Visvoer Pellet Making Machine
RICHI Machines vis Feed Pellet Making Machine kan grondstoffen zoals maïs, sojameel, tarwezemelen en vismeel extruderen tot visvoer van hoge kwaliteit.
Of je nu zinkend of drijvend visvoer wilt produceren, deze machine is een ideale keuze.
Richi machines
Inleiding van de Korrel van het Visvoer die Machine maken
Een van de grootste uitdagingen bij het kweken van vis is voorkomen dat visvoer het aquatisch milieu vervuilt. Dit is eenvoudig op te lossen met visvoerpelletmachines. Zoals diervoeder pelletmolens zijn uitgerust met een conditioneringssysteem. Daarom gelatineren de grondstoffen gemakkelijk onder stoom en tijdens de extrusie binden ze gemakkelijk samen, wat resulteert in pellets die lange tijd niet afbreken. Een van onze Russische klanten kocht bijvoorbeeld een SZLH350 voederpelletmolen van 5-6 ton om zinkend visvoer te produceren en meldde dat de visvoederpellets meer dan 3 uur intact bleven in water.
De vispelletmachine van deze klant is uitgerust met een 3-lagige conditioner. Deze configuratie kan ook worden gebruikt om garnalenkorrels te maken. Het is een uitstekende keuze voor aquacultuurvoederfabrieken die meerdere soorten willen produceren. Tegelijkertijd hebben we ook extruders voor visvoer die speciaal ontworpen zijn voor de productie van drijfvoer. U kunt de juiste apparatuur kiezen op basis van uw behoeften.
RICHI Machinery is een fabrikant van voederapparatuur met meer dan 30 jaar ervaring. U kunt niet alleen uw voederpelletmachine hier, maar nog belangrijker is dat we complete productielijnapparatuur en oplossingen op maat kunnen leveren. Neem gerust contact met ons op.
Toepassing van Visvoerkorrel die Machine maken
Elke klant heeft verschillende behoeften aan visvoer. RICHI Machinery produceert voornamelijk twee soorten visvoermachines: zinkende visvoerpellets en drijvende visvoerpellets. Beide soorten machines kunnen voer produceren voor oppervlakte-, midden- en diepzeevissen. Zakkende visvoerpelletmachines zijn goedkoop en ideaal voor voederfabrieken die op zoek zijn naar opties met een lage investering. Voor superieur drijvend visvoer kunt u een speciale drijvende visvoerkorrelmachine proberen.
RICHI 5-6 TPH Aquatic Feed Pellet Line in Italië
Ringmatrijs visvoerkorrelmachine
- Toepassing: Karper, kroeskarper, meerval en andere bodemvissen
- Pelletiseringstechnologie: Conditionerings- en extrusieproces
- Kenmerken: De viskorrelmachine heeft minder verwerkingsstappen, is compact en handig, heeft een laag energieverbruik per ton en is goedkoop.
- Toepassingsbereik: Dit type pelletmolen produceert snel pellets, wat resulteert in een hogere output. Hij is ideaal voor de traditionele verwerking en verkoop van visvoer en biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
- Deeltjeskenmerken: De pellets zijn dicht en compact. Bij het voeren van vissen zinkt het voer direct in het water en blijft daar 2-4 uur liggen.
RICHI 1,5-2 TPH drijvende visvoerlijn in Rusland
visvoer pellet exteuder
- Classificatie: Twin-schroef Visvoer Pellet Extruder en Single-schroef Visvoer Pellet Extruder
- Toepassing: Visvoer voor zilverkarper, tilapia, graskarper en andere drijvende of langzaam zinkende vissen. Het kan ook worden gebruikt als voer voor onderwatervissen.
- Pelletiseringstechnologie: extrusie en afschuiven bij hoge temperatuur
- Eigenschappen: Het kan zich aanpassen aan de productie van energierijke formuleringen. De apparatuur heeft een zelfreinigende functie, wat het onderhoud vereenvoudigt.
- Deeltjeskenmerken: Het visvoer is sterk gerijpt en heeft een betere waterbestendigheid, waardoor het zelfs intact blijft nadat het tientallen uren in water is ondergedompeld.
- Toepassingsbereik: Vismolens met één schroef hebben een eenvoudige structuur en zijn meer geschikt voor kleinschalige boerderijen of voederverwerkingsbedrijven. Voor grote aquacultuurbedrijven die drijvend voer van hoge kwaliteit willen produceren, zijn tweeschroefs visvoerpelletmachines echter geschikter, omdat ze superieure extrusie- en expansie-effecten bieden.
Structuur van de Ringmatrijs visvoerkorrelmachine
- Richi machines -
Als je een kwalitatief hoogwaardige visvoer-pelletmachine wilt, moet je de machine demonteren en bekijken. Alleen als je de kernstructuur van de apparatuur en de materialen van de belangrijkste onderdelen begrijpt, kun je de prestaties en levensduur echt beoordelen. Dit artikel introduceert de kernstructuur van een zinkende visvoederpelletmachine, wat volgens ons praktische hulp zal bieden bij je aankoop.
Voedingssysteem
Voor een soepele invoer van verschillende grondstoffen in de visvoederpelletmolen is het voedingsmechanisme van cruciaal belang. RICHI Machinery pakt dit aan door zijn systemen uit te rusten met een variabele voedingsfrequentie. Als de grondstof een grove vezel is, zoals tarwezemelen, kan de toevoersnelheid op de juiste manier worden vertraagd, waardoor het materiaal ruim de tijd krijgt om de pelletmolen binnen te gaan en er minder materiaal wordt verspild bij de bron.
Conditioner
De visvoederconditioner is volledig gemaakt van 306 roestvrij staal, waardoor corrosie van grondstoffen effectief wordt voorkomen. In conditioneeromgevingen met een hoge vochtigheidsgraad kunnen eiwit- en olierijke ingrediënten zoals vismeel en garnalenmeel conventioneel koolstofstaal snel aantasten. Het gebruik van roestvrij staal daarentegen verbetert de corrosiebestendigheid aanzienlijk en zorgt voor een stabiele werking op lange termijn.
Pelletiseersysteem
Net als de conditioner zijn de ringmatrijs, drukrol en snijder allemaal gemaakt van gelegeerd staal. Nog belangrijker is dat de pelletsectie zeer aanpasbaar is. RICHI Machinery biedt ringvormige openingen van 2-12 mm, zodat je geschikt voer kunt produceren voor vissen in alle groeistadia. Het is niet alleen geschikt voor aquacultuur, maar ook voor pluimvee- en veevoer. Je kunt de lengte van het voer veranderen door de afstand tussen de cutter en de ringvorm aan te passen.
aandrijfsysteem
Het aandrijfsysteem is de levensader van de hele visvoerpelletmachine. Een Siemens motor zorgt voor het vermogen en er zijn koppelingen nodig om deze krachtbron tijdens het pelleteren te overbruggen. Tot slot zorgt een reductiekoppeling ervoor dat de drukrollen en de ringmatrijs voldoende kracht hebben om pelletvorming te garanderen. Samen zorgen ze voor een stabiel koppel van de pelletmolen, wat resulteert in pellets van uniforme grootte.
Kenmerken van de drijvende visvoerextrudermachine
- Richi machines -
- Eenvoudige algemene structuur, stabiele en efficiënte productie
- Gelijkaardig aan de zinkende visvoer Pellet Making Machine, is deze apparatuur ook uitgerust met een frequentieomvormer, die zich kan aanpassen aan verschillende eiwitrijke en vette grondstoffen.
- De schroef is gemaakt van slijtvaste en hoogbestendige legeringsmaterialen, die de levensduur van de apparatuur effectief kunnen verlengen.
- De grondstoffen zetten uit als ze door de matrijs gaan. We bieden vormen aan die voldoen aan de voedingsbehoeften van vissen van gemiddeld tot hoog niveau tijdens hun groeistadia.
- De schroef transporteert en extrudeert de grondstof en vormt zo gevormde korrels.
- De messen van drijvende visvoer extruder machines zijn dunner dan die voor pluimveevoer, zoals kip en eend. Dit is speciaal ontworpen voor de fijnere deeltjes in visvoer.
Parameters van Visvoerkorrel die Machine maken
Als je budget het niet toelaat om drijvend visvoer te verwerken, is een enkelschroefs extruder voor droog visvoer een eenvoudige optie. RICHI Machinery ontwerpt en produceert ook extruders voor nat visvoer met twee schroeven. Deze zijn voorzien van een stoomconditioneringssysteem, wat resulteert in een betere gelatinering en een verbeterde waterbestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor middelgrote visvoerfabrieken die hoogwaardige voederpellets willen produceren. U kunt de juiste apparatuur kiezen op basis van uw aquacultuursoort, productiebehoeften en investeringsbudget. Hieronder vindt u ter referentie specifieke parameters voor verschillende visvoerapparatuur.
Enkelschroefs Droge Type Visvoerkorrel Machine
| Enkel-schroef Natte Type Visvoerpellet Extruder | |||
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Motorvermogen toevoer (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Vermogen snijmotor (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schroef Diameter (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Afmetingen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Enkel-schroef natte type visvoer pellet machine
| Enig-schroef Natte Type Visvoerpellet die machine maken | ||
| Model | DSP-90B | DSP-135B |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 37 | 75 |
| Motorvermogen toevoer (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Vermogen (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Vermogen snijmotor (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schroef Diameter (mm) | 90 | 135 |
| Afmetingen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Tweelingschroefs visvoerkorrelmachine
| Tweelingschroefsextruder voor visvoerkorrels | |||||
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schroef Diameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specificatie conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentieel vermogen conditioner (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specificatie differentiële conditioner | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Ringmatrijs Visvoerkorrel die Machine maakt
| Zinkend Visvoer Korrel Machine | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | |||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Verwante gevallen van Visvoerkorrel die Machine maken
Visvoerpellets worden steeds populairder in de aquacultuur. Als je dit wilt gaan doen, is een geschikte visvoermachine essentieel. RICHI Machinery ontwerpt en produceert op maat gemaakte apparatuur en productielijn oplossingen voor meer dan 140 landen over de hele wereld, met veel projecten steeds lokale benchmarks. Daarom kunt u met een gerust hart uw behoeften aan ons toevertrouwen. Dit is iets wat we altijd hebben gedaan en blinken uit in.
Uzbekistan 5 ton/uur Zinkend Visvoer korrel die machine maakt
Deze productielijn produceert voornamelijk zinkende pellets voor zoetwatervissen zoals karper en graskarper. De klant houdt zich lokaal bezig met aquacultuur en voerverwerking. Daarom wil de klant een visvoerverwerkingslijn met een hoge capaciteit om te voldoen aan hun eigen behoeften op het gebied van viskweek, terwijl ze het overschot ook kunnen verkopen.
- Belangrijkste apparatuur: SZLH420 Zinkend visvoer Pellet Making Machine, mixer, breker, dubbellaagse koeler, kleine droger, automatisch verpakkingssysteem, enz.
- Korrelspecificaties: Diameter 2 tot 3 mm
- Feedback van klanten: De apparatuur heeft een laag energieverbruik; het SZLH420-model heeft tijdens het pelleteren slechts 90KW elektriciteit per ton nodig. De visvoerpellets kunnen 3 uur in water zinken zonder uiteen te vallen, waardoor de basiskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Russische 5-6T/H Geautomatiseerde Drijvende Visvoerkorrelmachine
- Grondstof: maïs, tarwe, vismeel, visolie, enz.
- Behoeften van de klant: De klant vroeg specifiek om de productie van drijvend visvoer in grote hoeveelheden. Het belangrijkste was dat de apparatuur het hoge oliegehalte van de formulering kon verwerken terwijl de voedingswaarde van de grondstoffen zo veel mogelijk behouden bleef.
- Belangrijkste apparatuur: SPHS150Twin-schroef Extruder van de Visvoerpellet, Automatische het groeperen machine, maalmachine, droger, koeler, en automatisch verpakkingssysteem, enz.
- Inclusief boiler: ja(De boiler levert stoom voor conditionering bij hoge temperatuur, waardoor de waterbestendigheid van de eindvoeding wordt verbeterd.)
- Bedieners: 2-3 mensen
Nigeria 0.5-0.6T/H drijvende visvoerkorrelmolen
- Behoeften van de klant: De klant runt lokaal een kleine viskwekerij die voornamelijk tilapia en meerval kweekt. Hij wil voer produceren voor eigen gebruik en is daarom op zoek naar een betaalbare basis-extruder.
- Grondstof: Maïs, sojameel, tarwezemelen, dierlijke vetten, enz.
- Belangrijkste apparatuur: DGP-120BSingle-schroef Droge type Visvoerpellet Extruder, Menger, bespuitende machine
- Korrelgrootte (MM): 1,5-4mm
- Prijs visvoerkorrelmachine: $10000-$50000.
Visvoer productielijn proces
Machines voor het maken van visvoerkorrels zijn de belangrijkste apparatuur voor het maken van korrels. Elke klant heeft echter verschillende grondstofformules of toepassingen. Soms kan één enkele machine niet aan verschillende behoeften voldoen. Daarom zijn er vaak meerdere hulpmachines nodig om een complete productielijn te vormen en efficiënt de hoogwaardige visvoederpellets te produceren die u nodig hebt. Hieronder ziet u een typische productielijn voor visvoer om u te helpen de belangrijkste verwerkingsprocessen te begrijpen.
1
Reiniging en verwerking van grondstoffen
Afhankelijk van het productievolume moet je voldoende grondstoffen voorbereiden. Nieuw vervoerde grondstoffen moeten in de apparatuur worden gereinigd om onzuiverheden te verwijderen. Om de veiligheid van het hele proces te garanderen, moeten de grondstoffen in meerdere fasen worden gereinigd.
2
Pletten
Als je grondstoffen al in poedervorm zijn, kun je ze direct mengen. Als de grondstoffen grof zijn, moeten ze worden gemalen. In tegenstelling tot gewoon diervoeder wordt het materiaal twee keer gemalen om een fijnere consistentie te krijgen. Hoe fijner de consistentie, hoe makkelijker het te verteren is voor vissen.
3
Gemengde Sectie
Na het verpulveren gaat het materiaal naar een menger voor batchverwerking. Over het algemeen ondergaat het drie mengfasen. Eerst worden de grof verpulverde materialen gemengd. Dan, na een tweede verpulvering, worden de fijne poeders opnieuw gemengd om een evenwichtige verdeling van de deeltjesgrootte in elke batch te garanderen.
5
Drooggedeelte
Vers geproduceerde pellets hebben een hoge temperatuur en vochtigheid. Als ze rechtstreeks worden vervoerd of opgeslagen, kunnen ze breken of schimmelen. Daarom verlaagt een droger het vochtgehalte van de voederpellets tot onder 13%.
4
Pelletiseren
Na het mengen kan het pelleteren beginnen. Het type apparatuur kan worden gekozen op basis van het type voer. De grondstoffen komen de pelletmolen binnen via de toevoeropening. Als het een vispelletmolen of een natte extruder is, moeten de grondstoffen stoomconditionering ondergaan bij hoge temperatuur. Daarna extruderen en knippen de ringwalsen of de schroef de grondstoffen tot pellets.
6
Spuit- en verpakkingssysteem
Voor een betere smakelijkheid kun je na het drogen oliën of vitaminen toevoegen met een sproeisysteem. Daarna gaat het naar een koelsysteem om af te koelen en te harden. Na het zeven worden de gekwalificeerde voederpellets verpakt voor transport of opslag.
Andere apparatuur op de productielijn voor visvoederkorrels
Hieronder staan enkele hulpsystemen voor een visvoerproductielijn. Ze kunnen afzonderlijk worden gebruikt om aan uw behoeften te voldoen. Klik op de knop hieronder voor meer informatie.
Trommel voorreiniger
Hamermolen
Droger
Spuitsysteem
Koeler
Screening
Voermengwagen
Verpakkingsschaal
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Nadat de visvoederpelletmachine is aangekomen, voeren we een professionele inbedrijfstelling en acceptatie uit. Onze technici zullen herhaaldelijk inbedrijfstelling van de apparatuur in elke productie-sectie om ervoor te zorgen de apparatuur werkt volgens de norm. Bovendien, als u niet vertrouwd bent met onze apparatuur, zal RICHI technici bieden een-op-een on-site training totdat uw team kan de hele productielijn zelfstandig te bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase van de visvoerkorrelmachine is de belangrijkste schakel in de uitvoering van het hele project. We hebben twee moderne, intelligente productiefaciliteiten en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Ik wil visvoer produceren. Welke apparatuur kan ik het beste kiezen?
+
Maak je geen zorgen, ik zal nu de verschillen uitleggen tussen de verschillende drijvende visvoer pelletmachines:
Enkelschroefs drijvende visvoermachine te koop
- Structuur: Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat een enkelschroefs pelletmolen uit een enkele schroef en een vat, waardoor hij relatief eenvoudig van structuur en goedkoper is. Hij vertrouwt voornamelijk op de wrijving tussen de schroef en het materiaal om het te transporteren. Hij kan alleen werken als het vat volledig gevuld is met grondstof.
- Toepassing: Geschikt voor formuleringen met een hoog zetmeelgehalte. Met een productiecapaciteit tussen 0,8 en 3 ton per uur is het een goede keuze voor kleine tot middelgrote aquacultuurbedrijven of diervoederfabrieken met lagere productie-eisen.
Twin-Screw drijvende viskorrelmachine te koop
- Basisstructuur: Dit type pelletmolen heeft twee schroeven. Bij het duwen en extruderen van materiaal vertrouwt hij op de extrusiewrijving van de twee schroeven, waardoor hij minder afhankelijk is van de grondstof. Daarom blinkt hij uit in het verwerken van vetrijke, eiwitrijke formuleringen. Bovendien zijn de schroeven en hulzen vervangbaar, wat de toepasbaarheid vergroot.
- Toepassingsgebied: Als je complexe grondstoffen wilt verwerken en visvoer zoekt met een betere waterbestendigheid, dan is de twin-helix voerkorrelmolen je beste keuze.
Enkelschroefs Drijvende Visvoer Extruder MachineEr zijn ook droge en natte types:
Droge extruders vertrouwen voornamelijk op mechanische wrijving om de temperatuur en druk te verhogen, wat de pelletuitzetting bevordert. Ze hebben een eenvoudige structuur en lage investeringskosten.
Natte extruders hebben een extra ketel nodig om stoom toe te voegen. Met behulp van stoom zijn de uiteindelijke rijping en expansie van de pellets beter. Bovendien maakt de hoge temperatuur de grondstof zachter, waardoor deze gemakkelijker te ontvormen is en de output toeneemt.
Op basis van bovenstaande informatie kun je de juiste apparatuur selecteren. Of u kunt rechtstreeks contact met ons opnemen.
Als ik drijvende vispellets wil maken en mijn grondstoffen hebben een hoog oliegehalte, kan uw vispelletmolen ze dan pelletiseren?
+
Het hangt ook af van het specifieke oliegehalte. Als het oliegehalte van de grondstofformule hoger is dan 8%, zal de pelletmolen tijdens het verwerken gemakkelijk wegglijden, wat de normale productie zal beïnvloeden. In dit geval moet je de olieverhouding verlagen. Als je het oliegehalte wilt verhogen, kun je een sproeier configureren om olie direct op de poreuze korrels te spuiten, wat betere resultaten oplevert.
Het vochtgehalte van de grondstoffen is ook een relatief strenge eis voor granuleermachines. We raden aan om het vochtgehalte op ongeveer 24%-25% te houden. Als dit niet voldoende is, kan er water worden toegevoegd tijdens het mengen. Dit bevordert de gelatinering van het zetmeel tijdens het granulatieproces bij hoge temperatuur en onder hoge druk, waardoor de korrels snel uitzetten.
