Varkensvoer Pellet Machine
Toepassing van Varkensvoer Pellet Machine
RICHI varkensvoerpelletmachines zijn geschikt voor het verwerken van veelgebruikte voederingrediënten. Hieronder vallen energievoeders zoals maïs, tarwe, gerst en zemelen; eiwitvoeders zoals sojameel, katoenzaadmeel, raapzaadmeel en pindameel; en minerale voeders zoals kalksteenpoeder, dicalciumfosfaat, zout en premixen.
Daarnaast kan de varkensvoerpelletmachine ook worden gebruikt voor het verwerken van enkele speciale grondstoffen. Deze omvatten dierlijke eiwitten, industriële bijproducten, functionele additieven, oliën en vetten en opkomende grondstoffen.
Maïs
Tarwe
tarwezemelen
sojameel
Katoenzaadmeel
Pindameel
Zout
Premix
Onze Duitse klanten die onze varkensvoermachines hebben gekocht, gebruiken bierbostel als grondstof om zeugenvoer te produceren; onze Nieuw-Zeelandse klanten voegen mageremelkpoeder, een unieke eiwitbron, toe aan hun grondstoffen om biggenvoer te produceren; en onze Amerikaanse klanten gebruiken functionele ingrediënten zoals sojalecithine om de bindende eigenschappen van het gepelleteerde voer effectief te verbeteren, enz.
De Structuursamenstelling van Varkensvoer Pellet Machine
De algemene structuur van de varkensvoer pellet machine is vergelijkbaar met die van andere diervoeder pelletmolens, voornamelijk bestaande uit de volgende zes kernonderdelen:
Voedingssysteem
De variabele-frequentie feeder wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig transporteren van sojameel en premixen. Tegelijkertijd duwt hij minder vloeibare grondstoffen zoals zemelen en rijstkaf in de conditioner, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd en mechanische stilstand en schade aan de machine worden voorkomen.
Conditioneringssysteem
Door de hoge temperatuur van 80-90℃ (instelbaar op basis van verschillende materiaalvereisten) kunnen de materialen volledig worden gekookt en gegelatineerd in de conditioner, wat bevorderlijk is voor het vrijkomen van graanaroma, waardoor het voor de pelletmolen gemakkelijker wordt om dichter, smakelijker en voedzamer varkensvoer te produceren.
stortkoker
Na het conditioneren heeft het materiaal een hoge temperatuur. Daarom ontwierp RICHI een verticale glijgoot om het materiaal verticaal de pelletiseerkamer in te laten gaan, zodat het materiaal niet opspat en er geen kans is op brandwonden en verspilling van grondstoffen.
Pelletiseersysteem
Varkens hebben selectieve eetgewoonten en de dure premixen in poedervoeders worden waarschijnlijk door de varkens achtergelaten, wat leidt tot verspilling en een onevenwichtige voeding. De RICHI varkensvoederfabriek gebruikt een dubbel walssysteem om meer uniforme en consistente voederpellets te produceren, die gemakkelijker door te slikken zijn voor varkens.
Rijdend systeem
De kern van het aandrijfsysteem is de hoofdmotor. De hele pelletmolen gebruikt de hoofdmotor om het originele koppel te leveren voor de rotatie van de ringmatrijs en de drukrollen, waardoor de extrusiekracht van het pelletiseren effectief wordt verbeterd en de compactheid van de voerkorrels wordt vergroot.
Smeersysteem
Elk roterend onderdeel heeft regelmatig onderhoud nodig en de bruikbaarheid van een varkensvoermachine hangt grotendeels af van goed onderhoud. Daarom heeft RICHI een automatisch smeersysteem toegevoegd aan de pelletmolen voor efficiënte sproeismering.
Varkensvoer Pellet Machine Model
Varkensvoerpelletmachines hebben verschillende toepassingsscenario's, waaronder familieboerderijen, individuele boeren, middelgrote boerderijen, coöperaties, grote voederfabrieken en fokkerijgroepen. Daarom kan geen enkele machine volledig voldoen aan al deze verschillende gebruikersbehoeften.
RICHI biedt meerdere modellen varkenskorrelmakers om je de beste pelletiseerervaring te geven.
| Varkensvoer Pellet Machine | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter van de ringsmatrijs (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (MM) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Gedetailleerde weergave van de varkenspelletmachine
Werkingsprincipe
Het granulatieprincipe van een varkensvoederpelletmachine is in wezen fysische extrusievorming.
De voorbewerkte materialen ondergaan conditionering bij hoge temperatuur en hoge vochtigheid in de conditioner. Daarna worden ze gewalst door walsen, waardoor hun oorspronkelijke poedervorm verandert in uniforme, dichte en compacte pellets.
Tegelijkertijd komen door de hoge temperatuur en hoge druk de voedingsbestanddelen van het voer beter beschikbaar en is het sterilisatie-effect meer uitgesproken.
Voordelen en eigenschappen van varkensvoer pelletmachines
Het gebruik van een varkensvoerpelletmachine voor de productie van afgewerkt voer is de optimale oplossing, rekening houdend met zowel de voedingsgewoonten van varkens als de investeringskosten.
RICHI Machinery ontwikkelt machines voor het maken van varkensvoederpellets, waarbij een balans wordt gevonden tussen betrouwbaarheid, productie-efficiëntie en investeringskosten voor de klant, zodat je kunt genieten van een hoogwaardige pelletiseerervaring tegen een gematigde prijs.
Hoogwaardige onderdelen
RICHI varkensvoederpelletmachines maken gebruik van 304 roestvrijstalen conditioners, geïntegreerde gesmede paddels en 40CrMnTi persrollen, in combinatie met wereldwijd erkende SKF lagers en Siemens motoren, waardoor de pelletmolen in zijn geheel van hoge kwaliteit, gebruiksvriendelijk, duurzaam en langdurig presteert.
Uitstekende aanpassingsmogelijkheden
De varkensvoederpelletmachine is uitgerust met een variabele voederfrequentie en heeft binnenin een dubbele rolas, waardoor moeilijk te voeden grondstoffen gemakkelijk worden gebroken. Bovendien kan de voedingsfrequentie worden aangepast aan de voedingssnelheid, waardoor wordt voorkomen dat de pelletmolen stationair draait.
Hoogwaardig afgewerkt product
De gemoduleerde varkensvoederpellets hebben een hogere gelatinisatie- en sterilisatiesnelheid en het rollend effect in de pelletiseerkamer is beter. Tegelijkertijd zijn de snijmessen verstelbaar om een uniforme pelletlengte en consistente specificaties te garanderen, wat resulteert in minder gebroken materiaal.
Verwante gevallen van varkens pellet makers
Varkens in verschillende groeistadia hebben verschillende vereisten voor afgewerkte voerkorrels. RICHI varkensvoer pellet machines kan voldoen aan de pelletiseren eisen van verschillende stadia.
Onze pelletmolens worden geëxporteerd naar Duitsland, Argentinië, Bolivia, Nieuw-Zeeland, de Verenigde Staten en Nederland en worden door klanten gebruikt voor de productie van biggenvoer, mestvarkensvoer en zeugenvoer.
pelletmachine voor varkensvoer in Duitsland
In dit project, onze Duitse klant maakt gebruik van 15% bier granen, 60% maïsmeel, 10% sojameel, en sporen van afval gist poeder en premix als grondstoffen voor zeug feed te produceren. We voorzagen de klant van een complete set van diervoeder productielijn apparatuur, geprijsd op US$150.000-300.000.
- Uitgang (T/H) : 10
- Model : SZLH420
- Korrelgrootte (mm) : 2-4
varkenspelletmachine in Argentinië
Dit is een grootschalige boerderij. De klant gebruikt voornamelijk een typische formule van maïs en sojameel als grondstoffen voor de productie van vleesvarkensvoer, waarmee hoogwaardige voerproductie tegen lage kosten wordt bereikt. Op basis van de behoeften van de klant hebben we hen uitgerust met een productielijn met een output van 15-20 ton per uur. De prijs van de complete uitrusting is US$580,000.
- Output (T/H) : 15-20
- Model : SZLH558
- Korrelgrootte (mm) : 4-6
varkensvoer pellet machine in Bolivia
Dit varkensbedrijf heeft 8.000 varkens. Op basis van de behoeften van de klant hebben we een 3-5 T/H varkensvoerproductielijn voor hen ontworpen. Naast het gebruik van een pelletmolen, maakt het project ook gebruik van een grondstoffenextruder om grondstoffen zoals maïs en sojabonen te verwerken, waardoor de gelatinering en het koken van zetmeel in de materialen toeneemt. De volledige uitrusting kost $95.000.
- Uitgang (T/H) : 3-5
- Model : SZLH320
- Korrelgrootte (mm) : 2-5
varkensvoerkorrelmachine in Nieuw-Zeeland
De klant in Nieuw-Zeeland gebruikt voornamelijk mageremelkpoeder, gerst, lactose, aminozuren, enz. als grondstoffen voor de productie van biggenvoer. Op basis van de behoeften van de klant hebben we een productielijn voor varkensvoer ontworpen met een capaciteit van 3 ton per uur. De prijs van de complete uitrusting is US$90,000.
- Uitgang (T/H) : 3
- Model : SZLH320
- Korrelgrootte (mm): 2,5-3,5
varkensvoederpelletmachine in de VS
De klant gebruikt voornamelijk onze varkensvoer pellet machine om grondstoffen te verwerken, zoals 65%-75% maïs, 20% sojameel, 7% DDGS, 2% olie, en 3% premix om mestvarkensvoer te produceren, met een stabiele output en consistente pellet kwaliteit voor commerciële productie. De prijs van de volledige uitrusting is $650.000.
- Uitgang (T/H) : 30
- Model : SZLH678
- Korrelgrootte (mm) : 4-6
producent van varkenspellets in Nederland
De Nederlandse klant gebruikt voornamelijk tarwe- en raapzaadschroot als belangrijkste grondstoffen voor de productie van compleet korrelvoer voor vleesvarkens. De klant wilde een productiecapaciteit van 5-6 ton per uur. We ontwierpen een geschikte varkensvoer pellet productielijn voor hen, en de prijs van de complete set van apparatuur is $160,000.
- Uitgang (T/H) : 5-6
- Model : SZLH350
- Korrelgrootte (mm) : 3.5-5
Gerelateerde video's
RICHI varkensvoer pellet machines voldoen aan uniforme productie-normen, terwijl ook rekening houden met de specifieke behoeften van elke klant. We kunnen u voorzien van één-op-één oplossingen op maat.
Hieronder vindt u enkele voorbeelden van onze exclusieve maatwerkprojecten voor de productie van varkensvoederpellets, waarbij u de werkelijke werking van de pelletmolen kunt zien.
RICHI heeft een 10 TPH varkensvoederpelletfabriek gebouwd in Duitsland
5-6 TPH varkensvoer pellet machine in Zimbabwe
3 tPH varkenspelletmachine in Nieuw-Zeeland
Het hele proces van varkensvoer pellet
De varkensvoederpelletmachine is een van de belangrijkste apparaten bij de productie van varkensvoer. De productie van varkensvoer bestaat meestal uit zes fasen: breken, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Drogen
De droogfase is geen verplicht onderdeel van de productielijn en hangt vaak af van de vraag of het vochtgehalte van je grondstoffen voldoet aan de vereisten voor verdere verwerking.
Verpletteren
Tijdens het malen worden de grondstoffen voornamelijk afgebroken tot kleinere deeltjes. RICHI heeft vier typen voederbrekers ontwikkeld voor gebruik in verschillende specificaties voedermolens.
Mengen
Varkensvoer wordt meestal niet gemaakt van slechts één soort grondstof, maar eerder van een mengsel van energiegrondstoffen (granen, oliën), eiwitgrondstoffen, minerale grondstoffen, enz.
Vloeibare toevoeging
Vloeistoftoevoeging vóór het pelleteren bestaat voornamelijk uit het toevoegen van sojaolie, palmolie, dierlijk vet, fosfolipideolie of melasse om de energieconcentratie en smakelijkheid van het varkensvoer te verhogen.
Pelleteren
Na de verwerking worden de grondstoffen geconditioneerd in een conditioneringsmiddel en gaan ze naar de pelletiseerkamer van de varkensvoederpelletmolen, waar ze worden gewalst door dubbele rollerassen om afgewerkte pellets met een uniforme deeltjesgrootte te produceren.
Extrusie
Om voeders met een hoge verteerbaarheid, biggenvoer, enz. te produceren, kiezen sommige klanten er vaak voor om een voerextrudermachine om de grondstoffen diep te koken en te steriliseren.
Koeling
Het varkensvoer dat geproduceerd wordt in de pelletfase heeft een hoge temperatuur en moet snel gekoeld worden om continue schade aan hittegevoelige voedingsstoffen (sommige vitaminen, enzymen, probiotica) te voorkomen.
Screening
Er zijn veel apparaten voor het verwijderen van onzuiverheden in het productieproces van varkensvoer, maar het zeven in deze stap filtert voornamelijk gebroken eindproducten uit de afgewerkte pellets om een hogere kwaliteit te garanderen.
Verpakking
Dit is de laatste fase van de productie van varkensvoerkorrels. Je kunt verschillende specificaties (5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg, 25 kg, enz.) verpakkingsschalen kiezen om het afgewerkte voer te verpakken.
Hoe bouw je een varkensvoerfabriek?
RICHI Machinery is niet alleen een professionele fabrikant van pelletiseerapparatuur, maar beschikt ook over een professioneel engineeringteam dat gespecialiseerd is in oplossingen voor varkenspelletmachines, productielijnen voor varkensvoer en voermolens.
De bouw van een complete varkensvoerfabriek omvat de volgende stappen:
Marktonderzoek
01
Voordat je een varkensvoerfabriek bouwt, moet je de lokale varkenshouderij statistisch analyseren, inclusief het aantal gefokte varkens, de verdeling van bedrijfsgroottes en voederconsumptiepatronen.
Bovendien moet je bestaande voersoorten analyseren, vooral de soorten die goed verkopen, om een geschikte prijsstrategie en marktpositionering te ontwikkelen.
Ontwikkeling bedrijfsplan en budgettering
02
In dit proces moet je de beoogde productiecapaciteit en productpositionering van de varkensvoederkorrelmachine gedetailleerder plannen.
Wat is bijvoorbeeld de vereiste productiecapaciteit per uur? Bent u van plan om volledig voer of voormengsels te produceren, of om voersoorten te bepalen op basis van de groeifase van het varken?
Locatiekeuze en fabrieksindeling
03
De bepalende factoren voor de locatiekeuze zijn onder andere goed vervoer, een minimaal fabrieksoppervlak van 30 hectare voor een middelgrote fabriek, een afstand van minstens 500 meter tot woongebieden en geen gevoelige punten.
Zorg vooral voor voldoende stroom- en watertoevoer en een goede afvoer.
Apparatuurkeuze en productielijnbouw
04
In dit proces moet je samenwerken met een professioneel engineering- en constructiebedrijf voor varkensvoer.
Het zou ideaal zijn om een bedrijf te vinden dat productie en handel integreert en ook productielijnen kan bouwen.
RICHI voldoet perfect aan deze vereiste en biedt permanente technische ondersteuning voor uw productieapparatuur.
Inbedrijfstelling en gebruik
05
Zodra alle apparatuur is geïnstalleerd, is de volgende stap het controleren van de kwaliteit van de afgewerkte voederproducten en het beheren en promoten van het voermerk.
Tegelijkertijd moet je de productkwaliteit voortdurend verbeteren en opwaarderen.
Waarom kiezen voor RICHI?
Alle RICHI Machines producten zijn gecertificeerd door het internationale ISO-kwaliteitssysteem, de CE-certificering van de EU en de CU-TR-certificering van de douane-unie. We beschikken ook over volledige oplossingsmogelijkheden, met een productiecapaciteit variërend van 1 tot 160 T/H.
Aanpassing
Van het ontwerp en de productie van pelletmachines voor varkensvoer tot de creatie van complete productielijnen voor varkensvoer, RICHI geeft voorrang aan uw behoeften en legt zich toe op het produceren van pelletmolens en productielijnen die geschikt zijn voor de verwerking van uw grondstoffen.
Mensgericht
RICHI varkensvoederpelletmolens bieden gebruiksvriendelijke bedieningsopties met een PLC-besturingssysteem, dat een variabele snelheidsregeling, automatische smering, storingsalarmen en productiestatistieken mogelijk maakt, waardoor de kosten voor handmatige aanpassingen afnemen.
Opgebouwde ervaring
Met 30 jaar ervaring in het bouwen van meer dan 1000 voederfabrieken, zijn onze oplossingen meer volwassen. Daarom is wat je koopt van RICHI niet zomaar apparatuur, maar een beproefde pelletiseeroplossing gevalideerd door 30 jaar wereldwijde praktijkervaring.
Veelgestelde vragen
Of je nu een enkele varkensvoerpelletmachine koopt of je eigen varkensvoerproductielijn opzet, het is een aanzienlijke investering.
Daarom is een zorgvuldige selectie cruciaal om de juiste productieapparatuur te vinden. Tijdens dit proces zult u veel vragen tegenkomen en we hopen dat de volgende informatie u enkele antwoorden zal geven.
Hoe kies je de juiste varkensvoerpelletmachine?
+
De geschiktheid van een varkensvoederpelletmachine hangt voornamelijk af van drie factoren: de schaal van je houderij, de productiecapaciteit en de vermogensconfiguratie.
Als u minder dan 20 varkens hebt, raden we niet aan om pelletiseerapparatuur aan te schaffen. Het afstemmen van de productiecapaciteit wordt voornamelijk bepaald door het berekenen van de dagelijkse voerbehoefte × 1,2 (buffercoëfficiënt) om de vereiste output te bepalen. Wat de stroomconfiguratie betreft, gebruiken kleine machines (met een capaciteit van 1-2 ton) over het algemeen 220V eenfasestroom, terwijl middelgrote en grote machines (met een capaciteit van meer dan 5 ton) 380V driefasestroom moeten gebruiken.
Doorgaans zal een beoordeling op basis van deze drie factoren ervoor zorgen dat je de juiste pelletmolen kiest. Natuurlijk moet alles uiteindelijk gebaseerd zijn op je werkelijke behoeften na overleg met een professionele ingenieur.
Welke grondstoffen zijn geschikt voor varkensvoederpelletmachines? Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij de selectie?
+
Tot de geschikte grondstoffen voor varkensvoerpelletmachines behoren conventionele en speciale grondstoffen.
Conventionele grondstoffen zijn onder andere granen zoals maïs, tarwe, gerst, sorghum en rijst; zemelen zoals rijstzemelen en tarwezemelen; oliezaadmeel zoals sojameel, koolzaadmeel, katoenzaadmeel en pindameel; dierlijke eiwitten zoals vismeel en vlees- en beendermeel; en oliën en vetten zoals sojaolie en palmolie.
Speciale grondstoffen zijn onder andere vezelrijke materialen zoals luzernemeel en bietenpulp, emulgatoren of vetcoatingmiddelen en bijproducten uit de voedingsindustrie zoals broodkruimels en koekjespoeder.
Welke voorzorgsmaatregelen je moet nemen, hangt af van je specifieke behoeften.
Eerst moet je bepalen welk soort voer je gaat produceren. Meestal is een combinatie van maïs, tarwe en sojameel met premixen voldoende om aan de productiebehoeften te voldoen. Als je speciale grondstoffen (zoals vismeel) gebruikt voor de voederproductie, controleer je best op vervalsing met verenmeel, ledermeel, enz. door te ruiken of een wateronderdompelingstest te gebruiken om een hogere waarde voor je voederproductie te garanderen.
Ten tweede moet je rekening houden met je kosteninvestering. Als je de meest stabiele formule wilt, kun je kiezen voor maïs en sojameel. Om de kosten te drukken, kun je ook 10%-30% van de maïs vervangen door tarwe en 10%-30% van de sojameel door katoenzaadmeel.
Is er een speciale behandeling nodig voor het eerste gebruik van een varkensvoederpelletmachine?
+
Over het algemeen is een polijst- en inbraakprocedure nodig voor gebruik. Meestal wordt hiervoor maïsmeel 70%, rijstzemelen 20% en afgewerkte motorolie 10% gebruikt en moet de pelletmolen 40-60 minuten continu draaien. Het doel van polijsten en inlopen is om bramen te verwijderen van de binnenwand van de matrijsgaten en het oppervlak van de persrollen, de algemene gladheid van de machine te verbeteren en de levensduur van de matrijs te verlengen.
Sommige fabrikanten kunnen het polijst- en inloopproces echter vooraf voor je uitvoeren bij de installatie van de pelletmolen. Daarom moet je het polijstproces bevestigen met de ingenieur.
Welke klanten zijn geschikt voor RICHI varkensvoer pellet machines?
+
RICHI varkenspelletmachines zijn geschikt voor een breed scala aan klanten. Dit zijn onder andere bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van varkensvoer, waaronder grote geïntegreerde boerengroepen, professionele varkensvoerfabrikanten, familiebedrijven en coöperaties.
Daarnaast kan het ook worden gebruikt voor de productie van voer voor pluimvee, herkauwers en waterdieren, waaronder kippen, eenden, ganzen, runderen, schapen, vissen, garnalen en krabben.
Als je meer wilt weten over de voederpelletiseermachines van RICHI machinery, kun je kijken op voederpelletmolens, diervoeder pelletmolenen voerextrudermachineof video's bekijken op de YouTube platform.
Wat is de prijs van uw varkensvoerpelletmachine?
+
De prijs van RICHI varkenskorrelmakers varieert van $7.000 tot $100.000. De specifieke prijs wordt voornamelijk bepaald door de uitvoercapaciteit en functionele configuratie van de machine.
Als een enkele machine niet aan uw productiebehoeften kan voldoen, moet u deze vaak combineren met aanverwante apparatuur in een productielijn.
De prijs van een productielijn varieert van $10.000 tot $2.800.000. De specifieke prijs moet uiteindelijk worden bevestigd met verkoop en ingenieurs.
