
Productielijn voor kippenmestpellets
Productielijnen voor kippenmestkorrels gebruiken verschillende vormen van kippenmest als belangrijkste grondstof en vereisen ook de toevoeging van hulp- en functionele materialen. De grondstoffen ondergaan een reeks productieprocessen via verschillende apparatuur, van grondstofverwerking, breken, pelletiseren, drogen tot verpakking.
- Uitvoer (T/H): 1 - 40
- Prijs (USD): 20.000 - 150.000
- Korrelgrootte (mm): 4-12
1-40T/H de Pelletinstallatie van de Kippenmest
RICHI productielijnen voor kippenmestkorrels kunnen voldoen aan de capaciteitsvereisten van 1-40T/H, geschikt voor familieboerderijen, kleinschalige veehouderijbedrijven en grote groepsbedrijven. Rechts ziet u een video van onze kippenmestpelletfabriek in Thailand.
De investeringskosten voor een complete RICHI kippenmestpelletfabriek variëren over het algemeen van US$20,000 tot US$1,500,000. De uiteindelijke bouwkosten variëren per klant. Echter, door verschillen in de soorten grondstoffen, constructie van de fabriek, landaankoop en verschillende milieubeschermende voorzieningen die elke klant nodig heeft, zullen de uiteindelijke bouwkosten variëren.
Neem contact op met RICHI voor een gedetailleerde offerte van de investeringskosten.
Werkstroom van Productielijn voor kippenmestpellets
Het meest complete productieproces van kippenmestkorrels bestaat uit acht stappen: grondstoffen verwerken, mengen, fermenteren, breken, granuleren, drogen, koelen en zeven, en verpakken. Het is echter mogelijk dat u niet alle fasen in uw kippenmestkorrelproductie nodig hebt; een op maat gemaakt ontwerp van de fasen is een van de effectieve diensten van RICHI.
Hieronder vind je een gedetailleerd overzicht van het proces van de productielijn voor kippenmestkorrels, zodat je snel inzicht krijgt in de workflow:

Verwerking van grondstoffen
01
Het productieproces begint met het drogen van de verzamelde kippenmest, gevolgd door het toevoegen van de juiste verhouding stro, rijstvliezen en andere materialen.
Mengfase
02
Nadat eerst de onzuiverheden zijn verwijderd, proportioneren de arbeiders de materialen en voegen ze een speciaal fermentatiemiddel toe om kippenmestkorrels van hogere kwaliteit te garanderen.
Fermentatiefase
03
Arbeiders vervoeren het gemengde materiaal per voertuig en verspreiden het in een fermentatiemagazijn of op een locatie, waar gedurende 10 dagen een hoge temperatuur van 55℃-70℃ wordt gehandhaafd. Ze gebruiken een trogvormige draaimachine om het materiaal te draaien en te fermenteren.
Verpletterende fase
04
Arbeiders transporteren het gefermenteerde materiaal naar de vergruizersilo, waar ze een verticale breker gebruiken om het te vermalen tot uiterst fijne deeltjes voor een betere granulatie.
Pelletiseren
05
Het gemengde materiaal komt in de granulatietrechter, wordt in de voederbak gevoerd en valt dan in de granulatiekamer om kippenmestkorrels te produceren.
Drooggedeelte
06
Het gegranuleerde materiaal gaat vervolgens naar de droger. Een heteluchtoven en een brander voor biomassakorrels drijven de platte droger aan, met een brandblusser aan de voorkant die hete lucht in de droogtrommel blaast om de kippenmestkorrels te drogen.
Sectie koelen en zeven
07
In de koelkamer zuigen ventilatoren mechanisch natuurlijke lucht aan die de kippenmestkorrels binnendringt en afkoelt. Na het koelen gaan de pellets door een zeefmachine en vallen dan op een elevator. De emmers in de lift transporteren de geraffineerde pellets naar de verpakkingstrechter.
Verpakking
08
De korrels in de verpakkingstrechter vallen in het verpakkingssysteem eronder om verpakt te worden, zodat er een afgewerkte meststof ontstaat die gemakkelijk te transporteren is.
Productielijn voor kippenmestpellets projecten
Momenteel zijn we actief in meer dan 35 landen, waaronder Polen, Thailand, Australië, de Verenigde Staten, Nieuw-Zeeland, Uruguay, enz.


13-15T/H Kippemest Pellet Plant in Polen
Door de EU-milieuwetgeving wist de klant niet zeker hoe hij met kippenmest van een grote boerderij moest omgaan. Toen ze contact met ons opnamen, legden ze uit dat de boerderij voornamelijk kippen fokt, met als grondstof strooiselmest, en ze wilden dat wij een geschikte installatie voor kippenmestkorrels ontwierpen.
- Installatietijd (dagen): 90
- Projectkosten (USD): 1.400.000


3-5T/H Kippemest Pellet Productielijn in Thailand
De klant is eigenaar van een kunstmestbedrijf in Thailand en tekende, om hun kunstmestaanbod uit te breiden, een koopovereenkomst voor kippenmest met lokale boeren. Ze vroegen ons om eerst een kleine tot middelgrote productielijn voor kippenmestkorrels te ontwerpen en daarna met ons samen te werken als er in de toekomst behoefte was aan uitbreiding.
- Installatietijd (dagen): 10
- Projectkosten (USD): 135.000


1-2T/H de Pelletinstallatie van de Kippenmest in Australië
De klant bouwde een grote kippenboerderij in Australië en wilde kippenmest mengen met rijstzemelen, zaagsel en champignonresten om kippenmestkorrels te produceren, als reactie op het duurzaamheidsbeleid voor de landbouw van de overheid.
- Installatietijd (dagen): 7
- Projectkosten (USD): 110.000


8T/H Kippemest Pellet Productielijn in de VS
De belangrijkste grondstoffen van de klant zijn kippenmest, rijstkaf en rijstzemelen. Ze hebben een productielijn nodig om 6-8 mm kippenmestkorrels te produceren ter vervanging van synthetische meststoffen voor bodemorganisatie.
- Installatietijd (dagen): 90
- Projectkosten (USD): 420.000


10T/H Kippenmest Pellet Plant in Nieuw-Zeeland
Een plaatselijke landbouwcoöperatie riep onze hulp in bij het ontwerpen van een productielijn die een mengsel van kippen-, schapen- en koeienmest kan verwerken om effectiever te kunnen voorzien in hun behoefte aan afvalverwerking.
- Installatietijd (dagen): 20
- Projectkosten (USD): 850.000


6T/H Kippemest Pellet Productielijn in Uruguay
Toen de klant contact met ons opnam, vroegen ze specifiek om de productie van kippenmestpellets om aan de exportvereisten te voldoen. Hun grondstoffen zijn verse kippenmest, stro en zaagsel, en ze vroegen ons om een 6T/H kippenmestpelletfabriek van hoge kwaliteit te ontwerpen.
- Installatietijd (dagen): 15
- Projectkosten (USD): 215.000
Video van Productielijn voor kippenmestpellets
RICHI kippenmest pellet installaties bieden oplossingen op maat op basis van de behoeften van de klant. Hieronder vindt u video's van een productielijn voor kippenmestkorrels in Thailand en een testvideo ter referentie.
Uitrusting voor Productielijn voor kippenmestpellets
RICHI productielijnen voor kippenmestkorrels maken in elke fase gebruik van machines van hoge kwaliteit. Ze helpen je om moeilijk te verwerken onzuiverheden uit kippenmest om te zetten in kippenmestkorrels van hoge kwaliteit die uniform van kleur en geur zijn, veel voedingsstoffen bevatten en geen zaailingen verbranden.
Aangezien onze apparatuur voortdurend wordt bijgewerkt, zijn de volgende parameters alleen bedoeld als referentie. Specifieke details worden in de definitieve offerte vermeld. Zie hieronder voor een volledig overzicht van de apparatuur:

Verticale breker
Het wordt voornamelijk gebruikt om grote grondstoffen te vermalen tot fijne materialen, wat het daaropvolgende meng- en granulatieproces vergemakkelijkt.
- Naam apparatuur :Verticale breker
Meer →

Lintmixer
De bandmenger mengt het materiaal door de binnenste en buitenste band in tegengestelde richting te laten draaien.
- Naam apparatuur :Lintmixer
- Vermogen:4 kW
- Capaciteit:0.5 m³
Meer →

Vloeibaar additiefsysteem
Wordt gebruikt om sporenelementen toe te voegen aan materialen om de voedingswaarde van kippenmestkorrels te verhogen.
- Naam apparatuur :Vloeibaar additiefsysteem
- Capaciteit:1-2 m³
Meer →

Trogdraaier
Het wordt gebruikt om grondstoffen zoals kippenmest aëroob te fermenteren om de kwaliteit van afgewerkte kippenmestkorrels te verbeteren.
- Naam apparatuur : Trogdraaier
Meer →

Roterende droger
Klanten gebruiken vooral roterende trommeldrogers om materialen te drogen tot een geschikt vochtgehalte, waardoor het gewenste vochtgehalte van het eindproduct wordt bereikt en de kwaliteit wordt verbeterd.
- Naam apparatuur :Roterende droger
- Hefvluchtdikte :6,13 mm
Meer →

Kippenmestkorrel machine
Kippenmest de machine van de meststoffenkorrels worden voornamelijk gebruikt om kippenmestkorrels via een dubbele wals tot afgewerkte kippenmestkorrels te walsen.
- Naam apparatuur :De Meststof Granulatormachine van de kippenmest
- Uitgang :1 -26 T/H
- Vermogen:22 - 250 KW
Meer →

Koeler
De koeler wordt voornamelijk gebruikt om de afgewerkte kippenmestkorrels te koelen om de juiste hardheid van de korrels te bereiken, zodat ze later gemakkelijker te vervoeren zijn.
- Naam apparatuur :Koeler
- Uitgang :1 - 40 T/H
- Vermogen:1,5 - 2,2 kW
Meer →

Roterend sorteerzeef
De productielijn zeeft ondermaatse materialen uit de granulaten van het eindproduct, waardoor de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.
- Naam apparatuur :Roterend sorteerzeef
- Uitgang :2 - 50 T/H
- Vermogen:0,18 - 0,55 kW
Meer →

Zakjesschaal & Heat Sealer
Verpakkingsweegschalen en heatsealmachines worden voornamelijk gebruikt om afgewerkte kippenmestkorrels te wegen, in zakken te doen en te sealen om de integriteit en luchtdichtheid van de kippenmestkorrels te garanderen.
- Naam apparatuur :Zakjesschaal & Heat Sealer
- Uitgang :2-8 zakken/min
Meer →

Soorten productielijnen voor kippenmestpellets
RICHI kippenmest pellet productielijnen zijn aan te passen aan verschillende vormen van grondstoffen, met inbegrip van pure verse kippenmest, bedding kippenmest, en gemengde additieven. Op basis van de verschillende kenmerken van de grondstof en de vereisten van het eindproduct, zullen wij u met de beste productieapparatuur in overeenstemming brengen en zullen het meest geschikte ontwerp maken. productielijn voor organische meststoffen.

Mest van vleeskuikenmest

Mest voor leghennen

Mest van parelhoenders

Mest van kippenmest met zwarte botten
RICHI Diensten
Al 30 jaar zet RICHI zich in voor het ontwerpen van praktische, duurzame, hoogwaardige en efficiënte apparatuur voor de productielijn voor kippenmestkorrels.
Primaire producten en diensten
Ontwerp op maat voor een complete fabriek voor de verwerking van diervoeder en de productie van biomassakorrels.
enquiry@pelletizerequipment.com
Consultatiediensten
We hebben een professioneel adviesteam dat 24/7 beschikbaar is om je vragen snel te beantwoorden.
Service na verkoop
We hebben een betrouwbaar aftersalesteam dat je vragen binnen 48 uur beantwoordt.
Gedetailleerd ontwerp
Onze ingenieurs ontwerpen een op maat gemaakte oplossing voor kippenmestkorrels op basis van uw specifieke behoeften.
Precisieproductie
Zodra de processtroom van de productielijn voor kippenmestkorrels is bepaald, plannen we de productie zo snel mogelijk.
Aangepast Productielijn voor kippenmestpellets
Welke capaciteit kippenmestkorrel productielijn heb je nodig? RICHI kippenmestkorrelproductielijnen bieden kleine, middelgrote en grootschalige aangepaste opties om ervoor te zorgen dat je de korreloplossing vindt die het beste bij je behoeften past.
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI Machines kan u voorzien van een complete set apparatuur voor uw productielijn voor kippenmestkorrels. De belangrijkste onderdelen van de kernapparatuur zijn gemaakt van roestvrij staal van hoge kwaliteit en zijn CE-gecertificeerd, waardoor een sterke corrosiebestendigheid en operationele stabiliteit op de lange termijn gegarandeerd zijn en uw onderhoudskosten effectief worden verlaagd.
Op dit moment heeft RICHI meer dan 2000 klanten bediend en zijn pelletapparatuur wordt geëxporteerd naar meer dan 140 landen. Het bedrijf biedt one-stop service van projectontwerp, productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling tot training van personeel, en injecteert professionele drijvende kracht in de duurzame ontwikkeling van uw bedrijf.
Aangepast ontwerp

RICHI geavanceerde productielijnen voor kippenmestkorrels kunnen efficiënt worden aangepast om te voldoen aan uw specifieke behoeften aan grondstoffen. Dit zorgt voor een comfortabelere, betrouwbaardere pelletervaring en levert maximale duurzame economische voordelen op.
Precisieproductie

RICHI Machinery houdt zich aan het fabricageprincipe van innovatiever ontwerp, productie van hogere kwaliteit en slimmere bediening. We innoveren en verbeteren onze productie voortdurend en werken hand in hand met u om pelleteerwonderen te creëren.
Uitgebreide ervaring

30 jaar ervaring in R&D, productie en fabricage stelt ons in staat om op de hoogte te blijven van de ontwikkelingen in de industrie en de dynamiek ervan snel te begrijpen. We bieden u zo snel mogelijk de nieuwste ervaring op het gebied van industriebouw.
Veelgestelde vragen
Er kunnen zich verschillende problemen voordoen bij de aanschaf van apparatuur en het gebruik van een productielijn voor kippenmestkorrels. Hieronder staan enkele veelgestelde vragen die nuttig kunnen zijn:
1.Hoeveel kost het om te investeren in een kippenmestpelletfabriek?
+
Productielijnen voor kippenmestkorrels zijn over het algemeen onderverdeeld in kleine, middelgrote en grote lijnen.
Kleine lijnen hebben een productiecapaciteit van 1-2 ton/uur, met investeringskosten voor apparatuur van $20.000 tot $100.000.
Middelgrote lijnen hebben een productiecapaciteit van 3-5 ton/uur, met investeringskosten voor apparatuur die variëren van $140.000 tot $300.000.
Grote lijnen hebben een productiecapaciteit van 8-15 ton/uur, met investeringskosten voor apparatuur van $400.000 tot $1.400.000.
Bovendien vereist het bouwen van een kippenmestpelletfabriek voor onze klanten meestal niet alleen een investering in de complete uitrusting, maar ook in de eerste bouw van de fabriek, het ontwerp van de fabriek en de daaropvolgende verkoop en exploitatie. Daarom zullen de investeringskosten voor elke klant variëren. Voor specifieke details kunt u neem contact op met ons voor een gratis consultatie.
2.Hoe lang gaan de kernonderdelen (mallen en lagers) van een RICHI kippenmestproductielijn mee?
+
Onze kerncomponenten zijn ringmatrijzen, drukrollen en lagers. De ringmatrijzen zijn gemaakt van 42CrMo, met een gemiddelde levensduur van 800-1500 uur.
De drukrollen hebben een gemiddelde levensduur van 600-1200 uur en de lagers zijn SKF lagers met een gemiddelde levensduur van 2000-4000 uur.
3.Wat zijn de vochtvereisten voor de grondstoffen die gebruikt worden in kippenmestpelletmolens?
+
Het vochtgehalte van de gefermenteerde grondstoffen moet rond de 20%-30% worden gehouden.
Een goede indicator is dat je gemakkelijk met de hand een bal kunt vormen van de voorbehandelde grondstof; als het gemakkelijk verkruimelt wanneer je het loslaat, is het vochtgehalte voldoende.
4.Wat zijn de vooruitzichten voor productielijnen voor kippenmestkorrels?
+
Productielijnen voor kippenmestkorrels zijn een soort productielijnen voor organische mestkorrels. Momenteel maakt de wereldwijde markt voor kippenmestkorrels een periode van snelle groei door.
Tegen 2026 zal de markt voor meststoffen uit kippenmest naar verwachting $2 miljard bereiken, en de grote vraag naar organische meststoffen stimuleert de behoefte aan innovatie in upstream productieapparatuur.
Ongetwijfeld is het nu de beste tijd om te investeren in productielijnen voor kippenmestkorrels en organische mestkorrels.Als je meer wilt weten over de productielijn voor kippenmest, bezoek dan onze YouTube kanaal.
5.Wat is de prijs van organische mest uit kippenmest?
+
Er zijn vier hoofdtypen organische mest uit kippenmest: organische mest uit kippenmest in poedervorm, organische mest uit kippenmest in korrelvorm, compost uit kippenmest in bulk en mest uit korrelvorm in zakken.
De marktprijs voor organische mest uit kippenmest in poedervorm is ongeveer $58-86 per ton, voor organische mest uit kippenmest in korrelvorm is dat ongeveer $115-216 per ton, voor compost uit kippenmest in bulk is dat ongeveer $43 per ton, en voor mest uit kippenmest in korrelvorm in zakken is dat ongeveer $145-200 per ton. Hoogwaardige producten in korrelvorm kunnen prijzen bereiken van ongeveer $540 per ton.
Prijzen kunnen fluctueren afhankelijk van de regio en de lokale verkoopvoorwaarden. Je zult de specifieke prijzen moeten beoordelen op basis van de werkelijke verkoopsituatie in jouw regio.








