Kattenbakkorrel Machine
Machines voor het vervaardigen van kattenbakvulling in korrelvorm kunnen minerale, plantaardige en vezelrijke materialen verwerken tot de beste korrelvormige kattenbakvulling. Het gehele pelletiseringsproces maakt gebruik van fysische extrusie-technologie, zonder toevoeging van chemische componenten. De uiteindelijke pellets zijn milieuvriendelijk, stofvrij en hebben uitstekende klonterende eigenschappen. De korrelgrootte varieert van 0,8 tot 8 mm en de pellets worden op grote schaal gebruikt als bodembedekking voor katten, muizen en andere huisdieren.
Bovendien biedt RICHI Machinery op maat gemaakte kattenbakvullingoplossingen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Neem gerust contact met ons op.
Wat is een machine voor het maken van kattenbakkorrels?
De kattenbakvulling-pelletmachine van RICHI Machinery is speciaal ontworpen voor stofarme kattenbakvulling. De machine maakt gebruik van een ringmatrijs om geëxpandeerde klei, tofu-resten, zaagsel en andere materialen samen te persen tot gladde, compacte en milieuvriendelijke kattenbakvulling-pellets. In de praktijk hebben deze korrels een uitstekend waterabsorptievermogen en klonteren ze snel samen, waardoor ze zeer concurrerend zijn op de markt.
Natuurlijk, RICHI Machinery biedt ook op maat gemaakte productielijn diensten. Van het opzetten van de fabriek tot het leveren van de beste kattenbakkorrels, wij zorgen ervoor dat uw productie optimaal verloopt.
Milieuvriendelijke kattenbakkorrelmachine
De RICHI-pelletermachine voor kattenbakvulling is verkrijgbaar in verschillende modellen met een uurcapaciteit variërend van 1 tot 45 ton. Als uw productieschaal klein is, kunt u kiezen voor een compacte, kleinschalige verwerkingsmachine voor kattenbakvulling. Voor grootschalige commerciële diervoederproductie kunnen wij pelletmolen van industriële kwaliteit leveren om een stabiele pelletproductie te garanderen.
Brede toepasbaarheid
Hiermee kunnen diverse populaire soorten kattenbakvulling efficiënt worden geproduceerd. Door de parameters aan te passen, kan de machine voor het vervaardigen van kattenbakzand is geschikt voor de productie van korrels met een diameter van 2 mm tot 12 mm.
Eenvoudig in gebruik
De pelletiseermachine voor kattenbakvulling is in hoge mate geautomatiseerd, waardoor continue productie mogelijk is met een minimum aan handmatige tussenkomst, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.
Hoog rendement en laag verbruik
Dankzij de uiterst efficiënte tandwielaandrijving en geavanceerde extrusietechnologie garandeert het systeem een langdurige werking met een laag storingspercentage. Een stabiel toevoersysteem beperkt het energieverlies als gevolg van het stationair draaien van de machine tot een minimum.
Echte video's van een machine voor de productie van kattenbakvullingkorrels
Hieronder presenteren we concrete projecten voor de productie van kattenbakvulling die door RICHI zijn uitgevoerd, samen met video’s van machinetests, zodat u een goed beeld krijgt van de productieprestaties en de korrelkwaliteit van onze machines voor kattenbakvulling.
U zult merken dat productieoplossingen per klant verschillen; dit komt doordat RICHI elke productielijn voor kattenbakvulling op maat ontwerpt op basis van specifieke factoren, zoals de eigenschappen van de grondstoffen, de vereiste productiecapaciteit, de productsoorten en de daadwerkelijke productieomstandigheden. U kunt ook meer praktijkvoorbeelden bekijken die vergelijkbaar zijn met uw eigen situatie op YouTube.
Project voor een productielijn voor kattenbakvulling op basis van tofu in Maleisië
Dit systeem produceert milieuvriendelijke tofu-kattenbakvulling uit sojabonenpulp en andere plantaardige grondstoffen, waarbij de processen van malen, mengen, granuleren, drogen, zeven en verpakken zorgen voor een stabiele productie en een constante kwaliteit.
Test van een 3-4 T/H dubbellaagse conditioner voor bentonietkattenbakvulling-pelletsmachine in het Verenigd Koninkrijk
Productielijn voor kattenbakvullingkorrels van 1H in Thailand
Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de efficiënte, milieuvriendelijke en hoogwaardige productie van kattenbakvulling. Er wordt gebruikgemaakt van natuurlijke, plantaardige grondstoffen – zoals sojapulp, maïszetmeel en guargom – om hoogwaardige, biologisch afbreekbare kattenbakvulling op basis van tofu te produceren.
Twee verschillende soorten machines voor de productie van kattenbakkorrels
Veelgebruikte soorten kattenbakvulling zijn onder meer bentoniet, cassave, tofu, oud papier en zaagsel. Om de kwaliteit van de uiteindelijke korrels te waarborgen, heeft RICHI de volgende twee soorten machines voor het produceren van kattenbakvullingkorrels ontwikkeld en geproduceerd, waarbij gebruik is gemaakt van de ervaring die is opgedaan bij meer dan 2.000 projecten ter plaatse om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen.
MSZLH-machine voor de productie van kattenbakvullingkorrels
Productiecapaciteit: 1–45 t/u
Stroom: 22–355 kW
MZLH-machine voor het vervaardigen van kattenbakvullingkorrels
Productiecapaciteit: 0,3–4,5 t/u
Stroom: 22–280 kW
Kerncomponenten van de kattenbakkorrelmachine
Als u niet zeker weet welke machine voor het produceren van kattenbakkorrels u moet kiezen, kunt u het beste de onderdelen en de constructie van de machine bekijken. Een kattenbakkorrelmachine van hoge kwaliteit moet zijn vervaardigd uit duurzame materialen en een lange levensduur hebben. Deze machine produceert niet alleen op efficiënte wijze verschillende soorten kattenbakkorrels, maar kan ook de kostenverliezen als gevolg van frequente stilstand effectief beperken.
Anti-haakinvoer
Het wordt gemonteerd op machines voor het vervaardigen van biomassapelletten. Het belangrijkste doel ervan is het voorkomen van materiaalverstrikking en verstopping van de machine, waardoor een normaal pelletiseerproces wordt gewaarborgd.
Anti-haakinvoer
De anti-brugvormingsinrichting maakt gebruik van twee roterende assen om het materiaal voortdurend te breken en te verspreiden, waardoor lichte materialen – zoals zaagsel en oud papier – gelijkmatig in de pelletmolen worden gevoerd en zo materiaalverlies wordt beperkt.
Conditioner
De interne schoepen van de conditioner woelen en werpen het materiaal voortdurend om, waardoor het gelijkmatig wordt gemengd met stoom op hoge temperatuur om het kookproces te voltooien.
Roestvrijstalen conditioner
Deze conditioner is zowel aan de binnen- als aan de buitenkant vervaardigd uit roestvrij staal 306. Hij is bestand tegen slijtage door harde materialen – zoals minerale ertsen – en voorkomt tegelijkertijd dat materialen met een hoog zetmeelgehalte blijven kleven, waardoor hij zeer eenvoudig te reinigen is.
pelleteerbak
Het apparaat dient in de eerste plaats voor het extruderen en vormgeven van materialen. Belangrijke onderdelen zijn onder meer de ringmatrijs, de persrollen en het snijmes.
Zeer slijtvaste pelletsilo
De kernonderdelen zijn vervaardigd uit 42CrMo-gelegeerd staal van industriële kwaliteit en ondergaan een warmtebehandeling waarbij het oppervlak wordt gecarbureerd, waardoor hun levensduur twee tot drie keer zo lang is als die van conventioneel koolstofstaal.
Siemens motoren
Deze fungeert als hoofdmotor en drijft de machine voor het produceren van kattenbakkorrels aan. Het koppel wordt via de versnellingsbak overgebracht om de extrusiekracht op te wekken.
Hoogrendementsmotoren
De motoren van Siemens voldoen aan uiterst strenge normen op het gebied van energie-efficiëntie en bieden bij langdurig gebruik een grotere energiebesparing dan standaardmotoren (10%–15%). Bovendien zijn ze voorzien van diverse afdichtingsontwerpen die het binnendringen van stof en vocht volledig voorkomen.
Veiligheidsbeveiligingen
Dit onderdeel schakelt de hoofdstroomschakelaar onmiddellijk uit in geval van een storing of overbelasting van de apparatuur.
Veiligheidsspeld
Bij een storing in de apparatuur breekt de veiligheidspin automatisch af, waardoor de hoofdschakelaar wordt geactiveerd en de apparatuur wordt uitgeschakeld. Dit voorkomt effectief verdere schade aan de belangrijkste onderdelen en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Toepassingen van kattenbakkorrelmachines
Machines voor de productie van kattenbakkorrels kunnen verschillende grondstoffen voor kattenbakvulling verwerken, waaronder minerale, plantaardige, op silica gebaseerde en op biomassa gebaseerde materialen. Ze kunnen niet alleen uit één enkele grondstof produceren, maar met deze apparatuur kunnen ook combinaties van meerdere grondstoffen worden verwerkt.
Daarom biedt de keuze voor de RICHI, de beste machine voor kattenbakvulling, u meer flexibiliteit in uw productie. U bent niet langer gebonden aan dure grondstoffen die slechts van één leverancier afkomstig zijn; in plaats daarvan kunt u lokaal goedkopere en betrouwbaar leverbare grondstoffen inkopen om kostenefficiënte kattenbakvullingkorrels te produceren.
- Minerale kattenbakvulling: Bentoniet kattenbakvulling, minerale kattenbakvulling, kristal kattenbakvulling, etc.
- Kattenbakvulling op plantaardige basis: tofu, maïs, bamboevezel, enz.
- Biomassa kattenbakvulling: dennenhouten kattenbakvulling, pellet kattenbakvulling, papierafval kattenbakvulling
- Gemengde kattenbakvulling: Bentoniet + tofu, bentoniet + actieve kool, enz.
papier
Bentoniet
Sojabonen
hout
maïskolf
siliconen
zuiveringszout
actieve kool
U kunt ons op elk gewenst moment uw grondstofvereisten sturen en wij zullen u voorzien van de meest geschikte apparatuur voor het korrelen van kattenbakvulling.
Werkingsprincipe van de kattenbakkorrelmachine
De productie van kattenbakvulling bestaat hoofdzakelijk uit drie stappen: het toevoeren van grondstoffen, extrusie en granulatie.
Onder de zeer hoge druk van de ringmatrijs en de walsen worden de grondstoffen snel tot langwerpige strengen gevormd.
Terwijl het materiaal uit de matrijsgaten komt, snijdt een snijmes het nauwkeurig en snel in gladde, compacte kattenbakvullingkorrels.
Er moet echter worden opgemerkt dat bij de productie van tofu of minerale kattenbakvulling een conditioneringsstap bij hoge temperatuur nodig is om de grondstoffen te gelatineren, waardoor de granulatie-efficiëntie wordt verbeterd en de hoeveelheid stof en fijne deeltjes wordt verminderd.
De parameters van de kattenbakkorrel machine
Hieronder vindt u de basisspecificaties voor twee soorten korrelmachines voor kattenbakvulling. De daadwerkelijke productiecapaciteit kan echter variëren, afhankelijk van het soort grondstof, het vochtgehalte en de samenstelling. Daarom zullen wij u een specifieke configuratie en een productieplan voorleggen na een grondige beoordeling van uw behoeften.
Over het algemeen varieert de prijs van een machine voor het produceren van kattenbakkorrels afhankelijk van het model, de capaciteit en de configuratie, en ligt deze doorgaans tussen $7.000 en $100.000.
| Model | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 | MZLH858 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 | 280 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 | 858 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | ||||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 4~5 |
Diverse oplossingen voor het pelletiseren van kattenbakvulling
Het selecteren van de juiste grondstoffen is slechts de eerste stap bij de productie van hoogwaardige kattenbakvulling. Wat nog belangrijker is, is het verwerken van deze grondstoffen tot hoogwaardige korrels. Hiervoor is niet alleen een goed geconfigureerde machine voor het verwerken van kattenbakzand nodig, maar vooral ook een granulatieproces dat is afgestemd op de specifieke eigenschappen van de grondstoffen, om een efficiënte en stabiele productie te garanderen. Hieronder vindt u enkele veelgebruikte pelletiseeroplossingen voor kattenbakvulling; u kunt ook contact met ons opnemen voor een oplossing op maat.
Tofu kattenbakvulling
Bentoniet kattenbakvulling
Kattenbakvulling op houtkorrel
Kattenbakvulling van papieren korrels
Tofu-kattenbakkorrels
Uitvoer: 1,5-14 ton per uur
Bij de productie van kattenbakvulling uit grondstoffen zoals sojaresidu is doorgaans een nauwkeurige regeling van het vochtgehalte nodig. Als het vochtgehalte hoger is dan 60%, moet droogapparatuur worden ingezet om het vochtgehalte te verlagen en een goede korrelvorming te garanderen.
Schoonmaken
Slijpen
Mengen
Conditietraining
Pelleteren
Koeling
Bentoniet kattenbakvulling
Uitvoer: 3–28 t/u
Belangrijke aandachtspunten bij de productie van kattenbakvulling op basis van bentoniet zijn onder meer het vermalen van het materiaal en het bevochtigen ervan. Bentoniet heeft uitstekende waterabsorberende en bindende eigenschappen; daarom zorgt het in poedervorm houden van het materiaal en het bevochtigen ervan met water vóór de granulatie voor een optimale korrelvorming.
Schoonmaken
slijpen
mengen
conditionering
pelleteren
drogen
koeling
sorteren en verpakken
Kattenbakvulling op houtkorrel
Uitvoer: 0,3–4,5 t/u
Dit is een soort milieuvriendelijke kattenbakkorrels. De natuurlijke geur van het hout maskeert geurtjes effectief. Als ruwe houtblokken als grondstof worden gebruikt, moeten deze eerst worden vermalen tot fijne houtsnippers. Vervolgens wordt het materiaal in een droger verwerkt om het vochtgehalte aan te passen tot tussen 10% en 15%, zodat het pelletiseringsproces soepel verloopt.
Schoonmaken
eerste breekfase
fijnvermaling
drogen
pelleteren
koeling
screening
verpakking
kattenbakvulling van papieren korrels
Uitvoer: 0,7-5 T/H
We hebben een complete productielijn voor papierkorrelstrooisel opgezet voor een klant op Mauritius. Een belangrijke uitdaging bij de verwerking van papierkorrelstrooisel is ervoor te zorgen dat de korrels heel blijven en niet verkruimelen. Wij leveren een gespecialiseerde machine voor het maken van papieren pellets en een koelunit gebruiken om de temperatuur te verlagen en de pellets te laten stollen, waardoor een uiteindelijke pelletvormingssnelheid van maximaal 98% wordt bereikt.
Verpletteren
drogen
temperen
pelleteren
koeling
verpakking
Wereldwijde projecten voor machines voor de productie van kattenbakvulling in korrelvorm
RICHI Machinery kan op maat gemaakte productieoplossingen voor kattenbakkorrels voor je maken. Momenteel zijn hun oplossingen geïmplementeerd in meer dan 140 landen en regio's, waaronder de Verenigde Staten, Polen, Japan, Rusland en Italië. Hieronder vindt u enkele benchmarkprojecten voor het pelleteren van kattenbakvulling, zodat u de werking van apparatuur en productielijnen in de praktijk kunt ervaren.
Machine voor de productie van tofu-kattenbakvulling met een capaciteit van 1-1,2 ton per uur in Thailand
De klant wilde gebruikmaken van lokale sojabonen om een energiezuinige, milieuvriendelijke productielijn voor tofu-kattenbakvulling op te zetten, waarbij de stofuitstoot tijdens het productieproces zou worden verminderd.
- Grondstoffen: Tofu-restproduct, sojameel, sojapulp, maïszetmeel en geurverdrijver
- Uitrusting: Breker, MZLH420-machine voor het vervaardigen van kattenbakvullingkorrels, droogapparatuur, zeefsysteem, reinigingsapparatuur
- Diameter korrel: 3-5 mm cilindrisch
- Productprestaties: Deze korrelmachine voor kattenbakvulling is uitgerust met een conditioner om de viscositeit en rijpheid van de grondstoffen te verbeteren. Uit tests blijkt dat het stofgehalte van de korrels minder dan 3% bedraagt en dat de korrels binnen 10 seconden snel water opnemen. Het product heeft inmiddels met succes de veiligheidscertificering voor huisdierproducten doorstaan en is op de markt gebracht.
1.5-2T/H de korrelmachine van het Document kattenbakvulling in Japan
De meeste huisdieren in Japanse huishoudens zijn kleine katten. Klanten vragen om kattenbakvulling in de vorm van versnipperde papierkorrels die zacht zijn en niet snel aan de klauwen blijven haken. Tijdens het productieproces wordt de compressieverhouding van de granulator ingesteld op een lage waarde tussen 1:5 en 1:6. Dit bereik zorgt ervoor dat de korrels zacht zijn, maar toch niet snel uit elkaar vallen.
- Grondstoffen: Gerecyclede pulp van voedingskwaliteit, maïszetmeel
- Diameter van de pellets: 2-3 mm, onregelmatige ovale vorm
- Belangrijkste apparatuur: MZLH420 machine voor het maken van papieren pellets, hamermolen, menger, droger, zeef, automatische verpakkingsweegschaal, enz.
- Vochtgehalte van de grondstof: 12–14%
- Stofgehalte van kattenbakvulling op papierbasis: ≤0,11 TP4T (Japanse norm voor lage stofuitstoot)
- Vlokkengraad: ≤2%
- Snelheid van wateropname: 5–8 seconden
Pelletmachine voor kattenbakvulling van houtpellets met een capaciteit van 3–4 t/h in Paraguay
Dit bedrijf produceert milieuvriendelijke kattenbakvulling. Met de uitbreiding van de fabriek is de klant van plan een zeer efficiënte productielijn voor houtkorrels voor de productie van kattenbakvullingkorrels. De gehele productielijn wordt aangestuurd door een PLC, waardoor de geautomatiseerde productie van kattenbakvulling op houtbasis mogelijk is.
- Belangrijkste apparatuur: Zaagselpelletenmachine te koop, roterende droogmachine, koeler, trilzeef, automatische verpakkingsmachine, automatische palletiseermachine, automatische etiketteermachine.
- Grondstof: 100% zaagsel. Aangezien de door de klant aangeleverde grondstoffen al in de vorm van houtsnippers waren, was de productielijn niet uitgerust met een versnipperaar. In plaats daarvan wordt een droger gebruikt om het vochtgehalte van het materiaal te verlagen.
- Diameter van de kattenbakkorrels: 6 mm.
4–5 t/u bentoniet-kattenbakvulling-pelletmachine in de VS
Op de Amerikaanse markt is er een groeiende vraag naar kattenbakvulling van hoge kwaliteit. De klant wilde een productielijn voor kattenbakvulling in korrelvorm opzetten die geschikt is voor complexe samenstellingen. Om een gelijkmatige menging te garanderen, is de lijn uitgerust met doseerweegschalen die verschillende materialen nauwkeurig wegen en doseren, waarbij het foutenpercentage niet hoger is dan 0,2%.
- Grondstoffen: Natriumbentoniet, houtvezels, maïszetmeel, actieve kool, geurneutraliserende toevoegingen
- Uitrusting: Automatisch doseersysteem, mengsysteem, MZLH520-granulator voor kattenbakvulling, droog- en koelsysteem, automatisch verpakkingssysteem, PLC-besturingssysteem
- Diameter van de pellets: 1,5 – 3,5 mm
- Effectieve operators: 2-3 personen
Machine voor de productie van kattenbakvulling uit dennenpellets met een capaciteit van 5 t/u in Rusland
A productielijn kattenbakvulling bestaat uit twee vermalingsfasen. De grondstof bestaat uit afgedankte dennenplanken. Om vastlopen van de machine te voorkomen, worden de grote planken eerst door een houtversnipperaar tot snippers van 2–5 cm verwerkt; deze worden vervolgens in een hamermolen gevoerd om tot houtdeeltjes van 3–5 mm te worden verwerkt.
- Grondstof: Planken van dennenhout
- Belangrijkste apparatuur: Houtpelletmachine voor kattenbakvulling, houtversnipperaar, hamermolen, droger, koel- en zeefsysteem
- Diameter van de dennenhoutpellets: 4–6 mm
Het volledige proces van een productielijn voor kattenbakkorrels
De kattenbakkorrelmachine is de kernapparatuur van een complete productielijn. Voor een zeer efficiënte productie zijn echter verschillende hulpapparaten en een wetenschappelijk procesontwerp nodig. Een productielijn voor kattenbakvulling bestaat over het algemeen uit verschillende fasen: reinigen, drogen, mengen, koelen en verpakken. Onze ingenieurs zullen deze fasen echter rationeel regelen op basis van de werkelijke productieomstandigheden bij het bouwen van de productielijn, waardoor u de productie-efficiëntie kunt maximaliseren.
Schoonmaken
Verpletteren
Mengen
Drogen
Pelletiseren
Koeler
Screening
Verpakking
Schoonmaken
Het reinigingsproces omvat een reeks apparaten, waaronder een YTO-voorreinigingszeef en een stofafscheider. Deze apparaten verwijderen harde voorwerpen en stof van de grondstoffen, waardoor de milieuveiligheid van de kattenbakkorrels en het hele productieproces wordt gegarandeerd.
Verpletteren
Afhankelijk van de vereiste deeltjesgrootte kunt u het zeefblad op elk moment verwisselen. De waterdruppelverfijner vermaalt de grondstoffen tot een fijn poeder met een deeltjesgrootte van 0,5 mm tot 20 mm, waardoor de deeltjes zich beter kunnen vormen.
Mengen
Als je meer dan één soort grondstof hebt, is deze stap essentieel. Er zijn mixers met één as en mixers met twee schoepen, die de grondstoffen gelijkmatig kunnen mengen. Je kunt het juiste type kiezen op basis van je productiecapaciteit.
Drogen
Bij de rotatiedroger kan de rotatiesnelheid van de trommel worden aangepast aan het vochtgehalte van de grondstoffen. Diverse vezelachtige, korrelvormige en poedervormige materialen worden in de installatie gedroogd tot een vochtgehalte dat geschikt is voor granulatie.
Pelletiseren
Het kiezen van de juiste kattenbakkorrelmachine is cruciaal. Je moet rekening houden met de staat van de grondstoffen, de korreldiameter en de daaropvolgende procesconfiguratie om efficiënt en consistent kattenbakkorrels van hoge kwaliteit te produceren.
Koeling
Net als bij de voederproductie is er voor het verlengen van de opslag- en vormtijd een koelmachine nodig om het eindproduct te koelen en vorm te geven, zodat er minder verlies is door schimmel en breuk.
Screening
Deze stap filtert niet alleen gekwalificeerde deeltjes om de productkwaliteit te garanderen, maar wat nog belangrijker is, is dat de stofscheider in de deeltjes kan schudden of rollen om het stof te scheiden, waardoor er minder stof vrijkomt tijdens de productie van kattenbakvulling.
Verpakking
Het volledig geautomatiseerde verpakkingssysteem wordt bestuurd door een PLC-systeem en kan autonoom wegen. Een uniek antischokapparaat zorgt ervoor dat de meetfout van elke batch eindproducten minder is dan 0,2%, waardoor de productconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd.
Voordelen van kattenbakkorrels
Na de juiste bewerking biedt kattenbakvulling die met korrelmachines is geproduceerd de volgende voordelen:
Snelle opname
Nadat de korrels een hogedruk-extrusieproces hebben ondergaan en zijn afgekoeld om hun vorm te behouden, ontstaan er minuscule poriën in het binnenste van de korrels die kattenurine snel absorberen, waardoor de kattenbak droog blijft.
Gemakkelijk klonterend
Door het hogedrukbehandelingsproces wordt het zetmeel gelijkmatig over de korrels verdeeld. Urine zet de gelatinering van het zetmeel in gang, waardoor er snel klontjes ontstaan.
Gemakkelijk op te bergen en te vervoeren
De gevormde kattenbakkorrels zijn compacter en hebben een meer uniforme vorm. Hierdoor is er minder opslagruimte nodig en wordt het risico op breuk tijdens het transport tot een minimum beperkt.
Weinig stof
Door middel van de juiste granulatie-, koel- en zeefprocessen wordt het stof van kattenbakvulling effectief onder controle gehouden, waardoor de gezondheid van de luchtwegen van katten wordt beschermd.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, werkt u samen met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van apparatuur en krijgt u een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Aangepast ontwerp
RICHI beschikt over een speciaal R&D- en ontwerpteam dat u diensten op maat biedt. Wij voeren een uitgebreide analyse uit van uw eisen op het gebied van grondstoffen, productiecapaciteit en het type pellets, om ervoor te zorgen dat alle apparatuurconfiguraties en productieprocessen aansluiten bij uw daadwerkelijke behoeften.
Productie van hoogwaardige apparatuur
Wij beschikken over twee moderne, geautomatiseerde productielocaties en hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale topnormen. Het bedrijf is onder meer gecertificeerd volgens de BV-norm, de internationale ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagementsystemen, de Europese CE-norm en de Zwitserse SGS-norm.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de machine voor het produceren van kattenbakkorrels is geleverd, zullen onze professionele ingenieurs u helpen bij de installatie en inbedrijfstelling. Daarnaast zullen zij een individuele bedieningstraining verzorgen totdat uw team de machine vakkundig kan bedienen.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Moeten er extra bindmiddelen worden toegevoegd aan de productie van tofu-kattenbakvulling?
Nee, tofu kattenbakvulling bevat al zetmeel. Door de verwerking met stoom wordt de natuurlijke viscositeit van het zetmeel geactiveerd en door fysieke extrusie onder hoge druk worden de korrels stabiel en compact. De afgewerkte kattenbakvulling is gezonder en kan je helpen besparen op ingrediëntkosten.
Welk model kattenbakkorrelmachine kan een kleine kattenbakvulling verwerkingsinstallatie kiezen?
Kleinere verwerkingsbedrijven moeten bij het kiezen van apparatuur rekening houden met vloeroppervlak, investeringskosten, productiecapaciteit en energieverbruik.
Je kunt kiezen uit twee modellen: MZLH320 en MZLH350, beide met een compacte structuur en een kleine voetafdruk.
MZLH320 Afmetingen: 2200 × 900 × 1300 mm
MZLH350 Afmetingen: 2500 × 1100 × 1600 mm
Voorheen had onze Russische klant een oppervlakte van minder dan 300 vierkante meter. Uiteindelijk kozen ze voor de compacte MZLH350, die geen ruimte innam voor de opslag van grondstoffen of de verpakking van eindproducten. Momenteel heeft hun dagelijkse productiecapaciteit 80-100 ton/uur bereikt, waardoor ze met succes de e-commercemarkt hebben betreden.
Mag ik het aan de lucht laten drogen zonder droger?
Als je een kleinschalige producent van kattenbakvulling bent in een gebied met het hele jaar door overvloedige zonneschijn, is aan de lucht drogen perfect aanvaardbaar.
Voor het verwerken van kattenbakvulling op industriële schaal raden we echter het gebruik van een droger aan. Een droger kan het vochtgehalte van de grondstoffen snel verlagen tot onder 15% en de vochtigheid zal gelijkmatiger zijn, waardoor zowel de opbrengst als de kwaliteit van de kattenbakvulling aanzienlijk verbetert.
Hoe vaak moeten de ringmatrijs en de drukrol worden vervangen?
Dit hangt af van de eigenschappen van je grondstoffen en het gebruik. Over het algemeen is de slijtage als volgt:
Ringmatrijs: 500-1000 uur
Drukrol: 300-800 uur
Als je minerale kattenbakvulling maakt, zullen de ringmatrijs en de drukrol relatief snel slijten door het hardere materiaal. Daarentegen zal kattenbakvulling gemaakt van tofu, houtsnippers of andere zachtere materialen minder schade veroorzaken aan metalen oppervlakken.
Als je merkt dat de productie daalt en de pellets niet goed vormen, kun je je ringmatrijs en drukrol controleren.
Hoe lang is de garantieperiode voor de machine voor het maken van kattenbakkorrels?
De machine voor het produceren van kattenbakkorrels wordt geleverd met 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning. Mocht er tijdens de garantieperiode een storing optreden die niet door menselijk toedoen is veroorzaakt, dan kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons klantenserviceteam; zij zullen u onmiddellijk een oplossing bieden en professionele technici sturen om de reparatie uit te voeren.
