Varkensvoederfabriek
RICHI levert systemen voor varkensvoederfabrieken met een capaciteit van 1 tot 100 ton per uur. Wij bieden op maat gemaakte productieoplossingen voor bedrijven van elke omvang – van kleinschalige productielijnen en middelgrote verwerkingsbedrijven tot grootschalige industriële ondernemingen – en verzorgen het hele traject, van het eerste ontwerp en de selectie van apparatuur tot de installatie, inbedrijfstelling en langdurige aftersalesondersteuning.
RICHI heeft projecten voor varkensvoederfabrieken gerealiseerd in meer dan 140 landen wereldwijd. Elk project wordt op maat gemaakt, rekening houdend met de specifieke grondstoffen, productiecapaciteit, marktvraag en de indeling van de fabriek van de voederfabrikant. Momenteel zijn meer dan 90% van deze fabrieken consistent winstgevend en onderhouden ze een sterke, langdurige samenwerking met ons.
Op maat ontworpen voerfabriek voor varkens
Elke varkensvoederfabriek is anders. Sommige voederproducenten willen bijvoorbeeld gewoon een fabriek bouwen om hun eigen boerderijen van voer te voorzien. Andere commerciële voederbedrijven willen daarentegen een verwerkingssysteem dat in staat is tot continue en stabiele productie. In de meer dan 30 jaar projectervaring van RICHI zijn we in feite veel meer dan alleen deze twee scenario’s tegengekomen. Er zijn ook verschillen in grondstoffen, productievolume, korrelgrootte, producttype en vele andere aspecten. Daarom begrijpen we dat er bij de bouw van een varkensvoederfabriek geen enkele standaardoplossing kan worden toegepast.
Daarom ontwerpt RICHI productieoplossingen vanuit een klantgerichte benadering, in plaats van zich te richten op vaste apparatuur.
Of u nu voer voor biggen, zeugen, vleesvarkens of gemengd varkensvoer wilt produceren: onze ingenieurs gaan uit van uw concrete behoeften, voeren een uitgebreide analyse uit en stellen vervolgens een professioneel en specifiek procesontwerp op.
De markt voor varkensvoer beperkt zich niet tot slechts één soort voer. Hier hebben we rekening mee gehouden. Varkensvoermolens kunnen gepelleteerd voer, varkensvoer in poedervorm, premixen, mengvoeders en nog veel meer produceren. Dit biedt aanzienlijk meer zakelijke kansen voor producenten van varkensvoer.
Echte video's van een varkensvoederfabriek
Hieronder vindt u echte video's van projecten voor varkensvoederfabrieken. Zo krijgt u een beter beeld van de daadwerkelijke prestaties en de toepassingsresultaten van onze totaaloplossing in een concreet project.
Project voor een varkensvoederfabriek met een capaciteit van 15 ton per uur in Oeganda
Volledig uitgeruste fabriek in Brazilië voor de productie van varkenspremix met een capaciteit van 10 ton per uur
Toepassing in varkensvoederfabrieken
Varkensvoederfabrieken staan bekend om hun flexibiliteit. Dit is te danken aan de modulaire opzet van het gehele productieproces. RICHI kan zich aanpassen aan specifieke klantbehoeften en verwerkt verschillende voederingrediënten tot diverse productcategorieën om aan de uiteenlopende marktvraag te voldoen.
Geschikte grondstoffen
Bij de duizenden projecten die we hebben uitgevoerd, hebben we gezien dat diverse klanten lokaal geproduceerde ingrediënten gebruiken voor de productie van varkensvoer. In Zuidoost-Azië worden bijvoorbeeld vaak landbouwbijproducten zoals cassavepulp, rijstzemelen en palmoliemeel gebruikt. Afrikaanse klanten maken daarentegen gebruik van graanbijproducten zoals maïs en cassave. Bovendien hebben we bij sommige projecten gezien dat klanten lokaal geproduceerd vismeel en garnalenmeel in hun voersamenstellingen verwerken om de voedingswaarde van hun varkensvoer te verhogen.
Over het algemeen vormen grondstoffen geen groot probleem; systemen voor varkensvoederfabrieken kunnen vrijwel elk ingrediënt verwerken, waaronder maïs, tarwe, sojameel, rijstzemelen, kokosmeel, vismeel en premixen van mineralen en vitamines. De aanpak van RICHI bestaat erin het volledige productieproces, van de ontvangst van de grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct, te ontwerpen op basis van een van de kernvereisten van de grondstoffen. Juist dankzij processen die perfect zijn afgestemd op de werkelijke behoeften worden de efficiëntie en de productkwaliteit gemaximaliseerd.
Tarwezemelen
Tarwe
Rijstzemelen
voormengsel
Maïs
Sojameel
Geschikt voor de productie van varkensvoer in alle groeifasen
Een voederfabriek kan voer voor biggen, vleesvarkens, zeugen en op maat gemaakt varkensvoer produceren. Als u overweegt een varkensvoederfabriek te starten, is de eerste vraag die u zich moet stellen: welk soort voer wilt u produceren? Dit bepaalt namelijk de richting van alle productieprocessen.
Bij voer voor biggen zijn de belangrijkste aspecten het regelen van de korrelgrootte en het nauwkeurig voldoen aan de calciumbehoefte. Daarom zijn veel productielijnen uitgerust met pelletiseersystemen om de korreldiameter tussen 1,5 en 2,5 mm te regelen. Naarmate varkens hun groeifase ingaan, moet hun energiebehoefte hiermee gelijke tred houden. Efficiënte maal- en nauwkeurige doseersystemen zijn essentieel voor een betere opname van het voer. Voedingsadditieven in zeugenvoer kunnen met behulp van meng- en doseersystemen in de voerkorrels worden vastgehouden.
Naast gepelleteerd voer kunnen varkensvoerfabrieken ook poedervoer, krachtvoer en zelfs hoogwaardig geëxtrudeerd voer produceren.
Hoe maak je varkensvoer?
Een volledig productieproces voor varkensvoer omvat de ontvangst van grondstoffen, het reinigen, het malen, het mengen, het pelletiseren, het koelen, het zeven en het verpakken. Niet elk voerproject omvat echter al deze processen. Meestal worden er stappen weggelaten of toegevoegd vanwege verschillen in de daadwerkelijke grondstoffen, producten en productiecapaciteit.
Zo moest een Indonesische klant bijvoorbeeld tegelijkertijd zowel varkensvoer als drijvend visvoer produceren. We hebben alleen in de pelletfase een visvoerextruder toegevoegd, waarbij de maal-, meng- en koelsystemen gezamenlijk werden gebruikt. Hierdoor konden we de kapitaalinvestering beperken zonder dat dit ten koste ging van de kwaliteit.
Verwerking van grondstoffen
01
Voordat een proces van start gaat, verwijdert de reinigingsapparatuur stof, steentjes en andere onzuiverheden uit de grondstoffen. Dit voorkomt niet alleen verstoppingen in de machines, maar verbetert ook vanaf het allereerste begin de kwaliteit van het diervoederproduct.
Slijpen
02
Deze stap is niet nodig. De productielijn maakt alleen gebruik van een verpulveraar wanneer de deeltjesgrootte van de grondstof te groot of te ongelijkmatig is. In dat geval verpulvert de verpulveraar de grondstof tot poeder met een deeltjesgrootte van 2–3 mm. Dit is het optimale bereik voor granulatie.
Mengen
03
In deze stap kunt u diverse vloeibare voedingsstoffen toevoegen, zoals melasse en oliën. De menger roert het voer snel door, waardoor de verschillende voedingsstoffen gelijkmatig worden vermengd. Dit is een belangrijke stap bij de productie van gestandaardiseerde producten.
Pelletiseren
04
De varkensvoer pellet machine is de belangrijkste installatie van de gehele productielijn. De grondstoffen doorlopen drie fasen: toevoer, bewerking en pelletiseren, waarbij pellets van 2-12 mm worden geproduceerd. Bij de productie van poedervoer kan deze stap uiteraard worden overgeslagen.
Koeling en screening
05
Om te voorkomen dat vers geproduceerde pellets gaan schimmelen, zijn productielijnen in varkensvoederfabrieken doorgaans uitgerust met koelers om de temperatuur van de pellets snel te verlagen. Tijdens dit proces onttrekt de koude lucht ook vocht aan het oppervlak van de pellets, waardoor schimmelgroei wordt tegengegaan. Vervolgens zorgt een zeefsysteem ervoor dat alle pellets compact en uniform zijn.
Verpakking
06
Ten slotte kan het voer worden verpakt. U kunt kiezen voor een geautomatiseerd verpakkingssysteem of handmatig balenpersen, afhankelijk van uw investeringsbudget en productiebehoeften.
Complete uitrusting voor een varkensvoederfabriek
Bij RICHI kunt u een complete set apparatuur voor de productie van varkensvoer aanschaffen. U hoeft dus niet bij meerdere leveranciers in te kopen. Alle apparatuur is zorgvuldig geselecteerd en samengesteld. Daarbij wordt in de eerste plaats gekeken naar de compatibiliteit tussen de voor- en nageschakelde systemen, om diverse problemen te voorkomen – zoals een verkeerde afstemming van de capaciteit, waardoor het proces wordt vertraagd en de productie daalt.
Hieronder vindt u slechts een deel van de apparatuur die nodig is voor een varkensvoederfabriek. Neem voor meer informatie over de apparatuur rechtstreeks contact op met onze verkoopmedewerkers. Zij zullen u binnen één dag een volledige lijst met apparatuur en een offerte verstrekken.
01
cilindrisch voorreinigingsrooster
Verwijder stenen en zand uit de grondstoffen
- Stroom: 0,75-1,5 kW
- Capaciteit: 15-50 ton per uur
02
Grondstofbreker
Grondstoffen van verschillende grootte worden tot fijn poeder verwerkt.
- Stroom: 37-220 kW
- Capaciteit: 3-50 ton per uur
03
Varkensvoermenger
Meng alle granen en vitamine-additieven gelijkmatig door elkaar.
- Stroom: 5,5–30 kW
- Menghoeveelheid per batch: 250-2000 kg/stuk
04
varkens voederpelletmachine
Voedingskundig uitgebalanceerde varkensvoederkorrels worden geproduceerd door middel van temperatuurregeling en extrusieprocessen bij hoge temperaturen.
- Stroom: 22-315 kW
- Capaciteit: 1-45 ton per uur
05
pellet koeler
Koude lucht kan de temperatuur van de deeltjes tot kamertemperatuur verlagen.
- Stroom: 1,5-2,2 kW
- Capaciteit: 1-40 ton per uur
06
Roterende zeefinstallatie
Het kan het poeder uit de korrels zeven en een secundaire recyclinggranulatie uitvoeren.
- Stroom: 1,5–5,5 kW
- Capaciteit: 3-40 ton per uur
07
Volautomatische verpakkingsweegschaal
Het wordt aangestuurd door een intelligent PLC-systeem en kan materialen automatisch verpakken en verzegelen.
- Stroom: 0,55–2,37 kW
- Verpakkingssnelheid: 2-8 pakketten per minuut
08
Materiaaltransporteur
Het vervoeren van materialen naar elk proces
- Stroom: 5,5–15 kW
- Capaciteit: 1-20 ton per uur
Wereldwijde casestudies van varkensvoederfabrieken
Het RICHI-project voor varkensvoederfabrieken produceert niet uitsluitend varkensvoeder. Vaak wordt er tegelijkertijd voer geproduceerd voor varkens, runderen, schapen en zelfs waterdieren. Hieronder vindt u een overzicht van relevante casestudy’s. Misschien vindt u hier projecten die aansluiten bij uw behoeften en die u als referentie kunt gebruiken.
Project voor een varkensvoederfabriek in de Filipijnen met een capaciteit van 3 ton per uur
Een professioneel varkensbedrijf wil een fabriek voor varkensvoeder bouwen om zelfvoorzienend te worden op het gebied van voer. Aangezien de klant biggenvoer wil produceren, is de gehele productielijn uitgerust met een pelletmolen.
- Belangrijkste apparatuur: breker, menger, SZLH320-voermachine voor varkens, koeler, balenweegschaal.
- Grondstoffen: De klant maakt gebruik van lokaal geproduceerde grondstoffen om de productiekosten te verlagen. Maïs, kokosmeel, rijstzemelen, sojameel, cassavemeel, minerale toevoegingen.
- Diameter van de korrels: 1-2 mm voor biggenvoer, 4-5 mm voor vleesvarkens.
Prijs van een pelletiseermachine in de Filipijnen: US$15.000
Productielijn voor varkensvoederpoeder met een capaciteit van 3-4 ton per uur in Ethiopië
Deze klant is van plan een nieuwe varkensvoederfabriek te bouwen in Ethiopië, die voornamelijk varkensvoeder in poedervorm zal produceren. Tijdens de gesprekken met de klant legde hij grote nadruk op de investeringskosten en het gebruiksgemak.
- Belangrijkste uitrusting: Dit productielijn voor diervoeder er is geen grootschalige civiele techniek bij betrokken; de meeste processen vinden bovengronds plaats. Er wordt voornamelijk gebruikgemaakt van maalmachines, mengers, een machine voor de productie van varkensvoer en een handmatig verpakkingssysteem.
- Grondstoffen: Maïs, tarwe, sojameel, zonnebloemmeel en voedermengsels.
- Projectkosten: US$90.000
Installatietijd: 20 dagen
Project voor een varkensvoederfabriek in Zimbabwe met een capaciteit van 1-2 ton per uur
De fabriek van de klant, die is omgebouwd van een landbouwmagazijn, is relatief klein, met een oppervlakte van slechts 300 vierkante meter. Daarom is de gehele productielijn verticaal ingedeeld. De uiteindelijke vloeroppervlakte bedraagt slechts 100 vierkante meter.
- Belangrijkste apparatuur: Breker, compacte machine voor het vervaardigen van varkensvoerpellets, menger, koeler
- Grondstoffen: maïs, sojameel, tarwezemelen, zonnebloemmeel
- Diameter van de pellets: 2–5 mm
- Installatieperiode: 30 dagen
- Projectprijs: US$70.000
5-7 ton per uur veevoer in Mexico
Een regionaal diervoederverwerkingsbedrijf in Mexico is van plan een productielijn voor veevoeder aan te leggen. Bij dit project ligt de nadruk op de mogelijkheid om flexibel te schakelen tussen verschillende samenstellingen voor de productie van voer voor varkens, runderen en schapen. Op basis hiervan heeft RICHI de productielijn uitgerust met een geautomatiseerd doseersysteem, met een afwijking in de samenstelling van maximaal ±0,2.
- Configuratie van de installatie: machine voor de productie van varkensvoederpellets, uitgerust met een geforceerde toevoerinrichting om het pelletiseren van vezelrijke materialen zoals ruwvoer te vergemakkelijken; verpulveraar, tweassige schoepenmenger, koeler en verpakkingssysteem.
- Korrelgrootte: 3-5 mm korrels voor varkensvoer, 4-6 mm korrels voor schapenvoer en 6-8 mm korrels voor rundveevoer.
- Installatietermijn: 45 dagen
Projectprijs: US$180.000
Een project voor een volledig geautomatiseerde varkensvoederfabriek met een capaciteit van 10 ton per uur in de Verenigde Staten
RICHI heeft een commerciële varkensvoederfabriek in de Verenigde Staten gemoderniseerd. Door de toevoeging van een intelligent PLC-systeem zijn geautomatiseerde omschakeling tussen voersamenstellingen, geautomatiseerde verpakking en geautomatiseerde monitoring gerealiseerd, waardoor de afhankelijkheid van handmatig werk in de gehele productielijn is verminderd. Voor een voerproductielijn met een capaciteit van 10 ton per uur zijn slechts 2 tot 3 medewerkers nodig.
- Belangrijkste apparatuur: Bij dit project is niet alle apparatuur geïnstalleerd. In plaats daarvan zijn de bestaande systemen van de oorspronkelijke productielijn behouden. Alleen de varkensvoederpelletmachine, de koeler, de automatische verpakkingsweegschaal en het PLC-systeem zijn vervangen en toegevoegd.
- Korrelgrootte: 3-5 mm
Installatietijd: 60 dagen
Projectprijs: US$300.000
Project voor een productielijn voor vee- en visvoer met een capaciteit van 20 ton per uur in Brazilië
Dit is een project waarbij twee parallelle productiesystemen betrokken zijn. In dezelfde fabriek wordt tegelijkertijd voer voor varkens, runderen, schapen en vis geproduceerd. Aangezien het hier om een grootschalige commerciële voerfabriek gaat, is er voldoende opslagcapaciteit voor grondstoffen nodig om een continue productie te kunnen garanderen. Het project is uitgerust met zes silo’s van 300 ton voor de opslag van bulkgrondstoffen zoals maïs, sojameel en tarwe.
- Belangrijkste apparatuur: Breker, pelletmachine voor varkensvoer, extruder voor drijvend visvoer machine, koeler, automatisch doseersysteem, sproeier, automatische balenweegschaal.
- Installatietermijn: 90 dagen
Projectprijs: $2 miljoen
Oplossingen voor varkensvoederfabrieken met verschillende productiecapaciteiten
Als je wilt dat al je klanten een varkensvoederfabriek kunnen opzetten, is er niet slechts één oplossing mogelijk. Dat is precies wat RICHI doet. Wij ontwerpen oplossingen voor de voederproductie, variërend van 1 ton per uur tot 100 ton per uur, afhankelijk van de productiecapaciteit.
Zelfs binnen hetzelfde capaciteitsbereik kunnen de productieprocessen namelijk verschillen. Zo zullen bijvoorbeeld bij dezelfde varkensvoederlijn van 5 ton per uur verschillende grondstoffen en automatiseringsvereisten vanzelfsprekend leiden tot verschillende configuraties. Uiteindelijk moet de juiste oplossing het resultaat zijn van een uitgebreide afweging van meerdere factoren. Mocht u nog vragen hebben over hoe u uw eigen project voor de verwerking van varkensvoer kunt opstarten, aarzel dan niet om de experts van RICHI te raadplegen.
Kleinschalige varkensvoederfabriek met een capaciteit van 1-4 ton per uur
Dit is doorgaans geschikt voor familiebedrijven, coöperaties en start-ups. In deze fase hechten veel klanten meer belang aan de investeringskosten, de benodigde ruimte voor de apparatuur en het gebruiksgemak.
Kosten van de apparatuur: $10.000 – $120.000
Professionele fabriek voor varkensvoer met een capaciteit van 5-10 ton per uur
Veel klanten hier beginnen met de bouw van speciale productiefaciliteiten voor de productie van varkensvoer. Producenten van varkensvoer nemen geen genoegen meer met het uitsluitend produceren van gepelleteerd voer; veel installaties met een capaciteit van 5-10 ton per uur beginnen te experimenteren met de productie van voer in verschillende samenstellingen, of met de gelijktijdige productie van poeder en pellets.
Investeringen in apparatuur: $70.000 – $300.000
Commerciële varkensvoederfabriek met een capaciteit van 12-60 ton per uur
Deze schaalgrootte wordt doorgaans bereikt door grote landbouwconcerns en commerciële diervoederproducenten. Zij beschikken over stabiele afzetkanalen en hechten meer belang aan de continuïteit en stabiliteit van de productie. Over het algemeen maken zij gebruik van geavanceerde besturingssystemen om de productie te beheren.
Kosten van de apparatuur: $250.000 – $1.400.000
Industriële varkensvoederfabriek met een capaciteit van 60-100 ton per uur
Dit soort bedrijven wordt doorgaans geassocieerd met wereldwijde diervoederverwerkers en diervoederketens. Ze produceren doorgaans niet slechts één soort diervoeder, maar maken gebruik van meerdere pelletiseersystemen en grote silo’s, waarbij ze in hoge mate gebruikmaken van automatisering om de diervoederlevering te waarborgen.
Investeringen in apparatuur: $ 1,45 miljoen – $ 3 miljoen
RICHI Diensten
Dankzij 30 jaar ervaring in de sector hebben we een serviceoplossing kunnen ontwikkelen waar onze klanten het meest bij gebaat zijn.
Primaire producten en diensten
Ontwerp op maat voor een complete fabriek voor de verwerking van diervoeder en de productie van biomassakorrels.
enquiry@pelletizerequipment.com
Consultatiediensten
Ons professionele adviesteam is 24/7 beschikbaar om je vragen snel te beantwoorden.
Precisieproductie
Zodra uw productieplan voor de varkensvoederfabriek vaststaat, zullen wij de productie onmiddellijk inplannen.
Gedetailleerd ontwerp
Onze ingenieurs creëren een productielijn voor veevoederpellets op maat van uw specifieke behoeften.
Service na verkoop
RICHI Machines zorgt voor de logistiek, de installatie, de inbedrijfstelling en de training, en voert samen met u regelmatig probleemoplossingen uit.
Veelgestelde vragen
Bij de bouw van een varkensvoederfabriek kunt u met verschillende problemen te maken krijgen. U kunt contact met ons opnemen voor een gratis adviesgesprek of de onderstaande veelgestelde vragen raadplegen voor oplossingen.
1. Hoeveel investering is er nodig voor een varkensvoederfabriek?
+
De investering in apparatuur alleen al varieert doorgaans van $10.000 tot $3 miljoen. Het bouwen van een fabriek voor varkensvoer brengt echter veel meer met zich mee. Kosten voor onder meer civiele techniek, de inkoop van grondstoffen, de aanleg van infrastructuur en transport nemen vaak een aanzienlijk groter deel van de investering in beslag. Bovendien zijn deze investeringen essentieel voor de exploitatie op de lange termijn. In totaal bedraagt de totale investering voor een varkensvoederfabriek ongeveer tussen $80.000 en $40.000.
Voor klanten die nieuw zijn in de varkensvoederindustrie is het de moeite waard om deskundige hulp in te schakelen. Zij zullen een professioneel businessplan opstellen om eventuele tekortkomingen op het gebied van branchekennis en technische planning bij nieuwkomers aan te pakken.
2. Hoe lang duurt het om een varkensvoederfabriek te bouwen?
+
Als u een nieuwe varkensvoederfabriek bouwt, moet u niet alleen rekening houden met de opstarttijd van de productielijn voor varkensvoeder, maar ook met:
| Projectfase | Belangrijkste activiteiten | Geschatte tijd |
| Locatieselectie en projectplanning | Het selecteren van een geschikte locatie, het beoordelen van de beschikbaarheid van grondstoffen, de stroomvoorziening, het transport en de productie-eisen | 2–8 weken |
| Fabrieksontwerp en -engineering | Indeling van de productielijn, configuratie van de apparatuur, ontwerp van de elektrotechnische en bouwtechnische installaties | 2–4 weken |
| Fabrieksbouw (indien nodig) | Grondvoorbereiding, bouw van werkplaatsen, opslagfaciliteiten en aanleg van infrastructuur | 1–6 maanden |
| Productie van apparatuur | Productie en kwaliteitscontrole van apparatuur voor de verwerking van diervoeder | 30–60 dagen |
| Vervoer en installatie | Vervoer, installatie, elektrische aansluiting en afstelling van de apparatuur | 20–60 dagen |
| Inbedrijfstelling en opleiding | Proefproductie, aanpassing van de voersamenstelling en opleiding van het bedienend personeel | 1–3 weken |
Als er echter al een fabriek bestaat, hoeft alleen rekening te worden gehouden met de opstarttijd voor het productiesysteem voor varkensvoer, wat doorgaans 15 dagen tot 6 maanden in beslag neemt. De verschillende tijdsbestekken zijn afhankelijk van de complexiteit van het totale procesontwerp en de configuratie. Zo duurt het bijvoorbeeld voor een varkensvoederproductielijn van 10 ton per uur 60 dagen om een volledig geautomatiseerde lijn, zoals die door een klant in Oezbekistan wordt gebruikt, te voltooien, terwijl een semi-geautomatiseerde lijn in Afghanistan binnen 45 dagen met de productie kan beginnen.
3. Welke diensten biedt RICHI aan bij de bouw van productiefaciliteiten voor varkensvoer?
+
RICHI ontwerpt niet voor één afzonderlijke stap, maar begint helemaal vanaf nul en is gedurende de gehele levenscyclus van het project actief.
Dit omvat advies bij de selectie van een locatie bij de klant, planning van het productieproces, ontwerp van de fabrieksindeling, oplossingen voor de configuratie van apparatuur, fabricage, transport en installatie van apparatuur, inbedrijfstelling en exploitatie, opleiding van medewerkers en aftersalesdienst. Deze totaaloplossing levert voederproducenten een aanzienlijke tijdwinst op.
4. Hoe lang is de garantie op de apparatuur?
+
Op alle apparatuur geldt een garantie van één jaar. Gedurende deze periode repareren wij kosteloos alle schade die niet door menselijk toedoen is veroorzaakt. Daarnaast bieden wij wereldwijde verzending aan voor diverse slijtageonderdelen (drukrollen, ringmatrijzen). Dankzij levenslange technische ondersteuning is een stabiele werking van uw varkensvoederfabriek op de lange termijn gewaarborgd.
