Zinkend visvoer Machine
Zinkende vis Feed Machines maken vakkundig gebruik van conditionerings- en extrusietechnologie om hoogwaardig, compleet en smakelijk zinkend visvoer te produceren uit verschillende grondstofsamenstellingen.
Zinkend visvoer heeft een breed scala aan toepassingen. Onze Indonesische klanten gebruiken het ook om garnalenvoer van hoge kwaliteit te produceren. De resulterende pellets zinken snel en vallen zelfs na 10 uur niet uit elkaar.
Wat is een zinkende visvoermachine?
- Richi machines -
korte introductie
In tegenstelling tot drijvend voer, Zinkende vis Voedermachines persen grondstoffen samen bij hoge temperaturen en vormen uiteindelijk dichte pellets. Wanneer deze pellets in het water vallen, zinken ze snel en blijven ze langere tijd stabiel. Deze korrels helpen beter bij het verteren en voeden van bodemvissen, garnalen en krabben.
Als je op zoek bent naar a voederpelletmachine die zich kan aanpassen aan verschillende scenario's, dan is deze multifunctionele zinkende voedermachine perfect voor jou. Naast het produceren van watervoer kan hij ook worden gebruikt om verschillende soorten veevoer te produceren. Je kunt hem zelfs gebruiken om gemengd voer te produceren. Zo hebben we eerder een gecombineerde productielijn voor aquacultuur en veeteelt van 10 ton/uur gemaakt voor een Algerijnse klant, met een lage investering en een hoog rendement.
Vertel ons wat je nodig hebt en wij zijn ervan overtuigd dat onze ervaring en expertise je oplossingen op maat en een zorgeloze service voor je project kunnen bieden.
Gebruik: Karper, graskarper, kroeskarper, meerval, tilapia, enz.
Grondstoffen: rijstzemelen, sojabonencake, poeder van zijderupspoppen, zemelen, vismeel, gerstemeel, maïsmeel, vitaminen, beendermeel, enz.
1-40
Productie (ton/uur)
0.6-12
Deeltjesgrootte (mm)
Toepassing van de zinkende visvoermachine
- Richi machines -
Verschillende zinkende vissen hebben verschillende bekgroottes. Als je een zinkende visvoermachine gebruikt om voer te produceren, moet je daarom weten wat de juiste grootte van de voerkorrels is voor verschillende vissoorten. Als de voerkorrels de verkeerde grootte hebben, zullen ze niet goed eten. Als de korrels te groot zijn, zullen de vissen ze niet in één keer opeten, wat leidt tot afval en watervervuiling na het oplossen. Als de korrels te klein zijn, moeten de vissen vaker gevoerd worden, wat hun energieverbruik verhoogt en hun groei belemmert. Aanbevolen grootte van de voederpellets voor verschillende groeistadia van de vissen ter referentie.
- Bak startervoeder: 0,4-0,8 mm
- Kleine pootvis: 1,0-1,5 mm
- Vingerling stadium: 2,0-3,0 mm
- Pre-adulte vissen: 3,0-4,0 mm
- Verkoopbare volwassen vis: 4,0-6,0 mm
- Grote bodemvissen: 6,0-8,0 mm
Forellen
Atlantische zalm
Meerval
garnalen
kreeft
krab
Als u echter op zoek bent naar voederpellets met een fijnere millimeterdiameter, moeten de grondstoffen zelf fijner zijn, wat u kunt verwerken met onze breker.
Zinkend visvoermachine voor visvoerformulering
Hoe kunnen de gegenereerde pellets het effect bereiken van zinken bij contact met water zonder uit elkaar te vallen? Dit vereist niet alleen een krachtige voederpelletmolen, maar ook een wetenschappelijk verantwoorde en redelijke grondstofformulering. Voldoen aan beide vereisten helpt vissen gezond te groeien en zich voort te planten, waardoor de winst van de aquacultuur wordt gemaximaliseerd.
Eiwitgrondstoffen
Eiwit is de belangrijkste bron van aminozuren voor vissen, wat hun immuniteit kan verbeteren en het optreden van ziekten kan verminderen. Tegelijkertijd denatureert het eiwit synchroon bij verhitting tot hoge temperaturen, wat resulteert in compacte en uniforme deeltjes die snel zinken in water.
- Dierlijk eiwit: Vismeel, garnalenmeel, krabmeel, vlees- en beendermeel, enz.
- plantaardig eiwit: Sojameel, pindameel, katoenzaadmeel, enz.
- inhoud: Eiwitrijke formules kunnen 38%-45% bereiken. Het eiwitwatergehalte is 28%-32%, wat kosteneffectiever is, maar het is belangrijk om het soortelijk gewicht van lichtgewicht materialen te controleren om ervoor te zorgen dat de deeltjes kunnen zinken.
Energiegrondstoffen
Bodemvissen hebben over het algemeen een breed scala aan activiteiten, terwijl vissen in het midden- en topsegment een meer uitgesproken energiebehoefte hebben. Zetmeelrijke grondstoffen zoals granen kunnen vissen voorzien van een ruime energiebron. Vooral tijdens het pelleteren in een zinkende visvoermachine werkt het gegelatineerde zetmeel in de grondstof als bindmiddel voor de pellets, waardoor ze stabiliseren in het water.
- Energiegrondstoffen: Maïs, zemelen, tarwe, gebroken rijst, enz.
- Formule-inhoud: 30%-40%
Functionele voormengsels
Veel vissen kunnen de voedingsstoffen die ze nodig hebben niet rechtstreeks uit hun voedselbronnen halen, waardoor ze vaak externe voedingssupplementen nodig hebben. Dit geldt vooral voor bodemvissen, waarvan het gezichtsvermogen en de immuniteit worden beïnvloed door de duisternis waarin ze leven. Functionele ingrediënten voorzien hen van voldoende antistressfactoren om een normale groei en voeding te garanderen. Bij het pelleteren is een nauwkeurige temperatuurregeling echter cruciaal om een gelijkmatige verdeling van de voedingsstoffen in de voederpellets te garanderen.
- Voornamelijk: Vitaminen, mineralen, gistpoeder, probiotica, enz.
- inhoud: 3%-5%
Voordelen van zinkende vispellets gemaakt door de zinkende visvoermachine
In het verleden werd vaak natuurlijk aas en landbouwproducten gebruikt om zinkende vissen te voeren, maar deze methode was niet alleen onevenwichtig qua voedingswaarde, maar vaak ook verspillend en vervuilend voor het water. Nu lossen visvoerpellets geproduceerd door zinkende visvoermachines deze problemen effectief op en helpen ze vissen gezond te groeien.
Hygiënischer
Voordat de grondstoffen de pelletmolen ingaan, gaan ze door drie lagen conditioners. De stoom op hoge temperatuur binnenin doodt effectief alle bacteriën, waardoor de gekweekte vis minder vatbaar is voor ziektes en een hogere overlevingskans heeft.
Verminder schimmelgroei
Tijdens het granulatieproces daalt het vochtgehalte geleidelijk tot onder 12% na drogen en koelen. Dit elimineert de ruimte voor schimmelgroei en reproductie, waardoor de houdbaarheid effectief wordt verlengd.
Voerafval verminderen
Vissen knabbelen graag aan hun voedsel. Als het voer los is, zal het zich verspreiden zodra de vissen er aan knabbelen, wat leidt tot verspilling en watervervuiling. Visvoerkorrels zijn echter onder hoge druk samengeperst, waardoor ze dichter zijn en makkelijker door de vissen worden gebeten, wat resulteert in een schonere consumptie.
Goede waterbestendigheid
Het voer dat geproduceerd wordt door de zinkende visvoermachine kan meer dan 24 uur in het water blijven. Dit geeft de vissen ruim de tijd om te eten. Zelfs als er een kleine hoeveelheid residu achterblijft, omdat de voerkorrels zelf volgroeid organisch materiaal zijn, zullen de micro-organismen in het water dit op natuurlijke wijze afbreken, waardoor vervuiling van het water op lange termijn wordt voorkomen.
Betere spijsvertering
De conditioner met drie lagen steriliseert het voedsel niet alleen grondig, maar maakt de grondstoffen ook zachter en breekt ze af. Dit past perfect bij de fysiologische eigenschappen van vissen, die korte darmen hebben. Dit past perfect bij de fysiologische eigenschappen van vissen, die korte darmen hebben. Daarom kunnen vissen het voedsel na inname snel verteren, waardoor hun darmen minder worden belast.
Flexibele aanpassing
De voerkorrels kunnen flexibel worden aangepast aan de soorten die worden gekweekt en de groeifase. Zinkmachines voor visvoerpellets hebben verwisselbare matrijsgaten van 1 tot 12 mm. Voor pootvis zijn nog fijnere pellets nodig, die verder kunnen worden geproduceerd door de pellets te breken nadat ze tot pellets zijn gemaakt.
Technische eigenschappen en voordelen van de zinkende visvoermachine
Flexibele aanpassing - voldoen aan uiteenlopende behoeften
- De feeder van de zinkende viskorrelmolen kan zijn snelheid aanpassen aan de kenmerken van de grondstoffen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd en minder materiaal wordt verspild.
- Bij de productie van visvoer kan de apparatuur verschillende compressieverhoudingen instellen. Hoe hoger de compressieverhouding, hoe stabieler de korrels in het water zijn.
- De matrijsgaten voor de ringmatrijs kunnen worden aangepast om deeltjes van verschillende grootte te produceren.
- De deeltjeslengte kan ook worden aangepast, meestal van 1:1,5 tot 1:2 van de diameter, door eenvoudigweg de afstand tussen de frees en de ringmatrijs te veranderen.
Duurzaamheid-gereduceerde slijtage- en sporenkosten
- Apparatuur voor het temperen van roestvrij staal kan bestand zijn tegen slijtage en corrosie van grondstoffen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
- De ringmatrijs en drukrol zijn gemaakt van 42CrMo gelegeerd staal omdat ze vaak tegen de grondstof wrijven. Hierdoor hoeven ze minder vaak te worden vervangen, wat de kosten verlaagt.
Efficiënt en stabiel - voor een soepele productie
- Siemens motoren zijn zeer efficiënt en energiebesparend; visvoer gebruikt meestal 6P of 8P motoren. Het verlagen van de snelheid en het verhogen van de druk zorgt voor compactere pellets.
- Het hele frame van de zinkende visvoermachine is verdikt, zodat het niet verschuift, zelfs niet als het 24 uur draait.
- Het transmissiesysteem maakt gebruik van hoge-precisie tandwielslijptechnologie, slippage en maakt krachttransport soepeler vergeleken met riemtransmissie.
Bescherming en voorzorgsmaatregelen - de productie veiliger maken
- De zinkende visvoermachine heeft een veiligheidsvoorziening. Om overbelasting tijdens de productie te voorkomen, breekt de veiligheidspen automatisch, waardoor de stroom naar het hoofdapparaat wordt afgesneden en de veiligheid wordt gegarandeerd.
- De optimale mengtemperatuur voor visvoer ligt tussen 90 en 110 graden Celsius. De zinkende visvoederpelletmolen gebruikt een temperatuurmeter om de temperatuur continu te controleren, zodat operators het stoomvolume en de mengtijd eenvoudig kunnen aanpassen om een goede pelletering te garanderen.
Prijs en specificaties van het zinkende visvoer machine
De prijs van een zinkende visvoermachine ligt meestal tussen $10.000 en $100.000. Prijzen kunnen variëren afhankelijk van de configuratie. De aanpassingsopties omvatten de kleur van de machine, de matrijsgrootte en de uitvoervereisten om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Voor kleine boerderijen of voederfabrieken bieden onze compacte modellen een stabiele productie tegen lagere kosten. Voor grootschalige productie voldoen grotere visvoederpelletmolens beter aan de eisen van continue en stabiele productie.
Hieronder staan de specifieke parameters voor verschillende modellen zinkende visvoederpelletmolens. U kunt ook uw basisinformatie opgeven, dan bezorgen wij u een meer gedetailleerd productieplan en een offerte.
| machine voor het maken van zinkend visvoer | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Naast ringvorm visvoederfabrieken kun je ook gebruikmaken van drijvende visvoer extruder machines om zinkend visvoer te produceren. Vergeleken met extruders hebben visvoederpelletmachines echter een lager energieverbruik en een hogere capaciteit, waardoor ze geschikter zijn voor commerciële voederverwerking waarbij output voorop staat.
Casestudie van zinkende visvoermachines
- Richi machines -
RICHI Machinery's zinkende visvoermachines zijn ingezet en actief in meer dan 140 landen wereldwijd. Bovendien bieden ze gediversifieerde oplossingen voor verschillende soorten visvoer verwerkende installaties om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Stabiele output en hoogwaardige voerproductie hebben met succes de ontwikkeling van de voerproductie van meer dan 2.000 klanten ondersteund.
UK 0,8-1,2 ton/uur Zinkend Visvoer Productielijn
- Soorten voer: Zalm, forel
- Grondstof: Vismeel, sojameel, tarwezemelen, visolie, premix
- Achtergrond en behoeften van de klant: De klant heeft een kleine veevoederfabriek in de omgeving, die voornamelijk voer verwerkt voor veehouders in de omliggende regio. Vanwege de kleinschaligheid van de productie wil de klant een klein, compact systeem met een redelijk energieverbruik.
- Uitrusting: SZLH350 zinken vis maken machine, molen, Oven
- Diameter deeltjes: 2-4 mm
- Energieverbruik project: 35,37 KW
1,5-2 ton/H zinken diervoederproductielijn in Rusland
- Begintijd project: 16 juli 2019
- Soorten voer: Steur, karper
- Grondstof: Witvismeel, krillmeel, lijnzaadkoek
- Achtergrond en behoeften van de klant: De klant is eigenaar van een plaatselijke aquacultuurkwekerij. In de afgelopen jaren wilden ze een eenvoudige productielijn bouwen. Een deel van het geproduceerde voer zal intern worden gebruikt en de rest zal worden verkocht aan omliggende aquacultuurbedrijven om de inkomsten te verhogen.
- Uitrusting: SZLH420 zinkend visvoer pelletmachine, molen, roterende sortering scherm, koeler
- Diameter deeltjes: 2-4 mm
Indiase 4-5 ton/uur productielijn voor zinkend visvoer
- Begintijd project: 26 juli 2022
- Grondstof: De formule wordt aangepast aan de soorten die worden gekweekt.
- Soorten voer: Tilapia, basavis, kip, eend en ander gevogelte
- Uitrusting: SZLH420 zinkende visvoederfabriek, conditioner, zeefsysteem
- Achtergrond klant: Middelgroot gemengd bedrijf met vis en pluimvee
- kenmerken: De vormopeningen kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende kweektypes. Hij is zeer geschikt voor het kweken van meerdere soorten.
- Diameter deeltjes:2-4 mm watervoer, 2-6 mm pluimveevoer
Intelligente zinkende visvoederfabriek van 5 ton/uur in Noorwegen
- Behoeften van de klant: De klant heeft een productielijn voor visvoer nodig die intelligent kan produceren en zo de arbeidskosten kan verlagen.
- Soorten voer: Zalm, kabeljauw en vele andere soorten koudwatervis
- Uitrusting: SZLH420 zinkende visvoermachine, PLC-systeem
- Achtergrond klant: Middelgrote vis en pluimvee gemengde boerderij, automatische verpakking schaal
- kenmerken: De productielijn is uitgerust met een intelligent installatiesysteem dat problemen met apparatuur tijdens het granulatieproces kan opsporen en bewaken en tijdig kan waarschuwen voor storingen, waardoor productieverliezen als gevolg van stilstand worden beperkt.
- Diameter deeltjes: 3-6 mm
Echte video van de zinkende visvoermachinelijn
Verschillende productiebehoeften vereisen verschillende productielijnapparatuur en -processen. De volgende video toont het volledige proces van de productielijn en voorbeelden van echte projecten om je het volledige proces van visvoer voor watervissen te laten begrijpen, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking en het transport van het eindproduct.
Automatische visvoerproductielijn door RICHI
Productieproces zinkend visvoer: Reinigingssectie→Breken sectie→Gemengde sectie→Granulatie sectie→Droogsectie→Koeling sectie→Zeven sectie→Verpakkingssectie
Nadat de grondstoffen zijn aangekomen, worden ze eerst gereinigd en geplet om de ideale granulatiespecificaties te verkrijgen. In tegenstelling tot gewone pluimveegrondstoffen, die gedroogd moeten worden, binden visgrondstoffen niet goed als ze te droog zijn en vallen ze gemakkelijk uiteen in water. Daarom is het nodig om vocht toe te voegen om de grondstoffen op het ideale vochtniveau te brengen, wat de extrusie en granulatie vergemakkelijkt.
De verwerkte grondstoffen gaan de zinkende visvoermachine in. Na verhitting om de viscositeit van de grondstoffen te verhogen, persen de ringmatrijs en drukrollen de grondstoffen samen tot stroken die door de matrijsgaten gaan. Tot slot snijdt een snijmachine de grondstoffen in pellets van uniforme grootte.
We moeten de geproduceerde korrels drogen omdat ze na de verwerking nog een bepaalde hoeveelheid vocht bevatten. Als ze te nat blijven, kunnen ze gemakkelijk gaan schimmelen tijdens de opslag. Na het drogen plaatsen we de korrels in een koelkamer om af te koelen en uit te harden. Deze stap helpt ook om de hardheid van de korrels te verhogen.
Tot slot kunnen de pellets worden gewogen en verpakt. We bieden zowel automatische als handmatige verpakkingsopties.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Als ik wat visolie wil toevoegen, moet ik dat dan voor of na het pelleteren doen?
We raden aan om olie toe te voegen na het granuleren.
Het oliegehalte van de grondstoffen moet lager zijn dan 8%. Een teveel aan olie zal het zetmeel en de eiwitten in de grondstoffen omhullen, wat de gelatinering belemmert en resulteert in los gestructureerde pellets die niet zinken in water. Nog belangrijker is dat de pellets in zinkende visvoermachines worden geëxtrudeerd. Olievervuiling kan ervoor zorgen dat de drukrollen de grondstoffen niet vasthouden, waardoor de opbrengst van het voer daalt.
Nadat de pellets gevormd zijn, wordt de olie erop gesproeid en hecht ze zich alleen aan het oppervlak van de pellets. Dit beschadigt de interne structuur van de pellets niet en vormt een oliefilm op het oppervlak van de voederpellets die niet gemakkelijk loslaat bij blootstelling aan water.
Ik heb een klein voederbedrijf. Als ik alleen een pelletmolen, molen en mixer voor zinkend visvoer koop, kan ik dan zinkend visvoer produceren?
Absoluut. De volgende vier voorwaarden zijn nodig om zinkend visvoer te maken.
- De grondstoffen moeten voldoende fijn zijn om strakker te kunnen worden samengedrukt. Over het algemeen moeten ze tussen 40-50 mazen zijn. Als je hoogwaardig vis- en garnalenvoer wilt maken, moet de fijnheid van de grondstoffen tussen 80-90 mesh liggen.
- We moeten de grondstoffen grondig mengen om een consistente kwaliteit te garanderen in elke pellet. We kunnen dit bereiken door een menger te gebruiken. Bovendien helpen de schoepen van de pelletmolen ook bij het verbeteren van het mengen door de materialen voortdurend om te gooien en te verstrooien.
- Zinkende visvoerkorrels hebben voldoende druk nodig. Je kunt de compressieverhouding van de ringmatrijs aanpassen; hoe hoger de verhouding, hoe groter de druk en hoe compacter de geproduceerde pellets. Om zinkend voer te maken, kun je een verhouding kiezen tussen 1:16 en 1:18.
- De grondstoffen moeten een geschikte hoeveelheid zetmeel bevatten. Wanneer zetmeel wordt geconditioneerd en verwarmd, wordt het een natuurlijk bindmiddel, waardoor korrels stevig aan elkaar blijven kleven en langere tijd in water kunnen blijven.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI Machinery heeft meer dan 30 jaar ervaring in het ontwerp, de productie en R&D van machines voor dierlijke pellets. Hier vindt u niet alleen professionele ondersteuning voor apparatuur, maar ook op maat gemaakte oplossingen voor de diervoederindustrie. Als u specifieke eisen hebt, laat het ons weten, en we kijken ernaar uit om met u samen te werken.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de zinkende visvoermachine is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase van de zinkende visvoerkorrelmachine te koop is de kernverbinding van de gehele projectuitvoering. Wij bezitten twee moderne intelligente productiebases en hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
