Paardenvoer Pellet Machine
Hoe kies je een machine voor het maken van paardenvoerpellets?
Aangezien het om de belangrijkste apparatuur gaat voor het opzetten van projecten voor de productie van paardenvoerpellets, is het van cruciaal belang dat u een machine kiest die perfect aansluit bij uw behoeften. Dit zorgt voor een maximale productie-efficiëntie en waarborgt de kwaliteit van de uiteindelijke pellets. Op de lange termijn is het een zeer rendabele investering. Maar hoe kiest u nu de juiste machine? U kunt de volgende aspecten in overweging nemen.
Fabrikanten van meetapparatuur
Een professionele en ervaren fabrikant kan veel problemen voor u oplossen. U kunt deze aan de hand van de volgende aspecten beoordelen:
Allereerst hun capaciteiten op het gebied van de productie van apparatuur. Beschikken ze over eigen R&D-capaciteiten? Voldoet de kwaliteit van hun producten aan internationale normen? U kunt klantbeoordelingen en casestudy’s raadplegen. U kunt ook rechtstreeks een bezoek brengen aan hun fabriek.
Bovendien moet een uitstekende fabrikant over probleemoplossend vermogen beschikken. Leg hen uw behoeften uit en kijk of ze oplossingen op maat kunnen bieden die zijn afgestemd op uw specifieke eisen, in plaats van alleen maar op uw geld uit te zijn.
Ook de klantenservice is een belangrijk criterium. Een fabrikant met een compleet klantenservicesysteem die tijdige reparaties en technische ondersteuning kan bieden, zorgt ervoor dat uw productie soepel blijft verlopen.
Vervolgens geven we een uitgebreide introductie van deze RICHI Machinery-machine voor het persen van paardenvoerpellets. Raadpleeg de bovenstaande selectiecriteria om te zien of dit de machine is die u zoekt.
Het productievolume bepalen
Zodra u hebt besloten om paardenvoerpellets te gaan produceren, moet u het uiteindelijke productievolume vaststellen. Hierbij moet u rekening houden met factoren zoals de omvang van de markt, de beschikbare stroomcapaciteit, het budget en toekomstige ontwikkelingsplannen. In dit geval is het veel handiger en zorgelozer om een machine voor paardenvoerpellets te vinden met een compleet modellengamma, en zelfs een die kan worden aangepast aan verschillende capaciteiten.
Testmateriaal
Paardenvoer bestaat doorgaans uit hooi, granen en premixen. De grondstoffen lopen sterk uiteen. Daarom is het bij het kiezen van een machine van cruciaal belang om te beoordelen of deze in staat is om vezelrijk en gemengd voer betrouwbaar te verwerken. U kunt controleren of het toevoersysteem en de ringmatrijsrollen zijn geoptimaliseerd. Een meer directe aanpak is om een monster van uw voer op te sturen en dit direct door de fabrikant te laten testen.
Kwaliteit van de apparatuur
Kwaliteit moet altijd de hoogste prioriteit hebben. Een hoogwaardige pelletpers voor paardenvoer moet vervaardigd zijn uit eersteklas materialen, flexibel en gebruiksvriendelijk zijn en efficiënt werken met een laag energieverbruik. Deze factoren zorgen voor een stabiele werking op de lange termijn. Bovendien is goede apparatuur minder gevoelig voor storingen, waardoor er op regelmatige onderhoudskosten wordt bespaard.
Begrotingskosten
Alle keuzes moeten binnen je budget blijven. Het eerste waar je natuurlijk rekening mee moet houden, is de prijs van de diervoeder pelletmolen. Richt u echter niet alleen op de goedkoopste apparatuur. De kwaliteit daarvan kan wisselend zijn, en op termijn zijn diverse problemen onvermijdelijk. Hoogwaardige apparatuur is misschien iets duurder, maar dankzij de efficiënte en hoogwaardige productiecapaciteit kunt u uw investering snel terugverdienen en een hoger rendement behalen.
Inleiding tot machines voor het vervaardigen van paardenvoerpellets
Deze machine voor het produceren van paardenvoerpellets kan pellets van 2-12 mm produceren. De machine maakt gebruik van een stoomconditioneringssysteem om maïs, tarwe, luzerne, hooi en voorgemengd voer te verzachten en te mengen voordat het tot pellets wordt verwerkt. Dit proces doodt niet alleen ziekteverwekkers in de grondstoffen, maar zorgt er ook voor dat er minder stof in de pellets terechtkomt, waardoor koliek en aandoeningen aan de luchtwegen bij paarden effectief worden voorkomen.
Deze apparatuur is eenvoudig te bedienen, robuust, duurzaam, zeer efficiënt en energiezuinig. Ze is bij uitstek geschikt voor landbouwbedrijven, coöperaties en diverse middelgrote tot grote commerciële veevoederfabrieken.
Bovendien kan deze machine meer produceren dan alleen voederkorrels voor paarden. Door het productieproces en de samenstelling van de grondstoffen aan te passen, kan de machine ook diverse soorten vee- en pluimveevoer produceren, zoals schapenvoer, rundveevoer en varkensvoer. Met andere woorden: één machine levert meerdere voordelen op.
Machines voor het produceren van paardenvoerpellets kunnen naadloos worden geïntegreerd in pelletproductielijnen voor een continue productie. RICHI heeft 30 jaar ervaring op dit gebied en kan unieke pelletoplossingen voor u ontwerpen.
Technische opbouw van pelletmachines voor paardenvoer
De pelletmachine voor paardenvoer heeft strenge internationale ISO- en CE-tests doorstaan. Bovendien hebben we bij het ontwerp van deze machine rekening gehouden met het hoge vezelgehalte van paardenvoer. Daarom hebben we de materialen, onderdelen en de constructie van de machine geoptimaliseerd en verbeterd om het beste pelletiseereffect te bereiken.
Voedingssysteem
- Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen kan de frequentieomvormer de toevoersnelheid aanpassen om materiaalverspilling te voorkomen.
- Om een soepele toevoer te garanderen, is de pelletmolen uitgerust met een geforceerde toevoerinrichting die voorkomt dat het voer in de knoop raakt.
- Dankzij de grotere vulopening kunnen er meer grondstoffen in één keer worden ingevoerd.
Klimaatsysteem
- De conditioner voor paardenvoerpellets heeft een uitgebreid ontwerp. Dankzij stoom kunnen de grondstoffen grondiger rijpen.
- De tempermachine is vervaardigd uit 304 roestvrij staal, dat niet snel slijt en duurzamer is.
- De bladen met dubbele as zorgen ervoor dat het materiaal continu wordt doorroerd, waardoor de stoom volledig in de grondstof kan doordringen. In tegenstelling tot andere producten op de markt wordt hier gebruikgemaakt van een gietproces, waardoor het niet alleen slijtvast is, maar ook in hoek verstelbaar.
Pelletiseersysteem
- De ringmatrijs, de drukrol en het snijmes zijn allemaal vervaardigd uit gelegeerd staal. Dit materiaal van industriële kwaliteit biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van slijtvastheid en duurzaamheid.
- De opening van de ringmatrijs is voorzien van een uniek, getrapt ontwerp met ontgrendelingsmechanisme, waardoor het materiaal soepel uit de matrijs kan worden gehaald. Bovendien bieden wij ringmatrijzen op maat aan, zowel qua afmetingen als qua compressieverhouding, om tegemoet te komen aan verschillende grondstofsamenstellingen.
- De snijder is instelbaar op basis van de lengte van de deeltjes. Hij is bovendien voorzien van een traploos regelbaar snelheidssysteem voor het nauwkeurig snijden van materiaal. De deeltjes zijn glad en bramenvrij.
aandrijfsysteem
- De hoofdaandrijving van de pelletmachine voor paardenvoer is van het tandwieltype, waardoor deze minder gevoelig is voor slip. Het rendement is met 15% hoger dan bij systemen met riemaandrijving.
- De aandrijftandwielen zijn gehard voor een langere levensduur. Een automatisch smeersysteem zorgt voor een ononderbroken productie.
- De motoren van Siemens zijn uiterst efficiënt en energiezuinig en bieden een breed scala aan vermogensopties.
- Het aandrijfsysteem maakt gebruik van SKF-lagers en oliekeerringen, wat zorgt voor een hoog rendement en een laag geluidsniveau.
Hoog rendement
Sterk geautomatiseerd, geschikt voor continue productie
Goede kwaliteit van de pellets
Een proces met gemoduleerde compressie, wat resulteert in gladde, scheurvrije deeltjes.
Laag energieverbruik
Systemen met variabele frequentie kunnen onnodig energieverbruik verminderen.
Gemakkelijk te repareren
Modulair ontwerp voor eenvoudige demontage en onderhoud
Betaalbare prijs
Verkoop rechtstreeks vanuit de fabriek, zonder tussenpersonen die een deel van de opbrengst afnemen.
Modellen en specificaties van pelletmachines voor paardenvoer
We hebben acht verschillende modellen ontworpen om tegemoet te komen aan uiteenlopende productieschalen, met capaciteiten variërend van 1 tot 40 ton per uur. Voor de productie van diervoeder thuis is een compacte paardenvoermachine een goede keuze. Deze neemt weinig ruimte in beslag, heeft een eenvoudige opbouw en vereist een lage initiële investering. Voor commerciële productie raden wij aan een productielijn op te zetten rond een industriële paardenvoerpelletmachine om gestandaardiseerde pelletisering te realiseren. De prijs varieert bij benadering van $50.000 tot $2 miljoen. Wij bieden een totaaloplossing, inclusief fabrieksindeling, configuratie van de apparatuur, procesontwerp, installatie en inbedrijfstelling.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Toepassing van machines voor het vervaardigen van paardenvoerpellets
Dit paard voederpelletmachine is niet kieskeurig wat betreft grondstoffen. Dit betekent dat u lokaal geproduceerde, betaalbare grondstoffen kunt gebruiken om voederkorrels te produceren die geschikt zijn voor paarden in alle groeifasen, waardoor u uw winstmarges kunt maximaliseren.
Geschikt voor diverse grondstoffen
Energiegrondstoffen
- Maïs, haver, meel, zemelen…
- het dagelijks welzijn en de groei van paarden waarborgen.
Eiwitgrondstoffen
- Sojameel, zonnebloemmeel, koolzaadmeel, luzernemeel…
- Deze kunnen aminozuren leveren voor de groei van spieren en botten.
Grondstoffen voor vezels
- Luzernehooi, hooi, maïsstengels…
- Vezels zorgen voor een gezonde darmflora.
Mineralen en vitamines
- Steenpoeder, dicalciumfosfaat, laboratoriumvoeder, vitaminepremix…
- Het versterken van het immuunsysteem van paarden en het voorkomen van ziekte.
Functionele additieven
- Plantaardige oliën, gist, probiotica, antioxidanten…
- De kwaliteit van de brokjes verbeteren en de gezondheid van de paarden in stand houden.
Volledige productieketen van paardenvoer
Over het algemeen hebben paardenvoerpellets een diameter tussen 4 en 8 mm. In de verschillende stadia van de paardenvoerproductie gelden verschillende eisen voor de grootte en hardheid van de pellets. Bovendien is het van cruciaal belang om de samenstelling van de grondstoffen flexibel aan te passen aan de groeibehoeften van paarden. Zo hebben fokmerries bijvoorbeeld mogelijk meer eiwitten en vitamines nodig om aan hun voortplantingsbehoeften te voldoen. Pelletermachines voor paardenvoer bieden flexibele productiemethoden, waardoor ze de ideale apparatuur zijn voor de productie van voer met verschillende specificaties en samenstellingen.
jong veulen
Fokmerries
paardenrace
hengsten
Wereldwijde praktijkvoorbeelden van machines voor het produceren van paardenvoerpellets
- Richi machines -
Onze machines voor het produceren van paardenvoerpellets zijn naar meer dan 140 landen wereldwijd geëxporteerd. Dankzij de hoogwaardige apparatuur en wetenschappelijk ontworpen productielijnen blijven veel paardenvoerprojecten van onze klanten winstgevend. Hieronder vindt u enkele klassieke casestudy’s.
Pelletermachine voor paardenvoer met een capaciteit van 6-8 ton per uur in Duitsland
- Begintijd project: Projectperiode: mei 2023
- Grondstoffen: maïs, haver, sojameel, grasmeel, mineralenpremix
- Deeltjesgrootte: 4-8 mm
- Behoeften van de klant: Een volledig geautomatiseerde productielijn om de arbeidskosten te verlagen
- Belangrijkste uitrusting: Intelligent PLC-besturingssysteem, SZLH350-machine voor het produceren van paardenvoerpellets, koel- en droogsysteem, breker, automatische verpakkingsweegschaal
- Laatste operatoren: 2-3 personen
10-13 voermachines voor paarden in de Verenigde Staten
- Projectduur: maart 2021
- Grondstoffen: Maïs, haver, sojameel, luzerne, vitaminemix
- Pelletgrootte: 6-8 mm
- Belangrijkste uitrusting: Breker, automatisch doseersysteem, SZLH420-pelleteur voor paardenvoer, tegenstroomkoeler, zeefmachine, automatisch verpakkingssysteem (25-50 kg)
- Behoeften van de klant: Dit is een fabrikant van paardenvoer die op zoek is naar een handige oplossing voor opslag en transport. De klant legde de nadruk op het beperken van stofvorming en het tot een minimum beperken van het breken van de pellets.
- Oplossing: Het verwijderen van pellets die niet aan de norm voldoen via een zeefmachine, wat resulteert in een eindstofgehalte van minder dan 1,51 TP4T.
Machines voor het produceren van paardenvoerpellets met een capaciteit van 3-5 ton per uur in het Verenigd Koninkrijk
De klant is een leverancier van diervoeder, die voornamelijk diervoeder levert aan Britse paardenrenclubs. Hiervoor is een productielijn nodig die verschillende voersamenstellingen kan verwerken, om zo een nauwkeurige voeding voor de renpaarden te garanderen. We hebben voor hen de SZLH350-pelletermachine voor paardenvoer geselecteerd en deze uitgerust met een automatisch doseersysteem met een foutmarge van maximaal ±0,2%.
5-7 ton per uur paardenpelletenmachine in Frankrijk
Deze productielijn produceert voornamelijk voer voor fokpaarden en veulens. De receptuur van de klant is verrijkt met diverse vitamines en mineralen en heeft een hoger eiwitgehalte om merries te helpen snel te herstellen. Voor de verschillende productiefasen hebben we de pelletmolen uitgerust met ringmatrijzen met twee verschillende openinggroottes: 4 mm en 6 mm.
5T/H paardenvoermachine in Australië
De klant exploiteert een grote ranch, waar voornamelijk herkauwers zoals paarden, runderen en schapen worden gehouden. Zij hebben dit opgezet productielijn voor diervoeder om de uitbestedingskosten te verlagen en zelfvoorziening te realiseren. Aangezien het vochtgehalte van het verse hooi in de grondstoffensamenstelling maar liefst 60% bedraagt, hebben we een roterende trommeldroger vóór de paardenvoerpelletmachine geïnstalleerd. Hierdoor wordt het vochtgehalte in zeer korte tijd effectief teruggebracht tot onder 15%, wat zorgt voor een optimale pelletvorming.
Hoe worden paardenvoerpellets geproduceerd?
Voor een continue productie zijn vaak meerdere stappen nodig, waaronder vermalen, mengen, granuleren, koelen, zeven en verpakken. Het is raadzaam om eerst deskundigen te raadplegen. Zij zullen de apparatuur configureren en de productieprocessen ontwerpen op basis van uw specifieke behoeften, zodat u sneller met de productie kunt beginnen.
1
Grondstoffen reinigen
Om steentjes, ijzervijlsel enz. uit grondstoffen te verwijderen. Wij beschikken over reinigingsmachines met verschillende functies.
2
Het breken van grondstoffen
Afhankelijk van de concrete situatie kan deze stap worden overgeslagen. Als uw grondstoffen te lang zijn, moeten ze worden vermalen tot poeder met een korrelgrootte van 3-5 mm. Als de specificaties van de grondstoffen aan de eisen voldoen, kan deze stap uiteraard worden overgeslagen.
3
Gemengde grondstoffen
De afgewogen grondstoffen moeten in de menger worden gebracht. Hier zorgen de mengschoepen ervoor dat alle ingrediënten gelijkmatig worden gemengd, zodat elke partij voederkorrels qua voedingswaarde evenwichtig is.
4
Pelletiseren
De pelletmachine voor paardenvoer is de belangrijkste pelletiseerinstallatie. De grondstoffen worden via de invoeropening in de conditioner gebracht. De temperatuur kan hier oplopen tot 70-90 graden Celsius, wat de gelatinering van het zetmeel bevordert. Het materiaal begint plakkerig te worden, waarna de drukrollen en de ringmatrijs het tot lange stroken samenpersen. Ten slotte snijdt een snijmes het in pellets van uniforme grootte.
5
Koeling
De koelmachine koelt de korrels af en geeft ze vorm, waardoor ze minder gevoelig zijn voor schimmelvorming en breuk.
6
Verpakking van eindproducten
Ten slotte kan een automatische verpakkingsweegschaal worden gebruikt om het eindproduct nauwkeurig te wegen en het volgens het vooraf ingestelde gewicht te verpakken.
Overige apparatuur in de productielijn voor paardenvoerpellets
Apparatuur voor het reinigen van grondstoffen
Breker
mixer
Koeler
transportband
Roterende zeefmachine
Automatische verpakkingsschaal
Puls stofafscheider
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de machine voor het produceren van paardenvoerpellets is geleverd, zullen wij zorgen voor een professionele inbedrijfstelling en oplevering. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiesectie herhaaldelijk in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat deze volgens de normen functioneert. Bovendien zullen de technici van RICHI, indien u nog niet bekend bent met onze apparatuur, één-op-één training ter plaatse verzorgen totdat uw team de gehele productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
1
Hoeveel kost een machine voor het maken van paardenvoerpellets?
De kosten voor apparatuur voor het produceren van paardenvoerpellets liggen tussen $10.000 en $100.000. Hoe hoger de productiecapaciteit, hoe hoger de prijs. Daarnaast is ook de configuratie van de apparatuur van invloed op de prijs. Over het algemeen zal de prijs echter niet buiten deze bandbreedte vallen. Voor een meer gedetailleerde offerte kunt u gratis contact opnemen met onze technici.
2
Hoe kun je zien of de geproduceerde paardenvoerpellets van goede kwaliteit zijn?
Ten eerste kun je het uiterlijk van de brokjes bekijken. Goede brokjes zijn glad en vertonen geen barsten. Bovendien is voor dieren zoals paarden, die een zeer gevoelig ademhalingsstelsel hebben, de hoeveelheid stof in de brokjes ook een uiterst belangrijk criterium.
Paarden kauwen over het algemeen door hun tanden zijwaarts tegen elkaar te wrijven. Het voer moet een gemiddelde hardheid hebben: niet te hard, zodat hun tanden geen schade oplopen, en niet te zacht, zodat ze zich niet verwonden door te snel te eten. Je kunt het met je hand samendrukken; als het verkruimelt maar niet tot poeder verpulvert, is het voer van hoge kwaliteit.
Je kunt het ook ruiken. Goede brokken moeten een natuurlijke geur van graan en hooi hebben. Als je een zure of muffe geur ruikt, gooi het dan onmiddellijk weg. Anders kan het paard er ziek van worden, wat meer kwaad dan goed doet.
Uiteindelijk komt het bij het beoordelen van de kwaliteit van droogvoer erop neer of het bijdraagt aan een gezonde paardenfokkerij en ziekten voorkomt.
3
Kan ik deze apparatuur gebruiken om biomassapellets te produceren?
Onder de juiste omstandigheden is dit heel goed haalbaar.
Het productieproces voor biomassapellets is hetzelfde als dat voor diervoeder; bij beide wordt gebruikgemaakt van extrusie-pelletering. Het is echter geschikter voor de verwerking van zachtere biomassagrondstoffen, zoals luzerne, rijststro en stengels. Tijdens de verwerking moeten het vochtgehalte en de grootte van de grondstof binnen de juiste marges worden gehouden. Bovendien zijn aanpassingen aan de configuratie van de apparatuur nodig bij het maken van biomassapelletten. Zo wordt doorgaans een elektromotor met een vermogen van 8 gebruikt, omdat deze een groter koppel levert en zorgt voor een stabielere pelletvorming.
4
Hoe lang is de garantieperiode voor machines voor het produceren van paardenvoerpellets?
Elk apparaat wordt geleverd met 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning.
