Vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine
Was ist eine vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine?
Warum wird sie als vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine bezeichnet? Wie der Name schon sagt, hat die Maschine eine vertikale Struktur. Im Gegensatz zu herkömmlichen Ringmatrizen-Pelletierpressen ist die Ringmatrize horizontal angeordnet und wird durch einen großen Lagersitz am Boden gestützt. Durch diese Konstruktion wird die Presskraft von der Ringmatrize und den Walzen auf den Rahmen geleitet, was die strukturelle Stabilität verbessert und den Verschleiß kritischer Komponenten verringert.
Außerdem ermöglicht diese Struktur, dass faserreiche Rohstoffe wie Kiefernholz, Holzspäne, Sägemehl, Stroh und Reishülsen auf natürliche Weise in den Pelletierbehälter fallen, ohne dass es zu Materialansammlungen oder Verstopfungen kommt. In Kombination mit der Unterstützung durch einen Aufgeber ist der gesamte Pelletierprozess reibungslos und stabil.
Insgesamt gesehen verringert die vertikale Bauweise den Platzbedarf der Maschine. Dies ist eine gute Nachricht für Start-ups, die in den Bereich der Biomassepelletierung einsteigen wollen, sowie für einige kleine und mittlere Hersteller. Dies bedeutet, dass sie mit geringeren Investitionskosten schnell einen Pelletproduktionsbetrieb aufnehmen können, ohne dabei übermäßige Risiken einzugehen.
Wie funktionieren vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen?
Werfen wir einen Blick auf den Arbeitsablauf der industriellen vertikalen Pelletiermaschine, um ihre einzigartigen Vorteile bei der Verarbeitung von Rohstoffen besser zu verstehen.
Unser Einfüllstutzen wurde vergrößert, so dass Sie mehr Rohmaterial auf einmal einfüllen können. Wenn das Material unter seinem eigenen Gewicht in die Pelletierkammer gelangt, wird es von den Druckwalzen kontinuierlich verdichtet und durch die Ringmatrize zu einem glatten Streifen gepresst. Schließlich schneidet die Schneidemaschine das Material in gleichmäßig große Pellets.
Wir bieten Düsenöffnungen von 4-12 mm an, und auch der Abstand zwischen der Schneidevorrichtung und der Ringdüse ist einstellbar. Das bedeutet, dass Sie diese vertikale Ringmatrize zur Herstellung von Brennstoff-, Einstreu- und organischen Düngerpellets in verschiedenen Größen verwenden können.
Bauelemente einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine
Die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine wurde einer umfassenden Optimierung und Verbesserung unterzogen. Es geht nicht nur um eine glattere Einzugsstruktur. Wir haben verschleißfeste Materialien und ein überlegenes Wärmeableitungssystem ausgewählt, was der Anlage einen erheblichen Vorteil bei der Verarbeitung von Biomasserohstoffen verschafft.
Einspeisung mit variabler Frequenz
Das Gerät verfügt über einen Dosierer mit variabler Frequenz, der eine flexible Einstellung der Dosiergeschwindigkeit ermöglicht. Das bedeutet, dass Sie mit mehr Rohstoffrezepturen experimentieren können, solange Sie den Fütterungsrhythmus kontrollieren. Es sind keine zusätzlichen Kosten erforderlich.
Druckwalzen und Ringstempel
Wir verwenden legierten Stahl für die Herstellung der Ringmatrizen und Druckwalzen. Der Grund dafür ist, dass es sich bei den von unseren Anlagen verarbeiteten Materialien häufig um hochfaserige Werkstoffe handelt. Legierter Stahl ist sehr verschleißfest, und seine Kernkomponenten müssen auch nach langem Einsatz nicht häufig ersetzt werden, was die Produktionskosten senkt.
Siemens-Motoren
Siemens-Motoren sind hocheffizient und energiesparend. Sie sind hochwertige Antriebsgeräte für den industriellen Einsatz. Bei gleicher Leistung benötigen sie etwa 5%-15% weniger Energie als Standardmotoren.
Getriebeübertragung
Der Zahnradantrieb verfügt über eine hochpräzise Verzahnungsstruktur. Selbst unter hoher Belastung tritt Schlupf nicht häufig auf. Darüber hinaus arbeiten die Zahnräder vollständig innerhalb des Gehäuses, wodurch das Eindringen von Staub und Pulver von außen verhindert wird. Dadurch wird der Verschleiß des Geräts wirksam reduziert und seine Lebensdauer verlängert.
Automatische Schmierung
Das automatische Schmiersystem kann in festgelegten Intervallen und in festgelegten Mengen Fett in verschlissene Teile der Spindel und der Lager einspritzen. Das Schmiersystem beginnt automatisch mit der Arbeit, sobald das Gerät gestartet wird, wodurch die Häufigkeit der manuellen Wartung reduziert wird.
Konstruktion zur Wärmeableitung
Das Gehäuse des Geräts ist mit Lüftungsöffnungen versehen, um die bei der Granulierung entstehende Wärme abzuführen. Gleichzeitig fängt ein externes Staubsammelsystem den Staub auf, wodurch der Luftstrom weiter verbessert und ein Kühleffekt erzielt wird.
Vorteile der vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine
Unsere vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine hat die strengen internationalen CE- und ISO-Tests bestanden. Sie zeichnet sich durch sichere, stabile und zuverlässige Leistung aus.
Stabiler Formeffekt
Die vertikale Zuführungsstruktur sorgt dafür, dass leichte Rohstoffe gut fließen können. Die Ringmatrize und die Druckwalze können kontinuierlich Druck ausüben, um gleichmäßige und kompakte Partikel zu erzeugen.
kontinuierliche Produktion
Das Gerät ist mit hochbelastbaren Lagern und hochverschleißfesten Ringmatrizen ausgestattet, so dass es einem kontinuierlichen, intensiven Betrieb standhalten kann. Gleichzeitig reduziert das überlegene Zuführsystem die Ausfallzeiten, was zu einem höheren Ausstoß im laufenden Betrieb führt.
Leicht zu reparieren
Die vertikale Struktur ermöglicht eine konzentriertere Verteilung der Getriebe- und Granulierkomponenten. Wenn ein Problem auftritt, das eine Wartung erfordert, können die Arbeiter das Problem schnell lokalisieren und die Produktion wieder aufnehmen.
Verschiedene Modelle von vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschinen
Wir bieten verschiedene Modelle von vertikalen Pelletpressen mit einer Kapazität von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde an. Damit können wir den Anforderungen von Biomasse-Pelletproduktionsprojekten unterschiedlicher Größenordnung gerecht werden. Wenn Sie sich bei der Auswahl nicht sicher sind, können Sie uns gerne kontaktieren.
| Modell | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Fertiger Pellet-Durchmesser (mm) | 4~12 | |||||
| Ausgang (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3–4 t/h | 4-5T/H | 7-10T/H |
| Vertikale Holzpelletiermaschine Preis | $10,000-$100,000 | |||||
Anwendungen von vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschinen
Die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine ist ein neuer Typ von Biomasse-Pelletieranlagen. Sie kann die meisten Biomasserohstoffe verarbeiten und glatte und kompakte Pellets herstellen. Sie wird derzeit in der industriellen Energieerzeugung und in der Landwirtschaft eingesetzt und hat eine gute Investitionsrendite erzielt.
Mehrere Rohstoffe
- Rohstoffe auf Holzbasis: Hackschnitzel, Stämme, Holzspäne, Sägemehl, Äste, Holzabfälle. Diese Materialien haben eine gute Fließfähigkeit, sind aber zu locker.
- Materialien auf Strohbasis: Maisstängel, Weizenstängel, Baumwollstängel, usw. Diese Rohstoffe haben lange Fasern und neigen dazu, sich zu verheddern. Die vertikale Beschickung verkürzt die Förderstrecke und senkt das Risiko von Materialverstopfungen.
- Materialien auf SchalenbasisPalmenschalen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Schalen von Sonnenblumenkernen usw. Diese Materialien sind hart und lassen sich schlecht fließen. Die Schwerkraftzuführung ist besser geeignet, um eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung zu gewährleisten.
- Gemischte Rohstoffe: Diese haben eine komplexe Herkunft und schwanken stark in Feuchtigkeitsgehalt und Größe. Dosierer mit variabler Frequenz können sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anpassen.
Verschiedene Anwendungsszenarien
- Brennstoff für Industriekessel: Vertikale Pelletpressen können verschiedene Biomasseabfälle zu brennbaren Pellets verarbeiten und Fabriken mit einem stabilen und sauberen alternativen Brennstoff versorgen.
- Stromerzeugung aus Biomasse: Die Stromerzeugung ist nicht mehr auf traditionelle Brennstoffe wie Kohle angewiesen. Die in vertikalen Pelletpressen hergestellten Biomassepellets verfügen über ein breiteres Spektrum an Quellen und niedrigere Kosten, was zur Senkung der Brennstoffausgaben beiträgt.
- Heizungssysteme: Die produzierten Pellets können auch in Kamine zu Hause geliefert werden. Nach vollständiger Verbrennung hinterlassen sie fast keine Asche, was die Reinigung erleichtert.
- Tierische Einstreu: Vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen können auch Einstreupellets für Rinder, Pferde, Katzen und andere Tiere herstellen. Dieses Granulat ist sehr saugfähig, glatt und staubfrei. Sie werden in der modernen Aquakultur immer beliebter.
Starten Sie Ihr Pelletierprojekt
Dieses Gerät kann verschiedene komplexe Rohstoffe verarbeiten. Sie stellt jedoch bestimmte Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt und die Größe der Rohstoffe. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre Rohstoffe für diese Anlage geeignet sind, können wir Ihnen mit einem kostenlosen Rohstofftest weiterhelfen.
Komplettes vertikales Ringmatrizen-Pellet-Produktionssystem
Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen besser gerecht zu werden, bieten wir nicht nur einzelne vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen, sondern auch komplette Produktionsanlagen und maßgeschneiderte Produktionslösungen an. Dies ist ein wichtiger Schritt für den Start Ihres Biomasse-Pelletgeschäfts.
Reinigung von Rohstoffen
Wir verfügen über eine Vielzahl von Reinigungsgeräten für verschiedene Arten von Verunreinigungen, einschließlich Permanentmagnettrommeln und Reinigungssieben. Wir konfigurieren die Geräte entsprechend dem Zustand der Rohstoffe.
Brechbereich
Insbesondere bei langen Stämmen, Stroh usw. kann die direkte Zuführung in die Pelletpresse zu Verstopfungen führen. In diesem Fall verwenden wir einen Pulverisierer, um das Material zu zerkleinern. Im Allgemeinen ist eine Pulvergröße von 3-5 mm für die Pelletierung am besten geeignet.
Trocknen von Rohstoffen
Wenn das Rohmaterial bei der Herstellung von Biomassepellets einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, empfehlen wir die Verwendung eines professionellen Trockners, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Die Rotationsgeschwindigkeit des Trockners kann je nach Feuchtigkeitsgehalt der verschiedenen Materialien eingestellt werden. Daher ist er für verschiedene faserige, blockige und pulverförmige Biomasse-Rohstoffe geeignet.
Biomasse-Pelletierung
Damit sind wir beim Herzstück der gesamten Produktionslinie angelangt. Die Hochtemperaturumgebung der vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine weicht das Lignin in den Biomasserohstoffen schnell auf. Dies ist ein natürliches Bindemittel, das den Einsatz zusätzlicher Chemikalien überflüssig macht.
Kühlung von Pellets
Für Pellets, die gerade aus der Pelletiermaschine kommen, egal ob Sie sie direkt verwenden oder auf dem Markt verkaufen wollen, ist sie nicht geeignet. Der Grund dafür ist, dass die Pellets noch sehr heiß und weich sind. Die Pellets müssen erst abgekühlt und geformt werden.
Verpackung
Schließlich misst die automatische Verpackungswaage genau das Gewicht der qualifizierten Partikel und verpackt sie dann zur Lagerung in versiegelte Beutel.
Fallstudie über vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen
- Richi Machinery -
RICHI hat seine vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschinen in 140 Ländern und Regionen weltweit erfolgreich eingesetzt. Unser erfahrenes technisches Team bietet die am besten geeigneten Lösungen für die Bedürfnisse jedes Kunden und gewährleistet eine schnelle Produktion, einen stabilen Betrieb und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.
1.6-2T/H Vertikaler Ringmatrizen-Granulator in Indien
Es handelt sich um eine Biomasseproduktionsanlage, die für eine landwirtschaftliche Genossenschaft in Indien gebaut wurde. Der Kunde baut hauptsächlich Reis, Mais und Erdnüsse an. In jeder Erntesaison fällt eine große Menge an landwirtschaftlichen Abfällen an, die bisher direkt verbrannt wurden. Die Nachfrage nach Biomassebrennstoff in indischen Fabriken steigt jedoch ständig. Der Kunde wollte aus lokalem Material Pellets herstellen, die für die Verbrennung in Industriekesseln geeignet sind, und so zusätzliche Einnahmen erzielen.
Da die Menge der landwirtschaftlichen Abfälle, die dem Kunden zur Verfügung stehen, von Jahreszeit zu Jahreszeit schwankt, haben wir uns für eine vertikale Ringmatrizenpresse als Kernstück der Anlage entschieden, da sie sich besser an die Rohstoffe anpassen lässt. Außerdem kann die heiße und regnerische Jahreszeit in Indien dazu führen, dass die Rohstoffe zu feucht sind, weshalb wir auch einen Trockner und einen Kühler eingebaut haben, um eine gute Pelletbildung zu gewährleisten.
- Größe der Pellets: 6-8mm
- Produktionsmittel: Brecher, V-MZLH 560B vertikal Holzspäne-Pelletiermaschine, Trockner, Kühler, Verpackungswaage
- Preis der Produktionslinie: US$120.000
Vertikale Ringmatrizen-Granulieranlage 3-4T/H in Vietnam
Der Kunde betreibt ein holzverarbeitendes Unternehmen, das hauptsächlich Möbel aus Gummibaumholz exportiert. Er wollte Gummihackschnitzel zu Holzpellets verarbeiten und beauftragte uns mit dem Bau einer kleinen bis mittelgroßen Holzpellet-Produktionslinie.
Außerdem verlangte der Kunde ausdrücklich hochwertige Pellets. Da Gummiholzspäne bekanntermaßen eine hohe Dichte und Härte aufweisen, haben wir die vertikale Ringmatrize speziell angepasst Biomasse-Pelletmaschine. Durch die Verwendung einer Struktur mit hohem Kompressionsverhältnis haben wir die Extrusionsfestigkeit erhöht und dadurch die Pelletbildungsrate verbessert.
- Rohmaterialien: Gummiholzspäne, Hobelspäne, Sägemehl
- Pellet-Durchmesser: 6-12mm
- Hauptausrüstung: Brecher, Magnetabscheider, Drehtrommeltrockner, Vertikale Ringgranulierung V-MZLH850B, Kühler, Verpackungsanlage
- Produktionslinie Preis: US$230,000
7-8T/H vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine in Deutschland
Die produzierten Pellets werden hauptsächlich für die Beheizung von Wohnhäusern und für die industrielle Verbrennung verwendet. Der Kunde ist ein Biomasse-Energieunternehmen. Er wollte, dass die Produktionslinie kontinuierlich und stabil mit einem hohen Automatisierungsgrad arbeitet.
In diesem Fall haben wir für ihn ein intelligentes PLC-Steuerungssystem konfiguriert. Diese Konstruktion ermöglicht das Starten der gesamten Produktionslinie mit einem Knopfdruck und die präzise Einstellung der wichtigsten Parameter der Pelletpresse. Noch wichtiger ist, dass es bei Überlastung oder Fehlfunktion der Maschine Warnungen ausgibt und die Arbeiter alarmiert, damit sie rechtzeitig Reparaturen durchführen können, damit die Produktion in kürzester Zeit wieder aufgenommen werden kann.
- Ausrüstung der Produktionslinie: Brecher, Reinigungssieb, vertikale Ringgranulierung V-MZLH 928 × 2, Trockner, Gegenstromkühler, automatische Verpackungsanlage, PLC-System
- Pellet-Durchmesser: 6-12mm
- Operatoren: 3-4 Personen
- Produktionslinie Preis: US$450.000
Andere Ausrüstungen in der Produktionslinie für die vertikale Ringmatrize
Nachstehend finden Sie einige gängige Ausrüstungsgegenstände für Produktionslinien. Wir bieten eine Vielzahl von Modellen und Typen an, um sicherzustellen, dass sie in Produktionsprojekte aller Größenordnungen integriert werden können.
Zylinder Vorreiniger
Brecher
Trommeltrockner
Gegenstromkühler
Schüttelsieb
Puls-Staubabscheider
Automatische Packungswaage
Förderband
Warum RICHI wählen?
Durch die Wahl RICHI Maschinen, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelanlagen hat, und gewinnen einen zuverlässigen, langfristigen Partner. Wir bieten erschwingliche und transparente Preise sowie einen effizienten und umfassenden Kundendienst, damit Sie Ihre Futtermittelproduktion mit Zuversicht durchführen können.
Ausgezeichneter Kundendienst
Nachdem die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine bei Ihnen eingetroffen ist, führen wir eine professionelle Inbetriebnahme und Abnahme durch. Unsere Techniker werden die Anlage in jedem Produktionsabschnitt wiederholt in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass die Anlage gemäß den Standards arbeitet. Sollten Sie mit unseren Anlagen noch nicht vertraut sein, schulen die Techniker von RICHI Sie vor Ort, bis Ihr Team die gesamte Produktionslinie selbstständig bedienen kann.
Individuelles Design
RICHI verfügt über ein engagiertes F&E- und Designteam, das Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet. Wir bieten über 200 Produkte für alle Arten von Hühnerfutterproduktionen an. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Prozessdesignservice, einschließlich Standortplanung und Anlagenlayout. Egal, ob Sie neu in der Futtermittelindustrie sind oder bereits eine ausgereifte Produktionslinie betreiben, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Situation anbieten.
Hochwertige Geräteproduktion
Die Produktionsphase ist das Kernstück der gesamten Projektdurchführung. Wir verfügen über zwei moderne, intelligente Produktionsstätten und betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem. Jedes Gerät entspricht den internationalen Standards der Spitzenklasse. Das Unternehmen hat u. a. die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, um Antworten zu erhalten.
Wie hoch ist der Feuchtigkeitsbedarf von Rohstoffen in vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschinen?
Um optimale Pelletierergebnisse zu erzielen, empfehlen wir einen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 13% und 15%. Eine zu hohe Feuchtigkeit kann die Matrizenhohlräume während des Pelletierens verstopfen, was zu losen Pellets führt. Umgekehrt sind zu trockene Rohstoffe ebenfalls ungeeignet, da eine unzureichende Feuchtigkeit zur Erweichung des Materials die Pelletierung weiter erschwert.
Was sind die Unterschiede zwischen vertikalen und horizontalen Ringmatrizen-Pelletierpressen?
Beide gehören zur Kategorie der Ringmatrizen-Pelletierpressen.
Der offensichtlichste Unterschied ist ihre Struktur. Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen haben eine horizontal montierte Ringmatrize, was zu einer kompakten Struktur führt. Bei herkömmlichen Biomasse-Ringmatrizen-Pelletierpressen ist die Ringmatrize seitlich angebracht und wird von einer Hauptwelle getragen. Dadurch sind sie anfälliger für Schwankungen während der Pelletierung.
Zweitens ermöglicht die vertikale Struktur eine gewichtsunterstützte Materialbeschickung, während horizontale Pelletpressen ausschließlich auf eine maschinelle Beschickung angewiesen sind.
Was die Rohstoffe betrifft, so eignen sich Vertikalmühlen gut für das Pressen von schwer zu formenden Materialien. Horizontale Mühlen erfordern eine höhere Konsistenz des Rohmaterials.
Schließlich eignen sich horizontale Pelletpressen eher für große, kontinuierliche Produktionsprojekte, während vertikale Pelletpressen besser für kleine bis mittlere Pelletproduktionen geeignet sind.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, natürlich. Nachdem die Geräte bei Ihnen eingetroffen sind, sehen Sie nicht nur detaillierte Installationsvideos, sondern unser technisches Team bietet auch Installationshilfe und Schulungen vor Ort an. In der Regel können die Mitarbeiter die Geräte innerhalb von 1 bis 2 Tagen sachkundig bedienen.
Bieten Sie einen Kundendienst an?
Ja, auf alle unsere Geräte gewähren wir eine 12-monatige Garantie. Während dieses Zeitraums bieten wir eine kostenlose Reparatur für alle Maschinenprobleme, die nicht durch menschliches Versagen verursacht wurden. Darüber hinaus erhalten Sie lebenslangen technischen Support, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten.
