Veevoer Pellet Machine
De structuursamenstelling van Veevoer Pellet Machine
RICHI veevoederpelletmachines hebben een modulair ontwerp en bestaan uit zes kernonderdelen: een voedingssysteem, een conditioneringssysteem, een pelletmolen, een aandrijfsysteem, een elektrisch regelsysteem en veiligheidsvoorzieningen.
Hieronder vindt u gedetailleerde afbeeldingen van de pelletmachine voor veevoer:
voersysteem
conditioneringssysteem
pelletiseerkamer
aandrijfsysteem
elektrisch besturingssysteem
veiligheidsbeveiligingen
De RICHI veevoederpelletmachine is gemaakt van stevige en corrosiebestendige materialen, waardoor het pelletproces soepeler verloopt en de afgewerkte pellets van hogere kwaliteit zijn.
Veevoer Pellet Machine Model
RICHI veevoederpelletmachines zijn ontworpen in verschillende modellen om te voldoen aan verschillende eisen van de klant, zodat optimale prestaties gegarandeerd zijn. Specifieke modellen staan in de tabel hieronder:
| Veevoederkorrelmachine | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Binnendiameter ringmatrijs (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte deeltjes (mm) | 2~12 | |||||||
| Productie (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Voederpelletmachine | ||||||
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Vermogen boogbrekende voeding (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Geforceerd voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Binnendiameter ringmatrijs (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte deeltjes (mm) | 4~12 | |||||
| Productie (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Proefrun rundervoederpelletmachine
Werkingsprincipe
Grondstoffen gaan de variabele-frequentie feeder in en worden dan geconditioneerd in de mixer om een optimale textuur te verkrijgen. Na de conditionering stroomt het materiaal door een omloopklep in de glijgoot naar de pelletkamer van de veevoederpelletmachine. Hier persen dubbele rollen het mengsel samen tot pellets. Operators kunnen het snijproces tussen de snijmessen en de ringmatrijs volgen via het kijkvenster om de uiteindelijke korrelgrootte aan te passen.
Sleuteltechnologie van de Machine van de Veevoerkorrel
304 roestvrij staal ring sterven duurzamer dan 202 Grade
De ringmatrijs is het belangrijkste onderdeel van een pelletmolen en de kwaliteit ervan heeft een directe invloed op de duurzaamheid van de machine en de uiteindelijke pelletprestaties. Terwijl de industrie meestal 202 roestvrij stalen ringmatrijzen gebruikt, maken de RICHI veevoederpelletmachines gebruik van hoogwaardig 304 roestvrij staal. Dit zorgt voor superieure functionaliteit en een lange levensduur, wat de productie-efficiëntie van de pelletmolen aanzienlijk verhoogt.
Ringopening met getrapte gaten - kosteneffectiever dan externe conische gaten
De mate waarin materiaal de ringmatrijs kan binnendringen en mee kan draaien heeft een directe invloed op de productiecapaciteit van de granulator. Hoewel er verschillende soorten openingen bestaan in de industrie, bieden de getrapte gaten van het release-type aan de bovenkant van de ringmatrijs grotere kostenbesparingen dan externe conische gaten, waardoor moeiteloos een maximale output wordt bereikt tegen minimale kosten.
40CrMnTi gecarboneerde rolschalen - uitgebreider dan 40Cr gelegeerd staal
De compactheid van de gerolde pellets bepaalt of het eindproduct dicht en smakelijk is, wat uiteindelijk bepaalt of het voer het doel bereikt om de vlees- en melkproductie te verhogen tijdens het voeren. Terwijl 40Cr gelegeerd staal algemeen wordt gebruikt voor walsschalen in de industrie, gebruiken RICHI veevoederpelletmachines eersteklas 40CrMnTi materiaal met tweezijdige carbonering. Dit verlengt de levensduur van de wals, verbetert de voergreep en produceert dichtere pellets.
Adaptieve veiligheidsspelden - effectiever dan oplossingen met één type
Vreemde voorwerpen in de pelletmachine veroorzaken, als ze niet worden ontdekt, mechanische slijtage, verminderen de pelletkwaliteit in dezelfde batch en verkorten de levensduur van de apparatuur. RICHI veevoederpelletmachines gebruiken veiligheidspennen van verschillende hardheid voor verschillende modellen. Deze detecteren onmiddellijk vreemde voorwerpen bij het binnendringen, waardoor ze snel kunnen worden verwijderd. Dit voorkomt de problemen van pinnen van één type die kleine inslagen niet breken of gemakkelijk breken bij grote inslagen.
Voordelen en eigenschappen van veevoerkorrelmachines
Hardere pellets
RICHI koeienpelletmachines maken gebruik van differentiële modulatie met twee assen, waardoor de gelatinering van het materiaal en de kookefficiëntie worden verbeterd voor superieure compressie. De ringmatrijs heeft een compressieverhouding van 1:9 met een wanddikte van 60 mm, waardoor de pellet langer in de kamer blijft. Dit resulteert in dichtere buitenlagen, hogere pelletvormingssnelheden en minder verkruimeling - perfect voor een hogere omzet en winst!
Lager energieverbruik
RICHI veevoederpelletmachine maakt gebruik van een geharde 6-traps tandwielkast voor een hogere overbrengingsefficiëntie en lager stroomverbruik. De differentieelmodulator met dubbele as wint de stoomwarmte terug, waardoor de hoofdmotor minder extra werk hoeft te verrichten. De directe tandwielverbinding elimineert het slippen van de riem, waardoor de nadelen van het net tot een minimum worden beperkt. Geniet van een zorgeloze werking met een lager energieverbruik.
Langere levensduur
De RICHI runderpelletmachine upgradet de ringmatrijzen en rollen met hoogwaardige carboneringstechnologie, waarmee een oppervlaktehardheid van 58HRC-62HRC en een kernhardheid van 30HRC-35HRC wordt bereikt. Dit maakt dubbelzijdig gebruik van onderdelen mogelijk, waardoor de mechanische levensduur wordt verlengd terwijl vervanging en stilstand tot een minimum worden beperkt. Vermindert effectief stilstandverliezen tot $80.000.
Verwante gevallen van pellet veevoedermachines
RICHI veevoederpelletmachines worden over de hele wereld verkocht. Hieronder vindt u 6 praktijkvoorbeelden ter referentie.
10T/H Veevoer Pellet machine te koop Zuid-Afrika
Uitgang: 10T/H
Vermogen hoofdeenheid: 110KW，SZLH420
Primaire grondstoffen: Luzerne, maïs, gerst, sojameel en stro
6T/H De Korrelmachine van het veevoer te koop Oezbekistan
Uitgang: 6T/H
Vermogen hoofdeenheid: 250KW，CZLH768
Primaire Grondstoffen: Katoenzaadmeel, luzerne, maïsmeel, tarwezemelen
15T/H Veevoer Pellet machine te koop Oman
Uitgang: 15T/H
Vermogen hoofdeenheid: 185KW，CZLH678
Primaire Grondstoffen: Luzernehooi, maïs, sojameel, dadelbijproducten
10-15T/H de Korrelmachine van het Veevoer te koop Afghanistan
Output: 10-15T/H
Vermogen hoofdeenheid: 160KW，SZLH508
Primaire grondstoffen: Voedergewassen, maïs, sojameel, melasse
1-2 T/H Koevoerkorrelmachine te koop Tanzania
Output: 1-2T/H
Vermogen hoofdeenheid: 22KW，SZLH320
Primaire Grondstoffen: Maïs, katoenzaadmeel, zonnebloemzaadmeel
3-5T/H Veevoer Pellet Machine te koop Indonesië
Output: 3-5T/H
Vermogen hoofdeenheid: 185KW，CZLH678
Primaire grondstoffen: Cassavepulp, rijstzemelen, palmpitschroot
Gerelateerde video's
RICHI pelletmachines voor veevoer zijn veelzijdig, met capaciteiten van 1 tot 40 TPH. Hieronder ziet u video's over drie verschillende productielijnen voor veevoer met verschillende capaciteiten: een 3 TPH pelletmachine in Argentinië, een 6 TPH pelletmachine in Oezbekistan en een 15 TPH pelletmachine in Oman.
3 TPH veekorrelmachine in Argentinië
6 TPH veekorrelmachine in Oezbekistan
15 TPH veekorrelmachine in Oman
Het hele proces van het pelleteren van veevoer
Eén enkele machine voor het maken van veevoederpellets is misschien niet geschikt voor het hele productieproces; dat hangt af van de specifieke omstandigheden. Als u al beschikt over de andere apparatuur die nodig is voor de pre- en post-pelletisatiefasen, of als uw grondstoffen voldoen aan de pelletisatienormen, dan kan één enkele machine voor het maken van koeienvoederpellets inderdaad de productie van afgewerkte veevoederpellets aan. Anders is een volledige productielijnconfiguratie nodig om het pelletiseren te bereiken.
Ontvangst en reiniging van grondstoffen
01
Voor deze fase is apparatuur nodig zoals cirkelvormige primaire reinigingszeven, poederschoningszeven, cilinders met permanente magneet en pulsstofvangers.
Breekgedeelte
02
Het breekgedeelte van de pelletmachine voor veevoer vereist apparatuur zoals waterdruppelbrekers, verticale brekers en kleine brekers.
Ingrediënten mengen
03
Voor dit onderdeel is apparatuur nodig zoals dubbellaags hoogrendementsmengers met één as, tweeschroefs lintmengers met één as en verticale mengtanks.
Afdeling pelletiseren en koelen
04
Voor dit onderdeel is apparatuur nodig zoals een veevoederpelletmachine, tegenstroomkoelers en cycloonpulsstofvangers.
Sectie Screening en verpakking
05
Deze sectie vereist apparatuur zoals roterende sorteerzeven en verpakkingsweegschalen voor eindproducten.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI biedt meer zekerheid-unlocking premium prestaties, Europese-grade levering, en gelokaliseerde wereldwijde service binnen een mid-range budget. We vergrendelen vier kritieke risico's - kapitaal, tijd, energieverbruik en compliance - binnen uw contract, waardoor uw rendement wordt gemaximaliseerd!
Laag budget, hoge normen
RICHI Machines maximaliseert de voordelen voor de klant door te benchmarken met Europese tegenhangers in vergelijkbare projecten.
We leveren besparingen van $20-$30 per unit door lagere prijzen, lager energieverbruik en duurzamere componenten.
Tegelijkertijd produceert onze koeienpelletmachine superieure korrels die de verkoop van producten stimuleren, waardoor je eersteklas prestaties krijgt tegen een gemiddelde prijs.
Snelle levering, nul herwerkingen
RICHI maakt gebruik van zijn eigen productiefaciliteiten om uitgebreide kwaliteitsborging te bieden tijdens het hele proces - van productie tot inspectie.
We zorgen voor een snellere levering met minimaal herwerk, waardoor uw veevoederpelletmachine een maand eerder met de productie kan beginnen.
Met een maximale downtime van vier uur helpen we u uw investering sneller terug te verdienen.
Betere service
Kies voor RICHI om geen hoofdpijn meer te hebben van onvolledige certificaten, vertragingen in douanedocumentatie en het wachten op reserveonderdelen.
Bij elke zending worden pakketten met mechanische documentatie meegeleverd, naamplaatjes van apparatuur zijn voorzien van CE-markeringen en bij inklaring in de EU-haven is er geen sprake van detentie.
Ons wereldwijde after-sales netwerksysteem maakt probleemoplossing op afstand mogelijk via VPN cloud control.
Stappen om toe te treden tot de veevoederpelletindustrie
- Richi machines -
De veevoederpelletindustrie valt onder de categorie verwerking van landbouw- en nevenvoedingsmiddelen binnen de industriesector, specifiek geclassificeerd als “overige voederverwerking”.”
Een bedrijf starten in de productie van veevoederpellets betekent in wezen je eigen veevoederpelletfabriek oprichten en een veevoederpelletmachine aanschaffen, waarvoor de volgende voorbereidingen nodig zijn:
Kwalificatie
Financiering
Locatie selecteren
Levering
Lay-out
Structuur
Formulering
Veiligheid
Marketing
Kwalificaties
Om je eigen veevoederfabriek te openen, moet je de relevante kwalificaties en certificeringen behalen.
Financiering en capaciteitsplanning
Voordat je een voederpelletfabriek bouwt, moet je een overzicht maken van je kapitaalinvestering, de capaciteit van de productielijn en de prijs van de machine voor veevoederpellets.
Locatiekeuze en civiele techniek
De locaties van veevoederpelletfabrieken moeten aan specifieke eisen voldoen, met overeenkomstige beperkingen voor de bouw van faciliteiten.
Toeleveringsketen van grondstoffen
Aangezien veevoederfabrieken voornamelijk grondstoffen verwerken tot afgewerkte pellets, is het van cruciaal belang om een duidelijke en stabiele toeleveringsketen op te zetten.
Lay-out van fabriek en procesconfiguratie
De installatie en procesconfiguratie van fabrieken voor de productie van pellets voor veevoer hebben voornamelijk betrekking op de hoofdapparatuur en hulpapparatuur die nodig is voor productielijnen voor veevoer.
Personeel Organisatiestructuur
De organisatiestructuur van het personeel in veevoederfabrieken bestaat uit management en technisch personeel.
Productpositionering en -formulering
Verschillende rassen van vee vereisen verschillende voersamenstellingen.Koe Feed Formula: -Straw Biofeed 85%, maïsmeel 5%, zout 0,6%, schelp meel 0,8%, tarwezemelen 4%, beendermeel 1,6%, sojabonenmeel 3%.
Milieubescherming en veiligheid
Productiebedrijven van veevoederpellets moeten prioriteit geven aan stofbeheersing, geluidsniveaus, afvalwaterbeheer, afvoer van vaste afvalstoffen en brandveiligheid in de productiegebieden.
Marketing en winstgevendheid
Fabrieken die veevoederpellets produceren, moeten hun fabrieksprijzen vaststellen op basis van de kosten plus marktreferentietarieven om een stabiele winstgevendheid te garanderen.
Ontdek een betere RICHI
Sinds de oprichting in 1995 is RICHI Machinery geëvolueerd door in-house gietwerk, internationale handel en cloud-gebaseerde upgrades.
We verleggen voortdurend de grenzen van technologische innovatie en stellen industriestandaarden met een toewijding aan steeds betere kwaliteit en een visie op een betere toekomst.
Van productie naar intelligente productie
Vanaf de ontwikkeling van onze eerste machine tot de huidige apparatuur met variabele frequentie en Siemens motion control en VNP, leveren we oplossingen die de bediening vereenvoudigen en de ondersteuning na verkoop versnellen.
Van Made in China naar wereldwijde magazijnen
RICHI behaalde CE-certificering in 2013 en betrad daarmee de EU-markt. In 2018 overschreden de overzeese inkomsten 50% voor de eerste keer. Met 12 jaar uitgebreide internationale transactie-ervaring, brengen we premium service direct naar uw deur.
Van leverancier van apparatuur naar leverancier van oplossingen
RICHI biedt een volledig assortiment aan productielijnen voor voederpellets. We hanteren een “bereken eerst, bouw later” aanpak om u te voorzien van een één-op-één productielijn op maat van uw specifieke behoeften.
Van heden naar toekomst
Of het nu in het verleden is of in de toekomst, RICHI verbetert voortdurend verschillende technische processen, optimaliseert de capaciteit van de apparatuur en verfijnt de details van de productielijn, zodat u voorop blijft lopen in de granulatie-industrie en de concurrentie een stap voor blijft!
Veelgestelde vragen
Als je nog meer vragen hebt over runderpelletmachines, kun je antwoorden vinden door de volgende vragen te raadplegen:
Wat zijn de belangrijkste structurele onderdelen van een veevoederpelletmolen?
+
1. Voeding met variabele frequentie
De variabele frequentie feeder maakt gebruik van een geïntegreerde structuur van een variabele frequentie motor en reductor. De schroefsnelheid kan traploos worden aangepast door de frequentie te wijzigen. De onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, waarbij de schroefbladen zijn gecoat met een 1,2 mm slijtvaste laag.
2. Conditioner
De conditioner bevat gesmede stalen peddels om de voortstuwingssnelheid en -hoek van het materiaal aan te passen. Stoominlaatpoorten zijn boven elke conditioneerlaag geïnstalleerd. De meeste stoom komt binnen via de inlaatpoorten in de eerste conditionerlaag, zodat het materiaal direct in stoomcontact komt. Dit bevordert het gelatineren en plakken van het materiaal, wat een optimale pelletisering mogelijk maakt.
3.Pelletiseerkamer
De ringmatrijs in de pelletiseerkamer is verbonden met een holle as. Een groot tandwiel is bevestigd aan de holle as en is gekoppeld aan een tandwielas die wordt aangedreven door de hoofdmotor, waardoor een gesloten-lus rotatiesysteem ontstaat. De interne drukrol wordt aangepast via een excentrische as, waardoor een bijna-contact, bijna-rotatie-effect met de ringmatrijs ontstaat tijdens het granuleren.
Gelijktijdig zuigen twee snijmessen op de behuizing materiaal omhoog tijdens het draaien op hoge snelheid. Dit materiaal raakt de deflectorplaat en wordt tussen de ringmatrijs en de snijbladen gedwongen voor compressie en deeltjesafscheiding.
Welke capaciteit machine moet ik kopen als ik met 20 koeien begin?
+
Je materiaal is geschikt zolang het onder de categorie van organische biomassa valt en voldoet aan de operationele vereisten van onze pelletmachine. PV-materialen en kunststoffen zijn niet compatibel met onze pelletmachines.
Welk motorvermogen is voldoende?
+
Het motorvermogen moet worden bepaald door de uitgangscapaciteit. Voor een uitvoer van 1 ton/uur is bijvoorbeeld een motor van 22 kW-30 kW nodig. Motoren van minder dan 18 kW kunnen in de winter verstopt raken wanneer het graspoedergehalte hoog is, wat de productie belemmert.
Moeten machines voor veevoerkorrels een platte matrijs of een ringmatrijs gebruiken?
+
Veevoer is voer voor herkauwers. Als het graspoedergehalte hoger is dan 15%, is een ringmatrijs vereist. Voor graspoeder van minder dan 5% is een vlakke matrijs geschikt. Gehalten lager dan 5% worden meestal gebruikt voor kleinschalige konijnen- of pluimveevoederproductie.
Heeft een veevoerkorrelmachine een conditioner nodig?
+
Zonder conditioner zijn de geproduceerde pellets halffabrikaten. Een runderpelletmachine moet een eenlagige conditioner bevatten met een minimale verwerkingstijd van 30 seconden. Als dit niet gebeurt, wordt de hardheid van de pellets aangetast en neemt het poedergehalte toe.
