De Machine Van De Kippenmestkorrel Te Koop
De structuursamenstelling van de Machine van de Kippenmestkorrel
De kippenmestkorrelmachine die te koop is, bestaat van boven naar beneden uit de volgende onderdelen: variabele frequentie feeder, ontluchtingsgat, voergoot, geforceerde feeder, pelletiseerkamer, verbindingskanaal tussen de blower en salonschraper, en een Siemens hoofdmotor.
Hieronder staan gedetailleerde afbeeldingen van de kippenmestkorrelmachine te koop：
Frequentieregelaar
Ontluchtingsgat
Gedwongen voederbak
pelletiseerkamer
Drukrol
Siemens hoofdmotor
RICHI kippenmest pellet machine te koop maakt gebruik van precisie materialen, met hoge precisie tandwieloverbrenging in de hoofdeenheid en een quick-release klem-type ring matrijs. Het hele transmissiesysteem maakt gebruik van geïmporteerde lagers en olieafdichtingen van hoge kwaliteit, wat zorgt voor een efficiënte en stabiele werking met aanzienlijk minder geluidsniveaus.
Kippenmest Pellet Machine Model
RICHI kippenmestkorrelmachine te koop biedt meerdere modellen op maat van verschillende behoeften van klanten. Raadpleeg de onderstaande tabel om het juiste machinetype te kiezen:
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Productie(T/H） | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Vermogen van de boogdoorbrekende feeder (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Binnendiameter van de ringvorm | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte deeltjes (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Testvideo van mestkorrelmachine voor kippen
Werkingsprincipe
De invoer met variabele frequentie bevat een mengwals met variabele diameter en een hoofdas. Alle drie de walsassen worden aangedreven door een motor boven de pelletiseerder via een kettingtransmissie.
De toevoer met variabele frequentie regelt de materiaalstroom in coördinatie met de hoofdmotor. De toevoergoot van deze kippenmestpelletmachine te koop is verbonden met de pelletiseerkamer, waardoor een soepele materiaaloverdracht voor de uiteindelijke pelletisering wordt gegarandeerd. De hoofdeenheid maakt gebruik van zeer nauwkeurige tandwieloverbrenging, waardoor de efficiëntie met 15% wordt verhoogd.
Sleuteltechnologie van de Machine van de Kippenmestkorrel
Online spoelinterface - Onderhoud vereenvoudigen
De pelletiseerkamer van deze kippenmestpelletmachine heeft drie onafhankelijke, scharnierende inspectieluiken die tot 90° kunnen openen, voor een duidelijk zicht op de werking van de ringmachine.
Vooraf geïnstalleerde water- of stoompoorten op de deuren kunnen worden aangesloten op spoelapparatuur, waardoor de matrijs binnen 5 minuten kan worden leeggespoeld. Dit maakt spoelen mogelijk tijdens de optimale periode voordat het materiaal afkoelt en klontert, waardoor de matrijs bij de volgende start minder snel verstopt raakt en de handmatige onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt.
Ring Die Roll Forming Device-het leveren van superieure apparatuur
Vanwege de hoge slijtage en frequente vervanging van de rollen van de ringmatrijs upgradet de RICHI Kippenmestkorrelmolen kerncomponenten zoals ringmatrijzen en rollen. De ring van deze kippenmestkorrelmachine maakt gebruik van martensitisch roestvrij staal met vacuümdoven en nitreertechnologie, waardoor een oppervlaktehardheid van 900 HV wordt bereikt.
Speciaal ontworpen voor omgevingen met veel chloor bij de productie van kippenmestkorrels. De nominale levensduur is verlengd tot 1500 uur. De rollen zijn gemaakt van 40CrMnTi-staal met een gelaste slijtvaste laag van 2,5 mm. Het ontwerp van de verwisselbare rollenkoker reduceert de onderhoudstijd tot minder dan 30 minuten.
Gedwongen toevoersysteem - moeiteloos oplossen van grondstoffenuitdagingen
De granuleermachine van TP1T maakt gebruik van een variabele frequentie voor het breken van bogen in combinatie met een schroef met geforceerde toevoer om de kenmerken van kippenmest - lange vezels en een hoog vochtgehalte - aan te pakken.
Deze kippenmestpelletmachine is speciaal uitgerust met een 0,75 kW motor met variabele frequentie en past automatisch het voervolume aan op basis van de stroomsterkte van de hoofdeenheid, waardoor effectief wordt voorkomen dat natte kippenmest in de trechter gaat bogen of klonteren.
De schroef met geforceerde toevoer transporteert moeiteloos lichte, natte en kleverige materialen in de kneuzer via rotatie, waardoor het stationair draaien en doorbranden van de matrijs, veroorzaakt door traditionele toevoer via zwaartekracht, wordt voorkomen.
Kenmerken en Voordelen van RICHI Kippenmest Pellet Machine
Geavanceerd vakmanschap
RICHI geeft prioriteit aan klanttevredenheid en gemoedsrust als productiedoelen en verfijnt nauwgezet de technische processen van elk apparaat om een betrouwbare en zorgeloze werking te garanderen.
De kippenmestpelletmachine die te koop is, heeft een onafhankelijke motor voor elk onderdeel - het toevoersysteem met variabele frequentie, de kneuzer en de pelletiseerder - wat een gespecialiseerde bediening en een verbeterde efficiëntie mogelijk maakt.
Hoogwaardige materialen
RICHI's kippenmestkorrelmachine te koop heeft een zwaar uitgevoerde gesloten staalstructuur, een hoogwaardig frame van gelegeerd staal, 304 roestvrijstalen conditioner, 42CrMo walsschalen en martensitische roestvrijstalen ringmatrijzen.
De technologieën voor vacuümdoven en nitreren verbeteren de duurzaamheid van het frame, de hardheid van de walsen en de levensduur van de ringmatrijs, waardoor de levensduur van de granulator aanzienlijk wordt verlengd terwijl de stilstandtijd en de frequentie waarmee de matrijs wordt vervangen tot een minimum worden beperkt.
Premium kwaliteit pellets
Premium kippenmestkorrels hebben een vochtgehalte ≤12%, organisch materiaal ≥45%, totale voedingsstoffen ≥6%, poedergehalte <5%, geen vieze geuren, aards aroma en temperatuur ≤45°C binnen 7 dagen na het stapelen zonder naverwarming.
RICHI de machine van de meststoffenkorrel combineert geoptimaliseerde conditioner- en hoofdlagermaterialen om gelijkmatig gevulde pellets te produceren met een laag vochtgehalte, hoge sterkte, minimaal stof en geen ziekteverwekkers of geuren.
Verwante gevallen van Kippenmestkorrelmachines
RICHI kippenmestkorrelmachines zijn in het hele land te koop. Hieronder vindt u zes casestudies om u te helpen een beter geïnformeerde keuze te maken.
1-2T/H pelletmachine voor kippenmest te koop Mexico
Het pelletiseren van Grondstoffen: Verse Kippenmest 60% + Vleermuis Guano 15% + Garnalenmeel/Vleesbeendermeel 25%
Vermogen hoofdeenheid: 22kW, FZLH320
Korrelspecificatie: 5 mm
3-5T/H pelletmachine voor kippenmest te koop Oezbekistan
Grondstoffen voor pellets: Gekooide witte vleeskippenmest 85% + Rijstkaf poeder 15% (vochtgehalte 55%)
Vermogen hoofdeenheid: 90 kW per eenheid, totaal 180 kW，FZLH420
Korrelspecificatie: 4 mm
10T/H pelletmachine voor kippenmest te koop Thailand
Grondstoffen voor pellets: Kippenmest en schapenmest gemengde grondstof
Vermogen hoofdeenheid: 250 kW per eenheid, totaal 500 kW，FZLH768
Korrelspecificatie: 4-6 mm
1-2T/H de korrelmachine van de kippenmest te koop canada
Grondstoffen voor pellets: Voornamelijk kippenmest, gemengd met rundermest, varkensmest en andere dierlijke mest.
Vermogen hoofdeenheid: 22 kWFZLH250
Korrelspecificatie: 4-6mm
2 T/H pelletmachine voor kippenmest te koop Australië
Pellet Grondstoffen: Organische kippenmest 50% + Kokosnootschil 30% + Humuszuur 15% + Functionele bacteriën 5%
Vermogen hoofdeenheid: 37 kW，FZLH350
Korrelspecificatie: 3 mm
3-5T/H pelletmachine voor kippenmest te koop Zimbabwe
Grondstoffen voor pellets: Kippenmest 60% + Suikerrietbagasse 35% + Fosfaatsteenpoeder 5%
Vermogen hoofdeenheid: 90 kW，FZLH420
Korrelspecificatie: 6 mm
Gerelateerde video's
Vervolgens laten we je een video zien van kippenmestkorrels en het proefproces van de kippenmestkorrelmachine te koop.
Afgewerkte pellets gemaakt door de kippenmestkorrelmachine
Mestkorrelmachine voor kippen Testrun Video
De Geheel Productieproces van mestpellets voor kippen
De apparatuur voor het pelletiseren van kippenmest is slechts één stap in het totale productieproces van afgewerkte kippenmestkorrels. Het hele pelletisatieproces verloopt sequentieel, waarbij mest wordt omgezet in poeder en vervolgens in pellets. Het kan worden onderverdeeld in de volgende acht stappen, die hieronder in detail worden geanalyseerd:
Voorbehandelingsfase
01
Gefermenteerde kippenmest en gewasresten worden gemengd als grondstoffen. Een trommelzeef verwijdert onzuiverheden zoals veren en plastic uit het mengsel.
Mengfase
02
Voorbewerkte materialen worden handmatig naar de mengmachine getransporteerd om voorgemengd te worden, gevolgd door het verwijderen van onzuiverheden en secundair mengen.
Fermentatiefase
03
Het gemengde materiaal wordt verspreid in fermentatiemagazijnen of fermentatiewerven. Gedurende 10 dagen wordt een hoge temperatuur van 55°C-70°C aangehouden, waarbij het materiaal wordt gekeerd met een trogkeerder.
Slijpen
04
Het gefermenteerde materiaal moet worden verpulverd tot een poeder voordat het de kippenmestpelletmachine ingaat, een proces dat voornamelijk wordt uitgevoerd door de breker.
Pelletiseren
05
Het fijngemaakte materiaal komt in de voorpelletiseerruimte. Vanuit de pre-pelletiseerruimte van de kippenmestkorrelmachine te koop, gaat het materiaal door een variabele frequentieboog-breker in de pelletiseerruimte, waar het wordt gewalst door dubbele rollen om afgewerkte korrels te vormen.
Drooggedeelte
06
Nadat de granulatie is voltooid, moeten de afgewerkte granulaten met een vochtgehalte boven de specificaties worden gedroogd in de droogafdeling om ervoor te zorgen dat ze geschikt zijn voor opslag en transport.
Sectie koelen en zeven
07
Afgewerkte granulaten die de koelkamer binnenkomen worden op natuurlijke wijze afgezogen voor een grondige koeling. Een elevator met emmers van het Z-type sluit aan op de achterkant van de koeler. De gekoelde granulaten worden onderaan gezeefd en vallen op de elevator, waar emmers de hoogwaardige granulaten naar de verpakkingssilo transporteren.
Verpakking
08
Korrels uit de verpakkingssilo vallen in het onderste verpakkingssysteem voor verwerking tot afgewerkte kunstmest, klaar voor transport.
Waarom kiezen voor RICHI?
In de loop van drie decennia heeft RICHI zijn vakmanschap op het gebied van pelletiseren verfijnd en meer dan 500 productcategorieën ontwikkeld.
De machines worden nu gebruikt door meer dan 1000 klanten in 109 landen, met meer dan 2000 geëxporteerde eenheden. Door van pelletmachines zijn wereldpaspoort te maken, heeft RICHI zijn stempel gedrukt op het internationale toneel!
Tastbare marktvoetafdruk
Sinds de oprichting in 1995 heeft de apparatuur van het bedrijf meer dan 135 landen en regio's bereikt en is het aanwezig op hoogwaardige markten in het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
Met 21 overzeese agenten en een dochteronderneming in Oezbekistan is het bedrijf marktleider in de export van pelletmachines in de provincie Henan. Meer dan 1.456 succesvolle casestudies hebben geleid tot een zichtbare uitbreiding van de aanwezigheid op de markt.
Zichtbare technologische uitmuntendheid
Met twee zelfgebouwde fabrieken die jaarlijks 500 hoofdeenheden produceren, kunnen we tegelijkertijd 30 complete productielijnen leveren.
Van breken en drogen tot granuleren en verpakken, alle apparatuur wordt onafhankelijk geproduceerd. Kerncomponenten zoals ringmatrijzen en perswalsen zijn 100% zelfvoorzienend, wat ons de industrietitel “Encyclopedie van Complete Pelletizing Oplossingen” opleverde.”
Kwaliteitsgarantie die je kunt zien
In 2010 introduceerden we een systeem voor volledige traceerbaarheid van de kwaliteit in de hele keten dat “grondstoffen-verwerking-afgewerkte producten-verzenden” omvat binnen de industrie.
We hebben een productconformiteitscertificaat gekregen en voeren continu testruns uit met de werkelijke voeding voor verzending. Elke zending gaat vergezeld van drie belangrijke gegevenspunten: temperatuurstijging, trillingen en geluid. Klanten kunnen een QR-code scannen om de originele rapporten te bekijken.
Servicedekking die u kunt zien
In 2000 lanceerde RICHI het eerste volledig geautomatiseerde kant-en-klare voederproductielijnproject in China. Binnen een jaar werden 20 contracten voor voederlijnen binnengehaald, wat een verkoopsensatie teweegbracht die de sector deed schudden.
Voor RICHI is verkoop slechts het begin - service kent geen einde. We garanderen snelle reactietijden: 24 uur ter plaatse in eigen land en 72 uur in het buitenland. Onze contracten omvatten expliciet vijf kernmodules: installatie, inbedrijfstelling, formuleringsondersteuning, training en clouddiagnostiek.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aankoop en het gebruik van kippenmestkorrels kunt u verschillende problemen tegenkomen. De volgende vragen zijn bedoeld als referentie:
Uitdagingen in mestkorrelmachines voor kippen
+
De kippenmestkorrelmachine te koop heeft te maken met aanzienlijke problemen tijdens het gebruik vanwege de unieke eigenschappen van de grondstof, compressieproblemen en complex onderhoud. De volgende analyse richt zich op drie belangrijke aspecten van deze kippenmestpelletmachine te koop: eigenschappen van de grondstof, knelpunten bij het comprimeren en onderhoud van de apparatuur.
1. Kenmerken van grondstoffen
Kippenmest bevat vaak lange vezels zoals veren, stro en strooisel. Tijdens het pelletiseren kunnen deze vezels zich gemakkelijk om de schroefvijzel wikkelen of de matrijsgaten verstoppen. Daarnaast kunnen zand, grind en metaalsplinters in de mest de rollen blokkeren, interne machines beschadigen of zelfs veiligheidspennen afbreken. Bovendien heeft kippenmest meestal een beginvochtgehalte van 60%-80%. Door de hoge vochtigheid klontert het gemakkelijk samen en kleeft het aan de wanden, wat direct leidt tot brugvorming in de feeder tijdens het voeren. Dit resulteert in een moeilijke afvoer of verstopping van de invoerschroef. Tegelijkertijd zorgen het hoge vochtgehalte en de hoge viscositeit voor een slechte vloeibaarheid. De viscositeit schommelt aanzienlijk met de temperatuur en het oliegehalte, waardoor de uitloop van de bufferbak zeer gevoelig is voor boogvorming. Dit veroorzaakt onregelmatige voedingssnelheden, wat leidt tot ernstige schommelingen in de stroom van de hoofdmotor en waardoor vollastbedrijf onmogelijk wordt.
2. Compressieknelpunten
Kippenmest bevat resten urinezuur en ammoniumstikstof, samen met een hoog gehalte aan organische stoffen en zouten. Door de temperatuur in de menger (75°C-90°C) komen urinezuur en ammoniakstikstof onmiddellijk vrij. Bij afkoeling vormen deze stoffen zure druppels die machines aantasten en vieze geuren verspreiden. Een hoog gehalte aan organische stoffen stelt ook eisen aan de compressieverhouding van de ringmatrijs in de pelletmolen. Een te hoge compressieverhouding veroorzaakt stationair draaien en rook in de matrijsgaten, waarbij de temperatuur van de hoofdas boven de 90°C stijgt, wat leidt tot vloeibaar worden en verlies van lagervet. Omgekeerd resulteert een te lage compressieverhouding in een poedersnelheid van meer dan 20% in de afgewerkte pellets, waardoor het herbewerkingsvolume toeneemt. Het hoge zoutgehalte maakt kippenmest zeer corrosief. Na ongeveer 4 uur continubedrijf vertonen de persrollen groefslijtage, waarbij de speling snel oploopt tot meer dan 0,3 mm. Dit veroorzaakt tegelijkertijd een 30% daling in de output, waardoor stilstand voor herhaalde aanpassingen noodzakelijk wordt.
3. Uitrusting en onderhoud
Kippenmest heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt en een hoog gehalte aan chloride-ionen. Hoewel het nominale vermogen van de hoofdeenheid 20%-30% hoger is dan dat van voederpelletiseermachines, treden er vaak burn-outs op in de lagers als gevolg van cokesvorming van smeervet bij hoge temperaturen, waardoor de werkelijke levensduur van de lagers wordt teruggebracht tot 3-5 maanden. Verhoogde chloride-ionen verhogen ook de corrosiviteit van mest, waardoor scheuren in de ringgroef zich radiaal langs de matrijsgaten verspreiden en de frequentie van het vervangen van de ringmatrijs toeneemt. Na elke batch moeten de mallen onmiddellijk worden geleegd. Vanwege het hoge vochtgehalte van kippenmest en de neiging om na afkoeling hard te worden in de matrijsgaten, moet er handmatig worden geboord voordat er opnieuw kan worden begonnen. Het reinigen van de matrijzen neemt 1-1,5 uur in beslag, wat de totale productie-efficiëntie aanzienlijk vermindert.
Productie-uitdagingen bij het pelletiseren van kippenmest hebben ook te maken met systeemcompatibiliteit en automatiseringsniveaus. Of de ontwaterings-, droog- en pelletiseerfasen optimaal op elkaar zijn afgestemd, bepaalt de stijging van de productiekosten. Te veel handmatige tussenkomst in de voorbewerking kan vreemde voorwerpen introduceren en machines beschadigen.
RICHI's kippenmest pellet machine te koop pakt deze problemen door middel van het ontwerp, met een geforceerde feeder, ring matrijs roller vormen apparaat, en online spoelen interface naar een verbeterde pelletiseren ervaring te leveren.
Hoe lang duurt het om een kippenmestkorrelmachine te installeren?
+
Over het algemeen heeft een kleinschalige lijn 10 dagen nodig, een standaardlijn van gemiddelde grootte 45-60 dagen en een grootschalige lijn van meer dan 100.000 ton 90 dagen. De bouwperiode is inclusief de bouw van loodsen en magazijnen.
Hoe lang kan de ringmatrijs van een kippenmestkorrelmachine worden gebruikt?
+
RICHI's kippenmestkorrelmachine te koop maakt gebruik van CrMo genitreerde ringmatrijzen die 1.500 uur kunnen werken met tweezijdige bruikbaarheid.
Kan kippenmest met deze machine worden verwerkt tot brandstofpellets?
+
Ja, maar het vochtgehalte moet eerst worden verlaagd tot niet meer dan 20%. Daarna mengen met houtkrullen in een verhouding van 3:7.
Wat is het maximale NPK-gehalte dat kan worden bereikt in de pellets die worden geproduceerd door de Chicken Manure Pellet Machine For Sale?
+
Pure organische pellets bevatten 6%-7% voedingsstoffen. Voor organisch-anorganische samengestelde meststoffen zijn de totale voedingsstoffen N:15, P:15, K:15, waarbij secundaire droging nodig is om vochtophoping te voorkomen.
Wat is de snelste terugverdientijd voor een project met een kippenmestkorrelmachine te koop?
+
De terugverdientijd varieert afhankelijk van de gekozen capaciteit. Voor een middelgrote productielijn van 30.000 ton/jaar is de totale investering ongeveer $491.900 USD. Het eindproduct in pelletvorm heeft een premie van $42,16 USD per ton ten opzichte van het product in poedervorm, wat een jaarlijkse brutowinststijging van $1.264.900 USD oplevert. De terugverdientijd bedraagt 5-6 maanden.
Welke soorten kippenmestkorrels kan de granulator produceren?
+
RICHI's kippenmestkorrelmachine te koop kan poedervormige, korrelige en samengestelde korrels produceren. Deze machine van de kippenmestkorrel te koop van RICHI machines produceert ook gemengde poeder-korrel en samengestelde poeder-korrel pellets.
