Rijstschil Pellet Machine
De structuursamenstelling van Rijstschil Pellet Machine
De rijstkafpelletmachine heeft een integraal ontwerp, bestaande uit een variabele-frequentietoevoer, een toevoergoot, een geforceerde toevoer, een pelletiseerkamer, een snijmechanisme en een Siemens motor.
Hieronder vindt u een gedetailleerd schema van de onderdelen van de rijstkafpelletmachine:
voeding met variabele frequentie
toevoergoot
geforceerde toevoer
pelletiseerkamer
frees
Siemens motor
De RICHI rijstkaf pelletmachine integreert eersteklas materialen, precisietechniek en een intelligent besturingssysteem. Deze synergie creëert een optimale pelletiseeroplossing die speciaal is ontworpen voor de verwerking van rijstkaf.
Rijstschil Pellet Machine Model
Om de eigenschappen van rijstvliezen aan te pakken - ze zijn licht en hebben een slechte vloeibaarheid - biedt de RICHI pelletmolen voor rijstvliezen meerdere capaciteitsmodellen, waardoor u een grotere keuze hebt.
| Rijstschil Pellet Machine | ||||||
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Boog-brekende Feeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Binnendiameter van ringvorm (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte deeltjes (mm) | 4~12 | |||||
| Uitgang (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Testrun video van Rijstschilfermolen
Werkingsprincipe
De rijstkafpelletmachine maakt voornamelijk gebruik van fysieke compressie, waarbij hoge druk en hoge temperaturen nodig zijn om de uiteindelijke pellets te vormen.
Voorbewerkte rijstkaf wordt eerst door een variabele frequentie-invoer en een toevoergoot getransporteerd en vervolgens door een geforceerde invoer in de pelletiseerkamer geduwd. In de kamer bindt het materiaal zichzelf onder hoge druk en wrijvingswarmte die wordt opgewekt door de compressie van twee rollen.
Sleuteltechnologie van Rijstschil Pellet Machine
Voeder met variabele frequentie - ideaal voor ruwe rijstkorrels
Rijstvliezen hebben een lage dichtheid en een hoge vloeibaarheid, wat vaak leidt tot verstopping door ophoping voor het pelleteren en problemen met de nauwkeurige regeling van de toevoer bij de inlaat.
De RICHI paddy korrelmachine met rijstkaf heeft een brede inlaatstructuur in combinatie met een Siemens motor met variabele snelheid. Door de toevoersnelheid automatisch aan te passen via inductieve belastingsspanning, wordt een nauwkeurige regeling van de toevoer van lichtgewicht rijstkaf bereikt, terwijl verstopping en aankoeken effectief worden voorkomen.
Geforceerde invoer - soepel materiaal duwen voor moeiteloos pelleteren
Wanneer rijstkaf de pelletingkamer binnenkomt via de verticale toevoergoot, zorgt het lichte gewicht vaak voor onvolledige invoer, ophoping en brugvorming.
De RICHI paddy husk pelletmachine maakt gebruik van een geforceerde toevoer om het materiaal snel in de pelletkamer te duwen, waardoor problemen zoals verstopping, overbrugging en boogvorming worden verminderd en de toevoer soepeler verloopt.
42CrMo drukrol - verbeterde korreldichtheid
De kalebasachtige schilstructuur van rijstkaf maakt het bestand tegen vervorming tijdens compressie, wat resulteert in grote tussenruimtes tussen de deeltjes en hoge slijtage.
De RICHI pelletmachine met rijstkaf gebruikt 42CrMo stalen drukrollen. Het vervangen van conventionele materialen door dit gelegeerde staal zorgt voor een hogere slijtvastheid en betere walsprestaties, waardoor dichtere, beter gevormde afgewerkte pellets worden geproduceerd.
Kenmerken en voordelen van korrelmachines voor rijstkaf
Hoge compatibiliteit
De RICHI paddy husk pellet machine kan rijstkaf afzonderlijk verwerken en gemengde pellets maken met hout en andere biomassamaterialen. De machine kan superieure grondstoffen verwerken dankzij het flexibele materiaalverwerkingsontwerp.
Snelle werking
De RICHI pelletmachine met rijstkaf heeft een volledig geoptimaliseerd proces van toevoer tot pelletiseerkamer, wat zorgt voor een snellere werking en een hoger rendement via een vergrote toevoerpoort, een toevoersysteem met variabele frequentie en drukrollen van hoge kwaliteit.
Hoog vervormingssnelheid
De RICHI paddy rice husk pellet making machine bereikt een 98% first-pass pellet kwalificatiegraad door gerichte technische verbeteringen, het overwinnen van de slechte plasticiteit van rijstvlies met een lage poederproductie en hoge pellet dichtheid.
Verwante gevallen van korrelmachine voor rijstkafs
RICHI rijstkafpelletmachines zijn wereldwijd verkocht en worden gebruikt voor de productie van veevoer, biomassabrandstof en organische meststof. Hieronder staan zes praktijkvoorbeelden uit verschillende landen.
2-2.5 T/H padie rijstschil Pellet Machine in Duitsland
Dit project gebruikt zaagsel, zachthout, hardhout en rijstvliezen als grondstoffen voor de productie van biomassapellets ter vervanging van conventionele brandstoffen.
- Output (t/u): 2-2.5
- Vermogen (kW): 185
- Diameter pellets (mm): 4
5 T/H Schilfkorrelmachine in Kazachstan
Dit project gebruikt voornamelijk zonnebloemzaadschillen en rijstvliezen als grondstof voor de productie van voederpellets voor vee en schapen, als aanvulling op hun voedingsbehoeften.
- Output (t/u): 2.5
- Vermogen (kW): 185 × 2
- Diameter pellets (mm): 6
10 T/H rijstschil korrelmachine in de VS
Dit project gebruikt hoofdzakelijk maïsstengels, tarwestengels en rijstvliezen als grondstoffen voor de productie van hernieuwbare biomassabrandstof, uitsluitend voor de lokale verkoop.
- Output (t/u): 10
- Vermogen (kW): 250 × 4
- Diameter korrel (mm): 8
1-1.5 T/H paddy husk Pellet Machine in Indonesië
Dit project gebruikt palmpitschillen, houtsnippers en rijstvliezen als primaire grondstoffen om schone biomassabrandstof te produceren. voornamelijk voor plaatselijke verwarming.
- Output (t/u): 1-1.5
- Vermogen (kW): 132
- Diameter pellets (mm): 4
2-2.5 T/H Rijstschil Pellet Machine in Roemenië
Dit project gebruikt acaciahoutsnippers en rijstvliezen als grondstoffen voor de productie van biomassabrandstof, ter vervanging van conventionele brandstoffen voor warmteopwekking.
- Output (t/u): 2-2.5
- Vermogen (kW): 185
- Diameter pellets (mm): 6
1-1.5 T/H Schil Pellet Machine in Libanon
Dit project gebruikt olijfpulp, citrusschillen, maïskolven, tarwestengels, kippenmest en rijstvliezen als primaire grondstoffen om organische meststof te produceren voor bodemverrijking.
- Output (t/u): 1-1.5
- Vermogen (kW): 132
- Diameter pellets (mm): 4-6
Gerelateerde video's
Hieronder staan voederpellets op basis van zonnebloemzaadschillen en rijstvliezen in Kazachstan, biomassapellets op basis van houtsnippers en rijstvliezen in Roemenië, en organische mest op basis van kippenmest en rijstvliezen in Zuid-Afrika.
voederpellets op basis van zonnebloemzaadschillen en rijstvliezen in Kazachstan
biomassapellets op basis van houtsnippers en rijstkaf in Roemenië
organische mest op basis van kippenmest en rijstkaf in Zuid-Afrika
Het volledige proces van de productie van rijstkafpellets
De rijstkafpelletmachine is een belangrijk onderdeel - maar niet het volledige onderdeel - van de productie van rijstkafpellets. Het hele pelletproces verloopt continu en kan worden onderverdeeld in de volgende zeven stappen:
Grondstoffen reinigen en zeven
01
Deze fase verwijdert voornamelijk onzuiverheden en vreemde stoffen uit de ruwe grondstof, waardoor een hogere zuiverheid van het materiaal wordt gegarandeerd en de pelletmachine wordt beschermd tegen mogelijke schade.
Drogen
02
Het natuurlijke vochtgehalte van rijstkaf is meestal 80%-90%, terwijl het vereiste vochtgehalte voor pelleteren slechts 12%-13% is. Daarom moet het materiaal een droogbehandeling ondergaan.
Verpletteren
03
Om ervoor te zorgen dat de pelletmachine efficiënt afgewerkte pellets van hoge kwaliteit kan persen, moet de grondstof worden vermalen tot fijn poeder. Deze stap is meestal nodig voor niet-zuivere rijstkafgrondstoffen.
Mengen
04
De grondstof voor de pelletmachine kan puur rijstkaf zijn of een mengsel van verschillende materialen (inclusief rijstkaf). Om de uniformiteit van de afgewerkte pellets te garanderen, wordt een mixer gebruikt om de verschillende grondstoffen te homogeniseren.
Pelletiseren
05
Na ontvangst van het voorbereide materiaal gebruikt de rijstkafpelletmachine dubbele drukrollen in de pelletiseerkamer om het rijstkafpoeder tot afgewerkte pellets te persen.
Koelen en zeven
06
De pellets die geproduceerd worden door de rijstkafpelletmachine hebben een hoge temperatuur en zijn niet geschikt om meteen verpakt te worden. Ze moeten worden gekoeld met een koeler en na het koelen worden alle niet-gekwalificeerde fijne deeltjes eruit gezeefd.
Verpakking
07
De gekoelde en gezeefde afgewerkte pellets gaan de verpakkingstrechter in, waar een geautomatiseerd verpakkingssysteem het wegen, vullen en sealen uitvoert.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI Machines - je vertrouwde partner, van een enkele pelletmachine tot een complete pelletfabriek, met professionele expertise voor klanten over de hele wereld.
Brede productieschaal
RICHI rijstkafkorrelmachines bieden een uitstekend outputbereik van 0,2-4 T/H, waardoor we kleine, middelgrote, grote en extra grote rijstkafkorrelproductie-installaties kunnen leveren. Hierdoor kunt u eenvoudig de ideale productieschaal kiezen die het beste past bij uw specifieke behoeften.
Aanpassing
RICHI pelletmachines voor het kaf kunnen worden aangepast aan je specifieke eisen - of het nu gaat om een enkele unit, een volledige productielijn of op basis van je budget. Je kunt meerdere oplossingen vergelijken voordat je je keuze maakt, zodat je zeker weet dat de pelletmachine perfect aansluit bij je behoeften.
Uitgebreide ervaring
RICHI Machinery integreert R&D, productie, verkoop en service en heeft meer dan 30 jaar ervaring in de industrie. We geven echt prioriteit aan de perspectieven van onze klanten en leveren rijstkafkorrelmachines die handiger, efficiënter en kosteneffectiever zijn.
Veelgestelde vragen
Het kiezen van de juiste rijstkafpelletmachine is geen eenvoudige taak en je kunt onderweg veel vragen tegenkomen. Hier behandelen we enkele veelvoorkomende vragen om je te helpen bij je keuze.
Het siliciumgehalte in rijstkaf is wel 15-20%. Hoe snel slijt de matrijs van een rijstkafpelletmachine en hoe kan de levensduur worden verlengd?
+
Het hoge siliciumgehalte in rijstkaf versnelt de slijtage. De levensduur van een standaard matrijs is ongeveer 300-500 uur. RICHI gebruikt ringmatrijzen van 40CrMnTi gelegeerd staal die een warmtebehandeling ondergaan door carboneren. Dit verlengt hun levensduur met 2 tot 3 keer in vergelijking met gewone matrijzen. Om de levensduur van de matrijs verder te verlengen, raden we aan de matrijs regelmatig om te draaien om beide zijden te gebruiken en de grondstof schoon te houden om versnelde slijtage door zand en stenen te voorkomen.
De dichtheid van rijstkaf is slechts 120 kg/m³. Hoe zorg je voor een stabiele toevoer zonder materiaalverstrooiing of verstopping?
+
De RICHI rijstkafpelletmachine is uitgerust met een variabele frequentieaanvoer en een geforceerde aanvoer. Door de frequentieregeling en het mechanisch schroefgedreven actief duwen wordt de voerstabiliteit verbeterd en worden problemen zoals brugvorming en materiaalverstrooiing geëlimineerd.
Hoe pakt uw rijstkafpelletmachine de problemen aan van slechte plasticiteit, lage vormingssnelheid en breekbare pellets die geassocieerd worden met rijstkaf?
+
Onze machine die rijstkafkorrels maakt, werkt in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk en maakt gebruik van drukrollen van gelegeerd staal. Hierdoor zijn de rijstvliezen gemakkelijker te vormen, wordt de vormsnelheid verhoogd en wordt de hoeveelheid gebroken pellets verminderd. Bovendien biedt RICHI Machinery gratis testen van grondstoffen aan. Je kunt je materiaal naar ons opsturen om het te laten testen, wat je meer gemoedsrust geeft.
Het pelleteren genereert veel warmte. Zal langdurige werking schade veroorzaken aan de transmissietandwielen en lagers van de rijstkafpelletmachine?
+
Schade aan transmissietandwielen en lagers in machines voor het maken van rijstkafpellets wordt meestal veroorzaakt door slechte warmteafvoer in de pelletkamer van traditionele horizontale ringvormmachines. De RICHI pelletmachine met rijstkaf heeft een verticale voedingsstructuur, waardoor de bedrijfstemperatuur in de tandwielkast effectief onder 80°C wordt gehouden. Bovendien maakt de machine gebruik van SKF lagers voor zwaar gebruik en synthetische smeerolie die bestand is tegen hoge temperaturen. Dit garandeert een levensduur van het transmissiesysteem van 8.000-10.000 uur, zelfs bij 24 uur continubedrijf.
Is de nominale capaciteit een theoretische waarde of een werkelijke waarde? Kan de rijstkafpelletmachine deze capaciteit bereiken bij gebruik van rijstkaf als grondstof?
+
De nominale capaciteit van RICHI is gebaseerd op werkelijk gemeten waarden. Als we het model MZLH420 als voorbeeld nemen, is de verwerkingscapaciteit van rijstvliezen 1,0-1,2 ton per uur, gebaseerd op tests voor continu bedrijf met een vochtgehalte van 12-15% en een deeltjesgrootte van 3-5 mm. De werkelijke output kan variëren met 5-15%, maar RICHI biedt gratis testen op monsters aan en specificeert acceptatiecriteria in het contract: als de werkelijke capaciteit meer dan 10% onder de nominale waarde ligt, nemen we de verantwoordelijkheid voor correctie.
