Dikey Halkalı Kalıplı Pelet Makinesi
Dikey halka kalıplı pelet makinesi nedir?
Neden “dikey halka kalıplı pelet makinesi” olarak adlandırılır? Adından da anlaşılacağı gibi, makine dikey bir yapıya sahiptir. Geleneksel halka kalıplı pelet makinelerinden farklı olarak, halka kalıbı yatay olarak yerleştirir ve alt kısmında bulunan büyük bir yatak yuvası ile destekler. Bu tasarım, halka kalıbı ve silindirlerden gelen baskı kuvvetini çerçeveye yönlendirerek yapısal stabiliteyi artırır ve kritik bileşenlerdeki aşınmayı azaltır.
Ayrıca, bu yapı sayesinde çam ağacı, talaş, odun tozu, saman ve pirinç kabuğu gibi lif içeriği yüksek hammaddelerin, malzeme birikmesine veya tıkanmaya neden olmadan peletleme hunisine doğal bir şekilde düşmesini sağlar. Bir besleme cihazının da yardımıyla, tüm peletleme süreci sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde gerçekleşir.
Genel bir bakış açısıyla, dikey tasarım makinenin kapladığı alanı azaltır. Bu, biyokütle peletleme sektörüne girmek isteyen girişimciler ve bazı küçük ve orta ölçekli üreticiler için iyi bir haberdir. Bu sayede, aşırı risk almadan ve daha düşük yatırım maliyetleriyle pelet üretimine hızla başlayabilirler.
Dikey halka kalıplı pelet makineleri nasıl çalışır?
Hammaddelerin işlenmesinde Endüstriyel Dikey Pelet Makinesinin sunduğu benzersiz avantajları daha iyi anlayabilmek için, bu makinenin iş akışına bir göz atalım.
Besleme girişimiz genişletildi; böylece tek seferde daha fazla hammadde besleyebilirsiniz. Malzeme kendi ağırlığıyla peletleme haznesine girerken, baskı silindirleri onu sürekli olarak sıkıştırır ve halka kalıptan geçirerek pürüzsüz bir şerit oluşturur. Son olarak, kesici malzemeyi eşit büyüklükte peletler halinde keser.
4-12 mm aralığında kalıp delikleri sunuyoruz; ayrıca kesici ile halka kalıp arasındaki mesafe de ayarlanabilir. Bu sayede, bu dikey halka kalıplı pelet makinesini kullanarak çeşitli boyutlarda yakıt, yataklık malzemesi ve organik gübre peletleri üretebilirsiniz.
Dikey halka kalıplı pelet makinesinin yapısal bileşenleri
Dikey halkalı kalıplı pelet makinesi, kapsamlı bir optimizasyon ve iyileştirme sürecinden geçmiştir. Bu, sadece daha sorunsuz bir besleme yapısı ile sınırlı değildir. Aşınmaya dayanıklı malzemeler ve üstün bir ısı dağılım sistemi seçerek, ekipmana biyokütle hammaddelerinin işlenmesinde önemli bir avantaj sağladık.
Değişken frekanslı besleyici
Bu ekipman, besleme hızının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyan değişken frekanslı bir besleme sistemine sahiptir. Bu sayede, besleme ritmini kontrol ettiğiniz sürece daha fazla hammadde formülasyonunu deneyebilirsiniz. Bunun için herhangi bir ek maliyet gerekmez.
Basınç silindirleri ve halka kalıplar
Halka kalıplarını ve baskı silindirlerini imal etmek için alaşımlı çelik kullanıyoruz. Bunun nedeni, ekipmanlarımızla işlenen malzemelerin genellikle yüksek lifli malzemeler olmasıdır. Alaşımlı çelik aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır ve temel bileşenleri, uzun süreli kullanımdan sonra bile sık sık değiştirilmeye gerek kalmaz; bu da üretim maliyetlerini düşürür.
Siemens Motorları
Siemens motorları son derece verimli ve enerji tasarrufludur. Bunlar, yüksek kaliteli endüstriyel sınıf tahrik ekipmanlarıdır. Aynı çıkış gücü için standart motorlara kıyasla yaklaşık 5%-15% daha az enerji tüketirler.
Dişli şanzıman
Dişli tahrik sistemi, yüksek hassasiyetli bir dişli geçme yapısı kullanır. Yüksek yük koşullarında bile kayma sık sık meydana gelmez. Ayrıca, dişliler tamamen gövde içinde çalışır ve bu sayede dışarıdan toz ve partiküllerin girmesini engeller. Bu da ekipmanın aşınmasını etkili bir şekilde azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.
Otomatik yağlama
Otomatik yağlama sistemi, milin ve yatakların aşınmış parçalarına belirli aralıklarla ve belirli miktarlarda gres enjekte edebilir. Yağlama sistemi, ekipmanın çalıştırılmasından sonra otomatik olarak devreye girer ve böylece manuel bakım sıklığını azaltır.
Isı dağılımı tasarımı
Cihazın gövdesinde, granülasyon sırasında ortaya çıkan ısıyı uzaklaştırmak için havalandırma delikleri bulunmaktadır. Aynı zamanda, harici bir toz toplama sistemi tozu toplar; bu da hava akışını daha da iyileştirir ve bir soğutma etkisi sağlar.
Dikey halka kalıplı pelet makinesinin avantajları
Dikey halka kalıplı pelet makinemiz, sıkı uluslararası CE ve ISO testlerini başarıyla geçmiştir. Güvenli, istikrarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.
Kararlı kalıplama etkisi
Dikey besleme yapısı, hafif hammaddelerin iyi bir akış özelliğini korumasını sağlar. Halka kalıp ve baskı silindiri, sürekli basınç uygulayarak homojen ve sıkı parçacıklar üretir.
sürekli üretim
Bu ekipman, ağır hizmet tipi rulmanlar ve aşınmaya karşı yüksek dirençli halka kalıplar kullanarak sürekli ve yüksek yoğunluklu çalışmaya dayanabilir. Aynı zamanda, üstün besleme sistemi sayesinde arıza süreleri azalır ve bu da fiili çalışma sırasında daha yüksek verim sağlar.
Onarımı kolay
Dikey yapı, şanzıman ve granülasyon bileşenlerinin daha yoğun bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bakım gerektiren bir sorun ortaya çıkarsa, çalışanlar sorunu hızla tespit edip üretimi yeniden başlatabilirler.
Çeşitli dikey halka kalıplı pelet makineleri modelleri
Saatte 1 ila 10 ton arasında değişen kapasitelere sahip çeşitli dikey pelet değirmenleri modelleri sunuyoruz. Bu, farklı ölçeklerdeki biyokütle pelet üretim projelerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Nasıl seçim yapacağınız konusunda kararsızsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
| Model | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 | |||||
| Çıkış (T/H) | 1-1,2 T/H | 1,5-2 ton/saat | 2,5-3 ton/saat | 3-4 ton/saat | 4-5 ton/saat | 7-10 ton/saat |
| Dikey Odun Pelet Makinesi Fiyatı | $10,000-$100,000 | |||||
Dikey halka kalıplı pelet makinelerinin kullanım alanları
Dikey halkalı kalıplı pelet makinesi, yeni bir tür biyokütle peletleme ekipmanıdır. Biyokütle hammaddelerinin büyük çoğunluğunu işleyerek pürüzsüz ve sıkı peletler üretebilir. Halen endüstriyel enerji ve tarım alanlarında kullanılmakta olup, iyi bir yatırım getirisi sağlamıştır.
Çeşitli hammaddeler
- Ahşap bazlı hammaddeler: odun yongaları, kütükler, odun pulları, talaş, dallar, odun atıkları. Bu malzemeler iyi akışkanlığa sahiptir ancak çok gevşektir.
- Saman bazlı malzemeler: mısır sapları, buğday sapları, pamuk sapları vb. Bu hammaddeler uzun liflere sahiptir ve birbirine dolanmaya meyillidir. Dikey besleme, taşıma mesafesini kısaltır ve malzeme tıkanması riskini azaltır.
- Kabuk bazlı malzemeler: hurma kabukları, hindistan cevizi kabukları, fıstık kabukları, ayçiçeği çekirdeği kabukları vb. Bu malzemeler serttir ve akışkanlıkları düşüktür. Eşit ve düzgün bir besleme sağlamak için yerçekimi beslemesi daha uygundur.
- Karışık hammaddeler: Bunların kökenleri karmaşıktır ve nem içeriği ile boyutları büyük ölçüde değişiklik gösterir. Değişken frekanslı besleyiciler, farklı malzeme özelliklerine uyum sağlayabilir.
Çeşitli uygulama senaryoları
- Endüstriyel Kazan Yakıtı: Dikey pelet değirmenleri, çeşitli biyokütle atıklarını yakılabilir peletlere dönüştürebilir ve fabrikalara istikrarlı ve temiz bir alternatif yakıt sağlar.
- Biyokütle ile Elektrik Üretimi: Elektrik üretimi artık kömür gibi geleneksel yakıtlara bağlı değildir. Dikey pelet değirmenlerinde üretilen biyokütle peletleri, daha geniş bir kaynak yelpazesine sahip olup maliyetleri daha düşüktür; bu da yakıt harcamalarının azaltılmasına katkıda bulunur.
- Isıtma Sistemleri: Üretilen peletler ev şöminelerine de kullanılabilir. Tamamen yandıktan sonra neredeyse hiç kül bırakmazlar, bu da temizliği kolaylaştırır.
- Hayvan Yatak Malzemeleri: Dikey halkalı kalıplı pelet makineleri, sığır, at, kedi ve diğer hayvanlar için yataklık peletleri de üretebilir. Bu granüller son derece emici, pürüzsüz ve tozsuzdur. Modern su ürünleri yetiştiriciliğinde giderek daha popüler hale gelmektedir.
Peletleme projenize başlayın
Bu ekipman, çeşitli karmaşık hammaddeleri işleyebilir. Ancak, hammaddelerin nem içeriği ve boyutları konusunda belirli şartlar söz konusudur. Hammaddelerinizin bu ekipmana uygun olup olmadığından emin değilseniz, ücretsiz bir hammadde testi ile size yardımcı olabiliriz.
Tam donanımlı dikey halka kalıplı pelet üretim sistemi
Çeşitli üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak amacıyla, sadece bağımsız dikey halka kalıplı pelet makineleri sunmakla kalmıyor, aynı zamanda eksiksiz üretim ekipmanları ve özelleştirilmiş üretim çözümleri de sunuyoruz. Bu, biyokütle pelet işinize başlamanızda önemli bir adım olacaktır.
Hammaddelerin temizlenmesi
Farklı türdeki kirlilikler için, sabit mıknatıslı tamburlar ve temizleme elekleri dahil olmak üzere çeşitli temizleme ekipmanlarımız mevcuttur. Ekipmanı, hammaddelerin durumuna göre yapılandıracağız.
Kırma Bölümü
Özellikle uzun kütükler, saman vb. malzemelerle çalışırken, bunların pelet makinesine doğrudan beslenmesi tıkanmalara neden olabilir. Bu durumda, malzemeyi toz haline getirmek için bir öğütücü kullanırız. Genellikle, 3-5 mm'lik bir toz boyutu peletleme için en uygunudur.
Hammaddelerin kurutulması
Biyokütle peletleri üretilirken, hammaddenin nem içeriği çok yüksekse, nemi gidermek için profesyonel bir kurutucu kullanmanızı öneririz. Kurutucunun dönüş hızı, farklı malzemelerin nem içeriğine göre ayarlanabilir. Bu nedenle, çeşitli lifli, blok halindeki ve toz halindeki biyokütle hammaddeleri için uygundur.
Biyokütle peletleme
Şimdi, tüm üretim hattının en önemli noktasına geldik. Dikey halkalı kalıplı pelet makinesinin yüksek sıcaklıklı ortamı, biyokütle hammaddelerindeki lignini hızla yumuşatır. Lignin, doğal bir bağlayıcı olduğundan, herhangi bir ek kimyasal maddeye gerek kalmaz.
Soğutma peletleri
Pelet makinesinden yeni çıkan peletler, ister doğrudan kullanmak ister piyasada satmak niyetinde olun, kullanıma uygun değildir. Bunun nedeni, peletlerin hâlâ çok sıcak ve yumuşak olmasıdır. Peletlerin önce soğutulması ve şekillendirilmesi gerekir.
Ambalaj
Son olarak, otomatik paketleme tartısı, uygun parçacıkların ağırlığını hassas bir şekilde ölçer ve ardından bunları depolama amacıyla sızdırmaz poşetlere paketler.
Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinelerine İlişkin Vaka Çalışması
— Richi Makine —
RICHI, dikey halkalı kalıplı pelet makinelerini dünya çapında 140 ülke ve bölgede başarıyla devreye almıştır. Deneyimli teknik ekibimiz, her müşterinin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri sunarak hızlı üretim, istikrarlı çalışma ve pazarda rekabet avantajı sağlamaktadır.
Hindistan’da 1,6-2 ton/saat kapasiteli Dikey Halka Kalıplı Öğütücü
Bu, Hindistan’daki bir tarım kooperatifi için kurulan bir biyokütle üretim hattıdır. Müşteri ağırlıklı olarak pirinç, mısır ve yer fıstığı yetiştirmektedir. Her hasat mevsiminde büyük miktarda tarımsal atık ortaya çıkmaktadır ve bu atıklar eskiden doğrudan yakılmaktaydı. Ancak Hindistan’daki fabrikalarda biyokütle yakıtına olan talep sürekli artmaktadır. Müşteri, endüstriyel kazanlarda yakılmaya uygun pelet üretmek için yerel kaynaklı malzemeler kullanmak ve böylece ek gelir elde etmek istiyordu.
Müşterinin elindeki tarımsal atık miktarının her mevsim değişkenlik gösterdiğini göz önünde bulundurarak, ana ekipman olarak dikey halka kalıplı pelet presini seçtik; bu ekipman hammaddelere daha iyi uyum sağlıyor. Ayrıca, Hindistan’daki sıcak ve yağışlı mevsim hammaddeyi aşırı nemli hale getirebildiğinden, iyi bir pelet oluşumunu sağlamak için bir kurutucu ve bir soğutucu da ekledik.
- Pelet boyutu: 6-8 mm
- Üretim ekipmanları: Kırıcı, V-MZLH 560B dikey odun yongası pelet makinesi, kurutucu, soğutucu, paketleme tartısı
- Üretim hattı fiyatı: US$120.000
Vietnam’da 3-4 ton/saat kapasiteli dikey halka kalıplı pelet makinesi
Müşteri, ağırlıklı olarak kauçuk ağacı mobilyaları ihraç eden bir ahşap işleme tesisi işletmektedir. Kauçuk ağacı yongalarını odun peletlerine dönüştürmek isteyen müşteri, küçük ila orta ölçekli bir tesisin inşasını bize yaptırdı. odun pelet üretim hattı.
Ayrıca, müşteri özellikle yüksek kaliteli peletler talep etmiştir. Kauçuk ağacı yongalarının yüksek yoğunluk ve sertliğe sahip olduğu bilindiğinden, dikey halka kalıbında özel ayarlamalar yaptık biyokütle pelet makinesi. Yüksek sıkıştırma oranına sahip bir yapı kullanarak ekstrüzyon mukavemetini artırdık ve böylece pelet oluşum hızını iyileştirdik.
- Hammaddeler: Kauçuk ağacı yongaları, talaşları, testere tozu
- Pelet Çapı: 6-12 mm
- Ana Ekipmanlar: Kırıcı, Manyetik Ayırıcı, Döner Tamburlu Kurutucu, V-MZLH850B Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi, Soğutucu, Paketleme Sistemi
- Üretim Hattı Fiyatı: US$230.000
Almanya'da 7-8 ton/saat kapasiteli dikey halka kalıplı pelet makinesi
Üretilen peletler öncelikle konut ısıtması ve endüstriyel yakma amaçlı kullanılmaktadır. Müşteri, bir biyokütle enerji şirketidir. Müşteri, üretim hattının yüksek düzeyde otomasyonla kesintisiz ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını istiyordu.
Bu durumda, onun için bir PLC tabanlı akıllı kontrol sistemi kurduk. Bu tasarım, tüm üretim hattının tek tuşla çalıştırılmasını ve pelet makinesinin temel parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Daha da önemlisi, makine aşırı yüklenmesi veya arıza durumunda uyarılar vererek, çalışanları zamanında onarım yapmaya yönlendirir; böylece üretimin mümkün olan en kısa sürede yeniden başlatılması sağlanır.
- Üretim Hattı Ekipmanları: Kırıcı, Temizleme Eleği, V-MZLH 928 × 2 Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi, Kurutucu, Ters Akışlı Soğutucu, Otomatik Paketleme Sistemi, PLC Sistemi
- Pelet Çapı: 6-12 mm
- Operatörler: 3-4 kişi
- Üretim Hattı Fiyatı: US$450.000
Dikey halka kalıplı pelet üretim hattındaki diğer ekipmanlar
Aşağıda, üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bazı ekipmanlar yer almaktadır. Her ölçekteki üretim projesine entegre edilebilmelerini sağlamak amacıyla çeşitli model ve tiplerde ürünler sunuyoruz.
Silindir Ön Temizleyici
kırıcı
Döner tamburlu kurutucu
Ters akışlı soğutucu
titreşimli elek
darbeli toz toplayıcı
Otomatik Paketleme Terazisi
konveyör
Neden RICHI'yi Seçmelisiniz?
Şunu seçerek RICHI Makine, hayvan yemi ekipmanları üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahip bir üreticiyle çalışarak güvenilir ve uzun vadeli bir iş ortağına kavuşursunuz. Uygun fiyatlar ve şeffaf fiyatlandırmanın yanı sıra verimli ve kapsamlı bir satış sonrası hizmet sunuyoruz; böylece yem üretiminizi güvenle gerçekleştirebilirsiniz.
Mükemmel satış sonrası hizmet
Dikey halka kalıplı pelet makinesi teslim edildikten sonra, profesyonel bir devreye alma ve kabul işlemi gerçekleştireceğiz. Teknisyenlerimiz, ekipmanın standartlara uygun şekilde çalıştığından emin olmak için her üretim bölümünde ekipmanı defalarca devreye alacaktır. Ayrıca, ekipmanımıza aşina değilseniz, RICHI teknisyenleri, ekibiniz tüm üretim hattını bağımsız olarak çalıştırabilene kadar yerinde bire bir eğitim verecektir.
Kişiye özel tasarım
RICHI, size özel hizmetler sunmak üzere özel bir Ar-Ge ve tasarım ekibine sahiptir. Her türlü tavuk yemi üretim ihtiyacını karşılamak için 200'ün üzerinde ürün sunuyoruz. Ayrıca, saha planlaması ve ekipman yerleşimi dahil olmak üzere tam süreç tasarım hizmetleri de sağlıyoruz. Yem sektörüne yeni girmiş olsanız da halihazırda olgun bir üretim hattı işletiyor olsanız da, gereksinimlerinizi bizimle paylaşmanız yeterlidir; biz de gerçek durumunuza göre size özel bir çözüm sunacağız.
Yüksek kaliteli ekipman üretimi
Üretim aşaması, tüm proje uygulamasının en önemli halkasıdır. İki adet modern akıllı üretim tesisine sahibiz ve sıkı bir kalite kontrol sistemi uyguluyoruz. Her bir ekipman parçası, uluslararası birinci sınıf standartlara uygundur. Şirketimiz, BV sertifikası, ISO 9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, Avrupa CE Sertifikası ve İsviçre SGS Sertifikası gibi birçok sertifikayı almıştır.
Sık Sorulan Sorular
İşte sıkça sorulan bazı sorular. Cevapları öğrenmek için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Dikey halka kalıplı pelet makinelerinde hammaddelerin nem gereksinimleri nelerdir?
En iyi peletleme sonuçlarını elde etmek için, hammadde nem oranının 13% ile 15% arasında olmasını öneririz. Aşırı nem, peletleme sırasında kalıp boşluklarını tıkayabilir ve bu da gevşek peletlerin oluşmasına neden olabilir. Tersine, aşırı kuru hammaddeler de uygun değildir; çünkü hammaddeyi yumuşatmak için yeterli nem bulunmaması peletleme işlemini daha da zorlaştırır.
Dikey ve yatay halka kalıplı pelet presleri arasındaki farklar nelerdir?
Her ikisi de halka kalıplı pelet presleri kategorisine girmektedir.
En belirgin fark, yapılarıdır. Dikey halka kalıplı pelet makinelerinde halka kalıp yatay olarak monte edilmiştir; bu da kompakt bir yapı sağlar. Geleneksel biyokütle halka kalıplı pelet makinelerinde ise halka kalıp, ana mil tarafından desteklenerek yan tarafa monte edilir. Bu durum, peletleme işlemi sırasında meydana gelen dalgalanmalara karşı daha hassas olmalarına neden olur.
İkinci olarak, dikey yapı malzemenin kendi ağırlığıyla beslenmesine olanak sağlarken, yatay pelet makineleri yalnızca makine beslemesine dayanır.
Hammaddeler açısından bakıldığında, dikey değirmenler şekillendirilmesi zor malzemeleri preslemek için oldukça uygundur. Yatay değirmenler ise hammaddelerin daha yüksek kıvamda olmasını gerektirir.
Son olarak, yatay pelet presleri büyük ölçekli sürekli üretim projeleri için daha uygundur; dikey pelet presleri ise küçük ve orta ölçekli pelet üretimi için daha elverişlidir.
Kurulum ve eğitim hizmetleri sunuyor musunuz?
Elbette. Ekipman teslim edildikten sonra, sadece ayrıntılı kurulum videolarını izlemekle kalmayacak, aynı zamanda teknik ekibimiz de kurulum desteği ve yerinde eğitim sağlayacaktır. Genellikle, çalışanlar 1-2 gün içinde ekipmanı ustaca kullanabilir hale gelirler.
Satış sonrası hizmet sunuyor musunuz?
Evet, tüm ekipmanlarımız 12 aylık garanti kapsamındadır. Bu süre boyunca, insan hatasından kaynaklanmayan tüm makine arızaları için ücretsiz onarım hizmeti sunacağız. Ayrıca, uzun vadeli istikrarlı üretiminizi garanti altına alan ömür boyu teknik destek hizmetinden de yararlanabilirsiniz.
