machine voor het maken van cassavepellets
Inleiding tot de cassave-pelletsmachine
Cassave, een energierijk voederingrediënt met een hoog zetmeelgehalte, wordt veelvuldig gebruikt in de veeteelt. Verse cassave heeft echter een hoog watergehalte, waardoor het tijdens de opslag gevoelig is voor schimmelvorming en bederf. Bovendien bevat cassave van nature antinutriënten, zoals cyanogene glycosiden. Directe consumptie door dieren kan gemakkelijk leiden tot ziekte of de dood.
Tegenwoordig kunnen machines voor het verwerken van cassave tot pellets de voordelen van cassave beter benutten. Door middel van hogedruk-extrusie wordt losse cassave omgezet in dichte, compacte pellets. Tijdens dit proces zorgt stoomconditionering ervoor dat het cassavezetmeel zachter wordt en gelatineert. De resulterende pellets smaken niet alleen beter, maar worden ook gemakkelijker verteerd en opgenomen door dieren, wat direct bijdraagt aan hun gewichtstoename.
Wat nog belangrijker is, is dat machines voor het produceren van cassave-voederkorrels ook kattenbakvulling kunnen maken; hiervoor hoeven alleen de instellingen en technische details te worden aangepast. Wij kunnen een pelletoplossing op maat maken die aan uw specifieke behoeften voldoet.
In Brazilië, Thailand, Vietnam en andere regio’s wordt ook restmateriaal van cassavealcohol gebruikt voor de productie van biomassapelletten. Deze worden verkocht als schone energiebron voor industriële ketels, stadsverwarming en woningverwarming. U kunt ons uw productiebehoeften doorgeven. Als fabrikant van apparatuur met 30 jaar ervaring in het persen van pellets, zijn wij ervan overtuigd dat wij een pelletperssysteem kunnen ontwerpen dat aan uw wensen voldoet.
Welke grondstoffen kan een cassave-pelletermachine verwerken?
Machines voor het verwerken van cassave tot pellets zijn zeer flexibel en geschikt voor diverse grondstoffen. Ze kunnen vrijwel elke soort cassave verwerken. Vanwege de aanzienlijke verschillen in vochtgehalte, zetmeelgehalte en vezelstructuur tussen de verschillende soorten cassave, zullen we de configuratie en parameters van de apparatuur specifiek aanpassen om optimale resultaten bij het vormen van de pellets te garanderen.
Bovendien raden wij bij grondstoffen met een te hoog vochtgehalte of een afwijkende korrelgrootte doorgaans aan om deze vóór de formele granulering voor te behandelen, wat meestal bestaat uit drogen, verpulveren en andere stappen. Ons professionele team zal op basis van de samenstelling van uw grondstof de beste oplossing uitwerken.
•Verse stukjes cassave
- Grondstoffen: stukjes cassave, cassavewortels
- Toepassing: Diervoeder
Verse cassaveknollen hebben doorgaans een vochtgehalte van meer dan 60%. Als ze in deze toestand rechtstreeks in een pelletmolen worden gevoerd, kan dit gemakkelijk leiden tot verstopping door schimmel, waardoor de opbrengst daalt. Op dat moment kan het vochtgehalte van de cassave worden teruggebracht tot onder de 15% door middel van luchtdroging of met behulp van professionele droogapparatuur. De praktijk heeft aangetoond dat de pelletopbrengst 20%-40% hoger kan zijn wanneer de cassaveknollen in droge toestand verkeren.
• Cassaveafval
- Grondstoffen: zetmeelresten, alcoholresten
- Toepassing: Biomassabrandstof, organische meststof
Dit is een goedkope grondstof met een hoog vezelgehalte. Het bevat vezels, restzetmeel en organische bestanddelen, waardoor het een geschikte bron van ruwvoer is. Bij de verwerking tot veevoer vertoont cassaveresten aanzienlijke schommelingen in het vochtgehalte en heeft het een losse vezelstructuur. Over het algemeen raden wij aan om de pelletmolen uit te rusten met een conditioneringssysteem om de vezels en het restzetmeel grondig te verzachten, waardoor de samenhang van het materiaal wordt verbeterd.
• Tapiocameel
- Grondstoffen: gedroogd cassavemeel, cassavezetmeel, cassaveresten in poedervorm
- Toepassing: Kattenbakvulling
Grondstoffen in poedervorm vormen een koolhydraatrijke energiebron. Met een zetmeelgehalte van 85-90% kan het een goede vervanging voor maïs zijn, en aangezien de prijs per eenheid lager ligt, leidt dit tot een betere winstmarge. Vanuit het oogpunt van pelletiseren is cassavemeel een ideale grondstof. Na stoomverwarming komt het bindende effect van het hoge zetmeelgehalte volledig tot zijn recht, waardoor de pelletvorming wordt verbeterd. In de praktijk voegen fabrikanten cassavezetmeel als hulpstof toe aan verschillende voerformules om de opbrengst te verhogen.
•Bovengrondse biomassa van cassave
- Grondstoffen: cassavestengels, cassavebladeren, cassavetakken
- Toepassing: Voeder voor herkauwers
Dit deel is een bijproduct van de cassaveoogst. Het kan worden gebruikt als ruwvoer voor herkauwers zoals runderen en schapen. Het ruwe eiwitgehalte in cassavebladeren kan oplopen tot 15%-20%, wat veel hoger is dan dat van sommige belangrijke weidegrassen, waardoor het in zekere mate voorziet in de eiwitbehoefte van diëten voor dieren. Deze grondstoffen hebben een hoog totaal vezelgehalte, waardoor een hogere compressieverhouding nodig is tijdens het pelletiseren om de pelletvorming te bevorderen met een sterkere extrusiedruk.
Technische kenmerken van cassavepelletermachines
RICHI begrijpt dat de samenstelling van de grondstoffen voor elke klant anders is. Om rekening te houden met de uiteenlopende fysieke eigenschappen van verschillende delen van de cassave, is de cassave-pelletmachine vervaardigd uit slijtvastere materialen en voorzien van een flexibelere constructie. Dit garandeert een stabiel en efficiënt pelletiseerproces, ongeacht de toestand van de grondstof.
- Ten eerste kan onze apparatuur voederkorrels produceren in verschillende maten, variërend van 2 tot 12 mm. Voor klanten die diverse voederproducten en -specificaties moeten produceren, kan dit de kosten besparen die gepaard gaan met het regelmatig verwisselen van apparatuur.
- Onze toevoer, conditioner en afvoeropening zijn allemaal vervaardigd uit slijtvast roestvrij staal, wat zorgt voor een langere levensduur.
- De toevoermachine is uitgerust met een frequentieomvormer waarmee de toevoersnelheid kan worden aangepast, zodat klanten zonder zorgen met verschillende grondstofsamenstellingen kunnen experimenteren.
- Om de pelletvormingssnelheid te verbeteren, is onze toevoerinrichting voorzien van een verlengd ontwerp. Hierdoor krijgt het zetmeel in de grondstoffen meer tijd om te gelatineren. De pellets die hieruit voortkomen ruiken aangenamer en zijn smakelijker voor dieren.
- Voor slijtageonderdelen zoals drukrollen, ringmatrijzen en snijmessen gebruiken we 42CrMo-staal. Dit is een legeringsstaal van industriële kwaliteit met een hoge slijtvastheid.
- Machines voor het vervaardigen van cassavepellets zijn zeer flexibel en de afstand tussen het snijmes en de ringmatrijs is instelbaar. Met andere woorden: u kunt niet alleen pellets met verschillende diameters produceren, maar ook de lengte van de pellets op elk moment aanpassen.
- Een tandwielaandrijving verhoogt het rendement met 15% ten opzichte van een riemaandrijving.
- Siemens-motoren zijn verkrijgbaar in uitvoeringen met 4, 6 en 8 polen, zodat ze aan uiteenlopende productiebehoeften kunnen voldoen.
- De machine heeft een modulair ontwerp, waardoor hij eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden is.
Werkingsprincipe van een cassave-pelletermachine
De productie van cassavepellets is een continu proces dat hoofdzakelijk uit drie fasen bestaat: toevoeren, bewerken en pelletiseren. Machines voor het maken van cassavepellets zijn sterk geautomatiseerd. U hoeft alleen maar de parameters in te stellen en vervolgens kunt u afwachten tot de pellets van hoge kwaliteit worden geproduceerd.
Het gemalen en gedroogde cassavemeel wordt via een toevoerinrichting in de conditioner gevoerd. Hier zorgt stoom op hoge temperatuur ervoor dat het zetmeel in de cassave denatureert, waardoor de verwerkbaarheid van het materiaal wordt verbeterd.
Vervolgens wordt het onder sterke druk door een ringmatrijs en drukrollen geperst. Het aanvankelijk losse materiaal wordt zo tot een cilindrische strook gevormd. Ten slotte snijdt een snijmes het in gelijkmatige korrels van de gewenste lengte.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van cassavepelletsmachines voor de productie van pellets?
Met de juiste grondstoffensamenstelling kunnen cassave-pelletermachines niet alleen hoogwaardige voederpellets produceren, maar ook brandstofpellets, organische mestpellets en kattenbakvullingpellets, waardoor u uw marktbereik aanzienlijk kunt vergroten. Momenteel blijven cassave-diervoederpellets de meest gangbare toepassing van deze apparatuur. De voordelen van voederpellets worden hieronder besproken.
Betere spijsvertering
Cassave is een zetmeelrijk voedingsmiddel. Rauw zetmeel bevindt zich echter in een kristallijne toestand, die niet gemakkelijk door dierlijke enzymen wordt afgebroken. De temperatuur in een conditioner kan oplopen tot 70-90 graden Celsius, waardoor het zetmeel effectief wordt afgebroken en in een pasta verandert, waardoor het voor dieren gemakkelijker te verteren is.
Voedselverspilling tegengaan
In vergelijking met het rechtstreeks voeren van verse cassave of cassavemeel aan vee, zorgt gepelleteerd voer voor een effectieve verbetering van de voeropname en de smakelijkheid. De pellets, gevormd door middel van hogedrukcompressie, zijn minder gevoelig voor breuk, waardoor voerverspilling effectief wordt voorkomen. Bovendien versterkt conditionering bij hoge temperatuur de smaak van de cassave, waardoor deze aantrekkelijker en smakelijker wordt voor dieren, wat kieskeurig eten vermindert.
Hygiënischer
De meeste bacteriën verliezen hun activiteit bij 60 graden Celsius. De temperatuur die tijdens het granuleren ontstaat, ligt veel hoger. Dit betekent dat de meeste ziekteverwekkers in de grondstoffen tijdens dit proces vrijwel volledig worden uitgeschakeld. Bovendien zorgt de warme en vochtige omgeving ervoor dat de voedingsstoffen in de grondstoffen goed worden vastgehouden, wat een betere groei van de dieren bevordert.
Handig voor opslag en transport
Na het pelletiseren neemt het volume van het cassavevoer met een derde af. Dit is ongetwijfeld goed nieuws voor voerproducenten die op grote schaal voer moeten opslaan en vervoeren. De opslag- en logistieke kosten per oppervlakte-eenheid zijn aanzienlijk lager. Bovendien kan het vochtgehalte van de pellets na het pelletiseren en afkoelen worden teruggebracht tot onder 13%, waardoor ze minder vatbaar zijn voor schimmel en de houdbaarheid effectief wordt verlengd.
Modellen en specificaties van cassave-pelletsmachines
Wij bieden een breed assortiment aan machines voor het verwerken van cassave tot pellets, afgestemd op verschillende productiecapaciteiten. Mocht u hier niet de juiste apparatuur vinden, neem dan rechtstreeks contact op met onze verkoopmedewerkers. Wij bieden maatwerk en kunnen een oplossing op maat ontwikkelen die aan uw specifieke eisen voldoet.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Casestudy van Machine voor het maken van cassavepellets
- Richi machines -
RICHI Machinery heeft met succes cassavepelletmachines en pelletlijnen geleverd aan meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. Dankzij de superieure prestaties en efficiënte verwerkingscapaciteiten heeft het bedrijf lof ontvangen van talrijke klanten. Hieronder vindt u enkele typische praktijkvoorbeelden ter referentie.
Machine voor de productie van cassavepellets met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Ghana
Ghana is een belangrijke cassaveproducent in West-Afrika. Veel kleine cassaveverwerkingsbedrijven in de regio produceren grote hoeveelheden cassaveschillen, die vaak worden weggegooid. De klant is een lokale landbouwcoöperatie die meer dan 300 veehouders bedient. Tijdens het droge seizoen kampen lokale schapen en geiten vaak met voedertekorten. Daarom wil de klant een kleinschalige voerverwerkingsfabriek opzetten om de gratis cassaveschillen te verwerken tot voederkorrels, waardoor de kosten voor de aankoop van voer worden verlaagd.
- Grondstoffen: Cassaveschillen, maïszemelen, melasse (om de smakelijkheid van het voer te verbeteren)
- Diameter korrel: 4-6 mm schapenvoerpellets
- Belangrijkste uitrusting: Breker, menger, SZLH250 cassave-pelletmolen, koeler, balenpers
- Projectkosten: US$26.000
Fabriek voor de productie van 1 ton cassave-kattenbakvulling in Thailand
De klant is een nieuwe fabrikant van dierenbenodigdheden. Aangezien Thailand een van de belangrijkste cassaveproducerende regio’s ter wereld is, wilde de klant gebruikmaken van de voordelen van lokale grondstoffen om een productielijn op te zetten voor milieuvriendelijke kattenbakkorrels op basis van cassave. De klant richtte zich op de Thaise en Aziatische markten. Om het concurrentievermogen op de markt te vergroten, legde de klant de nadruk op het feit dat de geproduceerde korrels een uitstekende wateropname, klontervermogen en een laag stofgehalte moesten hebben.
- Grondstoffen: Cassavezetmeel, cassavevezels, een kleine hoeveelheid plantaardig bindmiddel
- Diameter korrel: 2-4 mm
- Uitrusting: Breker, menger, kattenbakkorrel machine (met conditioner), droger, koeler, zeefsysteem, automatische verpakkingsmachine
- Kwaliteit van het eindproduct: Zodra de productie van start gaat, zal de pelletproductiesnelheid 971 ton per uur bedragen, zal het stofgehalte minder dan 21 ton per uur bedragen en zal het product binnen 3 tot 5 seconden snel water opnemen zonder uit te strooien.
Cassave-pelletmachine met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Brazilië
Voorheen produceerde de klant voornamelijk mengvoeder in poedervorm, dat werd geleverd aan regionale veehouderijen en kleine tot middelgrote boerderijen. Door de toenemende vraag naar gestandaardiseerd voer op de markt, in combinatie met de groeiende nadelen van poedervoer op het gebied van opslag, transport en vervoedering, wilde de klant zijn bestaande productielijn grondig moderniseren om een gestandaardiseerd productielijn voor veevoederpellets.
Een belangrijke uitdaging bij dit project was het waarborgen van een naadloze integratie tussen het oude en het nieuwe systeem. De klant beschikte al over een poedersysteem waarin vermaling, menging en verpakking waren geïntegreerd. Om een soepele overgang van de poeder- naar de pelletfabriek te realiseren, hebben we een buffersilo tussen beide geïnstalleerd, waardoor een gelijkmatige en stabiele toevoersnelheid werd gegarandeerd.
- Grondstoffen: Gedroogde cassavevlokken, maïsmeel, sojameel, tarwezemelen, premix
- Diameter korrel: Veevoerpellets van 6-8 mm
- Nieuwe apparatuur: Cassave-pelletpers, koeler, buffertank, automatische balenpers
Machine voor het produceren van cassavepellets van 10 ton in Thailand
Deze voederproductielijn beschikt over uitstekende mogelijkheden voor continue productie. Het systeem, aangestuurd door een intelligent PLC-systeem, kan elke fase volgen en bewaken. Als een machine een storing vertoont, geeft het systeem onmiddellijk een alarm, waardoor het onderhoudspersoneel de productie in de kortst mogelijke tijd kan herstellen. Bovendien wordt in de verpakkingsfase een geautomatiseerd verpakkingssysteem gebruikt. Dit maakt een continue output, automatische dosering en verpakking mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en een consistent gewicht voor elke batch eindproducten wordt gegarandeerd. Dankzij dit sterk geautomatiseerde systeem zijn er uiteindelijk slechts 3-4 operators nodig voor de gehele lijn.
- Grondstoffen: Gedroogde cassave, cassavepulp, sojameel, rijstzemelen
- Deeltjesdiameter: 4-8 mm
- Uitrusting: Breker, dubbelassige schoepenmenger, cassave-pelletmachine, koel- en zeefsysteem, automatisch verpakkingssysteem, PLC-systeem
Complete productielijn voor cassavepellets
Voor diervoederproducenten die streven naar een continue productie, is het installeren van een cassavepelletermachine alleen lang niet voldoende. Vaak zijn voor- en nabewerkingsfasen nodig om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de pellets aan de normen voldoet en de productie efficiënt en stabiel verloopt. Hoe bepaal je dan het productieproces en de benodigde apparatuur? Ten eerste kun je je verdiepen in het standaardproces voor een diervoederproductielijn. Ten tweede, als u een nauwkeuriger productieplan wilt, kunt u het beste rechtstreeks contact opnemen met een professionele fabrikant. Zij zullen een beoordeling ter plaatse uitvoeren en een ontwerp op maat maken voor uw specifieke behoeften, waardoor verspilde capaciteit of problemen met incompatibiliteit van apparatuur worden voorkomen.
Voorbereiding en reiniging van grondstoffen
U moet de grondstoffen voorbereiden op basis van de productiebehoeften en ervoor zorgen dat ze vrij zijn van schimmel en bederf. Als de grondstoffen onzuiverheden bevatten, kunt u een reinigingsapparaat instellen.
Verpletterde grondstoffen
Voor grotere stukken cassave of gedroogde cassave raden we aan om een molen te gebruiken om ze tot fijn poeder te vermalen. Dit vergemakkelijkt het latere pelletiseren.
Mengen
Verschillende voedingsbehoeften vragen om verschillende samenstellingen van ingrediënten. Een mengmachine kan premixen, granen en eiwitten grondig mengen, waardoor elke korrel een uitgebalanceerde voeding bevat.
Het pelletiseren van cassave
Het aantal benodigde conditioneringslagen kan variëren, afhankelijk van het dier dat wordt verwerkt. Voor pluimvee- en veevoer volstaat bijvoorbeeld een conditioner met één laag. Voor vis- en garnalenvoer, waarvoor hogere eisen gelden op het gebied van rijping en waterbestendigheid, worden doorgaans conditioners met twee of drie lagen gebruikt.
Koelsysteem
Het belangrijkste apparaat dat in dit deel wordt gebruikt, is de koeler. Deze maakt gebruik van de relatieve stroming van koellucht en materiaal om de deeltjes snel af te koelen en in vorm te brengen, waardoor wordt voorkomen dat ze gaan klonteren of breken.
Verpakkingssysteem
Ten slotte weegt de verpakkingsweegschaal de korrels nauwkeurig af en verpakt ze in zakken. Tijdens de opslag is het belangrijk om de afgewerkte korrels op een goed geventileerde, droge plaats te bewaren om schimmel of ongedierte te voorkomen.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de cassave-pelletmachine is geleverd, voeren wij een professionele inbedrijfstelling en oplevering uit. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiesectie herhaaldelijk in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volgens de normen functioneert. Bovendien, als u niet bekend bent met onze apparatuur, zullen RICHI-technici één-op-één training ter plaatse verzorgen totdat uw team de volledige productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Wij zijn een kleine boerderij in Vietnam en willen graag een machine voor het maken van cassavepellets aanschaffen om rechtstreeks veevoer te persen. Is dat mogelijk?
Ja, maar de eisen die aan de grondstoffen worden gesteld, zijn behoorlijk streng.
Als u al over gemalen en gedroogde grondstoffen beschikt, is het volkomen haalbaar om alleen een pelletmolen te gebruiken.
Als uw grondstoffen echter verse cassave of nat residu bevatten, kan het rechtstreeks invoeren hiervan in de pelletmolen ertoe leiden dat de matrijs verstopt raakt of dat de drukrollen gaan slippen, wat het pelletvormingsproces negatief beïnvloedt.
Wij raden u aan om ze eerst op natuurlijke wijze aan de lucht te laten drogen, of gebruik te maken van professionele droogapparatuur en een breker.
Ik heb een veemesterij in Brazilië met 5.000 stuks vee. We gebruiken cassave als korrelvoer. Is dit qua voedingswaarde voldoende?
In feite hangt een adequate voeding vooral af van de doordachte samenstelling van het voer. Cassave is op zichzelf een zetmeelrijke energiebron. In theorie kan cassave, mits er aandacht wordt besteed aan de samenstelling en de gebruikte hoeveelheid, in principe de koolhydraten in het voer vervangen.
Het gehalte aan eiwitten en mineralen is echter onvoldoende, en juist deze functionele voedingsstoffen zijn cruciaal voor de groei en gewichtstoename van vleesvee.
Daarom wordt cassave in de praktijk doorgaans niet als enige ingrediënt of in grote hoeveelheden gebruikt. Het wordt vaak gecombineerd met sojameel, een mineralenpremix en ruwe celstof om de voedingsbalans te behouden.
Ik ben van plan te investeren in een productielijn voor kattenbakvulling van cassave. Onze fabriek beschikt al over een productielijn voor kattenvoerpellets. Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen een productielijn voor kattenbakvulling en een productielijn voor kattenvoerpellets? Kunnen bepaalde machines voor beide doeleinden worden gebruikt?
Het algemene procesverloop van een productielijn voor kattenbakvulling is vergelijkbaar met dat van een productielijn voor voedingsmiddelen. Het kan echter nodig zijn om bepaalde configuraties van de apparatuur en belangrijke parameters aan te passen.
Bij kattenbakkorrels is bijvoorbeeld een strikte controle op wateropname en stofvorming vereist. Daarom wordt er doorgaans een zeefmachine gebruikt om de korrels grondig op stof te zeven. Bovendien wordt bij de productie van kattenbakkorrels meestal een hogere persverhouding toegepast, zodat de korrels harder worden en niet breken.
Hoeveel kost een machine voor het maken van cassavepellets?
De prijs van deze apparatuur varieert van 10.000 tot 100.000 TP5T1. De daadwerkelijke prijs kan echter variëren, afhankelijk van het productievolume en de configuratie.
