voederpelletmachine
Toepasbare diersoorten
RICHI machine om voerkorrels te maken kan worden gebruikt om verschillende diervoeders te produceren, inclusief maar niet beperkt tot veevoer, veevoer en herkauwersvoer. Zorgvuldig vervaardigd om een eersteklas pelletiseerervaring te leveren, zodat u tevreden bent. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van nauwkeurige formuleringen ervoor dat dieren gezonde, voedzame maaltijden krijgen, waardoor het uiteindelijke doel van het verhogen van de vlees-, ei- en melkproductie effectief wordt bereikt.
RICHI diervoederkorrelmakers kunnen varkensvoer, kippenvoer, eendenvoer, veevoer, schapenvoer, konijnenvoer, kamelenvoer, paardenvoer en nog veel meer produceren.
eendenvoer
konijnenvoer
kamelenvoer
paardenvoer
dier voer pelletmachine Modellen
RICHI categoriseert de modellen zorgvuldig om te voldoen aan de verschillende behoeften van de klant en biedt pelletmachines aan met verschillende specificaties, vermogens, energieverbruik en productiecapaciteiten.
1-1.5T/h voerkorrelmachine
Vermogen hoofdmotor (kW): 22
Ring matrijs binnendiameter (mm): 250
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 1,0-1,5
3-4T/h voerkorrelmachine
Vermogen hoofdmotor (kW): 37
Ringmatrijs binnendiameter (mm): 320
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 3-4
5-6T/h voerkorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (kW): 55
Ring matrijs binnendiameter (mm): 350
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 5-6
10-12T/h voerkorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (kW): 110
Ring matrijs binnendiameter (mm): 420
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 10-12
15-16T/h voerkorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (kW): 160
Ring matrijs binnendiameter (mm): 508
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 15-16
20-22T/h diervoederpelletiseermachine
Hoofdmotorvermogen (kW): 185
Ring matrijs binnendiameter (mm): 558
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 20-22
30-33T/h voerkorrelmaker
Vermogen hoofdmotor (kW): 250
Ring matrijs binnendiameter (mm): 673
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 30-33
38-40T/h voerkorrelmachine
Hoofdmotorvermogen (kW): 315
Ring matrijs binnendiameter (mm): 768
Diameter afgewerkte pellets (mm): 2-12
Output (TPH): 38-40
Voordelen en eigenschappen van RICHI voederpelletmachines
RICHI Machinery heeft een zeer nauwkeurig, toegewijd R&D-team opgebouwd. In meer dan 20 jaar hebben we een onafhankelijk technologiecentrum opgezet, waardoor we naadloos van conceptueel ontwerp naar prototypeontwikkeling kunnen gaan.
RICHI pelletmaker voor diervoeder maakt gebruik van eersteklas materialen en eigen productietechnieken om machines van topklasse te leveren met bredere toepassingen, verbeterde werkbaarheid en meer aanpassingsmogelijkheden.
Brede toepassingen
RICHI voederpelletmachines verwerken diverse grondstoffen, waaronder granen, voedergewassen, graanmengsels, premixen en andere kleine toevoegingen.
Eenvoudige bediening
RICHI voederpelletmachines dekken zowel kleine als grote productiecapaciteiten af. Uitgerust met intelligente PLC-besturingssystemen zorgen ze voor een moeiteloze werking.
Meerdere modellen
RICHI voederpelletmachines zijn verkrijgbaar in verschillende modellen op basis van ringmatrijsgrootte en uitvoercapaciteit, zodat u vrij bent om het juiste model en de juiste prijs te kiezen voor uw behoeften.
voer Projecten pelletfabriek
Bij de aankoop van een voedermachine moeten veel beslissingen worden genomen, en voor veel klanten blijft het een grote uitdaging om de juiste pelletiseermachine te kiezen. Het bekijken van casestudy's kan enkele antwoorden geven.
Broiler Feed Pellet plant project in Australië
Vereisten van de klant: Beperkt terrein en beperkte werkplaatshoogte; voer voornamelijk voor eigen gebruik, geen commerciële verkoop; kostenbeheersing en vereenvoudigde automatiseringsconfiguratie.
Oplossing: gebruik van een “mini-module”-ontwerp voor het verticaal stapelen van breek-, meng-, voederpellet- en koelapparatuur in een ruimte van 8×6 m voor ruimtes van ≤4,5 m hoog; vervanging van verpakking door mobiele silo's van 500 kg voor rechtstreeks laden in vrachtwagens, wat 2 arbeiders en $12.000 bespaart; RQM-18 stofafscheiders bij pulverizer- en koeleruitlaten bereiken emissies van ≤30 mg/m³ - onder de Australische limiet van 50 mg/m³.
- Productiecapaciteit: 1-2 ton/uur
- Materialen voor pelletiseren: Maïs, tarwe, sorghum en andere granen
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: Kleine pelletmolen, 22kW
- Installatieperiode: Ongeveer 20 dagen
01
Pluimvee Kippenvoer Pelletfabriek project in Oezbekistan
Eisen van de klant: Bestaande apparatuur voor kleine vlakke matrijzen vervangen om de productiecapaciteit te verhogen tot 3-5 ton per uur.
Oplossing: Installeer een 3-5 t/u voederpelletmachine; Voeg een 1 m³ dubbelassige mixer toe; Gebruik vier weegschalen met 500 kg gewichtsverlies voor het sorteren (±0,2% nauwkeurigheid); De 50 mm geïsoleerde conditioner met 0,5 t/u gasboiler zet water van 20°C in 3 minuten om in stoom van 0,4 MPa.
- Productiecapaciteit: 3-5 ton/uur
- Materialen voor pelletiseren: Maïs, tarwe, sojameel, enz.
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: SZLH320 pelletmachine, 37kW
- Installatieperiode: 30 dagen
02
Veevoederpelletfabriek project in Zuid-Afrikaans
Eisen van de klant: Volledig geautomatiseerde productie van veevoer bereiken. Grondstoffen bevatten 50% grasmeel, waarvoor een speciaal ontwerp nodig is.
Oplossing: 4 overbruggingsschoepen met transportbanden met variabele frequentie zorgen voor een continue toevoer. De 110 kW SZLH420 voederpelletmachine met 5,5 m/s handhaaft 10,2 t/u met 50% graspoeder. De 30×60 verkruimelaar en SFJH153×2c roterende zeef werken op twee snelheden en de zeef kan binnen 10 minuten worden vervangen.
- Productiecapaciteit: 10 ton/uur
- Materialen voor pelletiseren: Maïs, sojameel, 50% grasmeel, enz.
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: SZLH420 pelletmolen, 110kW
- Installatieperiode: 60 dagen
03
Project voor pelletfabriek voor schapenvoer in V.S.
Eisen van de klant: Gelijktijdige productie van vee-, schapen- en kippenvoer met een hoge efficiëntie, stabiliteit en onderhoudsgemak.
Oplossing: Een “dual-batch mixing + single-batch pelleting” lay-out geïmplementeerd. Twee 2-tons batchmenglijnen delen één SZLH420 (110 kW). voederpelletmachine met een batchinterval van 4 minuten. Pneumatische transportleidingen zijn voorzien van “driekleuren” identificatie voor doorspoelen, waardoor residu ≤0,1‰ wordt bereikt. Er zijn online temperatuur- en trillingssensoren geïnstalleerd op de spindel en rollagers van de granulator. De gegevens worden doorgegeven aan het cloud-platform voor voorspellend onderhoud, waardoor de jaarlijkse stilstandtijd ≤2,5 dagen is.
- Productiecapaciteit: 10 ton/uur
- Materialen voor pelletiseren: Maïs, sojameel, grasmeel, enz.
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: SZLH420 pelletmachine, 110kW
- Installatieperiode: Ongeveer 45 dagen
04
Pluimveepelletvoederfabriek project in Colombia
Eisen van de klant: Een middelgrote pluimveevoederfabriek opzetten die stabiele, eenvoudig te bedienen apparatuur nodig heeft.
Oplossing: De 37 kW SZLH320 voederpelletmachine levert 3-4 t/u; 20 uur in bedrijf voldoet aan de vraag van 80 t. Kenmerken zijn onder andere 30 kVA spanningsstabilisatie (±2% bij ±15% fluctuaties), IEC motoren met lokale onderdelen en een 25 kg bagger onder de silo.
- Productiecapaciteit: 3-4 ton/uur
- Materialen voor pelletiseren: Maïs, sojameel, enz.
- Hoofdeenheid Model & Vermogen: SZLH320 pelletmachine, 37kW
- Installatieperiode: Ongeveer 25 dagen
05
Gerelateerde video's
Vervolgens laten we je drie video's zien: een video van het uiterlijk van een pluimveevoederpelletmachine, een video van het productieproces van een schapenvoederpelletmachine en een video van de werking van een Tanzaniaanse voederpelletmachine.
De de korrelmachinestructuur en verschijning van het gevogeltevoer
Schapenvoer Pellet Machine Werkproces
voederpelletmachine in tanzania
Verwante uitrustingen
Het productieproces voor verschillende diervoeders is complex en ingewikkeld en vereist vaak meer dan alleen een pelletmachine. RICHI is gespecialiseerd in de productie van pelletmachines en aanverwante apparatuur. Als u hulpapparatuur nodig hebt, raadpleeg dan de onderstaande gegevens voor de selectie.
PLC-verzamelschaal
RICHI doseerweegschalen voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften van verschillende fabrikanten, met effectieve capaciteiten van 0,2 m³ tot 6,0 m³ en weegbereiken van 100 kg tot 3000 kg.
Meer →
Batching Schroeftransporteur
Batching schroeftransporteurs zorgen voor een gelijkmatige materiaalafvoer uit silo's binnen productielijnen. De uitvoer varieert van minimaal 8-10m³/u tot maximaal 70-80m³/u.
Meer →
Breker
De breker verkleint grondstoffen die niet groter zijn dan 5 cm naar 0,5-20 mm. Het geavanceerde druppelvormige ontwerp van de breekkamer verhoogt de output met 25% in vergelijking met andere modellen.
Meer →
Mengpaneel
Geproportioneerde en voorbewerkte grondstoffen moeten grondig gemengd worden om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke pellets van hoge kwaliteit en uniforme grootte zijn. RICHI heeft vier mixerseries ontwikkeld - SLHJ, SLHSJ, SLHY en STHJ - met verschillende modellen om aan verschillende eisen te voldoen.
Meer →
Koelsysteem
De pellets die de granulator verlaten hebben een temperatuur van ongeveer 70°C en zijn niet hard genoeg om direct te worden verpakt. Het koelsysteem maakt ze hard door ze te koelen, met capaciteiten van 1-40TPH.
Meer →
Vloeistofadditie-apparatuur
Apparatuur voor het toevoegen van vloeistoffen omvat vloeistofdoseersystemen, opslagtanks voor vloeistoffen en sproeisystemen voor vloeistoffen. Deze geïntegreerde oplossing voldoet volledig aan alle vereisten voor verschillende processen voor het toevoegen van vloeistoffen.
Meer →
Droogcilinder
RICHI maakt gebruik van horizontale droogcilinders met luchttransportsystemen in biomassaproductielijnen, zodat alleen deeltjes die voldoen aan de normen voor het vochtgehalte doorgaan naar de volgende koelfase.
Meer →
Screeningsysteem
Het zeefsysteem van RICHI omvat het vooraf screenen van grondstoffen, het verwijderen van onzuiverheden en de uiteindelijke pelletscheiding. Het scheidt grondstoffen en afgewerkte pellets efficiënt van andere verontreinigingen.
Meer →
Verpakkingssysteem
Het verpakkingssysteem van RICHI is een essentieel onderdeel voor het commercialiseren van biomassapellets. Door geautomatiseerde dosering, efficiënte verpakking en kwaliteitsbescherming zorgt het ervoor dat producten voldoen aan commerciële transport- en opslagnormen.
Meer →
Volledig productieproces van voederpellets
Diervoeder maakt voornamelijk gebruik van grondstoffen zoals maïs en tarwezemelen, waarbij tijdens de pelletisering extra voedingsstoffen worden toegevoegd om afgewerkt voer te produceren dat voldoet aan de behoeften van verschillende dieren in verschillende levensstadia. De volledige verwerking bestaat uit vijf stappen: ontvangst en reiniging van ruwe granen, malen, mengen, pelletiseren en koelen, en zeven en verpakken.
Acceptatie en reiniging van ruwe korrels
01
De acceptatie- en reinigingsfase van de ruwe korrel bestaat voornamelijk uit het zeven van de grondstof om onzuiverheden zoals stenen, metalen voorwerpen en stof te verwijderen en zo de grondstof te verfijnen.
Slijpen
02
Het beheersen van de deeltjesgrootte van de grondstof heeft een grote invloed op de snelheid waarmee korrels worden gevormd en op de hardheid. Daarom wordt bij het malen de grondstof voornamelijk vermalen tot een poeder met een deeltjesgrootte van 1-3 mm.
Ingrediënten mengen
03
Het doel van mengen is om elementen die verschillende voedingsstoffen bevatten, zoals vitaminen, mineralen en aminozuren, in het product op te nemen, zodat ze gelijkmatig verdeeld worden en een consistente voedingswaarde hebben.
Pelletiseren en koelen
04
Voorbewerkte grondstoffen komen de conditioner binnen via een toevoer met variabele frequentie. Stoom op hoge temperatuur wordt toegevoegd om het materiaal te gelatineren, te steriliseren en te koken. Het mengsel gaat dan naar de pelletiseerkamer om pellets te vormen. De afgewerkte pellets moeten door een koeler voordat ze gesorteerd en verpakt worden.
Screening en verpakking
05
Screening filtert in de eerste plaats niet-conforme fragmenten en overtollig poeder uit de pellets, waardoor het uiteindelijke verpakte product van hogere kwaliteit is.
Veelgestelde vragen
Bij de aankoop van grote machines zoals voederpelletmachines is het onvermijdelijk dat je verschillende problemen tegenkomt. De antwoorden op de volgende vragen kunnen helpen om een aantal van je zorgen weg te nemen.
1. Hoe groot is het verschil in eindproduct tussen 2 mm en 3 mm ringmatrijsopeningen?
+
Bij identieke formuleringen en conditionering produceert de 2 mm matrijs 18-22% minder output dan de 3 mm matrijs, maar een 8-10% hogere hardheid. De 2 mm ringmatrijs is optimaal voor kuiken- of visvoer, terwijl de 3 mm matrijs de meest economische oplossing biedt voor middelgroot tot groot pluimvee en varkens.
2. Wat is de werkelijke verwerkingscapaciteit van de productielijn van 5 t/u van RICHI?
+
Met een SZLH350 voederpelletmachine van 75 kW is de output 5,2 ton/uur met een kippenvoerformule met een vochtgehalte van 17%. Voor grondstofformules met 30% grasmeel is de output 4,3 ton/uur.
3. Mijn grondstof heeft 16% vocht. Moet het worden gedroogd?
+
De optimale vochtigheid voor pelletiseren is 15%-16%. Directe productie is haalbaar.
4. Als ik de formule later verander, moet ik dan de compressieverhouding van de matrijsring vervangen?
+
Voor zetmeelrijke formules is de compressieverhouding van de matrijsring van de voederpelletmachine 1:8-1:10; voor vezelrijke of vetrijke formules is dit 1:12-1:14. Anders zullen de pellets los zitten. We raden aan om twee matrijsringen met verschillende compressieverhoudingen op voorraad te hebben. Het vervangen van de matrijs neemt slechts 10 minuten in beslag.
5. Wat is het prijsverschil tussen een 400 V/50 Hz pelletmachine en een 480 V/60 Hz pelletmachine?
+
Voor hetzelfde model van 37 kW voegt de 60 Hz motor een toeslag van 8% toe en de elektrische schakelkast een toeslag van 5%.
6. Wat is uw lijst van slijtageonderdelen en hun jaarlijkse verbruik?
+
Als we de SZLH350 voederpelletmachine als voorbeeld nemen: 2 rolomhulsels/jaar, 1-1,5 ringmatrijzen/jaar, 4 snijmessen/jaar, 6 veiligheidspennen/jaar. De totale jaarlijkse kosten voor slijtageonderdelen bedragen ongeveer 3%-4% van de prijs van de machine.
7. Wat is de installatietijdlijn voor de hele lijn?
+
Voor productielijnen van 1-2 t/u zijn 15 dagen nodig, voor lijnen van 5 t/u 25 dagen en voor lijnen van 10 t/u 45 dagen. Dit is inclusief mechanisch, elektrisch, stoom en inbedrijfstellingswerk, maar exclusief civiele bouw.
8. Hoe wordt de tempereertemperatuur gehandhaafd zonder stoomaanpassingsexpertise?
+
De standaard automatische stoomklep van RICHI voor voederpelletmachines heeft een PID-temperatuurregeling op 80-85°C met ±2°C tolerantie. Installatie op locatie vereist slechts 0,4 MPa droge stoomtoevoer; het systeem past zich automatisch aan voor temperatuurregeling, waardoor bediening door onervaren personeel mogelijk is.
9. Welke stapelcapaciteit hebben mechanische exportkratten?
+
Multiplex kratten zijn bestand tegen 5 ton druk en kunnen 2 hoog worden gestapeld in containers. Voor stukgoedtransport kunnen houten blokken van 100 mm aan de onderkant worden toegevoegd, zodat de kratten 3 hoog kunnen worden gestapeld zonder te vervormen.
10. Wat is de reactietijd na verkoop?
+
RICHI Machines‘De binnenlandse service voor voederpelletmachines garandeert aankomst ter plaatse binnen 24 uur. Buitenlandse agenten verbinden zich ertoe reserveonderdelen binnen 48 uur te verzenden. VPN-diagnoses op afstand worden binnen 2 uur uitgevoerd. Voor grote storingen vertrekken technici binnen 72 uur.
