Pluimveevoer Pellet Machine
Toepassing van de Machine van de Pluimveevoerkorrel
Onze pluimveevoederpelletmachine wordt veel gebruikt voor het produceren van verschillende voederpellets voor kippen, eenden, ganzen, kalkoenen, kwartels, duiven en andere dieren, voor gebruik op pluimveebedrijven, voederfabrieken, fokcoöperaties en familieboerderijen.
Bovendien zijn de grondstoffen die in onze pluimveepelletmachine worden gebruikt niet beperkt. De machine kan verschillende gewassen verwerken en malen, waaronder maïs, sorghum, sojameel, bijproducten van suikerriet en meel van oliezaden, waardoor één machine geschikt is voor meerdere grondstoffen.
Maïs
sorghum
sojameel
suikerrietstengels
maniok
zonnebloemmeel
raapzaadmeel
tarwezemelen
Naast grondstoffen op basis van gewassen zijn ook speciale ingrediënten zoals insecteneiwit, eenceleiwit en dierlijke bijproducten geschikt. Amerikaanse klanten gebruiken onze pluimveevoederpelletmachine met larve-eiwit van de zwarte soldaatvlieg als grondstof; Japanse klanten gebruiken onze pelletmachine met DHA-algenolie als grondstof; en Australische klanten gebruiken onze pelletmachine met vleesbeendermeel als grondstof, enz.
De Structuursamenstelling van de Machine van de Gevogeltevoederkorrel
De structuur van een pluimveevoederpelletmachine is niet complex en bestaat uit een voedingssysteem, conditioneringssysteem, transportsysteem, pelletiseersysteem, aandrijfsysteem en smeersysteem.
Voedingssysteem
Het toevoersysteem van RICHI maakt gebruik van een variabele-frequentievoeder, die speciaal ontworpen is voor het verwerken van grondstoffen die gekenmerkt worden door een slechte vloeibaarheid en grote variaties in dichtheid, zoals zemelen, luzernemeel en katoenzaadmeel.
Conditioneringssysteem
Een eenlagige conditioner wordt vaak gebruikt voor gewoon voer (zoals pellets voor leghennen en vleeskuikens). Voor producten met hogere eisen (zoals vleeskuikenstartvoer of exportvoer) wordt een dubbellaagse conditioner aanbevolen.
stortkoker
Pluimveevoedergrondstoffen worden in verschillende verhoudingen gemengd en de trechter die naar de pelletiseerkamer leidt, moet een goede slijtvastheid, sterke corrosiebestendigheid en antikleefeigenschappen hebben. RICHI pluimveevoederpelletmachines voldoen aan al deze eisen.
Pelletiseersysteem
Zetmeelrijke materialen zoals maïs en tarwe zijn geschikt voor ringwalsen met een gemiddelde tot lage L/D-verhouding (4:1-6:1); gewoon koolstofstaal is voldoende. Daarentegen hebben eiwitrijke en vezelrijke materialen slijtvaste ringmatrijzen en rollen met hoge grip nodig.
Rijdend systeem
RICHI pelletmachines voor pluimveevoeder maken gebruik van een 4P Siemens motor als hoofdaandrijving, waardoor de pelletmolen stabieler draait, met minder trillingen, minder lawaai en een hogere algemene efficiëntie.
Smeersysteem
Tijdens het gebruik slijten pluimveevoederpelletmachines door schurende grondstoffen (bijv. zonnebloemschillen, steenpoeder), interne wrijving en stationair draaien. Regelmatige toevoeging van motorolie en vet op lithiumbasis verlengt de levensduur aanzienlijk.
Pluimvee Feed Pellet Machine Model
Bij het ontwerpen van pluimveevoederpelletmachines richt RICHI zich op de gebruikerservaring. Door onze jarenlange productie-ervaring hebben we een reeks pelletmolens ontwikkeld met verschillende modellen en vermogensopties waaruit u kunt kiezen.
| pluimveevoederkorrelmachine | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter van de ringsmatrijs (mM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (MM) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
kippenvoer pellet machine proefdraaien
Werkingsprincipe
Het voorgemalen, poedervormige materiaal komt in de variabele frequentieaanvoer en het materiaal wordt naar de conditioner getransporteerd via de roterende as met variabele diameter van de aanvoer.
De conditioner is een cruciaal onderdeel van de productie van pluimveevoeder. In dit stadium moet droge verzadigde stoom worden gebruikt om een stabiele druk en een vochtgehalte van maximaal 5% te garanderen.
Tegelijkertijd moet de conditioneringstemperatuur worden gehandhaafd op 80-88℃ en moeten eiwitmaterialen nauwkeurig worden afgesteld om een grondige sterilisatie en gelatinisatie te garanderen.
In de pelletiseerkamer van de pluimveevoederpelletmachine persen de rollen het gegelatineerde materiaal samen en de snijmachine snijdt er uniform afgewerkte pellets uit volgens de vereisten.
Voordelen en eigenschappen van pluimveevoederpelletmachines
Bij de productieapparatuur voor pluimveevoer is de pluimveevoederpelletmachine de kerncomponent. Een betrouwbare en duurzame pelletmolen is cruciaal voor een soepel productieproces en afgewerkte pellets van hoge kwaliteit.
Een klant in Rusland gebruikt al 8 jaar een RICHI pluimveepelletmachine. Zelfs met de snelle ontwikkeling en schaalvergroting van de pluimvee-industrie blijft de pelletmolen economische voordelen genereren voor de fabriek, dankzij goed onderhoud.
Stabielere werking
De variabele frequentieaanvoer, gekoppeld aan een 4P-motor van Siemens en met SKF-lagers, zorgt voor een continue aanvoer van grondstoffen tijdens het pelletiseren, waardoor de machine niet stilstaat en een meer geordende en stabiele werking heeft.
Hoge voedingswaarde
De gemengde materialen die door de 304 roestvrijstalen conditioner worden verwerkt, vertonen een hoger kook- en sterilisatieniveau, waardoor de volledige veiligheid van pluimveeconsumptie wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd voorkomt dit proces effectief dat pluimvee kieskeurige eters worden.
Goede economische voordelen
De afgewerkte pellets die geproduceerd worden door de RICHI pluimveevoederpelletmachine lossen de problemen van afval en overmatig stof op die geassocieerd worden met voer in poedervorm. Bovendien bevat het gepelleteerde voer meer voedingsstoffen, wat de vlees- en eierproductie effectief kan verbeteren.
Verwante gevallen van Voerkorrelmachines voor pluimvee
In de afgelopen 30 jaar heeft RICHI Machinery zich gericht op de productie en technologische verbetering van pluimveevoederpelletmachines.
Tegelijkertijd heeft het bedrijf talloze pluimveevoederpelletfabrieken en productielijnen ontworpen en gebouwd. Vandaag de dag zijn de pluimveepelletmachines verkocht aan vele landen, waaronder Brazilië, Peru, Zuid-Afrika, Rusland en Oezbekistan.
pluimveevoederkorrelmachine in Oezbekistan
Deze serie pluimveevoederkorrelmachines wordt gebruikt in een voederproject met een productie van 10-15 ton, voornamelijk voor de productie van vleeskuiken- en legkippenvoer.
- Output (T/H) : 10-15
- Model : SZLH420
- Vermogen (KW) : 110
pluimveekorrel die machine in Kazachstan maakt
De klant gebruikt de pluimveepelletmachine voornamelijk om 5-6 ton voer te produceren. Dit project onderscheidt zich door het gebruik van zonnebloemzaadmeel en -schillen als grondstoffen.
- Uitgang (T/H) : 5-6
- Model : SZLH350
- Vermogen (KW) : 55
pluimveevoederkorrelmachine in Vietnam
Dit project produceert voornamelijk kippenvoer, waarvoor een relatief kleine productie nodig is. De klant gebruikt maïs, cassave, sojaolie, palmolie en palmpitschroot als grondstoffen.
- Uitgang (T/H) : 1-2
- Model : SZLH250
- Vermogen (KW) : 22
pluimveekorrelmachine in Zuid-Afrika
Deze pelletmolen wordt voornamelijk gebruikt in een project voor de productie van 15 ton vleeskuikenvoer. De klant gebruikt maïs, cassave en katoenzaadmeel als grondstoffen.
- Uitgang (T/H) : 15
- Model : SZLH508
- Vermogen (KW) : 160
pluimveepelletmachine in Afghanistan
Dit project in Afghanistan produceert voornamelijk kippenvoer. De klant is een middelgrote diervoederfabriek gespecialiseerd in kippenvoer, met een productie van ongeveer 10 ton per uur.
- Uitgang (T/H) : 10
- Model : SZLH420
- Vermogen (KW) : 110
pluimveevoederkorrelmachine te koop Brazilië
De klant kocht een pluimveepelletmachine voor een project van 30 TPH voor de productie van kippenvoer, varkensvoer en veevoer.
- Uitgang (T/H) : 30
- Model : SZLH508*2
- Vermogen (KW) : 160*2
pluimveekorrelmachine in Maleisië
In dit project zijn de belangrijkste grondstoffen maïs, zetmeelresidu en sojameel. De klant heeft een productiecapaciteit van 3-4 ton per uur nodig.
- Uitgang (T/H) : 3-4
- Model : SZLH320
- Vermogen (KW) : 37
pluimveevoederkorrelmachine in Oeganda
De klant heeft lokaal een kleine pluimveevoederfabriek opgezet met een productiecapaciteit van 5 ton per uur. De belangrijkste grondstoffen zijn maïs, sorghum, zoete aardappelen, pindaschelpen en pindameel.
- Uitgang (T/H) : 5
- Model : SZLH350
- Vermogen (KW) : 55
pluimveekorrelmachine in Ghana
Dit project is onze 23e voederproductielijn in Ghana, met een productiecapaciteit van 3-4 ton. Het wordt gebruikt om verschillende soorten kippenvoer te produceren.
- Uitgang (T/H) : 3-4
- Model : SZLH320
- Vermogen (KW) : 37
pluimveevoederpelletmachine in Marokko
De klant bouwde deze productielijn met een capaciteit van 1-2 ton per uur, voornamelijk voor het verwerken van voer voor hun eigen vleeskuikens, met extreem lage investeringskosten.
- Uitgang (T/H) : 1-2
- Model : SZLH250
- Vermogen (KW) : 22
pluimveekorrel die machine in Rusland maakt
Dit project heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 50-60 ton. Dit is momenteel het grootste Russische voederproductielijnproject dat we hebben gebouwd.
- Uitgang (T/H) : 50-60
- Model : SZLH508*4
- Vermogen (KW) : 160*4
pluimveekorrelmachine in Tanzania
De klant gebruikt onze pluimveevoederpelletmachine voornamelijk om kippenvoer te produceren, met een productiecapaciteit van 8-10 ton per uur. De gebruikte grondstoffen zijn maïs, katoenzaadmeel en cassave.
- Uitgang (T/H): 8-10
- Model : SZLH420
- Vermogen (KW) : 110
Gerelateerde video's
RICHI's pluimveevoeder pellet machines, verkocht in vele regio's, hebben voortdurend positieve feedback ontvangen van klanten. Hieronder vindt u video's die naar ons zijn gestuurd door onze klanten in Rusland, Oezbekistan, Afghanistan en Oman.
Een pluimveepelletmachine die al 8 jaar draait
10-15 TPH pluimveevoederkorrelmachine in Oezbekistan
RICHI heeft een 10 TPH kippenvoerproductielijn gebouwd in Afghanistan
5-6 TPH pluimveevoederkorrelmachine in Oman
Het hele proces van pluimveevoederkorrels
Het proces voor het pelleteren van pluimveevoer bestaat voornamelijk uit zes fasen: breken, mengen, pelleteren, koelen, zeven en verpakken. Tegelijkertijd rusten we in elke fase andere apparatuur uit om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten, zodat we de economische voordelen van het pelleteren van pluimveevoer kunnen maximaliseren.
Drogen
De droogfase is niet noodzakelijk voor elke opstelling van de apparatuur; het hangt voornamelijk af van het vochtgehalte van uw grondstoffen. Het ideale vochtgehalte voor het pelleteren van pluimveevoer is 12%-13%.
Verpletteren
Vóór het pelleteren moeten materialen zoals maïs, bierbostel en geagglomereerd vismeel tot poeder worden vermalen om de volgende stappen te vergemakkelijken of voor de productie van voeder in poedervorm of vermalen voeder.
Mengen
Om de voedingswaarde van pluimveevoer te verbeteren, wordt meestal een mixer gebruikt om verschillende materialen te mengen voor het pelleteren, zodat de vaste materialen uniform gemengd worden.
Vloeibare toevoeging
Het vloeibare toevoegingssysteem wordt voornamelijk gebruikt om vloeibare voedingsstoffen zoals oliën, vloeibare aminozuren, vloeibare vitaminen of melasse toe te voegen aan vaste materialen, om de smakelijkheid van het voer te verbeteren en de diergezondheid te bevorderen.
Pelleteren
Door conditionering bij hoge temperatuur en walsen onder hoge druk bereikt de pluimveepelletmachine een hoge gelatinering, garing en sterilisatie van het voer, wat pellets oplevert met een grotere voedingswaarde en betere bewaarbaarheid.
Extrusie
Om een hogere economische waarde te bereiken en pluimveevoer van hogere kwaliteit te produceren, kiezen sommige klanten ervoor om een voerextrudermachine in plaats van een pluimveevoederpelletmachine voor de productie.
Koeling
Het afgewerkte pluimveevoer bevat rijke voedingsstoffen en heeft een zeer hoge temperatuur. Het moet worden gekoeld door een koeler voordat het wordt verpakt en langdurig opgeslagen.
Screening
De afgekoelde pellets gaan naar een roterende sorteerzeef om gesorteerd te worden. Ongekwalificeerde gemalen materialen ondergaan een nieuwe ronde van pelletisering om een hogere kwaliteit van de afgewerkte pellets te garanderen.
Verpakking
Op basis van uw behoeften kunt u kiezen uit verschillende verpakkingssystemen met verschillende specificaties, waaronder 5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg en 25 kg.
Hoe bouw je een pluimveevoederfabriek?
Het bouwen van een fabriek voor de verwerking van pluimveevoer is een relatief complex proces, dat bestaat uit de eerste planning, het ontwerp en de bouw, de inbedrijfstelling en de daaropvolgende exploitatie.
Naast de productie van professionele pelletiseerapparatuur biedt RICHI Machinery ook aangepaste oplossingen voor pluimveevoederfabrieken in Frankrijk, Moldavië, Rusland en andere landen.
Eerste planning
01
Dit proces vereist dat je eerst het type en de schaal van de voederfabriek bepaalt op basis van de lokale markt, waarbij je beslist of je vleeskuikenvoer, legvoer of eendenvoer gaat produceren. Bepaal tegelijkertijd de productiecapaciteit van de voederfabriek op basis van je beschikbare kapitaal.
Ontwerp
02
In dit stadium moet je een professioneel bedrijf raadplegen dat voerfabrieken bouwt om je te voorzien van nauwkeurige technologie en processtroom, professionele pluimveevoederpelletmachines en gerelateerde pelletiseerapparatuur, en het ontwerp en de lay-out van het magazijn, de productiewerkplaats en het kantoorgedeelte van de fabriek.
Bouw
03
Het bouwproces omvat civiele techniek, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling.
Het bouwbedrijf moet de fabriek bouwen volgens de normen, openingen reserveren volgens de bouwtekeningen en een slijtvaste behandeling uitvoeren voor de werkplaats.
Bovendien moet de installateur van de apparatuur je een precieze, een-op-een installatie bieden.
Inbedrijfstelling en gebruik
04
Zodra de diervoederfabriek klaar is, kan ze in productie worden genomen. Tijdens dit proces moet je kwaliteitscontrole, winstprognoses en daaropvolgende operationele optimalisatie uitvoeren.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI Machines produceert al 30 jaar pelletiseerapparatuur en heeft meer dan 2000 pelletproductieprojecten voltooid en meer dan 10.000 pelletiseerapparatuur verkocht.
Hoge kwaliteit
Van grondstofinspectie tot eindtesten en inbedrijfstelling, RICHI Machinery richt zich op elk productiedetail en streeft ernaar om de hoogste kwaliteit en meest economische pelletiseerapparatuur te maken.
Uitstekende service
Of het nu uw eerste aanvraag is of een herhaalaankoop, RICHI zal u voorzien van de hoogste kwaliteit service, van oplossing ontwerp en logistiek tot installatie, after-sales ondersteuning en levenslange technische bijstand.
Uitgebreide ervaring
RICHI Machinery heeft apparatuur geëxporteerd naar meer dan 140 landen over de hele wereld, met de productie van hoogwaardige pluimveevoederpelletmachines en het ontwerpen en bouwen van talloze pluimveevoederfabrieken en productielijnen.
Veelgestelde vragen
Hoe vind ik een betrouwbaar merk pluimveevoederkorrelmachine te koop? Hoe koop ik de juiste apparatuur? Dit zijn de vragen die de meeste klanten hebben als ze een pelletmolen kopen. De volgende vragen kunnen u antwoorden geven.
Hoe vind ik een betrouwbaar merk pluimveevoederkorrelmachine te koop?
+
De sleutel tot het kiezen van een betrouwbare pluimveevoederkorrelmachine ligt in inspectie ter plaatse en multidimensionale verificatie. RICHI Machinery heeft professioneel verkooppersoneel om u door on-site fabrieksinspecties te begeleiden.
Tegelijkertijd hebben we de afgelopen 30 jaar meerdere voederproductielijnprojecten gebouwd. U kunt de details van onze praktijkvoorbeelden bekijken in onze pelletfabriek projecten je kunt ook relevante video's bekijken op de YouTube platform.
Hoe bepaal je of de pluimveevoederpelletmachine die je hebt gekocht geschikt is?
+
De geschiktheid van een pelletmachine voor pluimveevoeder hangt voornamelijk af van de toepasbaarheid op uw grondstoffen en de kwaliteit van de afgewerkte pellets. De beste manier is om grondstoffenexperimenten uit te voeren en een professioneel rapport op te stellen.
RICHI ondersteunt je bij het opsturen van je grondstoffen naar Zhengzhou om ze te laten testen. We hebben professioneel personeel dat de grondstoffen voor je test en we voorzien je van een professioneel testrapport van de grondstoffen.
Waarom een pluimveevoederpelletmachine gebruiken voor voederproductie?
+
De pluimveevoederkorrelmachine maakt voornamelijk gebruik van hoge temperatuur en hoge druk om de grondstoffen te walsen tot voerkorrels met een hoge dichtheid en hoge voedingswaarde.
Tijdens het proces worden de grondstoffen grondiger gekookt, waardoor ziekteverwekkers zoals Salmonella worden gedood en het voer hygiënischer en veiliger wordt. Uiteindelijk leidt dit tot een hogere vlees- en eierproductie bij pluimvee.
Voor welke grondstoffen kan uw pluimveevoederpelletmachine worden gebruikt?
+
Het kan worden gebruikt voor de volgende grondstoffen: granen, zoals maïs, tarwe, sorghum, rijstzemelen; voedergewassen, zoals luzerne poeder, stro poeder, cassave residu, suikerriet wijnstokken; gemengde granen en voedergewassen, en kleine additieven zoals premixen.
Kortom, zolang het geen PVC of plastic is, kan RICHI pelletmachines voor pluimveevoer worden gebruikt om voer te produceren.
Wat is de prijs van uw pluimveevoederpelletmachine?
+
De prijs van RICHI pluimveepelletmachines varieert van $7.000 tot $100.000. De specifieke prijs wordt voornamelijk bepaald door de outputgrootte van de machine.
Bovendien zal de prijs stijgen als u een productielijn voor pluimveevoer moet bouwen. Dit wordt voornamelijk bepaald door uw individuele behoeften en zal met u worden besproken door onze professionele verkopers en ingenieurs.
