Productielijn voor diervoeder
De RICHI productielijn voor diervoeder is een economisch verantwoorde investeringskeuze, die tegemoet komt aan de uiteenlopende behoeften van klanten aan productielijnen voor voerkorrels.
1-100T/H diervoederproductielijn oplossing
RICHI productielijnen voor diervoeder bieden een uitvoercapaciteit van 1 tot 100 ton per uur, geschikt voor de productie van voeder op maat voor pluimvee, vee, herkauwers en waterdieren.
RICHI productielijn voor diervoeder
De productielijn voor diervoeder verwerkt grondstoffen zoals granen, voedergewassen en voormengsels tot afgewerkte diervoederproducten die een hoog rendement, eenvoudig beheer en gemakkelijk transport bieden.
Productielijnen voor diervoeder variëren in prijs van $20.000 tot $5 miljoen en zijn geschikt voor verschillende diervoederfabrieken, veehouderijen en upgrades van bestaande faciliteiten.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
1-100
Korrelgrootte
(mm)
1-12
Functies en voordelen
RICHI productielijnen voor diervoeder hebben zeer intelligente besturingssystemen, leveren aanzienlijke energiebesparingen en kostenreducties, zorgen voor een stabiele en betrouwbare productkwaliteit en bieden robuuste kant-en-klare aanpassingsmogelijkheden.
Nauwkeuriger
RICHI productielijnen voor diervoeder bevatten nu extra standaard kleine apparatuur, die aan elk klein detail van uw toepassing voldoet.
Hoge kwaliteit
RICHI Machinery is gespecialiseerd in de productie van precisieapparatuur en is toegewijd aan het creëren van hoogwaardige productielijnprocessen.
Hoog vermogen
RICHI is toegewijd aan het produceren van superieure diervoederkorrels en ondersteunt van harte uw streven naar een hoge snelheid en hoge kwaliteit.
Eén-op-één
RICHI past productielijnen voor diervoeder aan uw specificaties aan, inclusief de kleur van de apparatuur en de configuratie van de apparatuur van de productielijn.
Intelligent
RICHI productielijnen voor diervoeder maken gebruik van PLC-gestuurde doseersystemen voor volledige automatisering en een verbeterde nauwkeurigheid van de dosering.
Service voor iedereen
RICHI design biedt consequent uitgebreide end-to-end services, zodat je altijd verzekerd bent van een zorgeloze selectie en zorgeloos gebruik!
Soorten productielijnen voor diervoeder
RICHI diervoeder productielijnen kunnen veevoer, garnalenvoer, kippenvoer, schapenvoer, varkensvoer en konijnenvoer produceren. Onze voederproductielijnen zijn ontworpen om zowel enkelvoudige als meervoudige voeders te verwerken, zodat ze voldoen aan uw uiteenlopende voederproductiebehoeften.
veevoer
garnalenvoer
kippenvoer
schapenvoer
varkensvoer
konijnenvoer
Werkstroom van de productielijn voor voerkorrels
De productielijn voor diervoeder bestaat uit zes secties: ontvangst en reiniging van ruwe granen, malen, mengen van ingrediënten, pelletiseren, koelen en zeven en verpakken.
Ontvangst en reiniging van ruwe granen
01
Het ruwe graan komt de cilindrische primaire reinigingszeef binnen via schroeftransporteurs en emmerelevatoren voor een eerste verwijdering van grote onzuiverheden zoals sigarettenpeuken, maïskolven en stenen.
Slijpen
02
Het voorbewerkte materiaal komt de druppelvormige vergruizer binnen via een invoer met variabele frequentie voor vergruizing. Na de verwerking wordt het materiaal gereinigd voordat het naar de volgende fase gaat.
Sectie voor batchen en mengen
03
De menger wordt aangesloten op de mengkamer, het vloeistoftoevoersysteem en de handmatige toevoer naargelang de verschillende vereisten. Materialen komen de mixer binnen via overeenkomstige pijpleidingen om gemengd en verwerkt te worden.
Pelletiseren
04
Het materiaal wordt gesteriliseerd, gedesinfecteerd en geconditioneerd in de conditioneringseenheid voordat het vanuit de toevoertrechter de pelletingkamer binnenkomt. Vervolgens wordt het verwerkt tot afgewerkte voederproducten door middel van pelleteren bij hoge temperatuur en onder hoge druk.
Koeling
05
Zowel de bovenkant als de linkerkant van de koeler zijn verbonden met luchtsluizen. Afgewerkte voederpellets komen de koeler binnen via de bovenste luchtsluis en worden door de natuurlijke luchtstroom gekoeld tot kamertemperatuur.
Sectie Screening en verpakking
06
De afgewerkte voederpellets worden gefilterd door een roterende zeef en via een pijpleiding naar de verpakkingssilo getransporteerd. Vervolgens worden ze verpakt en verzegeld met behulp van een speciale verpakkingsweegschaal, wat uiteindelijk hoogwaardige diervoederpellets oplevert.
Andere opmerkingen
07
Hoewel de algehele workflow van productielijnen voor diervoeder consistent blijft, bestaan er variaties in elk proces door verschillen in grondstoffen, voeruitvoer, vereisten voor eindproducten, fabrieksconfiguratie en projectbudgetten. Om ervoor te zorgen dat uw productielijn maximale operationele efficiëntie levert, moet het specifieke ontwerp en implementatieplan daarom één op één worden aangepast aan de individuele behoeften.
Apparatuur voor diervoederproductielijn
RICHI's diervoeder productielijn maakt gebruik van premium machines om elke productie schakel te stroomlijnen. Hieronder vindt u een overzicht van de specifieke apparatuur:
Weegsysteem
De apparatuur voor het weeg- en doseersysteem omvat weegtrechters, sensoren en weeginstrumenten.
- Naam apparatuur:Weegsysteem
- Capaciteit：0.5m³
Meer →
Schroeftransporteur
Schroeftransporteurs vergemakkelijken de materiaaloverdracht tussen verschillende uitrustingen en productiestappen.
- Naam apparatuur ：Schroeftransporteur
- Uitgang ：10-15m³/H
- Vermogen：2.2KW
Meer →
Vloeistof Toevoeg Systeem
Het vloeistofadditie-systeem neemt oliën, water en andere vloeistoffen op tijdens het mengen van vaste materialen.
- Naam apparatuur ：Vloeistof Toevoeg Systeem
- Uitgang ：50L/Min
- Vermogen：2.2KW
Meer →
Breker
De breker doet voornamelijk de eerste vermaling van grondstoffen en gemengde voeding.
- Naam apparatuur ：Breker
- Capaciteit：50L/Min
- Vermogen：30KW-110KW
Meer →
Mengpaneel
De menger zorgt vooral voor het gelijkmatig mengen van materialen om optimale pelletiseerresultaten te bereiken.
- Naam apparatuur ：Mengpaneel
- Uitgang ：250 - 2000 kg/partij
- Vermogen：4KW-30KW
Meer →
Pelletmachine
De pelletmachine wordt voornamelijk gebruikt om voorbewerkte materialen te walsen tot afgewerkte voederpellets.
- Naam apparatuur ：Pelletmolen
- Uitgang ：1-45 T/H
- Vermogen：22-355KW
Meer →
Koeler
De koeler koelt voornamelijk de geëxtrudeerde voederpellets om een grotere hardheid te bereiken voor een optimale verpakking.
- Naam apparatuur ：Koeler
- Uitgang ：3-5 T/H
- Vermogen：0,75KW
Meer →
Roterend sorteerzeef
De roterende sorteerzeef wordt voornamelijk gebruikt voor het zeven van afgewerkte pellets vóór het verpakken.
- Naam apparatuur ：Roterend sorteerzeef
- Uitgang ：3-6 T/H
- Vermogen：1,5KW
Meer →
Verpakkingssysteem
Het volautomatische verpakkingssysteem wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken en naaien van afgewerkte voederpellets.
- Naam apparatuur ：Verpakkingssysteem
- Uitgang ：6-8 zakken/min
- Vermogen：3KW
Meer →
Video van diervoederproductielijn
RICHI diervoeders productielijnen worden wereldwijd ingezet. Hieronder ziet u vijf operationele praktijkvideo's over productielijnen voor voederpellets in Oezbekistan, Afghanistan, Oeganda, Oman en Indonesië.
10T/h Productie van diervoederlijn in Oezbekistan
2T/h productielijn voor diervoederkorrels in Indonesië
10T/h Productieband voor diervoeder in Afghanistan
5-6 t/h productielijn voor diervoederkorrels in Oman
15T/h productielijn voor voerkorrels in Oeganda
projecten productielijn diervoeders
Begrijp de behoeften van elke projectklant, bedien wereldwijde klanten met hoogwaardige kwaliteit en streef naar het creëren van voerproductieoplossingen van wereldklasse.
3-4T/H productielijn voor diervoeder in Angola
Deze productielijn voor voederpellets wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van grasvoer. De bouw begon op 1 november 2019, met een installatieperiode van 45 dagen. De werkplaats beslaat een oppervlakte van 17.280㎡ en de kosten bedroegen $150.000.
10-12 T/H diervoederproductielijn in de VS
Deze productielijn voor diervoederkorrels wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van veevoer met een deeltjesgrootte van 4-8 mm. De bouw van het project begon in mei 2019, met een installatieperiode van 40 dagen en totale bouwkosten van $380.000.
1-2T/H productielijn voor voerkorrels in Nigeria
Deze productielijn voor diervoeder wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kippenvoer met een deeltjesgrootte van 1,2-2,5 mm. Het project begon op 30 juni 2020, met een installatieperiode van 90 dagen en een totale bouwkost van $450.000.
10 t/h diervoederproductielijn in Oezbekistan
Deze diervoederproductielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van garnalenvoer met een deeltjesgrootte van 2-4mm. Het project begon op 1 juli 2019, met een installatieperiode van 20 dagen en totale bouwkosten van $25.000.
5 T/H Voederkorrelproductielijn In El Salvador
Deze productielijn voor voederpellets wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van premixen onder volledig geautomatiseerde controle. De bouw van het project begon op 19 november 2020, met een installatieperiode van 90 dagen en een totale bouwkost van $450.000.
1-2T/H productielijn voor diervoeder in Ecuador
Deze productielijn voor diervoeder wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van garnalenvoer met een deeltjesgrootte van 1-1,5 mm. De bouw van het project begon op 3 september 2023, met een installatietijd van 40 dagen en totale bouwkosten van $340.000.
30T/H productielijn voor diervoeder in Vietnam
Deze productielijn voor diervoeder wordt gebruikt voor de productie van voer voor kippen, varkens en vissen, met een deeltjesgrootte van 2 tot 6 mm. Het project begon in juni 2020, met een installatieperiode van 60 dagen en bouwkosten van $800.000.
3-5T/H diervoederkorrelproductielijn In Maleisië
Deze productielijn voor diervoederkorrels wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van vleeskuikenvoer met een deeltjesgrootte van 2-4 mm. Het project begon op 29 oktober 2021, met een installatieperiode van 20 dagen en totale bouwkosten van $75.000.
2 T/H diervoederproductielijn in Indonesië
Deze productielijn voor diervoeder wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van garnalenvoer met een deeltjesgrootte van 1,2-2,5 mm. De bouw van het project begon op 2 juni 2022, met een installatieperiode van 90 dagen en een totale bouwkost van $450.000.
RICHI Voetafdruk
NOORD-AMERIKA
EUROPA
ZUID-AMERIKA
AFRIKA
ASIA
OCEANIA
RICHI diensten
RICHI ambachten diervoeders productielijnen met nauwgezette engineering-met uitgebreide apparatuur, probleemloze werking, en gemaximaliseerd gebruik van grondstoffen.
We bieden ook professionele, één-op-één ontwerpoplossingen voor diervoederfabrieken. Zorgvuldig gemaakt voor uw tevredenheid!
Merk Engagement
RICHI garandeert dat elk project voor een productielijn tijdens de installatie persoonlijk wordt begeleid door technische en installatietechnici.
Nadat de installatie is voltooid, verzorgen we trainingen voor uw personeel over de werking van de machines, het onderhoud en de veiligheidsprotocollen, samen met een onderhoudsplan op maat. Onze aftersalesafdeling belt regelmatig na voor advies en begeleiding bij het onderhoud. We bieden een jaar gratis garantie op apparatuur (met uitzondering van slijtageonderdelen) en permanente gratis technische ondersteuning.
Aangepaste diervoederproductielijn
Hoeveel ton productiecapaciteit voor diervoeder hebt u nodig? RICHI diervoederproductielijnen worden aangepast aan uw capaciteitsbehoeften, zodat u verzekerd bent van een praktische en soepele werking tijdens uw hele verwerkingsproces.
1-2 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor kleine voederfabrieken die pellets, voeder in poedervorm en verkruimeld voeder kunnen produceren, voornamelijk voor de pluimveeproductie.
3-4 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor kleine en middelgrote diervoederfabrieken die vee- en pluimveevoer, aquacultuurvoer, huisdiervoer, voormengsels en nog veel meer kunnen verwerken.
5-7 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor middelgrote diervoederfabrieken, die alle soorten diervoeder kunnen verwerken tot pellets, poeder en kruimels.
8-10 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor middelgrote tot grote voederverwerkingsfabrieken, met diverse beschikbare procesontwerpen. U kunt kiezen tussen volledig geautomatiseerde of handmatige productielijnen.
12-20 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor grootschalige veevoederverwerkingsfabrieken, ontwerpen we projectoplossingen op maat op basis van verschillende eisen van de klant en leveren we 3D-renderings.
25-40 T/H Productieband voor diervoeder
We zijn geschikt voor grootschalige commerciële voederfabrieken en bieden uitgebreide diensten, waaronder het ontwerp van de productielijn, het afstemmen van individuele apparatuur en technische ondersteuning.
50-60 T/H Productieband voor diervoeder
Deze oplossing is ontworpen voor grote commerciële voederconcerns en helpt u een geïntegreerd productiesysteem op te zetten dat meerdere soorten voederproducten kan verwerken.
60-80 T/H Productieband voor diervoeder
Onze modulaire aanpak is ontworpen voor grootschalige voederbedrijven en bouwt een compleet voederproductiesysteem voor u op.
80-100 T/H Productieband voor diervoeder
Geschikt voor grote voergroepen, met een hoge mate van automatisering en naadloze parallelle werking op meerdere lijnen.
over rICHI
RICHI zal u voorzien van uitgebreide service support van overleg tot after-sales, en zal dienen als uw meest betrouwbare partner tijdens de bouw en ontwikkeling van uw diervoederfabriek.
Primaire producten en diensten
Ontwerp op maat voor een complete productielijn voor diervoeder.
enquiry@pelletizerequipment.com
productielijn voor veevoer
Productielijn voor waterdierenvoer
Als je twijfelt over het kiezen van de meest geschikte apparatuur, neem dan contact met ons op voor een gedetailleerd advies.
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI exploiteert zijn eigen productiefaciliteiten voor diervoeders productielijn apparatuur, zorgvuldig crafting vertrouwde topmerken. Vertrouwen RICHI met uw productielijn de bouw betekent dat we alles van procesontwerp, apparatuur productie, civiele techniek begeleiding, installatie en inbedrijfstelling, personeel opleiding, om de uiteindelijke productie van gekwalificeerde pellets - het bespaart u tijd, moeite en zorgen!
RICHI Machines begrijpt voeder en blinkt uit in het verwerken van diverse grondstoffen. Onze ontwerpers ontwikkelen optimale oplossingen op maat voor specifieke ingrediënten, zodat elke processtap perfect is afgestemd op de eigenschappen van uw materiaal voor een maximale pelletiseringsefficiëntie.
Tot in de perfectie verfijnde productieprocessen
RICHI streeft innovatie na in mechanisch ontwerp. Van onze eerste generatie pelletiseermachine met riemaandrijving tot de zesde generatie directe aandrijving met tandwielkast en intelligent cloudcontrolesysteem, elke 18 maanden voeren we een kernupgrade uit. Door innovatie helpen we u om het energieverbruik, de arbeidskosten en de onderhoudskosten per ton voer te verlagen tot het laagste niveau in de sector.
Professioneel en rigoureus procesontwerp
RICHI geeft prioriteit aan elk ontwerpdetail en benadert elke projectlancering met uiterste zorgvuldigheid. Door nauwgezette berekeningen en nauwkeurige metingen zorgen we voor maximale nauwkeurigheid en haalbaarheid van de gegevens. Twee redundante systemen voor weging, stoom- en luchttoevoer zorgen voor een onmiddellijke uitval, waardoor een efficiënte werking van de productielijn voor diervoeder wordt gegarandeerd.
Toegewijde aanpassingsfilosofie
Het uiteindelijke doel van RICHI is om te voldoen aan de verschillende behoeften van de klant, door nauwgezet de meest geschikte productielijn voor diervoederpellets te ontwerpen voor elke klant. Geniet van diensten op maat, waarbij alles - van apparatuur tot fabrieksindeling - precies is afgestemd op uw eisen, zodat elke geïnvesteerde dollar echt de output en winstgevendheid maximaliseert.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een productielijn voor diervoeder kunnen zich verschillende problemen voordoen. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende problemen, waarvan we hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1.Wat zijn de specificaties van de voerkorrels die geproduceerd worden door de RICHI productielijn voor diervoeder?
+
Onze machines produceren pellets met een grootte van 1 mm tot 12 mm:
Kippenvoer: 1,5 mm-3,5 mm
Varkensvoer: 3mm
Vee- of schapenvoer: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm
Vis- of garnalenvoer: 1,5 mm
2.Waarom grondstoffen verwerken tot voederpellets?
+
Afzonderlijke grondstoffen voldoen vaak niet aan de voedingsbehoeften van dieren in verschillende levensstadia. Het gebruik van productielijnen voor voederpellets om gepelletiseerd voer te maken zorgt voor een evenwichtige voeding terwijl de smakelijkheid en verteerbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.
3.Welke soorten voer kunnen worden geproduceerd?
+
RICHI productielijnen voor diervoederpellets omvatten meerdere voedercategorieën en produceren afgewerkte pellets voor pluimvee, vee, herkauwers en aquatische soorten om te voldoen aan de verschillende pelleteisen van klanten.
4.Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een productielijn voor voederpellets?
+
De belangrijkste apparatuur bestaat uit brekers, mixers, pelletmolens, koelers, roterende classificeerders en weegschalen voor het verpakken van zakken.
5.Welke processen zetten grondstoffen om in afgewerkte voederpellets?
+
Het traject van de productielijn voor diervoeder omvat: reinigen van grondstoffen, breken, automatisch bakken en mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken van het eindproduct.
