Roterende droogmachine
Roterende droogmachines kunnen diverse materialen met een hoog vochtgehalte drogen. Ze maken gebruik van de rotatie van de trommel en warmteluitwisseling door hete luchtconvectie om grote partijen materiaal te ontwateren. Ideaal voor continue productie in de biomassa-, veevoeder-, organische meststoffen- en land- en veeteeltindustrie.
Capaciteit: 1-25 ton/uur
Prijs roterende trommeldroger: $ 10.000 – $ 300.000
Wat is een rotatiedroger?
De RICHI-rotatiedroger is een drooginstallatie van industriële kwaliteit. Het apparaat maakt gebruik van een in elkaar genest cilindrisch ontwerp met drie lagen, waarmee vocht effectief wordt verwijderd uit diverse poederachtige, korrelige, brokkelige, langgerekte en losse materialen. Een rotatiedroger die te koop wordt aangeboden, is doorgaans uitgerust met een heteluchtoven als warmtebron. Hete lucht stroomt via leidingen de droogtrommel binnen. De trommel draait continu, waardoor het materiaal binnenin voldoende contact heeft met de hete lucht. Tijdens dit proces verdampt het vocht in het materiaal snel. Wanneer het materiaal het beoogde vochtgehalte bereikt, wordt het via de uitlaat afgevoerd.
Dit is een volautomatisch apparaat dat 24 uur per dag ononderbroken kan draaien, waardoor het een ideaal apparaat is voor fabrieken die een continue, grootschalige massaproductie willen realiseren.
De roterende trommeldroger die te koop is kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen voor biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling. Het past de droogparameters nauwkeurig aan op basis van de verschillende materialen, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt gegarandeerd.
RICHI Machines
Voordelen van rotatiedrogers
Energiebesparing en geldbesparing
Drielaags terugwinning van restwarmte. Met een thermisch rendement van 75%-80% kan hiermee 30%-50% aan brandstof worden bespaard in vergelijking met enkellaagse drogers.
Constante droogkwaliteit
Door het tegenstroomproces komen alle materialen in contact met hete lucht, waardoor het vochtgehalte van het afgevoerde materiaal minder sterk schommelt.
Duurzaam en eenvoudig te repareren
RICHI maakt gebruik van slijtvast staal voor belangrijke onderdelen zoals de trommelbehuizing en de hefschoepen, waardoor de levensduur van de droger wordt verlengd. Dankzij de eenvoudige constructie is ook het dagelijks onderhoud eenvoudiger.
Breed scala aan toepassingen
Dankzij het brede bereik van de productiecapaciteit kan de machine een output van 1 tot 25 ton per uur halen, waardoor hij geschikt is voor productie op verschillende schaalniveaus.
Roterende droogmachine – Belangrijkste onderdelen
De rotatiedroger bestaat uit een toevoersysteem, een droogsysteem, een aandrijfsysteem en een veiligheidssysteem. Het apparaat is eenvoudig te bedienen en heeft een hoge productie-efficiëntie. Als professionele fabrikant van rotatietrommeldrogers heeft onze apparatuur de CE- en ISO-normtests doorstaan. Het biedt een betrouwbare droogoplossing voor fabrikanten in diverse sectoren.
Instelbare trommelsnelheid
Het snelheidsregelsysteem met variabele frequentie regelt de trommelsnelheid, die 3 tot 12 omwentelingen per minuut kan bedragen. De snelheidsaanpassing is afgestemd op het vochtgehalte van de verschillende materialen. Deze configuratie zorgt voor een besparing op onnodig energieverbruik.
Uniek vluchtontwerp
De speciaal ontworpen spiraalvormige schoepen zijn in een spiraalvormige opstelling aangebracht en bewegen achtereenvolgens voorwaarts om het materiaal zo goed mogelijk te liften. Bovendien is de RICHI-trommeldroger, in tegenstelling tot gewone drogers, ook voorzien van schoepen op de buitencilinder om de contacttijd van het materiaal met de hete lucht te verlengen en materiaalophoping aan de onderkant te voorkomen.
Duurzaam afdichtingsontwerp
Tijdens het droogproces is de uitlaatopening van de trommel het meest gevoelig voor warmte- en stofverlies. Om betere droogresultaten te garanderen, is de trommeldroger voorzien van een flexibele, slijtvaste afdichting van staalplaat die perfect aansluit op de trommel, waardoor warmteverlies wordt beperkt.
Zeer sterke dragende constructie
Onvoldoende steunelementen kunnen gemakkelijk leiden tot instabiliteit tijdens het gebruik. Om dit te voorkomen, zijn de rollen en drukrollen van de droger vervaardigd uit één stuk gietstaal, waardoor ze slijtvast en bestand tegen vervorming zijn. Dit is ook van cruciaal belang voor de continue werking van de installatie.
Zeer efficiënt transmissiesysteem
Het bestaat voornamelijk uit een motor, een reductietandwielkast en een tandwieloverbrenging. Dit systeem brengt het vermogen op stabiele wijze over naar de droogcilinder, waardoor het droogproces efficiënt wordt voltooid.
Beveiligingssysteem
Bij de toevoerinlaat is een thermometer aangebracht om de temperatuur in de cilinder te bewaken. Om de veiligheid verder te vergroten, is de rotatiedroger bovendien standaard uitgerust met een vonkdetectie- en brandblussysteem, dat potentiële brandrisico’s snel kan opsporen en bestrijden.
Specifieke parameters van de roterende droogmachine
Hieronder vindt u de gedetailleerde specificaties van de rotatiedroger. Geef ons alstublieft informatie over uw grondstoffen, de gewenste capaciteit en uw productiebehoeften. Ons professionele verkoopteam zal u een geschikt model aanbevelen, zodat u snel met de productie kunt beginnen.
| Parameter | φ0,6×6 | φ0,8×8 | φ1,2 × 12 | φ1,5 × 15 | φ1,8 × 18 | φ1,8 × 20 | φ1,8 × 36 | φ1,8 × 12 × 3C | φ1,8 × 24 × 3C |
| Diameter (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Lengte (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Aantal lagen | 1 | 3 | |||||||
| Rotatiesnelheid van de trommel (rpm) | 3~12 | ||||||||
| Temperatuur van de inlaatlucht (℃) | 400~500 | ||||||||
| Temperatuur van de uitlaatlucht (℃) | 70~80 | ||||||||
grondstoffen die geschikt zijn voor roterende droogmachine
Om de productkwaliteit en de stabiliteit van het productieproces te waarborgen, maken veel klanten gebruik van een rotatiedroger. Dit komt niet alleen door het krachtige droogeffect, maar vooral door de grote veelzijdigheid ten opzichte van grondstoffen: deze drogers zijn geschikt voor vrijwel elk materiaal met een hoog vochtgehalte. Hierdoor is het niet meer nodig om meerdere sets apparatuur voor verschillende grondstoffen aan te schaffen, wat klanten een zuinigere en efficiëntere oplossing biedt.
Wij kunnen u professionele testdiensten voor grondstoffen aanbieden. Door gegevens zoals het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en de droogeigenschappen van grondstoffen te analyseren, kunnen wij de optimale droogoplossing voor u bepalen.
Houtsnippers
Hout
Bamboe
Houtsnippers
Stro
Rijstschil
Pindaschil
Kokosnootschil
Luzerne
Groenten en fruit
Grondstoffen voor organische meststoffen
Hennep
Toepassingen van de rotatiedroger
Roterende droogmachines worden, dankzij hun voordelen zoals een grote verwerkingscapaciteit, stabiele werking en groot aanpassingsvermogen, op grote schaal ingezet in sectoren zoals biomassa, diervoeder, organische meststoffen en mineralen.
Biomassasector
Toepassingen: Productielijn voor houtpellets, Productielijn voor biomassapelletten, Productielijn voor strobrandstof
Vochtigheidsbereik bij het drogen: 13%-15%. Dit vermindert de slijtage van de apparatuur en verbetert de pelletvormingssnelheid.
De kattenbakvullingindustrie
Geschikt voor kattenbakvulling op basis van bentoniet, hout, tofu, maïskolven, enz.
Geschikt vochtgehalte van de grondstof: 8%-15%. Door het drogen wordt de groei van micro-organismen in de grondstoffen beperkt, waardoor de kwaliteit van het kattenbakvullingproduct wordt gewaarborgd.
De sector van de biologische meststoffen
Toepassingen: Productielijn voor organische mestkorrels; Project voor het hergebruik van dierlijke mest
Eindvochtgehalte: 15%-25%. Verlaagt het vochtgehalte in diverse soorten dierlijke mest, waardoor het pelletiseren en opslaan wordt vergemakkelijkt.
Mijnbouw en industriële materialen
Rotatiedrogers worden vaak gebruikt voor het drogen van mineraalzand, steenkoolslib en klei vanwege hun hittebestendigheid en hun vermogen om continu te produceren. Dit verbetert de verbrandingsprestaties en vergemakkelijkt het transport.
Diervoederindustrie
Toepassingsscenario’s: Het drogen van voedergewassen, de verwerking van kuilvoer, de voorbehandeling van voederingrediënten
Geschikt vochtgehalte: 10%-15%. Vers voer heeft een vochtgehalte van 50%-80%; het verlagen hiervan is gunstig voor de bewaring en verwerking van de grondstof. Wij leveren ook speciaal gras pelletmachinedie compacte, uniforme voederkorrels produceren.
Recycling van landbouwafval
Dit sluit goed aan bij de huidige ontwikkeling van de circulaire economie. Na dehydratatie kunnen maïsstengels, rijstvliezen, suikerrietbagasse en ander vast afval worden hergebruikt als brandstof, veevoer en organische mest.
Echte video van een rotatiedroger
Hieronder ziet u een echte video van een RICHI-rotatiedroger. Zo krijgt u een beter beeld van de daadwerkelijke prestaties en toepassingsresultaten van de trommeldroger in een concreet project.
1T/H Biomassa Rotatiedroger in Moldavië
2T/H hout-rotatietrommeldroger Iin Turkije
Productielijn voor veevoer in Oezbekistan met een capaciteit van 1-2 TPH en een roterende droger
Wereldwijde toepassingen van rotatiedrogers
Rotatiedrogers behoren tot de meest gebruikte apparatuur in de meer dan 2.000 projecten van RICHI. Ze worden momenteel in tal van landen ingezet, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Italië, Maleisië, India, Zuid-Afrika, Argentinië, Oezbekistan en Tanzania, waar ze voor diverse klanten stabiele en betrouwbare droogoplossingen bieden voor materialen met een hoog vochtgehalte.
Droogsysteem voor grasvoeder met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Oezbekistan
In dit project wordt vers voer gebruikt als grondstof voor veevoer voor herkauwers. Na het testen kan het vochtgehalte 50%-80% bedragen. Met behulp van een rotatiedroger wordt het vochtgehalte uiteindelijk teruggebracht tot 10%-15%. Ten slotte stabiliseert de pelletproductie zich op ongeveer 2 ton per uur.
Biomassedroger met een capaciteit van 1,8-2 ton per uur in Indonesië
Dit is een project voor de verwerking van biomassa tot pellets. De grondstoffen van de klant bestaan onder meer uit palmolieschillen, zaagsel, houtsnippers en rijstvliezen. De grootste uitdaging was om deze grondstoffen, die een wisselend vochtgehalte hebben, te verwerken tot een niveau dat geschikt is voor het persen tot pellets. We hebben gekozen voor een roterende droogmachine met een drielaags tegenstroomdroogproces om een consistent vochtgehalte in de grondstoffen te garanderen en zo de pelletvorming te bevorderen.
Droogsysteem met een capaciteit van 1 ton per uur in Moldavië
De klant heeft een compleet droogsysteem gebouwd, bestaande uit een heteluchtoven, een kleine roterende trommeldroger en een geforceerde trekinstallatie, voor de verwerking van lokale grondstoffen zoals landbouwstro, zonnebloempitten en zaagsel. Het systeem kan grondstoffen in 20 tot 30 minuten drogen, waardoor de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Droger voor houtsnippers met een capaciteit van 10 ton per uur in de VS
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, is dit houtproductielijn is uitgerust met twee rotatiedrogers. Het kan stabiel 10 ton houtsnippers per uur verwerken. In de praktijk kan de gehele productielijn stabiel blijven draaien, zelfs als één machine uitvalt. Het systeem beschikt dan ook over vier houtspaanderkorrelmachinedie parallel werken.
2-2,5 ton/uur RDF-rotatiedroger in Maleisië
Een productielijn die is opgebouwd rond een RDF-korrelmolen. Tot de belangrijkste grondstoffen behoren huishoudelijk afval, kledingvezels en kunststoffen. Het meest opvallende kenmerk hiervan is de grote schommeling in het vochtgehalte en de aanwezigheid van veel natte, kleverige materialen. De trommeldroger, met zijn corrosiebestendige materialen en spiraalvormig verdeelde toevoerplaten, is precies de optimale installatie voor het drogen van dergelijke gemengde grondstoffen.
Droger voor organische mest met een capaciteit van 3-4 ton per uur in Griekenland
De klant gebruikt een rotatiedroger om kippenmest, olijfbladeren, druivenpulp en stro met een vochtgehalte van 60% te drogen. De zo verkregen korrels organische mest worden verkocht aan plantages in de omgeving.
Compleet droogsysteem en bijbehorende droogapparatuur
Een compleet droogsysteem omvat tevens een transportsysteem, een heteluchtsysteem en een afzuigsysteem.
Heteluchtoven
Deze zorgt niet alleen voor de verwarming van de trommeldroger, maar voorkomt ook dat vlammen naar buiten komen, waardoor de veiligheid wordt gewaarborgd. Heteluchtovens kunnen hout, stro of aardgas als brandstof gebruiken.
Transportinstallatie
De belangrijkste apparatuur bestaat uit transportbanden en schroeftransporteurs, die natte materialen gelijkmatig vervoeren.
Systeem met geforceerde trek
Inclusief afzuigventilator, leidingen en regelkleppen. Het systeem zuigt continu warmte en stof af dat tijdens het droogproces vrijkomt, waardoor de werkplaats schoon blijft.
Circulatiedroger met gaasband
Dankzij het ontwerp met warme-luchtcirculatie kan meer dan 30% aan energie worden bespaard. De warme lucht kan worden hergebruikt totdat de juiste luchtvochtigheid is bereikt, waarna de vochtige lucht gedeeltelijk wordt afgevoerd. Tegelijkertijd wordt koele buitenlucht aangevoerd.
Droogband met gaas
Met behulp van elektrische verwarming kan het diverse graansoorten, groenten, fruit en veevoer drogen.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, werkt u samen met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van apparatuur en krijgt u een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de juiste rotatiedroger is geleverd, zullen wij zorgen voor een professionele inbedrijfstelling en oplevering. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiesectie herhaaldelijk in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat deze volgens de normen functioneert. Bovendien zullen de technici van RICHI, indien u nog niet bekend bent met onze apparatuur, één-op-één training ter plaatse verzorgen totdat uw team de gehele productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor roterende droogmachines kunnen zich diverse problemen voordoen. Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan wij hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Hoeveel kost de rotatiedroger?
+
De prijzen van rotatiedrogers variëren van $10.000 tot $300.000. Het prijsverschil is voornamelijk te wijten aan de eigenschappen van de grondstoffen en de configuratie van de rotatiedroger.
Zo kan het aantal drooglagen bijvoorbeeld worden aangepast van 1 tot 3, wat uiteraard van invloed is op de totale prijs.
2. Hoe start en bedien je roterende drooginstallaties op de juiste manier?
+
Controleer, voordat u de installatie officieel in bedrijf stelt, eerst alle onderdelen op eventuele problemen en zorg ervoor dat ze stevig zijn gemonteerd. U kunt de binnenkant van de trommel, de onderdelen van de aandrijving, het motorsysteem en de leidingaansluitingen controleren. Als alles in orde is, gaat u verder met de volgende stappen om de installatie in bedrijf te stellen:
- Start het geforceerde trek-systeem om de luchtcirculatie in de trommel te waarborgen.
- Start de heteluchtoven en breng deze op de ingestelde temperatuur.
- Zet de trommel aan, zodat de apparatuur normaal kan werken.
- Stel de rotatiesnelheid af. Deze moet worden afgestemd op het vochtgehalte van het materiaal.
Houd tijdens het bedrijf voortdurend het vochtgehalte van het afvoerproduct, de temperatuur van de hete lucht en de bedrijfsstatus van de trommel in de gaten. Deze parameters kunnen centraal worden bewaakt via een PLC-systeem.
3. Hoe grondstoffentests worden uitgevoerd
+
Dit is een cruciale stap bij het bepalen van de optimale droogoplossing. U kunt ons een monster van uw grondstof toesturen. De ingenieurs van RICHI zullen vervolgens het vochtgehalte, de afmetingen, de droogprestaties en andere eigenschappen van het materiaal testen. Uiteindelijk zullen wij het geschikte droogmodel, de capaciteit, het type heteluchtoven en de bijbehorende configuratie van de apparatuur aanbevelen.
U kunt te allen tijde contact opnemen met onze experts om uw exclusieve productieplan op maat samen te stellen.
4. Welke service en garantiediensten zijn er voor roterende drogers?
+
Zodra de rotatiedroger is geleverd, ontvangt u gedetailleerde instructievideo’s over de installatie en het gebruik. Mocht u problemen ondervinden, dan kunt u te allen tijde contact met ons opnemen voor technische ondersteuning. Voor complexere productielijnprojecten bieden onze ingenieurs installatieondersteuning ter plaatse en individuele training voor uw team, totdat uw medewerkers de apparatuur vakkundig kunnen bedienen. Dit proces duurt doorgaans 1 tot 2 dagen.
Onze service houdt niet op na de oplevering van het project. Wij bieden 1 jaar garantie en levenslange aftersales-service voor alle apparatuur.
