Prijs van een machine voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels
Beste prijs voor een machine voor het maken van pluimveevoederkorrels
Het lijdt geen twijfel dat het rechtstreeks bij de fabrikant kopen van apparatuur, waardoor tussenpersonen en hun extra kosten worden vermeden, zal leiden tot een voordeligere prijs voor een machine voor het produceren van pluimveevoederpellets. RICHI is een professionele fabrikant van apparatuur voor pluimveevoeder. We kunnen niet alleen betaalbare prijzen voor apparatuur bieden, maar – wat nog belangrijker is – u krijgt professionele technische ondersteuning en productieoplossingen op maat, dankzij onze ervaring met meer dan 2000 praktijkprojecten.
Natuurlijk mag de prijs niet de enige overweging zijn bij de aankoop van apparatuur; ook de kwaliteit van de apparatuur is van invloed op de werking van een voederfabriek op de lange termijn. Dit is ook voor ons een belangrijk aandachtspunt. Al onze apparatuur heeft strenge internationale tests doorstaan, waaronder CE- en ISO-normen. Dankzij hoogwaardige materialen en een wetenschappelijk ontworpen constructie kunnen we een continue productie van voederkorrels voor vleeskuikens, legkippen, eenden, ganzen en meer garanderen.
Prijzen van korrelmachines voor pluimveevoer met verschillende productiecapaciteiten
De reden waarom de prijs van onze pelletmachine voor pluimveevoer als een prijsbereik wordt aangegeven, is dat verschillende klanten verschillende eisen stellen aan de productiecapaciteit. Pelletmachines voor pluimveevoer bieden capaciteiten variërend van 1 ton tot 40 ton per uur. Hogere productievolumes leiden uiteraard tot hogere prijzen. Neem voor een specifieke prijsopgave voor een machine voor de productie van kippenvoer rechtstreeks contact op met onze verkoopmedewerkers. Zij zullen u een gedetailleerde oplossing aanbieden op basis van uw daadwerkelijke productievolume.
1-4 ton per uur machine voor pluimveevoer
Belangrijkste modellen: SZLH250/SZLH320. Compacte opbouw, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud. Geschikt voor pluimveebedrijven en kleine voederfabrieken, met lage investeringskosten.
Prijs van een mini-voermachine voor pluimvee: US$7.000-20.000
Machine voor het vervaardigen van pluimveepellets met een capaciteit van 5-12 ton per uur
Belangrijkste modellen: SZLH350/SZLH420. Dit zijn gangbare machines voor middelgrote commerciële diervoederfabrieken, die bekend staan om hun hoge efficiëntie en energiebesparing. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van diervoeder op middelgrote tot grote kippen-, eenden- en ganzenboerderijen.
Prijs van een middelgrote pelletmachine voor commercieel pluimvee: US$22.000-40.000
15-45 ton/uur pelletiseermachine voor pluimveevoer
Optionele modellen: SZLH508, SZLH558, SZLH678, SZLH768. Op dit moment zijn veel klanten grote diervoederfabrikanten. Zij hechten meer waarde aan continue productie. Daarom heeft RICHI pelletmachines voor pluimveevoer van industriële kwaliteit ontwikkeld en geproduceerd. Dankzij de hoge mate van automatisering en superieure prestaties kunnen deze machines 24 uur per dag continu en met een hoog rendement draaien.
Prijs van een machine voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels: US$43.000-100.000
Verschillende behoeften, verschillende machines voor het produceren van pluimveevoederkorrels prijzen
De prijs van een pelletmachine voor pluimveevoer wordt door tal van factoren beïnvloed. Naast de vereiste productiecapaciteit zijn de kwaliteit van de grondstoffen, de beoogde toepassing, de configuratie van de apparatuur en het budget vaak doorslaggevende factoren voor uw uiteindelijke investeringskosten. Veel fabrikanten die nieuw zijn in de sector van pluimveevoederpellets maken door een gebrek aan ervaring ondoordachte keuzes, met als gevolg dat de machines niet aan de werkelijke productiebehoeften voldoen of dat er te uitgebreid geconfigureerde machines worden aangeschaft, wat leidt tot verspilde investeringen. Daarom is de beste aanpak om een professionele en ervaren fabrikant van apparatuur te zoeken en hun experts uw behoeften grondig te laten beoordelen en u een wetenschappelijk onderbouwd businessplan te laten opstellen. Zo kunt u veel valkuilen vermijden.
Grondstoffen
Pelletmolens voor pluimveevoer kunnen diverse voeringrediënten verwerken, zoals maïs, sojameel, tarwe, rijstzemelen, luzerne en hooi. De toestand, het vochtgehalte, de grootte en de moeilijkheidsgraad bij het pelletiseren verschillen echter per ingrediënt. Zo is vezelrijk voer bijvoorbeeld moeilijk te verwerken, waardoor de apparatuur vaak als aanvullende maatregel is uitgerust met een geforceerde toevoer, wat uiteraard de uiteindelijke prijs van de apparatuur verhoogt.
Producttype
Het prijsverschil is voornamelijk te wijten aan verschillende productieconfiguraties. Zo volstaat een conditioneringsproces met één laag voor gewoon kippen- en eendenvoer. Voor de productie van hoogwaardig voer voor jong pluimvee of voer voor zeldzame vogelsoorten zoals kwartels, struisvogels en patrijzen zijn echter meerlaagse conditioners nodig om de verteerbaarheid en kwaliteit van het voer te verbeteren. Uiteraard geldt: hoe meer conditioners, hoe hoger de prijs.
Configuratie van kerncomponenten →
Ook de kwaliteit en het merk van de belangrijkste onderdelen zijn van invloed op de prijzen van korrelmachines voor pluimveevoer. Zo bieden configuraties met Siemens-motoren, SKF-lagers, ringmatrijzen van gelegeerd staal, drukrollen en uiterst nauwkeurige tandwielkasten een grotere duurzaamheid en zijn ze geschikt voor klanten met een ruim budget die het risico op stilstand tot een minimum willen beperken. Hoewel de initiële investeringskosten wellicht hoger liggen, besparen fabrikanten op de lange termijn aanzienlijk op kosten die gepaard gaan met frequente reparaties en het vervangen van onderdelen, wat leidt tot stabielere winsten.
Automatiseringsniveau →
Dit brengt ons bij de configuratie van de volledige productielijn voor pluimveevoer. Handmatige bediening is goedkoper en geschikter voor kleinschalige voerproductie. Als u echter handmatig werk wilt verminderen en een volledig geautomatiseerde productie wilt realiseren, configureren we de gehele productielijn doorgaans met een PLC-systeem om meerdere fasen, zoals de omzetting van de receptuur, conditionering, koeling, zeven en verpakking, uniform te regelen. Dit is de configuratie die vaak wordt gebruikt in veel grootschalige projecten. Afhankelijk van de productiehoeveelheid vereist geautomatiseerde productie een extra investering van $7.000 tot $25.000.
Configuratie van de productielijn →
Als fabrikant van complete productielijnapparatuur leveren wij complete systemen, van reiniging tot vermaling. Onze processen liggen niet vast, maar worden afgestemd op de daadwerkelijke behoeften van de klant om de meest geschikte configuratie te bepalen. De planning is voornamelijk gebaseerd op grondstoffen, producttype, productievolume en automatiseringsgraad. In dit geval is de prijs afhankelijk van de complexiteit van het productieproces.
Merken en fabrikanten →
Het kiezen van een machine voor het produceren van pluimveevoederkorrels van een bekend merk brengt minder risico’s met zich mee. Niet alleen is de kwaliteit van de apparatuur betrouwbaarder, maar professionele fabrikanten bieden ook een uitgebreide service na verkoop, waardoor een langdurige productie wordt gewaarborgd. Dit omvat het op maat maken van apparatuur, procesapparatuur, installatiebegeleiding, technische ondersteuning en de levering van reserveonderdelen. U kunt meer antwoorden vinden door de praktijkvoorbeelden van de fabrikant te bekijken.
Kortom, het kiezen van de juiste apparatuur vereist grondig onderzoek en een zorgvuldige vergelijking. Luister niet alleen naar wat anderen zeggen; vraag de leverancier, voordat u definitief tot aankoop overgaat, om de apparatuur voor u te testen, zodat u kunt zien of deze daadwerkelijk aan uw behoeften voldoet.
Hoogwaardige pelletmachine voor pluimveevoer
Als u zich uitsluitend richt op de laagste prijs voor een pelletmachine voor pluimveevoer en daarbij de kwaliteit van de apparatuur uit het oog verliest, leidt dit onvermijdelijk tot een reeks problemen in uw latere productie. Deze problemen kunnen onder meer bestaan uit ernstig versleten ringmatrijzen, het onvermogen om gedurende langere tijd ononderbroken te werken en een slechte productkwaliteit. Uiteindelijk zullen herhaalde reparaties zowel tijd als geld verspillen. Hoe bepaalt u dan of een pelletmachine voor pluimveevoer goed is of niet? U kunt de constructie en de onderdelen ervan onderzoeken.
Technische kenmerken van machines voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels
- We weten dat gewoon koolstofstaal goedkoper is. De slijtvastheid en slagvastheid ervan zijn echter veel minder dan die van gelegeerd staal. Om elke klant meer gemoedsrust te bieden, hebben we de materialen die in onze apparatuur worden gebruikt grondig verbeterd. We hebben de materialen van onze apparatuur verbeterd en alle slijtdelen, zoals de ringmatrijsrol, zijn nu vervaardigd uit gelegeerd staal. Deze zijn zeer slijtvast, hoeven minder vaak te worden vervangen en besparen zo zowel geld als tijd.
- De conditioner is bovendien langer dan de modellen die op de markt verkrijgbaar zijn. Dit betekent dat het materiaal gedurende een langere periode, tot wel 70-80 seconden, kan worden geconditioneerd. Dit ontwerp kan de zetmeelgelatinisatie met 15% verhogen, waardoor het voor pluimvee gemakkelijker te verteren is. Bovendien kunnen bacteriën in het materiaal door de langdurige blootstelling aan stoom op hoge temperatuur beter worden gedood, waardoor het risico op ziekten bij dieren wordt verminderd.
- Aandrijfsysteem met hoog rendement en laag verbruik. Deze pelletmachine voor pluimveevoer is zeer efficiënt en energiezuinig. Een Siemens-motor levert het draaimoment. Een serpentine-veerkoppeling en een geharde tandwielreductiekast fungeren als tussenstuk, waardoor de krachtoverbrenging naar de pelletiseertrechter wordt gemaximaliseerd. Het overbrengingsrendement bedraagt 97%-98%. Het energieverlies is uiterst laag.
- Internationaal geavanceerde serpentineveerkoppeling voor niveaucompensatie. Deze kan automatisch uitlijnfouten tussen de twee assen corrigeren, waardoor de machine soepeler werkt.
- Versterkt frame, schokbestendig ontwerp en een veiligheidsspeld voor het uitschakelen van de stroomtoevoer. Deze kenmerken kunnen de risico’s van gebruik buiten de specificaties onmiddellijk beperken en de onderhoudskosten verlagen.
Pelletmachine voor pluimveevoer Prijs en specificaties
Hieronder vindt u een tabel met de specifieke parameters en prijzen van verschillende modellen korrelmachines voor pluimveevoer, die als referentie kan dienen bij uw keuze van apparatuur.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 | 355 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | ||||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 | 40-45 |
| Prijs van een machine voor het produceren van pluimveevoederkorrels | $ 7.000–10.000 | 1TP5 15.000–20.000 | $ 20.000–30.000 | 1TP5 30.000–40.000 | $40.000–60.00 | $ 60.000–70.000 | 1TP5 70.000–80.000 | 1TP5 80.000–90.000 | 1TP5 90.000–100.000 |
Prijzen van korrelmachines voor pluimveevoer voor verschillende projecten
We houden rekening met de behoeften van elke projectklant, leveren wereldwijd producten van topkwaliteit en streven ernaar om… Aangezien de productie, de voersamenstelling, de procesvereisten en de fabrieksomstandigheden per klant verschillen, is het projectplan dat we voor elk project opstellen ook uniek. Daarom zal de uiteindelijke prijs van pelletiseermachines voor pluimveevoer variëren. Hieronder vindt u een selectie van projecten voor het pelletiseren van pluimveevoer. Misschien vindt u hier vergelijkbare voorbeelden die u als referentie kunt gebruiken.
Project voor de productie van broilervoederpellets met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Nigeria
De klant had simpelweg een kleine pelletmolen voor pluimveevoer nodig om voer voor zijn kippenboerderij te produceren. In de e-mail die de klant stuurde, benadrukte hij dat hij geen groot budget had en op zoek was naar een machine die eenvoudig te bedienen was, een laag energieverbruik had en op stabiele wijze pellets kon produceren. Uiteindelijk hebben we voor hen gekozen voor de SZLH250-pelletmolen, in combinatie met een enkellaagse conditioner, met een definitieve offerte van $7.500.
Diameter van de pellets: 3-4 mm
Grondstoffen: Maïs, sojameel, rijstzemelen, premix
Prijs van een machine voor het vervaardigen van vleeskuikenvoer: $7500
Machine voor het produceren van kippenvoerpellets met een capaciteit van 3-4 ton per uur in Kenia
Tijdens onze gesprekken met de klant kwamen we erachter dat een coöperatie van kippenhouders een nieuwe productielijn voor pluimveevoer, voornamelijk om de druk van de inkoop van extern voer te verminderen. Deze productielijn verwerkt niet slechts één voersamenstelling; ze past zich aan aan de verschillende voedingsbehoeften van kuikens, legkippen en vleeskuikens. In de ontwerpfase hebben we de productielijn uitgerust met een handmatig doseersysteem en een lintmenger om een consistent gehalte aan voedingsstoffen in elke partij pellets te garanderen. De bouw van de volledige productielijn nam twee maanden in beslag. Na de start van de productie meldde de klant dat de pellets stevig samengeperst waren, dat de kippen geen kieskeurige eters waren en dat ze snel groeiden.
Belangrijkste ingrediënten: Maïs, sojameel, tarwezemelen, zonnebloempittenmeel, vismeel, minerale toevoegingen
Prijs van een machine voor het maken van kippenvoer: Model SZLH320 – US$17.000
Machine voor het produceren van kippenvoerpellets met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Bangladesh
In 2023 benaderde een commerciële kippenvoederfabriek in Bangladesh ons met de wens om haar bestaande productielijn voor poedervoeder te upgraden naar een productielijn voor gepelletiseerd voer. Na een grondige evaluatie van de bestaande voerproductielijn hebben we de oorspronkelijke vermalings- en mengsystemen behouden en daar een pelletiseerafdeling, een koelsysteem, een zeefsysteem en een verpakkingssysteem aan toegevoegd. Het was van cruciaal belang om een soepele overgang tussen de oude en nieuwe apparatuur te waarborgen. Onze ingenieurs hebben een transportband tussen het meng- en het pelletiseerproces geplaatst om de continuïteit te garanderen.
Nieuwe apparatuur: Buffersilo, emmerelevator, SZLH350-pelletmachine voor kippenvoer, tegenstroomkoeler, trilzeef, balenweegschaal.
Kippenvoerpellets: Korrels van 2-4 mm voor vleeskuikens en legkippen.
Prijs van een machine voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels: US$27.000
Een project voor pluimveevoer met een capaciteit van 10-12 ton per uur in Oezbekistan
Een volledig geautomatiseerde productielijn voor kippenvoer in Oezbekistan. Deze levert hoogwaardig gepelletiseerd voer aan grootschalige pluimveebedrijven.
Behoeften van de klant: Met het oog op productie-efficiëntie en continuïteit wenste de klant een volledig geautomatiseerd productiesysteem. Daarom hebben we de productielijn uitgerust met een intelligent PLC-systeem om de productie te volgen en te bewaken: het systeem past de formule automatisch aan, regelt de pelletiseerparameters en geeft tijdig waarschuwingen bij overbelasting.
Belangrijkste uitrusting: Doseerweegschaal, breker, mengsysteem, SZLH420-pelletmolen, koel- en zeefsysteem, automatisch verpakkingssysteem.
Pelletgrootte: 2-5 mm vleeskuikenvoer.
Prijs van een machine voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels: US$35.000
Een productielijn voor kippenvoer met een capaciteit van 15 ton per uur in de Verenigde Staten
Dit project produceert kippenvoer voor alle groeifasen. Grotere korrels zijn ongeschikt voor kuikens, dus is er na het koelsysteem een korrelmolen toegevoegd om kuikenvoer te produceren met een uiteindelijke korrelgrootte van 1-1,5 mm. De pelletmolen voor pluimveevoer is bovendien voorzien van een tweelaags conditioneringssysteem, dat de conditioneringsduur verlengt om de vochtopname en zetmeelgelatinisatie te verbeteren, wat de vertering bij jonge vogels bevordert.
Belangrijkste uitrusting: Automatisch doseersysteem, waterdruppelvermaler, SZLH508-pelletmolen voor kippenvoer, koel- en zeefsysteem, pelletmolen, automatische verpakkingsweegschaal.
Pelletgrootte: 1-1,5 mm broedkuikenkorrels, 2-4 mm kippenvoerkorrels.
Grondstoffen: Maïs, sojameel, tarwe, DDGS, koolzaadmeel, vismeel, vitamine- en mineralenpremix.
Prijs van een pelletiseermachine voor pluimveevoer: US$45.000
Productielijn voor veevoederpellets met een capaciteit van 20 ton per uur in Brazilië
Brazilië is een van de grootste producenten van pluimvee en vlees ter wereld, met een grote vraag naar veevoer. Om de continuïteit van de productie te waarborgen en de gevolgen van schommelingen in de grondstofprijzen te beperken, heeft deze grote veevoerfabriek haar volledige productielijn uitgerust met acht grondstofsilo’s, voornamelijk voor de opslag van veevoeringrediënten in bulk, zoals maïs en sojabonen.
Gezien de behoefte van de klant om veevoederpellets te produceren uit ruwvoer, is bovendien gekozen voor een speciale veevoederpelletmolen. Deze is uitgerust met systemen ter voorkoming van ophoping en voor geforceerde toevoer, waardoor het probleem van verstoppingen door lichtgewicht materialen effectief wordt opgelost.
Korrelgrootte: 2-5 mm korrels voor kippenvoer, 6-8 mm korrels voor rundveevoer.
Belangrijkste apparatuur: opslag van grondstoffen, automatisch doseren, breken, mengen, pelletiseren, koelen en zeven, automatisch verpakken, PLC-besturingssysteem
SZLH420×2 Pelletmolen voor kippenvoer Prijs: US$60.000
Productieproces en apparatuur voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels
Voor veel grote commerciële diervoederfabrieken is één enkele pelletmachine voor pluimveevoer bij lange na niet voldoende. In plaats daarvan bouwen ze doorgaans een complete productielijn voor diervoeder, waarbij meerdere machines samenwerken om een efficiënte pelletproductie te realiseren. Daarom is het bij het beoordelen van de prijs van een pelletmachine voor pluimveevoer van cruciaal belang om niet alleen rekening te houden met de prijs van de pelletmachine zelf, maar ook met de totale investeringskosten van de gehele productielijn.
Hoofdproces voor het persen van pellets: Reinigen → Vermalen → Mengen → Granuleren → Koelen → Zeven → Verpakken
Reinigingsmachine voor grondstoffen
Deze installatie verwijdert stenen, stof en onzuiverheden uit grondstoffen, waardoor de kwaliteit van de voederkorrels wordt gewaarborgd.
Prijs van de reinigingsmachine: $1800-$4500
vermogen: 0,75–1,5 kW
Uitvoer: 15-50 ton per uur
voermolen
Grotere grondstoffen hebben de neiging om tijdens het pelletiseren verstoppingen te veroorzaken; daarom is het raadzaam om ze eerst met een molen tot poeder van 3-5 mm te vermalen, zodat het pelletiseren later soepel verloopt.
Prijs van een voermolen: US$1.000-35.000
vermogen: 30-160 kW
Uitvoer: 3-25 T/H
Diervoermenger machine
Een voermenger kan granen en vloeibare mengsels gelijkmatig door het voer mengen, waardoor er brokjes ontstaan met een consistentere voedingswaarde.
Prijs van een mengmachine voor diervoeder: $2,800-$36,500
vermogen: 4-55 kW
Uitvoer: 250–2000 kg
Pelletmachine voor pluimveevoer
De grondstoffen worden via de toevoeropening soepel in de conditioner gevoerd. Stoom op hoge temperatuur brengt de grondstoffen in de optimale toestand voor het pelletiseren, waarna ringmatrijswalsen ze samenpersen tot lange stroken. Een snijmechanisme snijdt deze vervolgens snel in uniforme pellets.
Prijs van een machine voor het vervaardigen van pluimveevoederkorrels: US$7.000-100.000
vermogen: 22-315 kW
Uitvoer: 1-40 T/H
Pelletkoeler
Vers geproduceerde korrels zijn heet en zacht, waardoor ze niet geschikt zijn voor opslag en transport. RICHI produceert zeer efficiënte koelmachines die de korrels binnen 6 tot 15 minuten kunnen afkoelen en laten stollen.
Prijs van de koelmachine: $4,000-$20,000
vermogen: 30-160 kW
Uitvoer: 3-25 T/H
verpakkingsmachine
Na het zeven worden de goedgekeurde korrels naar het verpakkingssysteem geleid. De automatische verpakkingsmachine weegt de korrels nauwkeurig af. Zodra het standaardgewicht is bereikt, voert de verpakkingsmachine de korrels snel af en verpakt ze in zakken, met een afwijking die binnen ±0,2% kan worden gehouden.
Prijs van de verpakkingsmachine: US$5.000-10.000
vermogen: 1,1–5 kW
Productiecapaciteit: 6–12 zakken/min
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, U werkt met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van diervoederapparatuur en krijgt een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de pelletmachine is geleverd, zullen wij zorgen voor een professionele inbedrijfstelling en oplevering. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiefase herhaaldelijk in bedrijf stellen om te garanderen dat deze volgens de normen functioneert. Bovendien zullen de technici van RICHI, indien u nog niet vertrouwd bent met onze apparatuur, een-op-een training ter plaatse verzorgen totdat uw team de gehele productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI beschikt over een toegewijd R&D- en ontwerpteam om u diensten op maat te bieden. Wij bieden meer dan 200 producten aan om aan alle behoeften op het gebied van de productie van pluimveevoer te voldoen. Daarnaast bieden wij ontwerpdiensten voor het volledige productieproces, inclusief locatieplanning en de indeling van de apparatuur. Of u nu nieuw bent in de voederindustrie of al een gevestigde productielijn exploiteert: deel uw wensen met ons, dan bezorgen wij u gedetailleerde prijsinformatie over pelletmachines voor pluimveevoer en een oplossing op maat, afgestemd op uw concrete situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase van de machines vormt de kern van de gehele projectuitvoering. Wij beschikken over twee moderne, geautomatiseerde productielocaties en hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale topnormen. Het bedrijf is onder meer gecertificeerd volgens de BV-norm, de internationale ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagementsystemen, de Europese CE-norm en de Zwitserse SGS-norm.
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan we hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Hoe kan ik een nauwkeurige prijsopgave krijgen voor een machine voor het produceren van pluimveevoederkorrels?
+
Om een nauwkeurigere prijsopgave voor pelletmolens voor pluimveevoer te ontvangen, verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken:
- Geplande productiecapaciteit (bijv. 1 T/u, 5 T/u, 20 T/u)
- Soort voer (voer voor vleeskuikens, voer voor legkippen, voer voor eenden, enz.)
- Gebruikte grondstoffen (maïs, sojameel, hooimeel, enz.)
- Eisen aan de korrelgrootte
- Benodigde fabrieksruimte
- Automatiseringsvereisten.
Na een grondige evaluatie zullen wij de meest geschikte apparatuuroplossing voor u ontwerpen.
2. Waarom lopen de prijzen van machines voor het produceren van pluimveevoederkorrels zo sterk uiteen tussen verschillende fabrikanten?
+
Inzicht in dit onderwerp is van cruciaal belang bij het kiezen van de juiste machine voor het produceren van pluimveevoederkorrels.
- De kerncomponenten en de verwerkingstechnologie zijn de belangrijkste oorzaken van prijsverschillen. Goedkopere fabrikanten gebruiken mogelijk gewoon koolstofstaal als hoofdmateriaal, met name voor slijtageonderdelen. Dit leidt echter vaak tot hogere kosten door frequente vervangingen. RICHI gebruikt zeer slijtvast gelegeerd staal voor de belangrijkste onderdelen en onderwerpt deze aan een afkoel- en hardingsbehandeling, waardoor de levensduur van de ringmatrijs en de drukrol 800-1500 uur bedraagt. Regelmatig onderhoud verlengt de levensduur nog verder.
- Verschillende ontwerpconstructies van de apparatuur. Eenvoudige pelletmachines voor pluimvee moeten handmatig worden bediend en kunnen alleen eenvoudige pellets produceren. De prijs ligt natuurlijk lager. Voor een betere pelletkwaliteit en een efficiënte productie zijn echter een conditioner, een smeersysteem, een beveiligingssysteem en een elektrische schakelkast nodig. Veel fabrikanten vermelden alleen de prijs van de hoofdunit en laten de prijzen voor bijbehorende accessoires buiten beschouwing.
- Productieproces. De fabriek van RICHI beschikt over smederijfaciliteiten, precisiebewerking en een volledig kwaliteitscontroleproces. De geproduceerde apparatuur is duurzamer en wetenschappelijk ontworpen.
- Uitgebreid serviceproces. De prijs van de pelletmachine voor pluimveevoer omvat niet alleen de prijs van de apparatuur zelf. Hierin zijn ook talrijke gratis ontwerpdiensten inbegrepen, zoals het ontwerpen van stroomschema’s, het opstellen van projectramingen, fabrieksplanning, installatiebegeleiding op afstand en bedieningstraining. Veel fabrikanten leveren echter alleen de apparatuur en beschouwen hun dienstverlening daarmee als voltooid, wat nadelig is voor de bedrijfsvoering en productie van de fabrikant op de lange termijn.
3. Zijn de installatie en inbedrijfstelling inbegrepen in de prijs van een pelletmolen voor pluimveevoer?
+
Natuurlijk! Nadat de apparatuur is geleverd, bieden wij begeleiding bij de installatie en diensten voor de inbedrijfstelling. Bij projecten met complexe processen geven professionele ingenieurs een-op-een bedieningstraining, zodat het team van de klant snel met de productie kan beginnen. Bovendien wordt alle apparatuur geleverd met een garantie van één jaar en levenslange technische ondersteuning, wat een belangrijke garantie vormt voor productie op de lange termijn.
