Kleinschalige visvoerfabriek
Kleinschalige visvoerfabriek met een capaciteit van 0,2-1 ton per uur
Momenteel leveren wij productieoplossingen aan kleinschalige aquacultuurbedrijven, regionale viskwekers en kleine visvoerfabrieken over de hele wereld. In vergelijking met grootschalige industriële voerfabrieken bieden kleinschalige visvoerfabrieken flexibelere configuraties van de apparatuur, waardoor productie op maat mogelijk is, afgestemd op de lokale behoeften van de aquacultuur, de beschikbare grondstoffen en de productievolumes.
De kleinschalige activiteiten van RICHI productielijn voor visvoer is modulair opgebouwd. Onze professionele ingenieurs voeren een uitgebreide analyse van de behoeften van de klant uit alvorens een gratis productieplan op te stellen. Door de voersamenstellingen en productieprocessen flexibel aan te passen, kan deze kleine productielijn voer produceren voor tilapia, karper, zalm, meerval en andere vissoorten, evenals huisdiervoeding. Bovendien is elk type voederkorrel van hoge kwaliteit en licht verteerbaar, waardoor het zeer concurrerend is op de markten voor visvoer en huisdiervoeding.
Aangezien de meeste bedrijven die een kleine voerfabriek bouwen, net beginnen met hun eigen voerproductie of de markt voor visvoer betreden, brengt grootschalige productie vanaf het begin aanzienlijke risico’s met zich mee. U kunt beginnen met een kleinere productieschaal en de productie later uitbreiden en moderniseren op basis van de marktvraag.
voordelen van een kleinschalige visvoerfabriek
Met de opkomst van de aquacultuur overwegen steeds meer aquacultuurbedrijven om hun eigen visvoederfabrieken te bouwen. De typische productiecapaciteit ligt rond de 0,5-2 ton per uur. Vanwege hun voordelen, zoals een lage investeringsdrempel, flexibele productie en beheersbare kosten, zijn kleinschalige visvoederfabrieken voor veel startende bedrijven een flexibele keuze geworden.
Lage initiële investeringskosten
Bij kleinschalige visvoerfabrieken draait het niet alleen om de productiehoeveelheid en de omvang van de fabriek. Belangrijker nog is dat de belangrijkste productieapparatuur wordt gekenmerkt door een eenvoudige opbouw en lage kosten. Hieronder vallen onder meer apparatuur voor het persen van pellets, het vermalen, het mengen, het drogen, het koelen en het verpakken. Over het geheel genomen is de initiële investering lager, en zijn de risico’s en de druk vanzelfsprekend minder groot.
Breed scala aan toepassingen
Net als grootschalige visvoerfabrieken kunnen ook kleinschalige visvoerfabrieken diverse soorten visvoer- en huisdiervoederkorrels verwerken. De korrelgrootte kan variëren van 0,5 tot 12 mm, geschikt voor vissen in verschillende groeifasen. Eén productieoplossing, meerdere inkomstenbronnen.
Eenvoudig in gebruik
Kleinschalige visvoerverwerkingssystemen zijn compact van opzet en eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Voor de gehele productielijn zijn slechts 1 à 2 medewerkers nodig. Bovendien is de productieapparatuur zeer efficiënt, duurzaam en eenvoudig te monteren en te demonteren, waardoor er minimale stilstandtijd nodig is. Met andere woorden: kleinschalige visvoerfabrieken hebben niet alleen lage totale investeringskosten, maar bieden ook aanzienlijke voordelen wat betreft de exploitatiekosten, zoals arbeidskosten en onderhoudskosten.
Op maat gemaakte productieoplossingen
RICHI heeft ruime ervaring met het bouwen van visvoederfabrieken met een kleine productiecapaciteit en kan productieprocessen en apparatuurconfiguraties afstemmen op specifieke productiebehoeften. Dit op maat gemaakte ontwerp voorkomt onnodige investeringen en sluit beter aan bij de daadwerkelijke productie-eisen.
Belangrijkste pelletiseerapparatuur voor een kleinschalige visvoerfabriek
RICHI begrijpt dat één enkele reeks productieapparatuur niet kan voldoen aan de uiteenlopende behoeften van kleinschalige visvoerfabrieken. We hebben meer dan 50 apparatuurseries ontwikkeld en geproduceerd, met name onze belangrijkste pelletiseerapparatuur. Op basis van het productieproces kunnen pelletiseermachines voor visvoer worden onderverdeeld in ringmatrijspellettiseermachines en extruders.
Extruders voor visvoer worden op grote schaal gebruikt en kunnen zowel zinkend als drijvend visvoer produceren. Op basis van het aantal schroeven kunnen extruders verder worden onderverdeeld in extruders met één schroef en extruders met twee schroeven.
Enkelschroefsextruders hebben lagere investeringskosten en zijn geschikter voor kleine visvoerfabrieken met een beperkt budget. Voor wie echter een verscheidenheid aan hoogwaardige visvoerpellets wil produceren, zijn dubbelschroefsextruders de beste keuze. Deze extruders beschikken over een zelfreinigende functie en zijn geschikt voor de verwerking van diverse grondstoffen met een hoog olie- en eiwitgehalte, waardoor ze steeds populairder worden bij kleine commerciële visvoederfabrieken.
Pelletmolen voor garnalenvoer
Als u zinkend visvoer voor garnalen, krabben en bodemvissen wilt produceren, raden we over het algemeen een visvoerpelletmolen met ringmatrijs aan, in combinatie met een conditioner met 2-3 lagen. De technologie hiervan is meer uitontwikkeld en de kosten zijn beheersbaar. Bij eenzelfde geïnstalleerd vermogen van 90 kW kan een ringmatrijs-extruder voor garnalenvoer 2,5 ton voerpellets produceren, terwijl een gewone extruder slechts 1,8 ton kan produceren. Hieruit blijkt dat de ringmatrijs-pelletmolen minder elektriciteit per ton verbruikt, waardoor deze ongetwijfeld een betere keuze is voor kleinschalige visvoerfabrieken die de kosten onder controle willen houden.
Stroom
22–355 kW
productiecapaciteit
0,2–8,5 t/u
Extruder voor droog visvoer
Deze installatie kenmerkt zich door een eenvoudig productieproces. Er is geen extern stoomsysteem nodig; de warmte wordt uitsluitend opgewekt door wrijving tussen de schroef en het materiaal om dit te rijpen en te extruderen. Hiermee kunnen diverse soorten drijvend visvoer worden geproduceerd. De poreuze korrels kunnen langdurig op het wateroppervlak blijven drijven. Omdat droge schroefextruders een eenvoudige structuur hebben en gemakkelijk te bedienen zijn, worden ze vaak gebruikt in kleinschalige kwekerijen of laboratoria.
Stroom
37-90 kW
productiecapaciteit
0,2–1 t/u
extruder voor nat visvoer
Extruder voor nat visvoers zijn eveneens enkelschroefsextruders. In tegenstelling tot extruders voor droog visvoer zijn ze echter uitgerust met een conditioneringssysteem. Vóór de extrusie wordt het materiaal met stoom en hoge temperaturen voorbehandeld, waardoor eiwitten worden gedenatureerd en zetmeel wordt verzacht. Dit proces leidt tot een hogere pelletopbrengst, een betere kwaliteit en een verbeterde verteerbaarheid voor vissen. Het is zeer geschikt voor kleine tot middelgrote commerciële voermolens en aquacultuurbedrijven.
Stroom
37-75 kW
productiecapaciteit
0,5–1 t/u
Twin-screw extruder
Ook kleinschalige visvoederfabrieken kunnen dubbelschroefsextruders gebruiken voor het pelletiseren. Dit is zeer efficiënte en energiezuinige apparatuur voor de verwerking van visvoer. Tijdens het hele proces grijpen de dubbele schroeven in elkaar en knippen ze het materiaal, waardoor regelmatige pellets met een uitstekende waterbestendigheid worden gevormd. Tegelijkertijd wordt de afschuifkracht rationeel verdeeld over verschillende zones binnen de extrusiekamer, waardoor de totale machineproductie effectief wordt verhoogd en tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.Omdat het pelletiseren niet afhankelijk is van transport door wrijving, kan het oliegehalte in de formule oplopen tot 20%-25%, waardoor het ideaal is voor de productie van eiwitrijke, olierijke volledige diervoeders.
Stroom
55–355 kW
productiecapaciteit
0,5–12 t/u
Specificaties van de machine voor het vervaardigen van visvoerpellets
Hieronder vindt u de specifieke parameters voor verschillende pelletiseerinstallaties ter referentie. Mocht u vragen hebben, neem dan gerust contact op met onze verkoopmedewerkers.
| Ringmatrijs visvoerkorrelmachine | |||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Productiecapaciteit (t/u) | 0.2–0.4 | 0.6–0.8 | 1–1.4 | 1.5–2.5 | 2–3.5 | 3–5 | 4–6 | 5-8 | 5–8.5 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Belangrijkste motorseries | 4P | ||||||||
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Vermogen van de conditioner (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diameter ringmatrijs (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diameter van de afgewerkte pellets (mm) | 1–3 | ||||||||
| Extruder met één schroef voor droog proces | Extruder met enkele schroef voor nat proces | ||||
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Voedermacht (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Snijvermogen (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schroef Diameter (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Afmetingen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Output (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Extruder met twee schroeven | |||||
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schroef Diameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specificaties conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentieel vermogen conditioner (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specificaties differentiële conditioner | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Output (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Toepassing van een kleinschalige visvoerfabriek
De kleinschalige visvoerfabrieken van RICHI hebben een breed scala aan toepassingen. Door de gecoördineerde werking van meerdere systemen – malen, mengen, pelletiseren, drogen, koelen en verpakken – kunnen ze diverse granen, oliën en eiwitrijke grondstoffen verwerken tot hoogwaardige vis-, garnalen- en krabvoerpellets. We hebben zelfs productielijnen voor samengesteld vis- en veevoer ontworpen, waarmee klanten verschillende soorten gepelletiseerd voer kunnen verwerken.
Productieproces van een kleinschalige visvoerfabriek
Wilt u weten hoe u viskorrels kunt maken? Voordat we het productieproces definitief vastleggen, stellen we u eerst een aantal vragen: bijvoorbeeld of u drijvend of zinkend visvoer wilt produceren, wat uw productievolume is, wat uw budget is en wat de samenstelling van de grondstoffen is…
Vervolgens zullen we uw grondstoffen testen om nauwkeurigere gegevens te verkrijgen over het vocht-, olie- en eiwitgehalte. Op basis van deze gegevens zullen onze professionele ingenieurs een productieplan, de configuratie van de apparatuur en de apparatuurparameters ontwerpen. U krijgt dan een oplossing die beter aansluit bij uw daadwerkelijke behoeften. Over het algemeen hebben kleinschalige visvoederfabrieken geen al te complexe configuraties nodig en zijn de investeringskosten lager.
Een standaardproductieproces voor visvoer omvat doorgaans: het reinigen van de grondstoffen → het vermalen → het mengen → het pelletiseren → het drogen en afkoelen → het coaten → het verpakken.
Alvorens visvoerpellets te verwerken, moeten onzuiverheden uit de grondstoffen worden verwijderd met behulp van reinigingsapparatuur voor grondstoffen.
Omdat vissen en garnalen een relatief kleine bek hebben, hebben ze nog kleinere deeltjesgroottes nodig. In het breekgedeelte ondergaan de materialen doorgaans twee breekprocessen: grof en ultrafijn.
Bij de verwerking van visvoerpellets zijn doorgaans twee mengprocessen nodig. Eerst worden de grove grondstoffen grondig gemengd in een menger. Vervolgens wordt een kleine hoeveelheid olie en vloeibare additieven toegevoegd. Het is belangrijk op te merken dat het oliegehalte van de grondstoffen onder de 8% moet worden gehouden om slippen te voorkomen.
We zullen geschikte pelletmachines selecteren voor kleinschalige visvoerfabrieken. Grondstoffen worden onder hoge temperatuur, na conditionering en door middel van extrusie snel verwerkt tot poreus geëxtrudeerd voer of compact zinkend voer. In praktijkprojecten blijven de pellets voor vis- en garnalenvoer tot wel 24 uur intact, waardoor de voedertijd van gekweekte vissen wordt verlengd.
Tijdens het droog- en koelproces worden vocht en warmte uit de korrels onttrokken, waardoor ze compacter worden. De korrels gaan vervolgens naar een zeefmachine om gebroken of defecte deeltjes te verwijderen, die daarna worden gerecycled. Op deze manier worden gestandaardiseerde basisgrondstofkorrels geproduceerd.
Als u meer vet wilt toevoegen om de smaak van de korrels te verbeteren, kunt u dat in deze fase doen. Wij produceren gespecialiseerde spuitmachines die de korrels gelijkmatig met vet bedekken. Daarna worden de afgewerkte korrels verpakt voor opslag of verkoop.
Geschikte grondstoffen
maïs
sojameel
Tapiocameel
rijstzemelen
vismeel
visolie
tarwezemelen
Vitaminepremix
Diverse toepassingsmogelijkheden
Aquacultuurbedrijf
Geïntegreerde landbouw
kleinschalige visvoerfabriek
Voederkorrels voor garnalen
Garnalen
Krab
karper
De voederkorrels voor garnalen zinken snel naar de bodem en blijven lange tijd intact in het water. Dit sluit perfect aan bij het eetgedrag van garnalen, die aan het voer knabbelen. Deze korrels zijn ook geschikt als voer voor diverse vissoorten die in het midden- tot lagere waterlagen leven.
Drijvende visvoerpellets
Tilapia
Meerval
Graskarper
Na het poffen bij hoge temperatuur ontstaat er een honingraatachtige, poreuze structuur in de korrels. Wanneer ze in water worden gelegd, drijven ze snel naar de oppervlakte, waardoor ze gemakkelijk te eten zijn voor vissen die aan het wateroppervlak leven. Dit proces doodt ook ziekteverwekkers in het voer, waardoor het risico op ziekten bij de vissen wordt verminderd.
Wereldwijde voorbeelden van kleinschalige visvoerfabrieken
We hebben oplossingen voor kleinschalige visvoerfabrieken geleverd aan meer dan 140 landen wereldwijd, waaronder Rusland, Iran, India, Maleisië en de Filippijnen. RICHI levert niet alleen hoogwaardige apparatuur, maar biedt ook uitgebreide dienstverlening na verkoop, zoals installatie, inbedrijfstelling en training, waardoor een stabiele productie op lange termijn wordt gewaarborgd.
Kleine visvoerfabriek met een capaciteit van 0,6-0,8 ton per uur in Rusland
- Achtergrond van de klant: Een klein aquacultuurbedrijf wilde zijn eigen voer gaan produceren. Ze namen contact met ons op om een voerproductielijn te bouwen. Vanwege een beperkt budget legde de klant vooral de nadruk op de kosteneffectiviteit van de productielijn.
- Type voer: Zinkend visvoer (karper, meerval)
- Productieoplossing: De belangrijkste installatie is een SZLH320-pelletermachine voor garnalenvoer, uitgerust met een dubbellaagse conditioner. Via een conditionerings- en extrusieproces produceert deze machine visvoerpellets van 3-5 mm. De hoofdmotor van de pelletermachine heeft een vermogen van slechts 37 kW, waardoor de investerings- en exploitatiekosten effectief worden verlaagd en tegelijkertijd aan de productie-eisen wordt voldaan.
- Belangrijkste uitrusting: Breker, pelletiseermachine voor visvoer, koeler
- Productielijn Prijs: US$25.000
Vissenoedelfabriek met een capaciteit van 500 kg/u in Qatar
- Identiteit van de klant: Kleine voederverwerkingsfabriek
- Type voer: Drijvende visvoerpellets
- Geschikte vissoorten: Tilapia
- Diameter van de pellets: 2-4 mm
- Belangrijkste ingrediënten: Vismeel, sojameel, maïs, tarwezemelen, visolie, vitamine- en mineralenpremix
- Belangrijkste uitrusting: Hamermolen, lintmenger met één as, extruder voor droog visvoer, koeler, verpakkingsweegschaal
- Kenmerken van het project: Eenvoudige opbouw, gebruiksvriendelijk, geschikt voor stabiele productie. Na twee jaar gebruik nam de klant contact met ons op om hun productielijn uit te breiden.
Kleine visvoerfabriek met een capaciteit van 0,8 ton per uur in Vietnam
- Identiteit van de klant: Kleinschalige visvoerfabriek
- Behoeften van de klant: Deze productielijn maakt voornamelijk gebruik van een nat extrusieproces. De klant wil drijvende, stabiele en licht verteerbare voederkorrels verwerken op basis van grondstoffen zoals sojameel en vismeel, en daarbij de inkoop- en exploitatiekosten onder controle houden.
- Type voer: Drijvende visvoerpellets
- Diameter korrel: 1,5–3 mm
- Belangrijkste grondstoffen: Gebroken rijst, rijstzemelen, vismeel, sojameel, cassavemeel, vitamine- en mineralenpremix.
- Belangrijkste uitrusting: Breker, mengmachine, extruder voor nat visvoer, koeler, verpakkingsweegschaal.
- Kenmerken van het project: Voorbehandeling met stoom doodt ziekteverwekkers op effectieve wijze. Dit is met name gunstig in het hete en vochtige klimaat van Vietnam en leidt tot een directe vermindering van de verliezen in de aquacultuur. Bovendien zorgen de voorbehandelde materialen voor een betere extrusie en pelletisering, waardoor een productiesnelheid van 0,8 t/u wordt bereikt met slechts 75 kW aan vermogen. Het totale stroomverbruik is lager.
Kleinschalige visvoerfabriek met een capaciteit van 1 ton per uur in Indonesië
Dit is een productielijn voor meerdere producten, waarmee tegelijkertijd kippenvoer en geëxtrudeerd visvoer wordt geproduceerd. De klant is een gediversifieerde diervoederfabrikant die marktrisico’s wil beperken door verschillende soorten diervoeder te produceren. Onze ingenieurs hebben bij het ontwerpen van het productieplan rekening gehouden met de kosten. Daarom worden de maal- en mengprocessen in deze productielijn gedeeld, waarna de pelletmolens voor kippenvoer en de extruders voor visvoer afzonderlijk zijn geconfigureerd om een stabiele productie van verschillende soorten diervoeder te realiseren.
- Soorten voer: 1,5-3 mm drijvend visvoer en 2-4 mm pluimveevoer
- Belangrijkste apparatuur: Maalmachine, mixer, pelletmachine voor pluimveevoer, extruder voor droog visvoer, tegenstroomkoeler, zeef- en verpakkingssysteem
Kleine visvoerfabriek met een capaciteit van 0,8-1 ton per uur in Nigeria
Een meervalkwekerij die momenteel aan het uitbreiden is, is van plan een kleine fabriek voor de verwerking van visvoer te bouwen. Enerzijds kunnen ze zo hun eigen voer produceren voor eigen gebruik. Anderzijds zal de verkoop van het geproduceerde voer aan naburige kwekerijen, gezien de grote vraag naar voer voor Afrikaanse meervallen, voor extra inkomsten zorgen.
- Belangrijkste apparatuur: Machine voor het vervaardigen van visvoerpellets in Nigeria (tweelaagse conditioner), maalmachine, menger, koeler, verpakkingsmachine.
- Kenmerken van het project: Compacte opzet, bescheiden investering. Uit feedback van klanten blijkt dat de meervallen het voer gretig eten en snel in gewicht toenemen. We hebben veel bestellingen voor voer ontvangen.
Kleinschalige visvoerfabriek met een capaciteit van 1-1,2 ton per uur in Maleisië
In een nieuw gebouwde visvoederfabriek in Maleisië was de klant van plan een productielijn te bouwen die geschikt is voor drijvend vis- en garnalenvoer. Wij hebben de volledige productielijn samengesteld uit een ringmatrijs-pelletmolen en een dubbelschroefsextruder. Om de rijping van het garnalenvoer te verbeteren, is de machine voor het persen van viskorrels werd uitgerust met een drielaagse conditioner om de stoombehandelingstijd te verlengen. Aangezien de grondstoffen van de klant tot 35% vismeel en sojameelproteïne bevatten, werd gekozen voor een dubbelschroefsextrusieproces om de pelletvorming te verbeteren.
- Diameter van de korrels: 1-3 mm korrels voor garnalenvoer, 2-4 mm korrels voor visvoer
- Belangrijkste apparatuur: breker, ultrafijne vermaler, menger, viskorrelmachine (Maleisië), dubbelschroefsextruder, koeler, coatingmachine, verpakkingssysteem
Hulpapparatuur voor kleinschalige visvoerfabrieken
Een kleinschalige visvoederfabriek kan niet uitsluitend op pelletiseerapparatuur vertrouwen. In plaats daarvan moeten apparatuur voor de voorbewerking en de nabewerking samenwerken om de productie efficiënt en soepel te laten verlopen. Bij kleine visvoederfabrieken moet prioriteit worden gegeven aan de bruikbaarheid, compatibiliteit en investeringskosten van de apparatuur. U kunt advies inwinnen bij deskundigen die over uitgebreide ervaring beschikken en een wetenschappelijk onderbouwd productieplan kunnen opstellen.
Spuitmachine
Pelletkoeler
verpakkingsmachine
Hoe RICHI helpt bij de bouw van een kleinschalige visvoederfabriek
Als professionele fabrikant bieden wij een compleet dienstenaanbod, van het ontwerpen van oplossingen tot de levering van apparatuur, afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. Zo helpen wij onze klanten bij het realiseren van een efficiënte en kosteneffectieve productie van visvoer.
Vraag van een klant
Zodra u hebt besloten om een kleinschalige visvoerfabriek te bouwen, kunt u ons via formulieren, e-mail of WhatsApp uw wensen doorgeven, waaronder grondstoffen, productievolume, soort voer en budget. De verkoopmedewerkers van RICHI zullen binnen één dag een uitgebreide beoordeling van uw productie-eisen uitvoeren.
Levering van apparatuur
Apparatuur die aan de kwaliteitsnormen voldoet, wordt gedemonteerd en opnieuw verpakt. Afhankelijk van de projectlocatie kiezen we de meest geschikte vervoerswijze – waaronder vervoer over zee, door de lucht en over land – om een veilige en tijdige aankomst te garanderen.
Ontwerp van productieoplossingen
U ontvangt kosteloos een reeks documenten, waaronder productiestroomschema’s, gedetailleerde offertes en configuratieplannen voor apparatuur. Al deze documenten zijn afgestemd op uw specifieke situatie.
Installatie en training
Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, zullen onze professionele technici helpen bij de installatie en inbedrijfstelling. Om onze klanten te helpen snel met de productie te kunnen beginnen, bieden we bovendien een-op-een training aan hun teams aan. Over het algemeen hebben medewerkers de bediening binnen 1 à 2 dagen onder de knie.
Productie van apparatuur
We beschikken over twee grote, moderne productielocaties van 60.000 vierkante meter, waar gebruik wordt gemaakt van geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie. Alle geproduceerde apparatuur voldoet aan de internationale CE- en ISO-kwaliteitsnormen. Vóór verzending voeren onze medewerkers tests en proefdraaien uit op de apparatuur en productielijn van de klant, waarna we gedetailleerde gegevens en video’s naar de klant sturen.
Klantenservice
Onze service houdt niet op zodra het project soepel draait. Op alle apparatuur geldt een garantie van één jaar. Bij storingen aan de apparatuur die niet het gevolg zijn van menselijke fouten, zal ons gespecialiseerde onderhoudspersoneel service verlenen, zowel op afstand als ter plaatse, om de langdurige werking van het project te waarborgen.
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u enkele van de meest gestelde vragen over kleinschalige visvoerfabrieken. We hopen dat u hier iets aan heeft:
1. Hoeveel kost het om een kleinschalige visvoederfabriek te bouwen?
+
De prijs van een kleinschalige visvoederfabriek varieert doorgaans van $10.000 tot $150.000. Over het algemeen geldt: hoe complexer het productieproces en hoe hoger de productie, hoe hoger de prijs. Uiteraard omvat deze prijs niet alleen de kosten van de apparatuur voor de productielijn. Als u een voerfabriek helemaal vanaf nul wilt opbouwen, moet u ook rekening houden met een reeks uitgaven, zoals civieltechnische werkzaamheden, elektrische en besturingssystemen en algemene exploitatiekosten.
Aarzel niet om op elk moment contact op te nemen met onze specialisten; wij zullen u dan een nauwkeurigere offerte verstrekken!
2. Hoeveel oppervlakte is er nodig voor een kleine visvoerfabriek?
+
Voor een productiecapaciteit van 0,2-1 t/u is doorgaans 50-400 vierkante meter productieruimte nodig. Deze ruimte is hoofdzakelijk onderverdeeld in een opslagruimte voor grondstoffen, een productie- en verwerkingsruimte, een ruimte voor eindproducten, een ruimte voor stroomverdeling en besturing, en een ruimte voor hulp- en onderhoudswerkzaamheden.
Wat betreft de indeling van het gebouw: ook daar komt ons team om de hoek kijken.
3. Ik wil mijn eigen visvoerpellets maken. Hoe kan ik dat doen?
+
Om je eigen visvoerpellets te produceren, moet je eerst bepalen welke grondstoffen je gaat gebruiken en welk type product je wilt maken. Zoek vervolgens een professionele leverancier van apparatuur en maak gebruik van diens ervaring om productieoplossingen en apparatuurconfiguraties op maat te krijgen.
Zodra de productielijn is geïnstalleerd, kan deze soepel blijven draaien dankzij correct gebruik en regelmatig onderhoud.
Als u een beginner bent, raden we u aan te beginnen met de productie van visvoer op kleine schaal, bijvoorbeeld 0,1 tot 1 ton per uur. Zo beperkt u het risico tot een minimum en raakt u snel vertrouwd met de marktvraag en de bediening van de apparatuur. Naarmate u meer ervaring opdoet, kunt u de productielijn op elk moment upgraden en de productie uitbreiden.
