbeteren. Het verdere proces verloopt zoals gewoonlijk: pelletiseren, koelen en drogen. Ten slotte wordt het product verpakt.
Het bovenstaande is niet ons volledige dienstenaanbod. We kunnen ook kattenbakvulling van cassave, maïskolven, silicagel, zeoliet, diatomeeënaarde en nog veel meer produceren. We zullen de grondstoffen testen en een geschikte pelletiseeroplossing voor u ontwikkelen.
complete productielijn voor kattenbakvulling
Bij alle productielijnen voor kattenbakvulling begint het met de keuze van de productieprocessen, gevolgd door de selectie van de apparatuur. Bij een wetenschappelijk onderbouwde productielijn gaat het niet om de complexiteit of geavanceerdheid van de configuratie, maar om het feit dat elke stap – van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct – is afgestemd op de behoeften van de klant. Dit leidt uiteindelijk tot de efficiënte productie van kattenbakvulling met een hoge toegevoegde waarde. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van elk productieproces ter referentie.
Grondstoffen reinigen
01
Het verwijderen van alle onzuiverheden uit de grondstoffen is van cruciaal belang voor de veiligheid van de apparatuur en de kwaliteit van de kattenbakvulling.
Breekgedeelte
02
De grootte van de grondstof is eveneens een belangrijke factor die van invloed is op de resultaten van het granuleren. In poedervorm kunnen de deeltjes hechter aan elkaar hechten, waardoor barsten wordt voorkomen.
mix
03
Aan de grondstoffen kunnen functionele additieven worden toegevoegd om het absorptievermogen en de geurbestrijding van kattenbakvulling te verbeteren. Het is echter belangrijk om het gebruik van agressieve chemische additieven of sterke geurstoffen te vermijden, om de productveiligheid en de acceptatie op de markt te waarborgen.
Het pelletiseren van kattenbakvulling
04
Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen, kattenbakkorrel machineMen kan kiezen of men al dan niet een conditioner gebruikt. Door stoombehandeling wordt de vervormbaarheid van de grondstoffen vergroot. Onder druk van de drukrollen en de ringmatrijs wordt het materiaal tot lange stroken gevormd. De snijder snijdt het materiaal vervolgens op een bepaalde lengte in gladde korrels.
Droogsysteem
05
Door de korrels in een droger te doen, wordt het vochtgehalte verlaagd en blijft de kattenbakvulling langer goed.
Koeling en zeven
06
In dit stadium zijn de korrels heet en zacht. Direct verpakken kan gemakkelijk leiden tot breuk of schimmelvorming. Een koelmachine kan dit probleem oplossen. Deze machine kan de korrels in korte tijd afkoelen en laten uitharden. Vervolgens verwijdert een zeefsysteem de korrels die niet aan de kwaliteitsnormen voldoen, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
Verpakkingssysteem
07
Kattenbakkorrels zijn inmiddels een gestandaardiseerd product. De geautomatiseerde verpakkingsmachine weegt de producten en verpakt ze, zodat ze klaar zijn voor de verkoop.
Belangrijkste apparatuur voor een productielijn voor kattenbakvulling
In een productielijn voor kattenbakvulling vormt de pelletmolen met ringmatrijs de kern van de installatie. Deze machine maakt gebruik van extrusie bij hoge temperatuur om uit grondstoffen gladde, compacte pellets te vormen. Om de verwerking van verschillende soorten kattenbakvulling te vergemakkelijken, heeft RICHI twee machines voor het vervaardigen van kattenbakvullingpellets ontwikkeld.
MSZLH-granulator voor kattenbakvulling
Deze reeks apparatuur omvat een conditioner die geschikt is voor de verwerking van kattenbakvulling op basis van bentoniet, tofu en maïs, enz. Deze grondstoffen hebben van nature relatief zwakke bindende eigenschappen. Deze grondstoffen hebben van nature relatief zwakke bindende eigenschappen. Stoom op hoge temperatuur kan de grondstoffen zachter maken en de pelletvormingssnelheid verbeteren.
Deze installatie is uitgerust met een passend aantal conditionerlagen en kan daarmee ook diverse soorten diervoederkorrels produceren.
Capaciteit: 1-40 ton per uur
Vermogen: 22-315 kW
MZLH kattenbakkorrel machine
Dit soort apparatuur is een machine voor biomassakorrels met een grotere extrusiecapaciteit. Deze machine is doorgaans niet uitgerust met een conditioner, maar maakt in plaats daarvan direct gebruik van mechanische extrusie voor het granuleren. De machine wordt op grote schaal gebruikt bij de verwerking van diverse soorten kattenbakvulling op basis van hout, papier en kristal.
Natuurlijk kan het ook land- en bosbouwafval, zoals stro, pindaschillen en zaagsel, omzetten in brandbare pellets.
Capaciteit: 0,2-4 ton per uur
Vermogen: 22-250 kW
Overige apparatuur in de productielijn voor kattenbakvulling
We beschikken over een moderne productiefaciliteit en kunnen complete productielijnuitrusting leveren. Elk apparaat wordt onderworpen aan strenge kwaliteitstests en proefdraaien om een stabiele en betrouwbare werking van de gehele productielijn voor kattenbakvulling te garanderen.
Kattenbakvullingvermaler
Het geavanceerde ontwerp van de traanvormige maalkamer zorgt voor een 25% hogere productiecapaciteit in vergelijking met andere modellen.
Droger
Pas de trommelsnelheid aan op basis van het vochtgehalte van de verschillende materialen
Mengpaneel
Het apparaat kan diverse poeders en additieven gelijkmatig mengen. De installatie is uitgerust met een vloeistofspuitsysteem, waardoor tijdens het mengproces vloeistoffen zoals water kunnen worden toegevoegd.
Koelbox voor kattenbakvulling
Door gebruik te maken van geavanceerde mechanische materiaalpeilregeling wordt ervoor gezorgd dat de dikte van de materiaallaag in de koelkamer constant blijft, wat resulteert in een stabiel koeleffect.
Screener
De geavanceerde V-riemaandrijving en het excentrische balanceringsmechanisme zorgen voor een soepelere werking van het zeefapparaat.
Verpakkingsschaal
Het geautomatiseerde verpakkingssysteem beschikt over functies voor automatisch wegen, automatisch doseren, het instellen van parameters en storingsmeldingen. Eenvoudig te bedienen en in hoge mate geautomatiseerd
Video over het project voor een productielijn voor kattenbakvulling
Dit zijn enkele concrete projecten voor productielijnen voor kattenbakvulling die we hebben gerealiseerd. U kunt de bedrijfsstatus van de productielijn, de procesconfiguratie, de opstelling van de apparatuur enzovoort bekijken onder verschillende productieomstandigheden.
Pelletmachine voor kattenbakvulling met een capaciteit van 3-4 TPH in Italië
Productielijn voor kattenbakvullingkorrels van 1H in Thailand
Casestudy: productielijn voor kattenbakvulling
Momenteel zijn de RICHI-productielijnen voor kattenbakvulling en bijbehorende apparatuur in meer dan 140 landen wereldwijd in gebruik. Tot onze klanten behoren fabrikanten van kattenbakvulling, verwerkingsbedrijven voor dierenbenodigdheden, houtverwerkingsbedrijven en bedrijven die oud papier recyclen. De productielijn omvat plantaardige kattenbakvulling, minerale kattenbakvulling en een verscheidenheid aan op maat gemaakte, katvriendelijke producten. Al deze producten zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten.
Een productielijn voor kattenbakvulling met een capaciteit van 1 ton per uur in Indonesië
- Type korrels: Tofu-kattenbakvulling (sojabonenafval, tapiocazetmeel)
- Korrelgrootte: 2-3 mm
- Belangrijkste apparatuur: kattenbakvulling-pelletiseermachine (met conditioner), breker, menger, koeler, verpakkingsmachine
- Behoeften van de klant: Dit is een bedrijf in huisdierbenodigdheden dat een eigen merk wil opzetten. De klant is van plan om eerst een kleinschalig productiesysteem voor tofu-kattenbakvulling met een capaciteit van 1 ton per uur op te zetten voor proefproductie, om de reacties van de markt te peilen. Om tegemoet te komen aan de toekomstige uitbreidingsbehoeften van de klant, hebben de ingenieurs van RICHI in het ontwerp van de productielijn ruimte gereserveerd voor uitbreidingsinterfaces voor de elektrische besturing en voor de installatie van apparatuur. Hierdoor kan de klant eenvoudig pelletiseer- en droogapparatuur toevoegen naargelang de marktvraag, waardoor de capaciteit kan worden uitgebreid.
- Installatieperiode: 30 dagen
- Prijs productielijn: US$80.000
Productiefaciliteit voor kattenbakvulling met een capaciteit van 3-5 ton per uur in Canada
- Type kattenbakvulling: Productielijn voor kattenbakvulling van hout en papier
- Diameter van de pellets: 4-6 mm
- Grondstoffen: dennenhout, houtsnippers, dennenzaagsel, oud papier, enz.
- Behoeften van de klant: Als eigenaar van een houtverwerkingsbedrijf wilde de klant houtsnippers en -restanten, gemengd met gerecycled oud papier, gebruiken om milieuvriendelijke kattenbakvulling te produceren. De nadruk lag vooral op het vermalen van het hout en het mengen van de grondstoffen. Omdat de grondstoffen van de klant grote stukken hout bevatten, hebben we gezorgd voor een tweede vermalingsstap om de grondstoffen tot een fijn poeder van 3-5 mm te vermalen.
- Belangrijkste apparatuur: houtbreker, menger, waterdruppelbreker, machine voor het vervaardigen van houtpellets voor kattenbakvulling, koeler, verpakkingsmachine
- Prijs productielijn: US$300.000
Productielijn voor kattenbakvullingkorrels met een capaciteit van 6-8 ton per uur in Turkije
- Producttype: Bentonietkattenbakvulling
Deeltjesdiameter: 1-3 mm
Belangrijkste apparatuur: pelletiseermachine voor kattenbakvulling, breker, koeler, automatische verpakkingsmachine, menger, PLC-systeem. - Dit is een moderniseringsproject voor een bestaande productielijn. Om de capaciteit uit te breiden en de efficiëntie te verbeteren, heeft de klant ons de opdracht gegeven om een volledig geautomatiseerde productielijn voor kattenbakvulling te bouwen. De productielijn kan worden aangestuurd via een intelligent PLC-systeem. Na de upgrade zijn er slechts 3-4 operators nodig voor de gehele lijn. Bovendien hebben ingenieurs de transport- en elektrische besturingssystemen opnieuw ontworpen, waarbij de oude en nieuwe systemen naadloos zijn geïntegreerd.
- Installatieperiode: 60 dagen
Prijs productielijn: US$380.000
Oplossingen voor productielijnen voor kattenbakvulling met verschillende capaciteiten
Bij het opzetten van een efficiënte productielijn voor kattenbakvulling is het onvermijdelijk om de juiste productiecapaciteit te kiezen. Dit is bepalend voor het groeipotentieel en de winstgevendheid van een bedrijf. Om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, bieden wij productielijnen met uiteenlopende capaciteiten aan. Bij het maken van uw keuze raden wij u aan om uw investeringsbudget, marktpositie en toekomstige ontwikkelingsplannen grondig te evalueren. In deze fase kan het zeer nuttig zijn om advies in te winnen bij een ervaren deskundige.
Productielijn voor kattenbakvulling (0,5-2 ton/uur)
Deze productielijn is geschikt voor start-ups en kleine fabrieken voor de verwerking van kattenbakvulling. Over het algemeen neemt deze weinig vloeroppervlak in beslag, zijn de investeringskosten laag en kan er een breed scala aan kattenbakvullingproducten worden geproduceerd. Voor start-ups die hun productiecapaciteit later willen uitbreiden, vormt dit niveau een goed uitgangspunt om het investeringsrisico te beperken.
Prijs van de apparatuur: US$20.000 – US$150.000
Productielijn voor kattenbakvulling van 3-10 ton per uur
Dit productiecapaciteitsbereik heeft zelfs het hoogste verkoopvolume van alle typen. Veel middelgrote fabrieken voor kattenbakvulling, OEM/ODM-verwerkingsbedrijven en regionale merken kiezen voor deze optie. Over het algemeen is deze productielijn flexibeler, waardoor fabrikanten kunnen kiezen tussen handmatige, halfautomatische en geautomatiseerde bedrijfsmodi. Ze is zeer geschikt voor fabrikanten die een evenwicht zoeken tussen kosten en productie-efficiëntie.
Prijs van de apparatuur: US$50.000 – US$900.000
Oplossing voor een grote kattenbakvullingfabriek met een capaciteit van 12-40 ton per uur
Dit is al een oplossing voor de productie van kattenbakvulling op industriële schaal, die doorgaans gericht is op grootschalige fabrikanten en exportbedrijven. In dit stadium hechten klanten meer waarde aan continue productie, waarbij velen kiezen voor meerdere machines die parallel draaien om het risico op stilstand tot een minimum te beperken. Geautomatiseerde productie is voor veel bedrijven eveneens een populaire keuze.
Prijs van de apparatuur: US$2500.000 – US$1200.000
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI exploiteert zijn eigen productiefaciliteiten voor diervoeders productielijn apparatuur, zorgvuldig crafting vertrouwde topmerken. Vertrouwen RICHI met uw productielijn de bouw betekent dat we alles van procesontwerp, apparatuur productie, civiele techniek begeleiding, installatie en inbedrijfstelling, personeel opleiding, om de uiteindelijke productie van gekwalificeerde pellets - het bespaart u tijd, moeite en zorgen!
RICHI Machines begrijpt voeder en blinkt uit in het verwerken van diverse grondstoffen. Onze ontwerpers ontwikkelen optimale oplossingen op maat voor specifieke ingrediënten, zodat elke processtap perfect is afgestemd op de eigenschappen van uw materiaal voor een maximale pelletiseringsefficiëntie.
Tot in de perfectie verfijnde productieprocessen
RICHI streeft innovatie na in mechanisch ontwerp. Van onze eerste generatie pelletiseermachine met riemaandrijving tot de zesde generatie directe aandrijving met tandwielkast en intelligent cloudcontrolesysteem, elke 18 maanden voeren we een kernupgrade uit. Door innovatie helpen we u om het energieverbruik, de arbeidskosten en de onderhoudskosten per ton voer te verlagen tot het laagste niveau in de sector.
Professioneel en rigoureus procesontwerp
RICHI geeft prioriteit aan elk ontwerpdetail en benadert elke projectlancering met uiterste zorgvuldigheid. Door nauwgezette berekeningen en nauwkeurige metingen zorgen we voor maximale nauwkeurigheid en haalbaarheid van de gegevens. Twee redundante systemen voor weging, stoom- en luchttoevoer zorgen voor een onmiddellijke uitval, waardoor een efficiënte werking van de productielijn voor diervoeder wordt gegarandeerd.
Toegewijde aanpassingsfilosofie
Het uiteindelijke doel van RICHI is om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen door voor elke klant zorgvuldig de meest geschikte productieprocessen voor kattenbakvulling te ontwikkelen. Profiteer van diensten op maat, waarbij alles – van de apparatuur tot de indeling van de fabriek – precies is afgestemd op uw wensen, zodat elke geïnvesteerde dollar daadwerkelijk de productie en winstgevendheid maximaliseert.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een productielijn voor kattenbakvulling kunnen zich diverse problemen voordoen. Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan wij hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Hoeveel kost een productielijn voor kattenbakvulling?
+
De apparatuur alleen kost doorgaans tussen de $20.000 en $1,5 miljoen. In de praktijk moet echter ook rekening worden gehouden met arbeidskosten, infrastructuurkosten, grondstofkosten en grondkosten. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft. Na een uitgebreide beoordeling sturen de ingenieurs van RICHI u een gedetailleerd kostenoverzicht.
2. Hoe start je je eigen bedrijf in de verwerking van kattenbakvulling?
+
Hier zijn een paar dingen die je kunt doen om je voor te bereiden:
- Bepaal uw producttype
Je kunt niet zomaar een bedrijf starten. Voer, voordat je begint, grondig marktonderzoek uit naar kattenbakvulling, waarbij je prijzen, klantvoorkeuren en informatie over concurrenten in kaart brengt. Dit is van cruciaal belang voor het bepalen van je producttype en marktpositionering.
Zodra je een duidelijke koers hebt uitgezet, kun je natuurlijk vlot beginnen met het ontwikkelen van geschikte productieprocessen.
- Bepaal de herkomst van de grondstoffen
Het vinden van een stabiele, goedkope grondstoffenvoorziening is essentieel voor de bedrijfsvoering op de lange termijn. Vergelijk verschillende leveranciers van grondstoffen. Geef de voorkeur aan grondstoffen uit lokale bronnen die in overvloed aanwezig zijn en lage transportkosten met zich meebrengen. Ga echter niet blindelings op zoek naar goedkope grondstoffen. De kwaliteit van de grondstoffen moet aan de normen voldoen. Controleer bij de aankoop op schimmel of andere gebreken. Dit is een belangrijke factor die van invloed is op het concurrentievermogen van het product.
- Zoek geschikte apparatuur en professionele leveranciers
Deze stap is cruciaal om de productie op gang te brengen. Zoek binnen uw budget apparatuur die geschikt is voor uw productievolume en grondstoffen. De duurzaamheid en kwaliteit van de machines zijn belangrijke aandachtspunten.
Op dit moment kunt u ook alles toevertrouwen aan een professionele fabrikant die alles onder één dak aanbiedt. U kunt hun praktijkvoorbeelden bekijken en de details met hun medewerkers bespreken. Als het u uitkomt, is een persoonlijk bezoek aan hun fabriek de meest directe manier.
- Verkoop en promotie
In dit stadium hebt u de productie van het product afgerond. Wat nu nog rest, is het product te promoten. Het opzetten van zowel online als offline promotiekanalen is een goede aanpak.
3. Kan één productielijn voor kattenbakvulling meerdere soorten kattenbakvulling produceren?
+
Ja, dat is mogelijk. Als er hetzelfde type kattenbakvulling wordt geproduceerd, zoals kattenbakvulling op basis van tofu en kattenbakvulling op basis van cassave, zijn de productieprocessen in principe hetzelfde. Tijdens de productie kan gelijktijdige productie worden gerealiseerd door de samenstelling van de grondstoffen en de parameters van de apparatuur aan te passen.
Voor verschillende soorten kattenbakvulling is echter aanvullende apparatuur nodig. Zo kan het bijvoorbeeld nodig zijn om verschillende modellen pelletmolens aan te schaffen om tegelijkertijd bentoniet- en houtkattenbakvulling te produceren. Dergelijke productielijnen moeten op maat worden ontworpen door gespecialiseerde ingenieurs.
4. Welke gratis diensten biedt u aan?
+
Wij bieden gratis kostenramingen, ontwerpstroomdiagrammen, 3D-weergaven, fabrieksruimteplanning, schakelschema’s, bouwkundige tekeningen, installatiebegeleiding op afstand en levenslange technische ondersteuning.
5. Hoe zit het met de garantieservice voor de apparatuur?
+
De apparatuur wordt geleverd met een serviceperiode van één jaar. Gedurende deze periode bieden wij hulp bij het oplossen van storingen en reparatiediensten. In geval van een storing aan de apparatuur zullen onze specialisten binnen 24 uur snel reageren.
