voerextrudermachine
Toepasbare diersoorten
RICHI extrudermachines voor diervoeder zijn onderverdeeld in enkele of dubbele schroeven. Enkelschroefs modellen worden voornamelijk gebruikt voor kleinschalige productie van vis, garnalen en voeders voor huisdieren. Twin-screw modellen worden voornamelijk gebruikt voor grootschalige productie van voeders voor waterdieren zoals vissen, garnalen en krabben, of voor de productie van grootschalige voeders voor verschillende huisdieren zoals katten en honden.
RICHI extruder voor voer kan visvoer, garnalenvoer, krabvoer, hondenvoer, kattenvoer, vogelvoer, vossenvoer, konijnenvoer en nog veel meer produceren.
voerextruder machine modellen
De verschillen tussen de RICHI voerextrudermachinemodellen gaan verder dan het aantal gebruikte schroeven. Ze verschillen ook in hoofdmotorvermogen, voedingsvermogen, snijvermogen en schroefdiameter.
drijvende visvoer extruder machine
output (T/H): 0,2-1,0
Hoofdmotorvermogen (KW): 37-90
Schroefdiameter (mm): 90-160
dierenvoeding extrudermachine
uitvoer (T/H): 0,5-12
Hoofdmotorvermogen (KW): 55-355
Schroefdiameter (mm): 75-185
Droge extruder met één schroef
output (T/H): 0,2-1,0
Hoofdmotorvermogen (KW): 37-90
Schroefdiameter (mm): 90-160
Extruder met natte enkele schroef machine
uitvoer (T/H): 0,5-1,0
Hoofdmotorvermogen (KW): 37-75
Schroefdiameter (mm): 90-135
Twin-screw extruder machine
uitvoer (T/H): 0,5-12
Hoofdmotorvermogen (KW): 55-355
Schroefdiameter (mm): 75-185
Ruwe korrel extruder machine
productie (T/H): 0,4-1,4
Hoofdmotorvermogen (KW): 55-132
Schroefdiameter (mm): 140-200
Voordelen en eigenschappen van RICHI voerextrusiemachine
RICHI Machinery beschikt over een zeer nauwkeurig, toegewijd R&D-team. In meer dan 20 jaar hebben we een onafhankelijk technologiecentrum opgericht, waardoor een naadloze overgang van conceptueel ontwerp naar prototypeontwikkeling mogelijk is.
RICHI voerextrudermachines maken gebruik van eersteklas materialen en eigen productietechnieken om high-end machines te leveren met bredere toepassingen, verbeterde bedienbaarheid en meer aanpassingsmogelijkheden.
Hoge druk
Het ontwerp van de achter-brede, voor-nauwe schroefafstand in de RICHI voerextrudermachines zorgt voor een steeds strakkere compressie, waardoor er hoge druk ontstaat in de extrusiekamer.
Hoge temperatuur
Aangedreven door stoomboilerverwarming bereiken RICHI voerextrudermachines moeiteloos temperaturen tussen 140°C en 200°C - twee keer de interne kamertemperatuur van conventionele extrudermachines.
Meerdere matrijsgaten
Om tegemoet te komen aan de verschillende behoeften op het gebied van voederproductie, bieden de RICHI voerextrudermachines matrijsgaten van 0,2 mm tot 20 mm, zodat ze gemakkelijk voldoen aan uw uiteenlopende extrusievereisten.
geëxtrudeerd voer installatieprojecten
Bij de aanschaf van een voerextrudermachine komen veel beslissingen kijken en het selecteren van de juiste extruder blijft voor veel klanten een grote uitdaging. Het bekijken van casestudies kan waardevolle inzichten opleveren.
Kleine drijvende vissen geëxtrudeerd voer fabrieksproject in VK
Achtergrond project: Een Britse aquacultuuronderneming had een kleine productielijn voor drijvend visvoer nodig voor de kweek van sier- en zoetwatervissen. De specificaties waren onder andere een pelletdiameter van 1 mm-3 mm en een waterdrijfvermogen van meer dan 12 uur.
Oplossing: RICHI leverde de DGP60-C droge enkelschroefs voerextrudermachine als kernapparatuur, aangevuld met een complete set van maal-, meng-, droog-, koel-, zeef-, coating- en verpakkingsmachines. PLC geautomatiseerd besturingssysteem, dat ongeveer 200㎡ in beslag neemt.
- Capaciteit: 300 kg/u
- Ingrediënten pellets: Vismeel, sojameel, maïsmeel, tarwemeel, visolie, vitaminepremix
- Model en vermogen hoofdeenheid: DGP60-C, Hoofdmotor 15kW
- Installatieperiode: 15 dagen (inclusief inbedrijfstelling)
01
Drijvende vissen geëxtrudeerd voer installatieproject in iran
Achtergrond van het project: De Iraanse productielijn voor geëxtrudeerd drijvend visvoer produceert voornamelijk geëxtrudeerd voer voor drijvende vissen en garnalen, terwijl de klant ook de mogelijkheid vroeg om in de toekomst huisdiervoer, pluimveevoer, kippenvoer, veevoer en geitenvoer te produceren.
Oplossing: De oorspronkelijke lay-out op de tweede verdieping werd veranderd in een horizontale lay-out en de enkele visvoerlijn werd opgewaardeerd tot een samengestelde productielijn. De lijn werd uitgerust met een dubbele voerextrudermachine en een ringvormige pelletmolen. Verschillende soorten voer deelden koelers en verpakkingsmachines, waardoor de investeringskosten daalden.
- Capaciteit: 1,5-2 t/u
- Ingrediënten pellet: Geïmporteerd vismeel, garnalenschalenpoeder, inktvispasta, sojameel, tarwemeel, lecithine, samengestelde additieven
- Model en vermogen hoofdeenheid: DSP200-B, hoofdmotor 132kW
- Installatieperiode: 30 dagen (inclusief training)
02
Zinkende vis geëxtrudeerd voer fabrieksproject in Oezbekistan
Achtergrond van het project: De klant uit Oezbekistan wilde een productielijn voor zinkend visvoer van 5 ton per uur om lokale grootschalige aquacultuurbedrijven te bevoorraden. Tot de specificaties behoorden een hoge korreldichtheid, een snelle zinksnelheid en een waterbestendigheid van meer dan 20 uur.
Oplossing: RICHI leverde een dubbelschroefs voerextrudermachine met volledig geautomatiseerde besturing, inclusief het ontvangen van grondstoffen, reinigen, malen, portioneren, mengen, conditioneren, extruderen, drogen, koelen, zeven, coaten, verpakken en palletiseren.
- Capaciteit: 5t/h
- Grondstoffen voor pellets: Lokale maïs, sojameel, koolzaadmeel, vismeel, oliën, mineralen
- Model en vermogen hoofdeenheid: Aangepaste tweelingschroefextruder, hoofdmotor 200kW
- Installatieperiode: 45 dagen (inclusief staalconstructie-installatie)
03
Project extrusiefabriek voor watervoeder in Bolivia
Achtergrond project: Om de aquacultuuractiviteiten uit te breiden, heeft de Boliviaanse klant een multifunctionele aquafeederlijn nodig die zowel drijvend als zinkend voer kan produceren met pelletdiameters variërend van 1-6 mm voor verschillende vissoorten.
Oplossing: RICHI leverde een DGP100 extrudermachine voor droogvoer als kerneenheid, aangevuld met apparatuur voor breken, mengen, extruderen, drogen, koelen, zeven, coaten en verpakken. Het modulaire ontwerp maakt toekomstige capaciteitsuitbreiding mogelijk.
- Capaciteit: 1t/h
- Ingrediënten pellets: Maïs, sojameel, vismeel, beendermeel, oliën, vitaminen
- Model en vermogen hoofdeenheid: DGP100, hoofdmotor 37kW
- Installatieperiode: 20 dagen (inclusief training op locatie)
04
Zinkend Geëxtrudeerd voer fabrieksproject in Thailand
Achtergrond van het project: Een Thaise aquacultuurkwekerij had behoefte aan de productie van zinkend tilapiavoer met een korreldiameter van 2-4 mm, waterstabiliteit ≥18 uur en droging bij lage temperatuur om voedingsstoffen te behouden.
Oplossing: RICHI leverde een extrudermachine met dubbele schroef, geïntegreerd met een banddroger op lage temperatuur, een tegenstroomkoeler, een coatingsysteem met vloeibare spray en een automatische PLC-besturing die omschakeling naar meerdere formules ondersteunt.
- Capaciteit: 1t/h
- Ingrediënten pellets: Bijproducten van lokale rijst, sojameel, vismeel, oliën, enzympreparaten
- Model en vermogen hoofdeenheid: DSP135-B, Hoofdmotor 75kW
- Installatieperiode: 25 dagen (inclusief inbedrijfstelling en formuleoptimalisatie)
05
Gerelateerde video's
De volgende twee video's geven een overzicht van een twin-screw extruder en een casestudy van een Russische voerextrudermachine.
Buitenvideo tweeschroefextruder
Visvoer extruder machine in Russisch
Verwante uitrustingen
Het productieproces voor verschillende diervoeders is complex en ingewikkeld en vereist vaak meer dan alleen een voerextrudermachine. RICHI is gespecialiseerd in de productie van extruders en aanverwante apparatuur. Als u hulpapparatuur nodig heeft, raadpleeg dan de onderstaande informatie voor selectie.
Hamermolen
De valhamermolen wordt voornamelijk gebruikt om maïs, sojameel en andere grondstoffen te vermalen tot de juiste deeltjesgrootte, zodat ze gelijkmatig worden gemengd met andere ingrediënten.
Meer →
Ultrafijne Maalmachine
De ultrafijne vergruizer is geschikt voor het vergruizen van garnalenvoer, visvoer en krabvoer tot deeltjes van 60 tot 300 mesh.
Meer →
Mengpaneel
Geproportioneerde en voorbewerkte grondstoffen vereisen grondige menging om hoogwaardige, uniform gegranuleerde eindproducten te garanderen bij de daaropvolgende productie.
Meer →
Gaasbanddroger
De schroeftransporteur in de productielijn zorgt voor een gelijkmatige afvoer van materialen uit de silo. De minimum output is 8-10 m³/u, met een maximumcapaciteit van 70-80 m³/u.
Meer →
Zelfreinigende emmerlift
De bekerelevator transporteert voornamelijk materialen onder een hoek van 90°. In vergelijking met andere liften is er minder civiele techniek voor nodig en is de fabriekshoogte lager.
Meer →
Vacuüm coatingsysteem
Dit systeem brengt oppervlaktecoatings aan op hogetemperatuurpellets geproduceerd door extruders. De coating dringt via oppervlakteporiën door in het inwendige van het voer, waardoor de voedingswaarde wordt verbeterd.
Meer →
Koelsysteem
De pellets die geproduceerd worden door de pelletizer hebben een temperatuur van ongeveer 70°C en zijn niet zo hard als ze worden na afkoeling. Dit maakt ze ongeschikt voor directe verpakking, waardoor ze moeten worden gekoeld en gehard via het koelsysteem.
Meer →
Screeningsysteem
RICHI deelt zeefapparatuur in meerdere series in voor gebruik in verschillende productiefasen, zodat materialen met verschillende specificaties kunnen worden gezeefd en u de optimale configuratieoplossing krijgt.
Meer →
Verpakkingssysteem
Verpakt materialen in zakken van 10-50 kg, met sealopties als heatsealen, stikken of hybride sealen.
Meer →
Volledig productieproces van geëxtrudeerd voer
Voordat ingrediënten voor watervoeder en huisdiervoeder met een voerextrudermachine worden verwerkt tot afgewerkte diervoeders, ondergaan ze zeven primaire stadia: ontvangst en reiniging van grondstoffen, malen, mengen, extruderen, drogen, coaten en koelen, zeven gevolgd door verpakken. De volgende procesanalyse gebruikt watervoeder als voorbeeld:
Ontvangst en reiniging van grondstoffen
01
Watervoederingrediënten omvatten vismeel, sojameel, maïsmeel, oliën, vitaminen, mineralen, enz. De ontvangst- en reinigingsfase verwijdert voornamelijk onzuiverheden zoals stenen, metaal en stof om de veiligheid van de apparatuur en de voederhygiëne te garanderen.
Slijpen
02
Watervoeder vereist een hoge precisie in de deeltjesgrootte. In deze fase worden hamermolens en ultrafijne molens gebruikt om grondstoffen tot fijn poeder te verpulveren.
Mengen
03
Het mengen van ingrediënten zorgt ervoor dat het voer volledig verrijkt is met alle voedingsstoffen die nodig zijn voor diervoeders. Dit garandeert een gelijkmatige verdeling van elk bestanddeel, waardoor onevenwichtigheden in de voedingswaarde, veroorzaakt door onvoldoende toevoeging van voedingsstoffen of onnauwkeurige formuleringen, worden voorkomen.
extruderen
04
Aquatische voeding vereist strenge extrudeervoorwaarden. Eerst verbetert conditionering de cohesie van het materiaal en wordt sterilisatie bereikt. Vervolgens geven extruders het geëxtrudeerde voer vorm, wat resulteert in lichtere deeltjes met een superieur drijfvermogen.
Drogen
05
Geëxpandeerd voer bevat een hoog vochtgehalte. Een heteluchtdroogsysteem verlaagt het vochtgehalte tot onder 10% om de voederstabiliteit te garanderen.
Coating
06
Gedroogd voer ondergaat een oliecoating. De olie dringt door minuscule poriën in het voederoppervlak, verrijkt het eindproduct met voedingsstoffen en verbetert de smakelijkheid.
Koeling en screening
07
Het gecoate voer wordt in een koeler gekoeld tot kamertemperatuur, waardoor schimmelgroei en verlies van voedingsstoffen wordt voorkomen. Daarna wordt het gezeefd om gebroken deeltjes te verwijderen die niet aan de specificaties voldoen.
Verpakking
08
Een automatische weeg- en verpakkingsmachine verzegelt het voer volgens de vereiste specificaties. Opslag vereist een droge, goed geventileerde en tegen licht beschermde omgeving om schimmelgroei en afbraak van voedingsstoffen te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Bij de aanschaf van voerextrudermachines kunt u te maken krijgen met problemen op vier gebieden: modelselectie, technische specificaties, after-sales ondersteuning en kosten. De volgende vragen kunnen een aantal van uw zorgen wegnemen.
1. Welke voerextrudermachine is geschikt voor mijn voersoort?
+
Drijvend visvoer, zinkend garnalenvoer, huisdiervoer en veevoer hebben elk hun eigen vereisten voor de structuur van de apparatuur en de conditioneringsmethoden. Controleer of de apparatuur het gewenste type voer ondersteunt.
2. Is een extrudermachine voor droogvoer of natvoer geschikter?
+
Dit hangt voornamelijk af van je specifieke behoeften. Droge extrusie is geschikt voor drijvende voeders en vereist een lagere investering; natte extrusie is ideaal voor zinkende voeders en levert een hogere kwaliteit, maar vereist een ketel of stoomsysteem.
3. Enkelschroefs of dubbelschroefs voerextrudermachine?
+
Twin-screw systemen zijn geschikt voor complexe formuleringen, hoge output en frequente voerwisselingen; single-screw systemen bieden lagere kosten en zijn geschikt voor enkelvoudige formuleringen.
4. Wat is het bereik van de pelletdiameter?
+
Verschillende dieren hebben verschillende korrelgroottes nodig, bijvoorbeeld 0,6-1,2 mm voor pootvissen, 2-4 mm voor volwassen vissen.
5. Komt het vermogen van de hoofdeenheid overeen met mijn netwerkomstandigheden?
+
Controleer de elektrische capaciteit van de fabriek voor voerextrudermachines van 37kW, 75kW, 132kW.
6. Ondersteunt het automatische temperatuurregeling en snelheidsregeling met variabele frequentie?
+
Nauwkeurige temperatuurregeling en regeling van de snijsnelheid hebben een directe invloed op de kwaliteit van de pelletvorming en de stabiliteit in water.
7. Omvat het nabewerkingsapparatuur zoals droog-, koel- of coatingsystemen?
+
Drijvend voer moet gedroogd en gekoeld worden, terwijl zinkend voer alleen gekoeld hoeft te worden; coatingsystemen verbeteren de smakelijkheid.
8. Ondersteunt het meerdere grondstofverhoudingen?
+
Ja, maar formuleringen met veel vet, vezels of vismeel stellen speciale eisen aan de schroefstructuur van de voerextruder en de verwarmingsmethoden.
9. Wat is de garantieperiode? 10. Worden reserveonderdelen op tijd geleverd?
+
RICHI extruders hebben een garantie van 2 jaar. Levensduur en vervangingscycli voor slijtdelen zoals schroeven, matrijzen en messen moeten vooraf worden bevestigd. RICHI garandeert levenslange levering.
10. Wat is het investeringsbudget voor een complete productielijn voor visvoer?
+
RICHI machines‘Kleinschalige voeder-extruderlijnen met droge enkelschroefsextruders kosten doorgaans $10.000-40.000 USD. Middelgrote voeder-extruderlijnen die gebruik maken van natte dubbelschroefextruders met stoomketels, drogers, koelers en coatingsystemen kosten doorgaans $40.000-90.000 USD. Grootschalige voeder-extruderlijnen hebben een volledig geautomatiseerde productie met hoge specificaties en kosten meestal $110.000-210.000 USD.
