Garnalenvoer Pellet Machine

Garnalenvoer Pellet Machine website achtergrond
Garnalenvoer-korrelmachine (mobiele versie) achtergrond
Garnalen
vismeel
tarwebloem
visolie
sojaolie
pop poeder
gehydrolyseerde vis
kokoscake
garnalenkoppenpoeder
achtergrond pelletmachine
Variabele frequentievoeder voor garnalenvoerkorrelmachine
De conditioner van de garnalenvoederkorrelmachine
De ringmatrijs van de garnalenvoederkorrelmachine
De pelletiseerkamer van de garnalenvoerkorrelmachine
De snijder van de garnalenvoederkorrelmachine
De Siemens motor van de garnalenvoerpelletmachine
Garnalenvoer Pellet Machine
ModelSZLH250SZLH320SZLH350SZLH420SZLH508SZLH558SZLH678SZLH768SZLH858
Hoofdmotorvermogen (KW)223755110160185250315355
Voedermacht (KW)1.11.51.51.51.51.51.52.22.2
Vermogen conditioner (KW)1.5447.57.511111115
De Binnendiameter van de ringsmatrijs (MM) 250320350420508558673762858
Gebeëindigde Korreldiameter (MM)1-3
Capaciteit (T/H)0.2-0.40.6-0.81-1.41.5-2.52-3.53-54-65-85-8.5
Opmerking: De informatie in de tabel is alleen bedoeld als referentie. Onze technici zullen de gegevens waar nodig bijwerken en we zetten ons in voor de ontwikkeling van garnalenvoermachines die pellets produceren met een hogere gelatinering en een betere waterbestendigheid. Ons verkoopteam zal specifieke details individueel met u bespreken.
RICHI garnalenvoer pellet machine Showcase
De kenmerken en voordelen van de garnalenvoederkorrelmachine
Voordelen en eigenschappen van garnalenvoerpelletmachines
Pluimvee Feed Pellet Machine voordeel icon1
Pluimvee Feed Pellet Machine voordeel icon2
Pluimvee Feed Pellet Machine voordeel
Pluimveevoederkorrelmachine Achtergrond
garnalenvoerpelletmachine in Indonesië
De vlag van Indonesië
  • Uitgang (T/H): 2
  • Model : SZLH420
  • Korrelgrootte (MM): 1,5-3
garnalenvoederpelletmachine in Rusland
De vlag van Rusland
  • Uitgang (T/H): 6
  • Model : SZLH678
  • Korrelgrootte (MM): 0.8-2
garnalenvoederpelletmachine in Iran
De vlag van Iran
  • Uitgang (T/H) : 3
  • Model : SZLH508
  • Korrelgrootte (MM): 1.2-2
garnalenvoerpelletmachine in Ecuador
De vlag van Ecuador
  • Uitgang (T/H) : 4
  • Model : SZLH558
  • Korrelgrootte (MM): 1,5-2,2
Garnalenvoerpelletmachine in Bangladesh
De vlag van Bangladesh
  • Uitgang (T/H) : 5
  • Model : SZLH678
  • Korrelgrootte (MM) : 1-2.5
garnalenvoerpelletmachine in India
De vlag van India
  • Uitgang (T/H) : 3-4
  • Model : SZLH558
  • Korrelgrootte (MM) : 1-2
2TPH garnalenvoederkorrelmachine in Indonesië
3TPH garnalenvoederkorrelmachine in Iran

Het hele proces van garnalenvoerproductie

De garnalenpelletmachine is de belangrijkste apparatuur in het productieproces van garnalenvoer. Gewoonlijk omvat het hele pelletiseerproces zeven hoofdstappen: breken, mengen, pelletiseren, nabehandelen, koelen, zeven en verpakken.

Primair breken productieproces achtergrond

01

Primair breken

Grondstoffen zoals vismeel, sojameel en tarwemeel worden eerst gereinigd en gezeefd voordat ze een waterdruppelbreker ingaan voor voorbereidend pletten.

Productieproces garnalenvoer Eerste vermaling
Primair mengen productieproces achtergrond

02

Primair Mengen

Tijdens het primaire mengen worden zemelen en maïsmeel nauwkeurig gecombineerd met kleine hoeveelheden vitaminen, mineralen, aminozuren en medicijnadditieven om een gelijkmatige verdeling van deze belangrijke ingrediënten te garanderen.

Eerste menging bij de productie van garnalenvoer
Secundair breken productieproces achtergrond

03

Secundair breken

Een hamermolen maalt het materiaal voor, maar een speciale superfijne vergruizer is essentieel om de fijnheid van 80-90 mesh te bereiken die nodig is voor het pelleteren van garnalenvoer.

Secundaire vermaling in de productie van garnalenvoer
Screening productieproces achtergrond

04

Screening

Zelfs na het ultrafijn breken kunnen sommige materialen nog te grof zijn. Daarom zeeft een zeef met hoog rendement het poeder dat niet geschikt is om opnieuw te vermalen.

Screening van grondstoffen voor de productie van garnalenvoer
Secundair mengen productieproces achtergrond

05

Secundair mengen

Secundaire menging voegt nieuwe ingrediënten toe of mengt de primaire premix grondig met vismeel, sojameel en meel, waardoor een gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen wordt gegarandeerd.

Secundaire menging in de productie van garnalenvoer
Achtergrond productieproces pelletiseren

06

Pelletiseren

Eerst komt het gemalen materiaal in een conditioner met drie lagen voor conditionering en gelatinering; daarna vormen perswalsen in de pelletiseerkamer garnalenvoer door het op hoge temperatuur te walsen.

Garnalenvoer conditionerende pelletmolen met drie lagen
Achtergrond van het productieproces na rijping

07

Na het rijpen

Voor een betere vertering van garnalen wordt het voer vaak gekookt in een post-conditioner. Dit proces op hoge temperatuur verbetert de conditionering, gelatinering, de dichtheid van de deeltjes en de waterbestendigheid.

Nabewerking van productielijn voor garnalenvoer
Achtergrond koelproductieproces

08

Koeling

De pelletmolen produceert garnalenvoer dat zowel heet als vochtig is. Daarom wordt er een koeler gebruikt om de temperatuur op natuurlijke wijze te verlagen, waardoor vervorming en kleven wordt voorkomen en het voer beter kan worden opgeslagen.

Garnalenvoer productie koeling
Screening productieproces achtergrond

09

Screening

Na afkoeling worden de korrels van het eindproduct meestal door een trilzeef gehaald om ongekwalificeerd fijn poeder te verwijderen, waardoor de hoge kwaliteit van het garnalenvoer wordt gegarandeerd.

Garnalenvoer productie eindproduct screening
Achtergrond productieproces verpakking

10

Verpakking

In deze laatste productiestap kun je kiezen voor geautomatiseerde verpakkingssystemen met verschillende specificaties, waardoor het diervoeder er gestandaardiseerd uitziet.

Productie, verpakking en weging van garnalenvoer
Hoe bouw je een garnalenvoerfabriek?
garnalenvoer pellet machine betere service icoon pijl icoon
garnalenvoederkorrelmachine waarom kiezen voor RICHI icon1
garnalenvoederkorrelmachine waarom kiezen voor RICHI icon2
garnalenvoederkorrelmachine waarom kiezen voor RICHI
klikken!
contact met ons opnemen

Neem contact met ons op

    * We slaan de informatie die u ons hebt verstrekt op. We zullen deze informatie alleen gebruiken om uw vragen te beantwoorden. We zullen uw informatie niet doorgeven aan derden.

    Scroll naar boven