Pelletmachine Maleisië
Maleisië, een belangrijke landbouw- en veeteeltnatie in Zuidoost-Azië, beschikt over overvloedige landbouw- en bosbouwbronnen en een grootschalige veeteeltindustrie. Dit biedt niet alleen ruime mogelijkheden voor de ontwikkeling van de pelletverwerkingsindustrie, maar stelt ook strenge eisen aan pelletmachines in Maleisië.
Een geschikte pelletmachine in Maleisië moet in staat zijn om diverse grondstoffen efficiënt te verwerken en zo hoogwaardige biomassa-verbrandingspellets, diervoederpellets, kattenbakvullingpellets en organische meststofpellets te produceren. Dit is precies wat RICHI al jaren doet. We hebben pelletiseerapparatuur en complete productieoplossingen geleverd aan meer dan 50 Maleisische klanten. Daarbij optimaliseren en verbeteren we voortdurend de kwaliteit en technologie van onze pelletmachines, en we hebben inmiddels met succes de strenge internationale CE-normtests doorstaan, waardoor onze klanten een stabiele en efficiënte pelletproductie kunnen realiseren.
Waarom is de RICHI-pelletmachine geschikt voor Maleisië?
Welke apparatuur is geschikt voor de Maleisische pelletmarkt? Pellet Machine Malaysia heeft uitgebreide ervaring op dit gebied. De apparatuur is niet alleen aangepast aan de lokale omgeving en verwerkingsomstandigheden, maar biedt ook een breed scala aan modellen om geschikte verwerkingsoplossingen te bieden voor zowel commerciële productie als kleinschalige pelletiseerprojecten.
Grote veelzijdigheid van grondstoffen
Vanwege de overvloedige landbouw- en bosbouwbronnen lopen de grondstoffen die voor klanten in verschillende regio’s van Maleisië beschikbaar zijn sterk uiteen. Daarom maken de pelletfabrieken in Maleisië gebruik van een toevoersysteem met variabele frequentie, waarmee de toevoersnelheid kan worden aangepast aan de eigenschappen van verschillende grondstoffen, waardoor verstoppingen en grondstofverlies worden verminderd. Tegelijkertijd heeft RICH de pelletmolen uitgerust met ringmatrijzen en drukrollen van gelegeerd staal, die effectief bestand zijn tegen slijtage door grondstoffen met verschillende hardheid en vezelgehalte, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Geschikt voor de verwerking van verschillende soorten pellets
RICHI is geen fabrikant van slechts één type apparatuur; op basis van verschillende soorten pellets hebben we vier hoofdcategorieën pelletmolens ontworpen en geproduceerd: molens voor veevoer, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling. Om bovendien de productie van pellets met uiteenlopende specificaties mogelijk te maken, zijn deze molens voorzien van een afneembare ringmatrijs. Voor het produceren van pellets met een diameter van 1 mm tot 12 mm hoeft alleen de ringmatrijs te worden verwisseld. Voor klanten in Maleisië vergroot dit ongetwijfeld het bereik van de potentiële markten die zij kunnen bedienen.
Zich aanpassen aan warme en vochtige omgevingen
In Maleisië heerst het hele jaar door een hoge temperatuur en luchtvochtigheid. Het op lange termijn betrouwbaar laten functioneren van apparatuur in een dergelijke omgeving zonder dat deze schade oploopt, is altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor RICHI. We hebben speciale nadruk gelegd op het verbeteren van de bescherming van de apparatuur – bijvoorbeeld door de beschermingsgraad van de motor te verhogen naar IP65 om het risico op elektrische lekkage tot een minimum te beperken. Bovendien zijn cruciale aandrijfcomponenten voorzien van een afgedicht ontwerp dat het binnendringen van vocht en stof voorkomt, wat zorgt voor een soepelere werking. Uiteraard speelt het gebruik van roestvrij staal voor de behuizing van de pelletmachine in Maleisië ook een cruciale rol bij het handhaven van stabiele prestaties in dit hete, vochtige klimaat.
Voldoen aan uiteenlopende eisen op het gebied van productiecapaciteit
Wij hanteren geen “one-size-fits-all”-benadering bij granulatie. Bij het selecteren van apparatuur evalueren onze ingenieurs eerst factoren zoals uw budget, grondstoffen, productiecapaciteit en de indeling van uw faciliteit, voordat ze een aanbeveling doen. Op basis van jarenlange projectervaring hebben we gemerkt dat compacte granulatiemodellen – die gebruiksgemak en lagere totale kosten bieden – vaak het meest geschikt zijn voor start-ups of kleinschalige granulatie-installaties. Omgekeerd beseffen we dat grootschalige commerciële granulatie industriële apparatuur vereist die geschikt is voor continu bedrijf. Daarom bieden we verschillende modellen en capaciteiten aan bij het ontwerpen van pelletmolens voor Maleisië – om aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten te voldoen.
Van een machine voor één pellet tot een complete productielijn
In Maleisië zetten de meeste klanten die pelletproductie op commerciële schaal willen realiseren, doorgaans een zeer efficiënte pelletiseerlijn op. De pelletmolen – die als kernapparatuur fungeert – kan naadloos worden geïntegreerd in productielijnen met verschillende productiecapaciteiten, waardoor continue werking mogelijk is dankzij een efficiënte afstemming met andere verwerkingsfasen. De rol van RICHI in dit proces is het ontwerpen van wetenschappelijk onderbouwde en rationele productieoplossingen die zijn afgestemd op specifieke eisen, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
Echte video van de pelletmachine in Maleisië
Hieronder vindt u echte video's van de RICHI-pelletmachine uit Maleisië. Zo krijgt u een beter beeld van de daadwerkelijke prestaties en toepassingsresultaten van onze totaaloplossing in een concreet project.
Productie van 3-4 ton per uur aan biomassapellets in Maleisië
Maleisië: productielijn voor veevoer voor herkauwers met een capaciteit van 5 ton per uur
Project voor een productielijn voor kattenbakvulling op basis van tofu in Maleisië
Project voor een voederpelletmachine in Maleisië
De veeteelt- en aquacultuursectoren in Maleisië worden gedomineerd door vleeskuikens, varkens, runderen, schapen en tropische waterdieren. Naarmate de landbouwpraktijken steeds meer verschuiven naar grootschalige, intensieve bedrijven, neemt de vraag naar gepelleteerd veevoer gestaag toe. Belangrijke grondstoffen voor veevoer, zoals maïs en sojameel, zijn echter al lange tijd afhankelijk van import en worden vaak beïnvloed door de internationale graanprijzen. Dit heeft ertoe geleid dat steeds meer veevoerfabrikanten op zoek zijn gegaan naar alternatieven voor geïmporteerde grondstoffen door gebruik te maken van bijproducten van de palmolieproductie, om zo de voerkosten te verlagen.
Gezien deze vezelrijke samenstelling worden er hogere eisen gesteld aan de apparatuur voor de verwerking van voederkorrels. RICHI heeft hier echt rekening mee gehouden en heeft daarom een conditioneringssysteem toegevoegd aan hun voederkorrelmachine in Maleisië. Stoom op hoge temperatuur maakt harde materialen zachter, waardoor het granuleren gemakkelijker verloopt. Deze technologie is geschikt voor de verwerking van de overgrote meerderheid van de voersamenstellingen. Hieronder vindt u ter referentie enkele voorbeelden van projecten voor de productie van voederkorrels die RICHI heeft uitgevoerd voor klanten in Maleisië.
Project voor een machine voor het produceren van pluimveevoederpellets met een capaciteit van 3–4 t/h in Maleisië
- Grondstoffen: palmpitpulp (PKE), sojameel, maïs, vitaminepremix
- Diameter van de pellets: 3–4 mm
- Een veehouderij was van plan te investeren in een verwerkingsfabriek voor pluimveevoer. In plaats van een traditionele, op graan gebaseerde samenstelling te gebruiken, koos de klant ervoor om kippenvoerpellets te produceren met lokaal geproduceerde palmpitperskoek en een kleine hoeveelheid geïmporteerd sojameel, om zo de totale productiekosten te verlagen. Aangezien grondstoffen in tropische klimaten gevoelig zijn voor schimmelvorming, voert het personeel vóór het granuleren schimmeltests uit om er zeker van te zijn dat de materialen aan de verwerkingsnormen voldoen.
- Op basis van de specifieke eigenschappen van de grondstoffen hebben we voor de klant het volgende productieproces ontworpen:
- Voorbehandeling van grondstoffen: magnetische scheider en roterende voorreinigingszeef
- Zeer efficiënt malen: Maalmachine (hamermolen)
- Gelijkmatige menging: tweassige schoepenmenger
- Pelletiseersysteem: Pelletmachine voor kippenvoer
- Koeling en verpakking: Koelkast en verpakkingsweegschaal
Installatietermijn: 30 dagen
01
Project in Maleisië voor een machine voor het produceren van veevoederpellets (5–6 t/u) voor herkauwers, bestemd voor rundvee en schapen
- Grondstoffenformule: palmpitpulp, korte palmvezels, voedergewassen, maïs en mineralenpremix.
- Diameter van de pellets: 6–8 mm.
- Belangrijkste apparatuur: Voedervermaler, menger, voederpelletmachine, koel- en zeefsysteem en verpakkingsmachine.
- Klantvereisten: Een efficiënt, onderhoudsvriendelijk productielijn voor veevoer in staat om bijproducten van palmolie op effectieve wijze te verwerken tot voedingskundig uitgebalanceerde voederkorrels voor rundvee en schapen.
- Oplossing op maat: RICHI heeft prioriteit gegeven aan de uitdaging om vezelrijke grondstoffen op basis van palmolie te verwerken tot hoogwaardige pellets. Voordat we het ontwerp definitief vastlegden, hebben we de grondstoffen van de klant getest om te bepalen welke specifieke apparatuur en technische parameters nodig waren. Na een uitgebreide beoordeling hebben we de voederpelletmolen geselecteerd als het belangrijkste apparaat. Functies zoals een anti-brugvormingsmechanisme en een geforceerde toevoer zorgen voor een continue materiaaltoevoer, terwijl een vergrote pelletkamer en een verbeterde extrusiecapaciteit cruciaal zijn voor het succesvol vormen van pellets uit vezelrijke materialen.
02
Project voor een volledig geautomatiseerde voederpelletmachine met een capaciteit van 10 t/h in Maleisië
- Achtergrond van het project: De Maleisische regering heeft een initiatief voor slimme landbouw gelanceerd, waarbij fiscale stimuleringsmaatregelen worden geboden aan bedrijven die gebruikmaken van geautomatiseerde apparatuur voor de verwerking van diervoeder. De klant, een diervoederbedrijf in Maleisië, wilde van deze kans profiteren door een geautomatiseerd pelletiseersysteem voor diervoeder in te voeren.
- Belangrijkste apparatuur: slim PLC-besturingssysteem, machine voor het produceren van varkensvoerpellets uit Maleisië, koeler en automatisch verpakkingssysteem.
- Oplossing op maat: De productielijn behoudt de bestaande maal- en mengsecties, terwijl alleen de pelletiseer- en nabewerkingsfasen worden toegevoegd, waardoor de totale investeringskosten worden verlaagd.
- Automatisch doseersysteem
Maakt het mogelijk om met één druk op de knop te wisselen tussen verschillende voersamenstellingen voor varkens, met een weegnauwkeurigheid van ±0,21 TP4T. - Automatisch bewakingssysteem
Het PLC-systeem houdt de status van het pelletiseren in realtime in de gaten. Zodra het storingen of overbelasting van de apparatuur detecteert, worden de gegevens onmiddellijk naar het platform verzonden, waardoor stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt. - Automatische verpakking
Automatiseert het wegen en verpakken van pellets, waardoor de arbeidskosten dalen.
03
Project voor een machine voor de productie van garnalenvoerpellets met een capaciteit van 1,5–2 t/u in Maleisië
- Voertype: 1–2 mm grote voederkorrels voor Zuid-Amerikaanse witte garnalen
- Belangrijkste apparatuur: vermaler, ultrafijne vermaler, menger, pelletmolen voor garnalenvoer (met drielaagse conditioner), koeler, trilzeef, coatingmachine, verpakkingsmachine
- Klantvereisten: Productie van garnalenvoerpellets met een uitstekende stabiliteit in water en een uitgebalanceerde samenstelling.
- Hoogtepunten van het project:
- De ultrafijne vermaler vermaalt grondstoffen tot poeder met een korrelgrootte van 60–300 mesh; fijner materiaal zorgt voor een betere pelletvorming. Bovendien is de kleine korrelgrootte van de pellets geschikt voor de eetgewoonten van garnalen, die een kleine bek hebben.
- De drielaagse conditioner verlengt de conditioneringsduur en verhoogt de mate van gelatinering (kookproces) van het materiaal. Dit proces zorgt ervoor dat de korrels tot wel 24 uur intact blijven in het water, waardoor de voederperiode voor garnalen wordt verlengd.
- Om de smaak te verbeteren, wilde de klant visolie toevoegen. Daarom werd er stroomafwaarts van het koelsysteem een vacuümcoatingmachine geïnstalleerd om een gelijkmatige verdeling van de olie te garanderen.
04
biomassa Project voor een pelletmachine in Maleisië
De biomassa-pelletindustrie in Maleisië bloeit, grotendeels dankzij de bloeiende palmoliesector van het land en het ondersteunende lokale beleid. Maleisië produceert jaarlijks tientallen miljoenen tonnen aan palmgerelateerde bijproducten uit de land- en bosbouw. In het verleden werden deze afvalstoffen doorgaans direct gebruikt voor verbranding of compostering, wat een lage toegevoegde waarde opleverde. Bovendien vormden het hoge vochtgehalte en het grote volume ervan aanzienlijke uitdagingen voor opslag en transport. Daarom zijn veel mensen begonnen met het gebruik van biomassapelletmolens in Maleisië om deze grondstoffen te verwerken tot hoogwaardige biomassapelletten, die kunnen worden gebruikt in de energie-, landbouw- en strooiselsector.
1,5–2 t/u EFB-pelletmachine – Project in Maleisië
- Projecttype: EFB-pelletiseer- en carbonisatieproces
Grondstoffen: EFB-vezels, houtsnippers
Diameter van de pellets: 6–8 mm (pellets van brandkwaliteit); voornamelijk gebruikt voor ketels in lokale palmoliefabrieken en voor barbecue-toepassingen. - Oplossing op maat: Een gespecialiseerde productielijn voor biomassa ontworpen voor een Maleisische klant, met een tweetrapsproces van pelletiseren en carboniseren. De carbonisatiestap stabiliseert het koolstofgehalte en verbetert de verbrandingsprestaties van de pellets nog verder.
- Belangrijkste processtappen: Vermalen → Drogen → Pelletiseren → Carboniseren → Afkoelen → Zeven → Verpakken
- Hoogtepunten van het project:
- Installatieperiode: 30 dagen
- Uitgerust met een opslagsilo met grote capaciteit om een continue, stabiele materiaaltoevoer te garanderen.
- Er wordt gebruikgemaakt van een Z-type emmerelevator om de totale hoogte onder de 6 meter te houden, waardoor de installatie in de bestaande fabrieksruimte past en er geen extra kosten voor bouwkundige werkzaamheden nodig zijn.
- Diensten op maat: Stroomschema van de productielijn, installatietekeningen
- Installatieperiode: 30 dagen
Project voor een biomassapelletmachine met een capaciteit van 10 t/h in Maleisië
- De klant exploiteert een palmoliefabriek die dagelijks honderden tonnen restafval produceert. Het simpelweg opslaan van dit afval neemt niet alleen kostbare ruimte in beslag, maar leidt ook tot verrotting en onaangename geuren. Na onderzoek en evaluatie heeft de klant besloten het afval te verwerken tot brandstofpellets om zo een nieuwe inkomstenbron te creëren.
- RICHI heeft deze productielijn voor biomassa uitgerust met vier EFB-pelletmachinedie parallel werken. Deze opstelling zorgt ervoor dat, zelfs als één eenheid uitvalt, de productiecapaciteit behouden blijft, waardoor verliezen als gevolg van een volledige stilstand van het systeem worden voorkomen.
- Grondstoffen: EFB, palmbladeren, palmschillen
- Korrelgrootte: 6–8 mm
- Belangrijkste apparatuur: hamermolen, houtpelletmachine uit Maleisië (4 stuks), tegenstroomkoeler, trilzeef, automatische verpakkingsweegschaal
1 t/u kattenbakvulling-pelletmachine Maleisië
- Grondstoffen: residu van sojameel, maïszetmeel, natuurlijk bindmiddel, actieve kool
- Diameter van de pellets: 2–4 mm
- Tofu-kattenbakvulling is uitgegroeid tot een van de snelst groeiende producten op de markt voor kattenbakvulling, wat een uitstekende kans biedt voor fabrikanten. De klant, een bedrijf in dierenbenodigdheden, wilde een geautomatiseerde productielijn voor dit type kattenbakvulling opzetten om zowel de lokale markt te bedienen als uit te breiden naar de bredere Aziatische markt.
Hoogtepunten van het project: - Pelletiseersysteem: Uitgerust met een conditioneringssysteem dat gebruikmaakt van stoom en vocht om de hechting van het materiaal te bevorderen en de pelletvormingssnelheid te verbeteren.
Belangrijkste apparatuur: vermaler, menger, kattenbakkorrel machine , koeler, automatische verpakkingsmachine. - Hoge mate van automatisering: voor het gehele productieproces zijn slechts 1 à 2 operators nodig.
- Compacte, modulaire opstelling: De productielijn neemt weinig ruimte in beslag, wat routineonderhoud en toekomstige capaciteitsuitbreiding vergemakkelijkt.
3T/H-machine voor het produceren van organische mestkorrels in Maleisië
- Deze productielijn voor organische meststoffen bevindt zich in de buurt van een veehouderij. Hier wordt voornamelijk een mengsel van veemest, stro, palmafval en geurneutraliserende toevoegingen verwerkt tot korrels van organische meststof. Het systeem voorkomt milieuvervuiling door mest en voorziet tegelijkertijd de plantages van de klant en de omliggende landbouwgebieden van meststoffen.
- Oplossing op maat:
- De grondstoffen worden vóór het granuleren onderworpen aan een fermentatie- en sterilisatieproces, waarbij een composteermachine als belangrijkste apparaat wordt gebruikt.
- De materialen worden vervolgens door een breker tot poeder vermalen, zodat ze klaar zijn voor het daaropvolgende granulatieproces.
- De gespecialiseerde machine voor het produceren van organische mestkorrels heeft een glad roestvrijstalen oppervlak waarop geen resten blijven kleven, waardoor de schoonmaakkosten dalen.
- De korrels worden vervolgens afgekoeld en gezeefd, waarna ze in zakken van 40 kg worden verpakt.
- Een geïntegreerd ontgeurings- en ventilatiesysteem zorgt voor een schone en opgeruimde werkomgeving.
Kosten voor apparatuur: $430.000 USD
Verschillende soorten pelletmachines in Maleisië
Hieronder vindt u de gedetailleerde specificaties van vier soorten granulators die in Maleisië verkrijgbaar zijn. Neem voor meer informatie rechtstreeks contact op met ons verkoopteam; zij geven u professioneel advies bij het kiezen van het juiste model voor uw behoeften. Zo helpen wij klanten hun concurrentiepositie in de diervoederindustrie in Maleisië te versterken.
1. Machine voor het vervaardigen van diervoederkorrels in Maleisië
Uiteindelijk kan de kwaliteit van voederkorrels het best worden beoordeeld aan de hand van de conditie van de dieren: eten ze het voer graag? Is het licht verteerbaar? En komen ze in gewicht aan? Om deze resultaten te bereiken is niet alleen een wetenschappelijk onderbouwde samenstelling nodig, maar ook een hoogwaardig pelletiseringsproces.
Dankzij jarenlange voortdurende optimalisatie maken de RICHI-voederpelletmachines gebruik van een combinatie van conditionerings- en extrusietechnologieën om voedzame en zeer smakelijke voederpellets te produceren. Deze machines zijn geschikt voor de productie van voer voor vee, pluimvee, kattenbakvulling en waterdieren (zoals vissen en garnalen).
| Parameters van een pelletmachine voor diervoeder | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter van de ringsmatrijs (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (MM) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
2. Machine voor de productie van biomassapelletten in Maleisië
De in Maleisië verkrijgbare biomassapelletmolen is een ideaal apparaat voor het hergebruik van afvalstoffen. De molen kan een breed scala aan grondstoffen verwerken, waaronder stro, palmschillen, grassen en houtsnippers. Het vermogen van de machine om stabiel te functioneren in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid is met name te danken aan een reeks optimalisaties en upgrades, zoals het gebruik van corrosie- en roestbestendige materialen en een automatisch smeer- en koelsysteem.
| Parameters van een biomassapelletfabriek | ||||||
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
3. Machine voor het produceren van organische mestkorrels in Maleisië
De in Maleisië verkrijgbare granuleermachine voor organische meststoffen kan korrels produceren met een grootte van 4 mm tot 12 mm. Het ontwerp van de afgesloten granuleerkamer draagt bij aan het verminderen van geurhinder.
| Parameters van een pelletmolen voor organische meststoffen | |||||||
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Boog-brekende Feeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 4~12 | ||||||
| Output (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
RICHI Serviceproces
Van “Vinden” tot “Gebruiken”, RICHI heeft 9 stappen voor je in kaart gebracht.
Eis Indienen
Bereik ons via Google, beurzen, agenten, ons websiteformulier of WhatsApp QR-code. Binnen 24 uur ontvang je een gedetailleerd voorlopig selectieformulier en een geheimhoudingsverklaring.
Testen en voorstellen
Je kunt 5 kg grondstoffen opsturen naar ons laboratorium in Zhengzhou. Binnen 3 dagen leveren we een haalbaarheidsstudierapport, pijpleiding- en instrumentatiediagrammen en 3D fabriekslay-outs voor je pelletfabriekproject.
Technische en commerciële verduidelijking
1-2 Zoom-vergaderingen om capaciteit, configuratie en leveringsmijlpalen af te ronden. Na de vergadering ontvang je de gedetailleerde en uitgebreide notulen en de definitieve Technische Overeenkomst.
Contract & Financiën
Onderteken het verkoopcontract en de technische serviceovereenkomst, en zorg voor een vooruitbetaling van 30% of een zichtkredietbrief, samen met een uitvoeringsgarantie en het nummer van het productieschema voor je pelletfabriekproject.
Productieplanning en supervisie
Voer na de productie onbelaste tests van 48 uur uit met volledige video-opnamen, regel CE-inspecties door derden en lever het officiële fabrieksinspectierapport en de paklijst.
Logistiek & aankomst in de haven
De pelletmachine uit Maleisië wordt verpakt in houten kisten en vacuümverpakt in aluminiumfolie. Wij verstrekken verzendschema’s en meldingen van aankomst in de haven, samen met een scan van het cognossement voor uw pelletfabriekproject.
Installatie op locatie
Twee RICHI technici komen ter plaatse om het hijsen, de bedrading, de leidingen en de nullast/last inbedrijfstelling binnen 10-25 dagen te voltooien. U ontvangt ook het gedetailleerde en nauwkeurige dagelijkse installatielogboek en inbedrijfstellingsformulier.
Acceptatie & Training
Nadat de apparatuur de keuring heeft doorstaan, zal een professionele ingenieur het team van de klant een individuele bedieningstraining geven om ervoor te zorgen dat de productie snel van start kan gaan.
Aftersales & Prestatieopvolging
RICHI biedt 1 jaar machinegarantie met driemaandelijkse follow-ups, 72-uurs verzending van reserveonderdelen, 2-uurs miniprogrammaondersteuning en onderhoudt op betrouwbare wijze uitgebreide aftersales- en jaarlijkse prestatiegegevens.
Veelgestelde vragen
Tijdens het aankoopproces van een pelletmachine in Maleisië kunt u tegen verschillende problemen aanlopen. U kunt contact met ons opnemen voor een gratis adviesgesprek of de onderstaande veelgestelde vragen raadplegen voor oplossingen.
Welke pelletiseerapparatuur kan ik gebruiken om geëxtrudeerde voederkorrels te produceren?
Als u geëxtrudeerd diervoeder wilt produceren, raden wij u aan een extruder te gebruiken.
Door de gecombineerde werking van hoge temperatuur, hoge druk en schuifkrachten zet het materiaal snel uit en ontstaan er poreuze korrels – een ideale vorm voor soorten die aan het wateroppervlak eten, zoals tilapia en meerval. Daarnaast leveren wij extruders voor dierenvoeding met een capaciteit van 1,5–2 t/h aan klanten in Maleisië voor de productie van hondenvoer.
Extruders worden op basis van het aantal schroeven ingedeeld in modellen met één schroef of met twee schroeven; de belangrijkste verschillen liggen in de productiecapaciteit en de verwerkingsmethoden. Een extruder met één schroef is een geschikte keuze als u een beperkt budget heeft, aangezien deze een eenvoudig ontwerp heeft dat gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is. Tweeschroefsextruders bieden echter duidelijke voordelen bij de verwerking van materialen met een hoog eiwit- en oliegehalte. De interactie tussen de twee schroeven – waarbij het materiaal wordt samengedrukt en afgeschoven – zorgt voor een hogere output en een superieure pelletkwaliteit, waardoor ze ideaal zijn voor producenten van hoogwaardig diervoeder die efficiëntie en productkwaliteit hoog in het vaandel hebben staan.
In vergelijking met standaardvoer zorgt het extrusieproces voor een volledige gelatinering van het zetmeel en worden antinutritionele factoren verwijderd, waardoor het voer voor vissen gemakkelijker te verteren en op te nemen is. Bovendien zorgt de poreuze structuur ervoor dat de pellets langdurig op het wateroppervlak blijven drijven; dit minimaliseert niet alleen de watervervuiling, maar stelt kwekers ook in staat de voederopname nauwlettend te volgen, wat een nauwkeurig voederbeheer mogelijk maakt.
Welke grondstoffen kan een biomassapelletmachine in Maleisië verwerken?
Welke grondstoffen kunnen worden verwerkt door biomassapelletfabrieken in Maleisië?
Ze zijn geschikt voor een breed scala aan biomassagrondstoffen, waaronder materialen die specifiek zijn voor Maleisië, zoals EFB-vezels (Empty Fruit Bunch), palmpitdoppen, palmpersvezels en rubberhoutzaagsel.
Om optimale pelletiseringsresultaten te bereiken, moeten de specificaties en het vochtgehalte van de grondstoffen echter worden gecontroleerd. Dit is met name van belang voor harde grondstoffen op basis van palmolie, die een aanvankelijk vochtgehalte van 55%–70% kunnen hebben; een poging om deze direct te pelletiseren leidt vaak tot slip en een lagere productie.
Wij raden aan om het vochtgehalte van de grondstoffen vóór het granuleren te verlagen tot 12%-16%. Gebruik tegelijkertijd verpulveringsapparatuur om de grondstoffen fijner te maken. Deze stappen vergemakkelijken niet alleen het pelletiseringsproces, maar beperken ook de slijtage aan de machine die wordt veroorzaakt door de vezelachtige structuur van het materiaal.
Hoe moeten pellets worden opgeslagen in het warme en vochtige klimaat van Maleisië?
- Vochtverwijdering. Nadat de pellets de pelletmolen hebben verlaten, wordt hun temperatuur door een koelunit verlaagd tot bijna kamertemperatuur. Tijdens dit proces wordt ook het oppervlaktevocht verwijderd. Door een eindvochtgehalte van ongeveer 12% aan te houden, wordt het risico op schimmelgroei en barstvorming effectief verminderd.
- Gebruik een luchtdichte verpakking. Het is raadzaam om vochtbestendige zakken te gebruiken. Nadat de pellets in zakken zijn verpakt, moeten ze op matten of pallets worden geplaatst om contact met de grond te voorkomen en vochtopname te vermijden.
- Droge opslagomgeving. In het magazijn voor eindproducten kunnen ventilatie- en ontvochtigingssystemen worden geïnstalleerd om condensvorming tot een minimum te beperken.
- Goed voorraadbeheer. Geef de productiedata duidelijk aan en voorkom dat er langdurig voorraad opstapelt, want dat verhoogt het risico op schimmelvorming.
