Kattenbakkorrel Machine
Milieuvriendelijke kattenbakkorrelmachine
De kattenbakkorrelmachine van RICHI Machinery is speciaal ontworpen voor kattenbakvulling met een laag stofgehalte. De machine gebruikt een ringmatrijs om geëxpandeerde klei, tofuresten, zaagsel en andere materialen tot gladde, compacte en milieuvriendelijke kattenbakkorrels te persen. In praktische toepassingen hebben deze korrels een uitstekende waterabsorptie en klonteren ze snel samen, waardoor ze zeer concurrerend zijn op de markt.
Bovendien is deze kattenbakkorrelmolen verkrijgbaar in verschillende modellen met een capaciteit van 1 tot 40 ton per uur. Als uw productieschaal klein is, kunt u kiezen voor een compacte, kleinschalige kattenbakvulling verwerkingsmachine. Voor grootschalige commerciële voederproductie kunnen we pelletmolens van industriële kwaliteit leveren om een stabiele pelletisering te garanderen.
Natuurlijk, RICHI Machinery biedt ook op maat gemaakte productielijn diensten. Van het opzetten van de fabriek tot het leveren van de beste kattenbakkorrels, wij zorgen ervoor dat uw productie optimaal verloopt.
Werkingsprincipe van de kattenbakkorrelmachine
Een kattenbakkorrelmachine is een machine die biomassa korrelt. De productie van kattenbakvulling bestaat voornamelijk uit twee stappen: extruderen en pelleteren.
Deze apparatuur heeft een grotere pelletkamer en een hogere extrusiedruk dan diervoederpelletmolens. Vezelgrondstoffen kunnen snel worden gevormd tot lange stroken onder de hoge intensiteit compressie van ringmatrijzen en drukrollen.
Zodra de stroken uit de matrijsgaten komen, snijdt de snijplotter ze nauwkeurig en snel in gladde, compacte kattenbakkorrels.
Het is echter vermeldenswaard dat als je tofu of minerale kattenbakvulling maakt, de pelletmolen meestal moet worden uitgerust met een modulator om de grondstoffen te gelatineren, de pelleteringssnelheid te verbeteren en stof en fragmenten te verminderen.
Toepassingen van kattenbakkorrelmachines
Kattenbakkorrelmachines kunnen verschillende grondstoffen voor kattenbakvulling verwerken, waaronder minerale, plantaardige, silicaat- en biomassa-grondstoffen. Ze kunnen niet alleen uit enkelvoudige grondstoffen produceren, maar ook combinaties van meerdere grondstoffen kunnen met deze apparatuur worden verwerkt. Door simpelweg het juiste model te selecteren en de parameters aan te passen, kan kattenbakvulling van hoge kwaliteit worden verkregen.
- Minerale kattenbakvulling: Bentoniet kattenbakvulling, minerale kattenbakvulling, kristal kattenbakvulling, etc.
- Kattenbakvulling op plantaardige basis: tofu, maïs, bamboevezel, enz.
- Biomassa kattenbakvulling: dennenhouten kattenbakvulling, pellet kattenbakvulling, papierafval kattenbakvulling
- Gemengde kattenbakvulling: Bentoniet + tofu, bentoniet + actieve kool, enz.
papier
Bentoniet
Sojabonen
hout
maïskolf
siliconen
zuiveringszout
actieve kool
U kunt ons op elk gewenst moment uw grondstofvereisten sturen en wij zullen u voorzien van de meest geschikte apparatuur voor het korrelen van kattenbakvulling.
Hoe de kattenbakkorrelmachine zorgt voor kattenbakkorrels van hoge kwaliteit
Het kiezen van de juiste grondstoffen is slechts de eerste stap in het produceren van kattenbakvulling van hoge kwaliteit. Belangrijker is dat je een methode hebt om deze materialen te verwerken tot kattenbakkorrels. Dit vereist een goed geconfigureerde kattenbakkorrelmachine met de juiste afmetingen. Geschikte productieapparatuur kan je helpen om de productie efficiënt en soepel te laten verlopen. Hieronder staan enkele veelgebruikte oplossingen voor het pelleteren van kattenbakvulling. Daarnaast kunt u contact met ons opnemen voor oplossingen op maat.
Tofu kattenbakvulling
- Uitgang: 1.5-14T/H
Kattenbakvulling op plantaardige basis, zoals tofu kattenbakvulling, maakt gebruik van natuurlijke ingrediënten. Het produceert heel weinig stof, waardoor het heel zacht is voor de luchtwegen van de kat.
Bij de productie van dit type kattenbakvulling is het sterk aanbevolen om de kattenbakkorrelmolen uit te rusten met een modulator om de viscositeit en rijping van de grondstoffen te verhogen. Dit resulteert in soepelere, compactere korrels die snel samenklonteren nadat ze water hebben opgenomen.
Bij het gebruik van grondstoffen zoals sojaboonresten is meestal een nauwkeurige controle van het vochtgehalte nodig. Als het vochtgehalte hoger is dan 60%, is droogapparatuur nodig om het vocht te verlagen en een goede pelletvorming te garanderen.
Bentoniet kattenbakvulling
- Uitgang: 3-28 T/H
Bentoniet kattenbakvulling is een van de meest gangbare kattenbakvullingen op de markt. Deze minerale grondstof is goedkoop en heeft een sterk vermogen om geuren te absorberen, waardoor kattenurine snel wordt ingekapseld. Het bevat echter veel stof, wat bij sommige katten allergieën kan veroorzaken.
Om dit probleem aan te pakken, zijn kattenbakkorrelmachines ook uitgerust met een modulator. Interne stoom comprimeert het bentonietstof, waardoor er minder stof vrijkomt bij de bron.
Bovendien heeft bentoniet zelf een zekere kleverigheid. Daarom hoeven kattenbakkorrelmachines de grondstof maar kort samen te drukken om snel gevormde korrels te produceren. Vergeleken met kattenbakvulling op plantaardige basis resulteert dit in een hogere output en is het geschikter voor industriële productie.
Kattenbakvulling op houtkorrel
- Output: 0,3-4,5 T/H
De natuurlijke geur van hout maskeert effectief de geur van kattenuitwerpselen. Bovendien is kattenbakvulling met dennenkorrels milieuvriendelijk en veilig, en wordt het veel gebruikt als bodembedekking voor kleine huisdieren zoals hamsters en konijnen.
Hout is echter licht van gewicht en kan snel bogen. Daarom hebben we de apparatuur uitgerust met anti-boog feeders en geforceerde feeders om een soepele pelletering te garanderen.
De houtpelletmolen heeft een grotere pelletbunker, die veel bufferruimte biedt voor grondstoffen, waardoor hij ideaal is voor continue 24-uurs productie op grote schaal. Deze houtpelletmolen kan ook verschillende biomassa-energiebrandstoffen produceren.
Gemengde kattenbakvulling
Blended kattenbakvulling combineert de voordelen van minerale en plantaardige ingrediënten, wat resulteert in minder stof en snellere klontering. Je kunt de formuleverhouding flexibel aanpassen aan de gewoonten van verschillende katten.
Voor de productie van kleine partijen kan een ringkorrelmolen met mixer het proces aan. Als je hogere eisen stelt aan de kwantiteit en kwaliteit van gemengde kattenbakvulling, dan moet je een productielijn opzetten met meng- en droogapparatuur om een stabiele materiaalverdeling en vochtgehalte te garanderen, wat resulteert in uniforme korrels.
De opbrengst van gemengde kattenbakvulling is ook gerelateerd aan het aandeel grondstoffen. Formules met een hoger mineraalgehalte zijn gemakkelijker te vormen en leveren een hogere productie op. Bij de daadwerkelijke productie is het belangrijk om een goede balans te houden tussen de productiecapaciteit en de prestaties van de kattenbakvulling.
Echte video's van de kattenbakkorrelmachine
3-4 TPH Kattenbakkorrel die Machine in Italië maken - Milieuvriendelijke & Efficiënte Productie
Kerncomponenten van de kattenbakkorrelmachine
Om een verscheidenheid aan kattenbakvulling van hoge kwaliteit te produceren, is een krachtige pelletmolen onmisbaar. Deze kattenbakkorrelmachine maakt gebruik van eersteklas materialen en energiezuinige technologie. Op de lange termijn kan hij je productiekosten verlagen en tegelijkertijd flexibel meerdere soorten kattenbakvulling produceren.
Anti-haakinvoer
Het anti-boogapparaat is gemonteerd op de bovenkant van de pelletmolen. Lichtgewicht grondstoffen zoals zaagsel en papierresten hebben een slechte vloeibaarheid en worden gemakkelijk samengedrukt en gebogen tijdens het voeden. Daarom verspreidt onze anti-booginvoer continu de grondstoffen door twee assen te laten draaien terwijl een vaste hoeveelheid wordt toegevoerd. Dit vermindert het probleem van inconsistente toevoer en benut de maximale capaciteit van de pelletmolen volledig.
Roestvrijstalen modulator
De mixer is zowel van binnen als van buiten gemaakt van 306 roestvrij staal. Dit slijtvaste en gladde materiaal is ideaal voor het verwerken van kattenbakvulling. Het is bestand tegen de slijtage van harde materialen zoals mineraal zand en voorkomt dat materialen met een hoog zetmeelgehalte aan de mixer blijven kleven. Dit maakt schoonmaken erg gemakkelijk bij langdurig gebruik.
Gedwongen voederbak
De dwangmatige invoer is ook ontworpen voor lichtgewicht kattenbakvullingmaterialen die snel aankoeken. Als deze materialen niet zelfstandig de pelletertrechter in kunnen, gebruikt de dwangmatige aanvoer zijn eigen roerschacht om ze naar voren te duwen, zodat het pelleteren soepel verloopt.
Veiligheidsbeveiligingen
In het productieproces van kattenbakvulling zal bij vastlopen of overbelasting de veiligheidspen op de pelletmolen automatisch breken, waardoor de hoofdschakelaar wordt uitgeschakeld. Dit voorkomt verdere schade aan de kerncomponenten en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Zeer slijtvaste pelletsilo
De ringmatrijs en drukrollen in de pelletertrechter zijn zeer gevoelig voor slijtage. Regelmatige vervanging van deze onderdelen kan de productie gemakkelijk verstoren. Daarom zijn de ringmatrijzen in onze kattenbakkorrelmachines allemaal gemaakt van industrieel gelegeerd staal 42CrMo, met een oppervlak dat een carburerende warmtebehandeling heeft ondergaan. Vergeleken met traditioneel koolstofstaal verlengt dit de levensduur met 2-3 keer, waardoor de productiekosten van kattenbakvulling effectief worden verlaagd.
Siemens motoren met hoog rendement
De kattenbakkorrelmolen wordt aangedreven door een Siemens motor. Deze voldoet aan de hoogste energie-efficiëntienormen en bespaart 10%-15% meer elektriciteit dan gewone motoren bij langdurig gebruik, waardoor hij ideaal is voor de continue productie van kattenbakvulling. De motor is voorzien van meervoudige afdichtingen aan zowel de voor- als achterzijde, waardoor het binnendringen van stof en vocht volledig wordt voorkomen en hij perfect geschikt is voor de stoffige productieomgeving van kattenbakvulling.
De parameters van de kattenbakkorrel machine
Hier vind je de specifieke parameters voor verschillende modellen kattenbakkorrels, die je kunt gebruiken als basisreferentie. Voor meer gedetailleerde informatie kunt u rechtstreeks contact met ons opnemen.
| Model | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
De werkelijke productiecapaciteit is afhankelijk van het type grondstoffen, vochtgehalte en formule. Als u specifieke behoeften hebt, neem dan contact op met onze verkoopmedewerkers, die u een oplossing op maat zullen bieden op basis van uw individuele omstandigheden.
Praktijkvoorbeelden van kattenbakkorrelmachines
RICHI Machinery kan op maat gemaakte productieoplossingen voor kattenbakkorrels voor je maken. Momenteel zijn hun oplossingen geïmplementeerd in meer dan 140 landen en regio's, waaronder de Verenigde Staten, Polen, Japan, Rusland en Italië. Hieronder vindt u enkele benchmarkprojecten voor het pelleteren van kattenbakvulling, zodat u de werking van apparatuur en productielijnen in de praktijk kunt ervaren.
1-1.2T/H tofu kattenbakkorrel die machine in Thailand maakt
- Behoeften van de klant: De klant wilde lokale sojabonen gebruiken om een energiezuinige, milieuvriendelijke productielijn voor tofu-kattenbakvulling op te zetten, die de stofuitstoot tijdens het productieproces vermindert.
- Grondstoffen: Tofu-residu, sojameel, sojapulp, maïszetmeel en ontgeurder
- Uitrusting: Maalmachine, MZLH420 kattenbakkorrelmachine, droogapparatuur, zeefsysteem, reinigingsapparatuur
- Diameter korrel: 3-5 mm cilindrisch
- Productprestaties: milieuvriendelijke kattenbakvulling. De korrel van de milieuvriendelijke kattenbakvulling verhaart minder dan 3% en houdt binnen 10 seconden snel vocht vast. Het product heeft de veiligheidsnormen voor huisdieren met succes doorstaan en is op de markt gebracht.
1.5-2T/H de korrelmachine van het Document kattenbakvulling in Japan
- Grondstoffen: Gerecyclede pulp van voedselkwaliteit, maïszetmeel
- Deeltjesdiameter: 2-3 mm, onregelmatige ovale vorm
- Basisvereiste: Japanse huishoudens met huisdieren hebben voornamelijk kleine katten. De klant wil kattenbakkorrels die zacht zijn en waar geen klauwen aan blijven haken.
- Belangrijkste apparatuur: MZLH420 kattenbakkorrelmolen, hamermolen, mixer, droger, zeef, automatische opzakschaal, enz.
- Proceseigenschappen: Tijdens de productie van kattenbakvulling wordt de pelletiseermachine ingesteld op een lage compressieverhouding van 1:5-1:6. Dit bereik zorgt ervoor dat de geproduceerde korrels zacht maar niet brokkelig zijn, waardoor ze snel water kunnen opnemen.
- Vochtgehalte grondstof: 12-14%
- Stofgehalte van papieren kattenbakvulling: ≤0,1% (Japanse stofarme standaard)
- Vloksnelheid: ≤2%
- Waterabsorptiesnelheid: 5-8 seconden
4-5T/h Amerikaanse Gemengde Kattenbakkorrel Machine Lijn
- Grondstoffen: Natrium bentoniet, houtvezel, maïszetmeel, actieve kool, ontgeurende additieven
- Achtergrond van het project: De Amerikaanse markt heeft een toenemende vraag naar milieuvriendelijke kattenbakvulling van hoge kwaliteit. De klant wilde een geautomatiseerde productielijn die gemengde kattenbakvulling kon produceren om de arbeidskosten te verlagen.
- Uitrusting: Automatisch broedselsysteem, mengsysteem, MZLH520 kattenbakkorrelmolen, droog- en koelsysteem, automatisch verpakkingssysteem, PLC-besturingssysteem
- Diameter korrels: 1,5 - 3,5 mm
- Effectieve operator: 2-3 personen
Het hele proces van schapenvoer productielijn
De kattenbakkorrelmachine is de kernapparatuur van een complete productielijn. Voor een zeer efficiënte productie zijn echter verschillende hulpapparaten en een wetenschappelijk procesontwerp nodig. Een productielijn voor kattenbakvulling bestaat over het algemeen uit verschillende fasen: reinigen, drogen, mengen, koelen en verpakken. Onze ingenieurs zullen deze fasen echter rationeel regelen op basis van de werkelijke productieomstandigheden bij het bouwen van de productielijn, waardoor u de productie-efficiëntie kunt maximaliseren.
01
Schoonmaken
Het reinigingsproces omvat een reeks apparaten, waaronder een YTO-voorreinigingszeef en een stofafscheider. Deze apparaten verwijderen harde voorwerpen en stof van de grondstoffen, waardoor de milieuveiligheid van de kattenbakkorrels en het hele productieproces wordt gegarandeerd.
02
Verpletteren
Afhankelijk van de vereiste deeltjesgrootte kun je het scherm op elk moment veranderen. De waterdruppelvergruizer verpulvert de grondstoffen tot fijn poeder van 0,5-20 mm, waardoor de deeltjes beter gevormd worden.
03
Mengen
Als je meer dan één soort grondstof hebt, is deze stap essentieel. Er zijn mixers met één as en mixers met twee schoepen, die de grondstoffen gelijkmatig kunnen mengen. Je kunt het juiste type kiezen op basis van je productiecapaciteit.
04
Drogen
Drogers voor kattenbakvulling kunnen de trommelsnelheid aanpassen aan het vochtgehalte van de grondstoffen. Verschillende vezelige, klonterige en poedervormige grondstoffen worden in de droger gereduceerd tot het juiste vochtgehalte voor granulatie.
05
Pelletiseren
Het kiezen van de juiste kattenbakkorrelmachine is cruciaal. Je moet rekening houden met de staat van de grondstoffen, de korreldiameter en de daaropvolgende procesconfiguratie om efficiënt en consistent kattenbakkorrels van hoge kwaliteit te produceren.
06
Koeling
Net als bij de voederproductie is er voor het verlengen van de opslag- en vormtijd een koelmachine nodig om het eindproduct te koelen en vorm te geven, zodat er minder verlies is door schimmel en breuk.
07
Screening
Deze stap filtert niet alleen gekwalificeerde deeltjes om de productkwaliteit te garanderen, maar wat nog belangrijker is, is dat de stofscheider in de deeltjes kan schudden of rollen om het stof te scheiden, waardoor er minder stof vrijkomt tijdens de productie van kattenbakvulling.
08
Verpakking
Het volledig geautomatiseerde verpakkingssysteem wordt bestuurd door een PLC-systeem en kan autonoom wegen. Een uniek antischokapparaat zorgt ervoor dat de meetfout van elke batch eindproducten minder is dan 0,2%, waardoor de productconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Moeten er extra bindmiddelen worden toegevoegd aan de productie van tofu-kattenbakvulling?
Nee, tofu kattenbakvulling bevat al zetmeel. Door de verwerking met stoom wordt de natuurlijke viscositeit van het zetmeel geactiveerd en door fysieke extrusie onder hoge druk worden de korrels stabiel en compact. De afgewerkte kattenbakvulling is gezonder en kan je helpen besparen op ingrediëntkosten.
Welk model kattenbakkorrelmachine kan een kleine kattenbakvulling verwerkingsinstallatie kiezen?
Kleinere verwerkingsbedrijven moeten bij het kiezen van apparatuur rekening houden met vloeroppervlak, investeringskosten, productiecapaciteit en energieverbruik.
Je kunt kiezen uit twee modellen: MZLH320 en MZLH350, beide met een compacte structuur en een kleine voetafdruk.
MZLH320 Afmetingen: 2200 × 900 × 1300 mm
MZLH350 Afmetingen: 2500 × 1100 × 1600 mm
Voorheen had onze Russische klant een oppervlakte van minder dan 300 vierkante meter. Uiteindelijk kozen ze voor de compacte MZLH350, die geen ruimte innam voor de opslag van grondstoffen of de verpakking van eindproducten. Momenteel heeft hun dagelijkse productiecapaciteit 80-100 ton/uur bereikt, waardoor ze met succes de e-commercemarkt hebben betreden.
Mag ik het aan de lucht laten drogen zonder droger?
Als je een kleinschalige producent van kattenbakvulling bent in een gebied met het hele jaar door overvloedige zonneschijn, is aan de lucht drogen perfect aanvaardbaar.
Voor het verwerken van kattenbakvulling op industriële schaal raden we echter het gebruik van een droger aan. Een droger kan het vochtgehalte van de grondstoffen snel verlagen tot onder 15% en de vochtigheid zal gelijkmatiger zijn, waardoor zowel de opbrengst als de kwaliteit van de kattenbakvulling aanzienlijk verbetert.
Hoe vaak moeten de ringmatrijs en de drukrol worden vervangen?
Dit hangt af van de eigenschappen van je grondstoffen en het gebruik. Over het algemeen is de slijtage als volgt:
Ringmatrijs: 500-1000 uur
Drukrol: 300-800 uur
Als je minerale kattenbakvulling maakt, zullen de ringmatrijs en de drukrol relatief snel slijten door het hardere materiaal. Daarentegen zal kattenbakvulling gemaakt van tofu, houtsnippers of andere zachtere materialen minder schade veroorzaken aan metalen oppervlakken.
Als je merkt dat de productie daalt en de pellets niet goed vormen, kun je je ringmatrijs en drukrol controleren.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, werkt u samen met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van kattenbakvulling en krijgt u een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide after-sales service, zodat u uw kattenbakvullingproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de kattenbakkorrelmachine is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen de apparatuur herhaaldelijk in gebruik nemen in elke productiesectie om ervoor te zorgen dat de apparatuur naar behoren werkt. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase van de machine te koop is de kernverbinding van de gehele projectuitvoering. We bezitten twee moderne intelligente productiebases en hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
