Productielijn organische meststoffen
De productielijn voor organische mest maakt gebruik van verschillende grondstoffen zoals mest, gewasresten, industriële bijproducten, bacteriële resten, tuinafval en gemeentelijk organisch afval. Door middel van meerdere verwerkingsstappen worden korrels geproduceerd die het water en de voedingsstoffen in de bodem beter vasthouden.
1-60 T/H bio organische meststof productielijn oplossing
De RICHI productielijn voor organische meststoffen biedt een productiecapaciteit van 1 tot 60 ton per uur, waarmee kan worden voldaan aan de uiteenlopende productiebehoeften van veehouderijen, voedselbedrijven, afvalwaterzuiveringsinstallaties en nog veel meer.
Bouwkosten van organische meststof productielijn
De totale investeringskosten voor een complete set van RICHI productielijn voor organische meststoffen variëren gewoonlijk van $20.000 tot $1,5 miljoen. Het specifieke investeringsbedrag hangt af van verschillende factoren, waaronder het type grondstof, de productiedoelen, de configuratie van de apparatuur en het automatiseringsniveau van de productielijn.
Naast de investering die nodig is voor de productielijn zelf, moet er ook rekening worden gehouden met kosten zoals de bouw van de fabriek, de voorbereiding van het terrein, het transport van grondstoffen, de daaropvolgende operationele kosten en de werkelijke verkoopwinst.
Als u een specifieke offerte voor investeringskosten wilt, kunt u contact opnemen met RICHI voor een gedetailleerde offerte.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
1-60
Korrelgrootte
(mm)
2-12
Functies en voordelen
De RICHI productielijn voor biologische organische meststoffen is gebouwd rondom uw behoeften en levert een superieure productie-ervaring, dichtere eindproducten en een verbeterde operationele efficiëntie.
Verfijnde details
RICHI machines geven prioriteit aan precisie in elk detail. De fermentatiefase is uitgerust met een speciale trogkeerder die zorgt voor een soepelere en gebruiksvriendelijkere bediening.
Veelzijdige productie
RICHI Machinery richt zich op multifunctionele productielijnen, waardoor één enkele lijn tegelijkertijd poeder, korrel en gemengde meststoffen kan produceren om te voldoen aan verschillende toepassingsbehoeften.
Premium kwaliteit meststof
RICHI is toegewijd aan de productie van hoogwaardige afgewerkte pellets, die volledig afgebroken organische meststof leveren met een verhoogd gehalte aan voedingsstoffen en een opmerkelijk bodemverrijkend effect.
Exclusief proces
RICHI maakt gebruik van geavanceerde droogtechnologie bij lage temperatuur om op betrouwbare wijze microbiële activiteit in organische meststoffen te behouden, waardoor een stabiel en consistent hoog overlevingspercentage van meer dan 90% voor nuttige levensvatbare bacteriën wordt bereikt.
Bewezen ervaring
Gesteund door 30 jaar expertise in mechanisch ontwerp, productie en verwerking, zorgen de professionele installatie- en technische teams van RICHI voor een optimale ervaring in de constructie van productielijnen.
Oplossingen op maat
Om volledig te kunnen voldoen aan de verschillende eisen van klanten voor productielijnen voor organische meststoffen, wijst RICHI toegewijde professionals aan voor één-op-één overleg en planning op maat.
Soorten Productielijnen voor organische meststoffen
RICHI biedt een uitgebreid assortiment van bio organische meststof productielijnen, met inbegrip van dierlijke mest organische meststof productielijnen, distillers ’korrels organische meststof productielijnen, voedsel afval organische meststof productielijnen, landbouwafval organische meststof productielijnen, zeewier organische meststof productielijnen, en nog veel meer. Zolang uw grondstof tot de categorie biomassa behoort, kan RICHI een specifieke productieoplossing voor u op maat maken.
dierlijke mest
distilleerkorrels
voedselafval
landbouwafval
zeewier
Werkstroom van Productielijn organische meststoffen
De productie van organische meststoffen bestaat uit acht kernfasen: voorbehandeling, mengen, fermenteren, breken, granuleren, drogen, koelen & zeven en verpakken. Inzicht in de complete workflow voor het produceren van afgewerkte organische meststoffen helpt je bij het identificeren van de benodigde apparatuur en het efficiënter selecteren van de optimale productielijnconfiguratie bij het bouwen van een fabriek voor organische meststoffen.
Voorbehandelingsfase
01
De grondstoffen worden eerst gemengd en geroerd. De uniform gemengde materialen worden vervolgens in balen geperst en gestapeld. Vervolgens worden de voorbewerkte materialen uit de balen gehaald en ontdaan van onzuiverheden.
Mengfase
02
Nadat de ongebalanceerde en voorverontreinigde materialen zijn geproportioneerd, worden ze in een bandmenger (of bandmixer) gevoerd. De menger werkt in drie verschillende fasen om een grondige menging te garanderen.
Fermentatiefase
03
De stapel gemengd materiaal wordt vervoerd door een werkvoertuig en uitgespreid in een fermentatiemagazijn of op een fermentatiekussen. Het materiaal wordt gedurende 10 dagen op een hoge temperatuur van 55°C tot 70°C gehouden, waarbij een trogkeerder wordt gebruikt voor regelmatig keren en fermenteren.
Verpletterende fase
04
Het gegiste materiaal wordt naar een voorbreker getransporteerd. Het wordt eerst grof gebroken door een verticale simulatiebreker, gevolgd door een secundair breekproces om een fijne deeltjesgrootte te bereiken.
Secundaire mengtrap
05
Sporenelementen zoals N, P en K worden aan de voorbewerkte materialen toegevoegd. Het geproportioneerde mengsel wordt dan met een bekerelevator naar de menger voor het mengen van stroken gebracht voor een laatste, homogene menging.
Granulatiefase
06
De goed gemengde materialen gaan naar een voorraadbak voor granulatievoorbereiding. Van daaruit worden ze in een doseerbak gevoerd en via een trechter naar de granulatiekamer gebracht om uniforme organische mestkorrels te vormen.
Droogfase
07
De korrelvormige materialen worden naar een horizontale droger getransporteerd. De droger wordt verwarmd door een heteluchtoven en een brander voor biomassapellets. Uitgerust met een vlamdover aan de voorkant, wordt hete lucht naar de droogtrommel geleid om de organische meststofkorrels gelijkmatig te drogen.
Koelen en screenen
08
De organische mestkorrels die de koelkamer binnenkomen worden gekoeld door mechanisch opgewekte natuurlijke lucht die door het korrelbed stroomt. De gekoelde afgewerkte korrels worden gezeefd en de hoogwaardige korrels worden door een elevator naar een voorraadbak getild om te worden verpakt.
Verpakkingsfase
09
De korrels in de verpakkingsbak worden naar het verpakkingssysteem eronder gevoerd om in zakken te worden gedaan, waardoor afgewerkte organische meststofproducten worden gevormd die gemakkelijk kunnen worden opgeslagen en vervoerd.
Materiaal voor Organische Meststofproductielijn
De RICHI productielijn voor organische meststoffen maakt gebruik van geavanceerde machines voor elke procesfase - voorbehandeling, mengen, fermenteren, breken, granuleren, drogen, koelen, zeven en verpakken. Het helpt u om moeilijk te verwerken materialen zoals gewasresten, industriële bijproducten, industriële bacteriële resten en gemeentelijk organisch afval om te zetten in hoogwaardige, niet-verklevende, niet-brandende korrels. Hieronder vindt u een overzicht van de specifieke apparatuur:
Verticale breker
Wordt voornamelijk gebruikt om grote grondstoffen te vermalen tot fijne deeltjes, zodat ze gemakkelijker kunnen worden gemengd en gepelleteerd.
- Naam apparatuur ：Verticale breker
Meer →
Lintmixer
De strookmenger mengt materialen door ze aan te drijven met tegengesteld draaiende binnen- en buitenriemen.
- Naam apparatuur ：Lintmixer
- Vermogen：4 kW
- Capaciteit：0.5 m³
Meer →
Vloeibaar additiefsysteem
Ontworpen om vloeibare additieven (bijv. melasse, oliën, enzymen, microbiële oplossingen) in het materiaal op te nemen.
- Naam apparatuur ：Vloeibaar additiefsysteem
- Capaciteit：1-2 m³
Meer →
Trogdraaier
Ontworpen voor aerobe fermentatie van grondstoffen zoals vee- en pluimveemest, slib en filtermodder van suikerfabrieken, om de kwaliteit van het uiteindelijke organische meststofproduct te verbeteren.
- Naam apparatuur ： Trogdraaier
Meer →
Roterende droger
Wordt voornamelijk gebruikt om materialen te drogen tot een optimaal vochtgehalte, zodat ze beter granuleren en voldoen aan de vochtvereisten van het eindproduct.
- Naam apparatuur ：Roterende droger
- Hefvluchtdikte ：6,13 mm
Meer →
Organische Meststof Granulator
Het wordt voornamelijk gebruikt om het materiaal te pelletiseren tot afgewerkte organische meststof via extrusie met twee rollen.
- Naam apparatuur ：Organische Meststof Granulator
- Uitgang ：1 -26 T/H
- Vermogen：22 - 250 KW
Meer →
Koeler
Voornamelijk gebruikt om de gegranuleerde organische meststofproducten te koelen, de hardheid van de korrels te verhogen en het verpakken te vergemakkelijken.
- Naam apparatuur ：Koeler
- Uitgang ：1 - 40 T/H
- Vermogen：1,5 - 2,2 kW
Meer →
Roterend sorteerzeef
Voornamelijk gebruikt voor het zeven van pellets vóór het verpakken.
- Naam apparatuur ：Roterend sorteerzeef
- Uitgang ：2 - 50 T/H
- Vermogen：0,18 - 0,55 kW
Meer →
Zakjesschaal & Heat Sealer
Voornamelijk gebruikt voor het wegen van afgewerkte organische meststof, het verpakken van het product en het sealen van de zakken.
- Naam apparatuur ：Zakjesschaal & Heat Sealer
- Uitgang ：2-8 zakken/min
Meer →
Video van productielijn voor organische meststoffen
RICHI organische meststof productielijnen bieden op maat gemaakte oplossingen op maat van de eisen van de klant. Voor uw referentie, bieden wij twee video voorbeelden hieronder: een showcasing een organische meststof productie-installatie in Thailand, en een ander detail van een productielijn speciaal ontworpen voor kippenmest meststof.
fabriek voor de productie van organische meststoffen in Thailand
Kippenmest Organische Meststof Productielijn Testrun
Projecten organische meststoffen productielijn
Tot op heden heeft RICHI met succes meer dan 100 projecten voor productielijnen voor organische meststoffen opgeleverd, met een aanwezigheid in meer dan 70 landen, waaronder, maar niet beperkt tot, de Verenigde Staten, Brazilië, India, Frankrijk, Nederland, Thailand, Rusland en Mexico.
15 T/H productielijn voor organische meststoffen in de VS
Deze lijn bedient een groot plaatselijk veehouderijbedrijf. Het gebruikt voornamelijk mest van melk- en vleesvee, aangevuld met maïsstengels en tarwestro, om organische mestkorrels te maken voor bodemverbeteraars. De totale investering bedroeg $530.000.
8 T/H fabriek voor de productie van organische meststoffen in Brazilië
Dit project is een samenwerking tussen een suikerriet-ethanolfabriek en een ranch. De lijn mengt rundermest met grote hoeveelheden bagasse om 4-6 mm organische mestkorrels te produceren. De output wordt gebruikt op hun suikerrietplantages en het overschot wordt verkocht aan lokale distributeurs.
5 T/H Organische Meststofproductielijn in India
Deze lijn levert aan een lokale boerencoöperatie. Met behulp van grondstoffen zoals buffelmest, koeienmest, rijstkaf en ander landbouwafval wordt organische mest geproduceerd met een deeltjesgrootte van 4 mm. Het product wordt geleverd aan lokale biologische groenteteeltbedrijven en theeplantages.
8 T/H bio organische meststof productielijn in Frankrijk
Deze lijn staat ten dienste van een groot plaatselijk gemengd landbouwbedrijf. Er wordt voornamelijk melkveemest, varkensmest, tarwestro en soortgelijke materialen gebruikt om organische mestkorrels met een deeltjesgrootte van 3-4 mm te produceren. De totale investering bedroeg $230.000.
3 T/H Organische Meststofproductielijn in Australië
Deze lijn is gebouwd in opdracht van een veehouderijbedrijf. Met schapenmest, rundermest en gedeeltelijk bosafval als grondstoffen worden organische mestkorrels gemaakt met een korrelgrootte van 4-6 mm. De totale investering was $70,000.
6 T/H fabriek voor de productie van organische meststoffen in Polen
Deze lijn is op maat gemaakt voor een grote plaatselijke varkensvleesproducent. Ze gebruikt varkensmest, pluimveemest en graanstro als belangrijkste grondstoffen en produceert korrels met een deeltjesgrootte van 4-5 mm. De totale investering bedroeg $220.000.
4 T/H fabriek voor de productie van organische meststoffen in Argentinië
Deze lijn bedient een grote ranch. Ze mengt rundermest met tarwestro tot mestkorrels met een korrelgrootte van 4 mm. Het product wordt voornamelijk gebruikt voor weideontginning en de teelt en het onderhoud van biologische sojabonen. De totale investering was $150,000.
20 T/H bio organische meststof productielijn in Rusland
Deze lijn bedient strategisch een grote lokale agrarische ondernemingsgroep en maakt efficiënt gebruik van verschillende grondstoffen waaronder rundveemest, pluimveemest, turf en stro om hoogwaardige granulaten met een deeltjesgrootte van 4-5 mm te produceren. De totale investering bedroeg $720,000.
10 T/H Organische Meststofproductielijn in Thailand
Deze lijn is bestemd voor een grote lokale cassaveverwerker. Ze gebruikt voornamelijk cassaveschillen en zetmeelverwerkingsslib als grondstoffen, die een vochtgehalte hebben van 78%-82%. De hele productielijn is uitgerust met gespecialiseerde ontwaterings- en droogapparatuur.
RICHI Voetafdruk
NOORD-AMERIKA
EUROPA
ZUID-AMERIKA
AFRIKA
ASIA
OCEANIA
RICHI diensten
RICHI organische meststof productielijnen bieden exclusieve één-op-één maatwerk diensten, gebruikmakend van hoogwaardige apparatuur om u te helpen organische meststof van hogere kwaliteit te produceren in de organische meststof productiesector.
Al 30 jaar lang realiseert RICHI voortdurend doorbraken in kerntechnologieën door praktischer, duurzamer, hoogwaardiger en efficiënter granulatieapparatuur voor productielijnen te ontwerpen. Ondertussen hebben we een betrouwbaar after-sales team om binnen 48 uur op uw vragen te reageren.
Merk Engagement
Van het eerste advies tot de afronding van het plan, van de productie van de apparatuur tot de volledige installatie van de lijn, RICHI behartigt uw belangen in elke fase.
Zelfs nadat de productielijn in gebruik is genomen, zal het verkoopteam van RICHI regelmatig blijven communiceren om samen met u te bouwen aan een schitterende toekomst voor uw onderneming.
Aangepaste organische meststof productielijn
Welke productiecapaciteit hebt u nodig voor uw productielijn voor organische meststoffen? RICHI biedt kleine, middelgrote en grootschalige aanpassingsopties, zodat u de meest geschikte granulatieoplossing kunt kiezen.
1-2 T/H bio organische meststof productielijn
Geschikt voor kleine familiebedrijven en startende veehouders.Prijsklasse: $20,000–$220,000.
3-4 T/H Organische Meststofproductielijn
Ideaal voor eigenaren van middelgrote familieboerderijen of hoofden van landbouwcoöperaties.Prijsklasse: $40,000–$350,000.
5-6 T/H bio organische meststof productielijn
De optimale keuze voor kleine kunstmestfabrieken en regionale kunstmestdienstverleners die een op maat gemaakte productielijn voor organische meststoffen willen opzetten.Prijsklasse: $60,000–$480,000.
8-10 T/H Organische Meststofproductielijn
Voor middelgrote tot grote kunstmestbedrijven en veeteeltgroepen kan een productiecapaciteit van 8-10 ton per uur (T/H) volledig voldoen aan uw productiebehoeften: $100,000–$600,000.
10-12 T / H organische meststof productie-installatie
Voor toonaangevende ondernemingen of exportgerichte bedrijven met een aanzienlijk hogere productie van organische meststoffen is een capaciteit van minder dan 10 T/u mogelijk niet meer voldoende: $150,000–$800,000.
12-15 T/H Organische Meststofproductielijn
Grote meststoffengroepen of projecten op nationaal niveau stellen hogere eisen aan de capaciteit en de apparatuur en vereisen vaak een 24/7 continubedrijf. Een productielijn van 12-15 T/u is meestal de optimale oplossing: $200,000–$1,100,000.
15-20 T / H organische meststof productie-installatie
Voor multinationals of circulaire economie parken die een enkele lijn nodig hebben om verschillende soorten organisch afval te verwerken, is deze capaciteit uw ideale keuze.Prijsklasse: $350,000–$1,500,000.
over rICHI
We doen er alles aan om je te voorzien van hoogwaardige, doordachte en professionele productieapparatuur, zodat je onze producten met een gerust hart en vol vertrouwen kunt gebruiken.
Primaire producten en diensten
Aangepast ontwerp voor een complete productielijn voor organische meststoffen.
enquiry@pelletizerequipment.com
installatie voor de productie van organische mest uit kippenmest
Installatie voor de productie van organische meststoffen op basis van voedselresten
RICHI is al meer dan 30 jaar actief op het gebied van apparatuur voor de productie van organische meststoffen.
Waarom kiezen voor RICH?
De productielijn voor organische meststoffen van RICHI levert uitstekende prestaties. De kernapparatuur is voorzien van belangrijke onderdelen van hoogwaardig roestvrij staal en heeft een CE-certificering. Dit zorgt voor een sterke corrosiebestendigheid en operationele stabiliteit op lange termijn, waardoor de onderhoudskosten effectief worden verlaagd.
Tot op heden heeft RICHI meer dan 2000 klanten bediend en pelletapparatuur geëxporteerd naar meer dan 140 landen. Het bedrijf levert kant-en-klare diensten, van projectontwerp en -installatie tot personeelstraining, en biedt professionele ondersteuning die duurzame groei voor uw bedrijf stimuleert.
Sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen
RICHI productielijnen voor organische meststoffen bieden een zeer sterk aanpassingsvermogen aan verschillende organische grondstoffen, waaronder verse kippenmest, koeienmest, bacterieresidu, zeewierresidu en tuinslib. Deze materialen kunnen effectief in elke verhouding gemengd worden. Organische grondstoffen met een vochtigheidsgraad van 20%-45% kunnen direct op grote schaal worden gegranuleerd zonder dat er een extra droogbehandeling nodig is.
Lager energieverbruik
RICHI Machines geeft prioriteit aan geavanceerde energie-efficiëntie en levert consequent superieure prestaties. De ringmatrijzenpelletiseermachine heeft een dubbele aandrijving met flexibele koppeling, waardoor de transmissie 6-8% efficiënter is dan bij systemen met riemaandrijving. Met een uitvoer van 10 ton/uur werkt de pelletiseermachine met een totaal vermogen van 220 kW - in totaal ongeveer 15% efficiënter dan het sectorgemiddelde van 250-280 kW - en levert betrouwbare prestaties bij continu bedrijf.
Hoge pelletisatiesnelheid
RICHI is toegewijd aan de productie van machines van hogere kwaliteit. De FZLH-serie pelletiseermachine met ringmatrijs heeft een gemeten pelletvormingssnelheid van maar liefst 97%, met een retoursnelheid van minder dan 3%. Bovendien vermindert het lage rendement consequent de belasting van de volgende droog-, koel- en zeeffasen, wat resulteert in een efficiëntere werking van de machine en een algehele superieure kwaliteit van de meststof.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf van apparatuur en de operationele fasen van een productielijn voor organische meststoffen komen we waarschijnlijk verschillende uitdagingen tegen. Hieronder vindt u een lijst met veelvoorkomende vragen om u te helpen.
1.Wat zijn de investeringskosten voor een productielijn voor organische meststoffen?
+
De investeringskosten van een productielijn voor organische meststoffen variëren afhankelijk van de capaciteit van de lijn en de meststofvorm (poeder of korrels):
Een kleinschalige poederlijn met een jaarlijkse productie van 5.000 T vereist een investering van $21.000-$48.000. Voor een granulatenlijn is nog eens $21.000 nodig voor granulatie-, droog- en koelapparatuur.
Een grootschalige productielijn met een jaarlijkse productie van 100.000 T vereist $900.000-$1,8 miljoen. De nettowinst per ton organische meststof is $28-$38. Een project van 10.000 T (exclusief grond en werkkapitaal) kan binnen 1 tot 1,5 jaar worden terugverdiend.
2.Kunnen mijn grondstoffen worden gebruikt in de granulatoren voor organische meststoffen van RICHI?
+
Uw grondstoffen zijn compatibel als ze vee- en pluimveemest, stro, bacterieresidu, zeewierresidu, suikerresidu of gemeentelijk tuinslib bevatten, op voorwaarde dat hun gehalte aan zware metalen voldoet aan de relevante normen. Opmerkingen:
Als het vochtgehalte van de grondstof hoger is dan 65%, moet stro of rijstkaf worden toegevoegd om dit aan te passen. Als de koolstof-stikstofverhouding hoger is dan 30, moet mest worden toegevoegd om te helpen bij de koolstofafbraak.
3.Hoeveel ruimte is er nodig voor een productielijn voor organische meststoffen?
+
De benodigde ruimte varieert per productieschaal. Voor een granulatenlijn van 10.000 T:
Voetafdruk apparatuur: Ongeveer 600 m² (exclusief opslagruimtes).
Totale benodigde oppervlakte (inclusief grondstoffloodsen en voorbewerkingszones): Over het algemeen is 2.000 m² voldoende.
4.Wat is de reactietijd na verkoop voor productielijnen voor organische meststoffen?
+
U kunt te allen tijde contact met ons opnemen als er problemen optreden. RICHI's after-sales ondersteuning:
Huishoudelijke klanten: Ondersteuning op locatie binnen 24 uur.
Buitenlandse klanten: Reserveonderdelen worden binnen 72 uur via de lucht verzonden; PLC-systemen ondersteunen diagnose op afstand.
5.Hoeveel operators zijn er nodig voor een productielijn van organische meststoffen?
+
Het aantal operators hangt af van het automatiseringsniveau, maar normaal gesproken:
Beginnende operatie: Minimaal 4 personeelsleden.
Volledig geautomatiseerde werking: Ongeveer 4 personeelsleden (voor bewaking en onderhoud).
6.Hoeveel dagen duurt de fermentatiefase om meststof te produceren?
+
Onder omstandigheden van aerobe fermentatie bij hoge temperatuur kan het afbraak- en mestrijpingsproces binnen 7-9 dagen voltooid zijn.
