Machine voor het maken van henneppellets
Inleiding tot de henneppelletmachine
Vroeger gebruikten mensen hennep, meestal door het simpelweg te schillen en te pletten. Hoewel het op de markt kon komen, was het vaak nog grof bewerkt, waardoor velen de waarde ervan over het hoofd zagen.
De opkomst van henneppelletmachines biedt een nieuwe oplossing. Deze machines blinken uit in het verwerken van diverse vezelrijke, gemakkelijk in de knoop rakende grondstoffen en zetten hennepstengels, stro-resten, bladeren en zaden moeiteloos om in pellets van uniforme grootte. Dit gestandaardiseerde product heeft de situatie van beperkte afzetkanalen en lage winstmarges voor hennepgrondstoffen volledig omgekeerd. Het wordt nu op grote schaal gebruikt in diverse industriële sectoren, waaronder brandstof en diervoeder.
Bovendien beschikken wij, als professionele fabrikant van pelletiseerapparatuur, over een deskundig team en praktische ervaring om u uitgebreide diensten te bieden, waaronder pelletiseerontwerpen op maat, een gratis kostenraming, fabrieksplanning en begeleiding bij de installatie. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.
Belangrijkste onderdelen van een henneppelletsmachine
Hennep is een grondstof met een hoog vezelgehalte, waardoor het hard en taai aanvoelt. Om het tot pellets te verwerken, is een henneppelletmolen nodig die verschillende complexe omstandigheden aankan. RICHI heeft een dergelijke machine op de markt gebracht, met een uitgebreide upgrade van de constructie, de materialen en de onderdelen, waardoor de productie van henneppellets wordt gemaximaliseerd.
Anti-haakinvoer
Hennep, een grondstof met lange vezels, raakt gemakkelijk in de knoop en verstopt de uitloop als het uitsluitend door zijn eigen gewicht wordt aangevoerd. De anti-boogvormingsvoeder werkt als een paar handen. Door de voortdurende roerbeweging van de dubbele assen zorgt hij voor een constante materiaalstroom, wat een stabiele granulatie bevordert.
Slijtvast gelegeerd staal
De ringmatrijs en de drukrollen zijn allemaal vervaardigd uit gelegeerd staal. Tijdens het pelletiseren komen ze in nauw contact met de grondstoffen. Het hoogwaardige materiaal is goed bestand tegen corrosie door grove en harde materialen, waardoor de levensduur drie keer zo lang is als die van gewoon koolstofstaal. Hierdoor hoeven deze slijtageonderdelen niet zo vaak te worden vervangen, wat fabrikanten ongetwijfeld hoge exploitatiekosten bespaart.
Flexibel en aanpasbaar ontwerp
Sommige mensen willen hennep verwerken tot diervoeder, terwijl anderen hennepbrandstof willen produceren. Het gebruik van verschillende apparatuur zou ongetwijfeld de kosten verhogen. Met een henneppelletmachine hoef je echter alleen maar de juiste mal te verwisselen en de positie van het snijmes aan te passen om pellets van verschillende afmetingen te verkrijgen. Dit is precies wat fabrikanten nodig hebben die een volledig productassortiment willen produceren.
Zeer efficiënt aandrijfsysteem met laag verbruik
Siemens-motoren staan synoniem voor een hoog rendement en een laag stroomverbruik. In combinatie met een uiterst nauwkeurige tandwieloverbrenging kan de kinetische energie stabiel worden overgebracht naar de granulatiefase, waarbij de verliezen niet meer bedragen dan 5%. Met deze configuratie wordt elke eenheid elektriciteit optimaal benut.
Ontwerp voor automatische smering en veiligheidsbescherming
Het automatische smeersysteem brengt met regelmatige tussenpozen en in afgemeten hoeveelheden vet aan op de drukrollen, waardoor een ononderbroken granulatieproces wordt gewaarborgd. Om overbelasting te voorkomen, is de installatie bovendien uitgerust met een veiligheidspen. Deze pen breekt automatisch, waardoor de hoofdschakelaar wordt uitgeschakeld en kritieke onderdelen worden beschermd.
Intelligent besturingssysteem
Als u tijdens de productie minder afhankelijk wilt zijn van handmatig werk, kan een intelligent PLC-systeem uitkomst bieden. Dit systeem kan elke fase van het granulatieproces gedurende het gehele traject volgen en bewaken. Veel parameters kunnen rechtstreeks in het systeem worden aangepast, waardoor er voor de gehele productielijn slechts 2 tot 6 medewerkers nodig zijn.
Model en parameters van een henneppelletmachine
De henneppelletmachine is verkrijgbaar in verschillende modellen. Het belangrijkste verschil zit in de productiecapaciteit. Alle modellen hebben de CE- en ISO-kwaliteitscontroles doorstaan. Bovendien voeren onze medewerkers vóór elke verzending grondige tests uit op elke machine om er zeker van te zijn dat deze feilloos functioneert.
MZLH320 Hennep-pelletmolen
Capaciteit: 0.2-0.3T/H
Hoofdmotorvermogen: 22 kW
MZLH350 Hennep-pelletmachine
Capaciteit: 0.3-0.5T/H
Hoofdmotorvermogen: 37 kW
MZLH420 Pelletmachine voor henneppellets
Capaciteit: 1-1,2T/H
Hoofdmotorvermogen: 90 kW
MZLH520 Pelletmachine voor hennep
Capaciteit: 1.5-2.0T/H
Hoofdmotorvermogen: 132 kW
MZLH678 Henneppelletpers
Capaciteit: 2,5-3T/H
Hoofdmotorvermogen: 185 kW
MZLH768 Henneppelletmachine
Capaciteit: 3-4T/H
Hoofdmotorvermogen: 250 kW
Hieronder staan de specifieke parameters van de henneppelletmachine. Deze machine heeft een productiecapaciteit van 0,2-4 ton per uur, maar dit geldt voornamelijk bij een hennepgehalte van 100% in de grondstof. Bij de verwerking van diervoeder worden onvermijdelijk verschillende graansoorten toegevoegd. Een hoger aandeel graan in de grondstoffen leidt tot een hogere output. De maximale output kan oplopen tot 40 ton per uur. Als u wilt weten hoeveel pellets uw grondstoffensamenstelling kan opleveren, neem dan nu contact met ons op.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | |||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Over welke grondstoffen beschik je?
Bij het verwerken van verschillende grondstoffen met een henneppelletmachine is het van cruciaal belang om de toestand van elk materiaal voortdurend in de gaten te houden, waaronder het vochtgehalte, de grootte en de verhoudingen. Dit is essentieel om de gewenste pelletvorming te bereiken. Hieronder volgen de belangrijkste punten voor het verwerken van verschillende hennepgrondstoffen.
hennepstengels
Een grondstof met lange vezels. Deze moet worden vermalen voordat hij tot pellets wordt verwerkt. Veel mensen gebruiken het voor de productie van biomassabrandstof. Je kunt de buitenste bastlaag van hennep trouwens ook toevoegen aan voer voor herkauwers, om zo ruwvoer te bieden aan runderen, schapen en andere dieren.
Hennepbladeren
Vóór het granuleren moeten operators extra aandacht besteden aan het vochtgehalte van de hennepbladeren. Met name verse bladeren moeten worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 15%. Gedroogd henneppoeder heeft een eiwitgehalte van 15%-25%, vergelijkbaar met dat van luzernepoeder.
Gemengd hennepstro
Sommige klanten vermalen en granuleren de hele hennepplant in één keer. In dat geval volstaat het om de grondstof droog te houden om pellets te produceren. Deze methode wordt vaak gebruikt voor de productie van brandstofpellets, strooipellets, enz.
Hennepzaden
De daarin aanwezige verzadigde vetzuren en de overvloed aan mineralen kunnen de vacht en de groei van de dieren effectief verbeteren. Het is echter belangrijk om er rekening mee te houden dat er niet te veel van mag worden toegevoegd. Anders zorgt een te hoog oliegehalte ervoor dat de brokjes tijdens het persen moeilijk te vormen zijn.
Toepassingen van henneppelletmachines
Naast de verwerking van hennep tot diervoeder en biomassapelletten kunnen henneppelletmachines, dankzij stabiele pelletiseertechnologie, ook diverse producten met een hoge toegevoegde waarde produceren, zoals strooipelletten, organische meststoffen, adsorberende pelletten en bouwmaterialen. Hieronder volgt een korte toelichting op vier veelvoorkomende toepassingsgebieden.
Diervoeder
Bij de verwerking van diervoeder maken pelletmolens vaak gebruik van een conditioner. Deze conditioners zijn verkrijgbaar met 1 tot 3 lagen, en de interne temperatuur kan oplopen tot 70-80 graden Celsius, wat voldoende is om alle bacteriën te doden. Tegelijkertijd zorgt de conditionering bij hoge temperatuur ervoor dat het zetmeel gelatineert, waardoor de opname van het diervoeder aanzienlijk wordt verbeterd.
Energiesector
De opname van mineralen tijdens de groei van hennep is relatief stabiel, en het gehalte ligt lager dan bij stro. Wanneer hennep tot pellets wordt verwerkt, is ook het restasgehalte lager. Veel mensen beginnen henneppellets nu te gebruiken als brandstof, voor verwarming en voor het opwekken van elektriciteit.
stalbedekking
Henneppelletmachines kunnen hennepkernen en vezelresten verwerken tot strooisel voor koeien, paarden, katten, konijnen en hamsters. Ze bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van geurbestrijding en vochtopname.
Organische mestkorrels
Het is vaak nodig om hennep met dierlijke mest te mengen. Na fermentatie en granulering ontstaan er korrels van organische mest, die de groei van gewassen bevorderen.
Hoe worden henneppellets geproduceerd?
- Richi machines -
De productie van biomassapellets bestaat doorgaans uit meerdere fasen, waaronder het reinigen, vermalen, drogen, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken. De processen voor het vervaardigen van biomassapellets en voederpellets kunnen enigszins van elkaar verschillen.
Zo worden biomassapellets bijvoorbeeld vaak gedroogd voordat ze worden gepelletiseerd, terwijl voederingrediënten stabieler zijn en direct kunnen worden gemengd. RICHI helpt u niet alleen bij het kiezen van machines; wat nog belangrijker is: wij stellen het meest geschikte productieplan op, afgestemd op uw specifieke situatie.
Hier zullen we het alleen hebben over productielijnen voor diervoeder. We hebben een apart artikel waarin we de productielijn voor biomassa proces.
Allereerst worden alle onzuiverheden uit de grondstoffen verwijderd. Als het materiaal te grof is, wordt het door de verpulveraar tot poeder van 3-5 mm vermalen. Uit de praktijk is gebleken dat dit bereik de ideale korrelgrootte oplevert.
Vervolgens worden hennep, maïs, tarwe en kant-en-klaar mengvoeder in de menger gevoerd. Hier draaien de mengschoepen met hoge snelheid, waardoor de verschillende ingrediënten in korte tijd volledig worden gemengd.
Vervolgens begint het pelletiseren. De henneppelletmachine maakt gebruik van stoom op hoge temperatuur om de grondstof zachter te maken. Een ringmatrijs en drukrollen persen het materiaal tot stroken. Ten slotte snijdt de snijder het materiaal snel af, waardoor gladde, uniforme deeltjes ontstaan.
Om de houdbaarheid van de pellets te verlengen, worden ze door een koelmachine tot kamertemperatuur afgekoeld. Tegelijkertijd wordt er wat vocht onttrokken, waardoor schimmelvorming wordt voorkomen. De afgewerkte pellets worden vervolgens verpakt.
Praktijkvoorbeelden van machines voor de productie van henneppellets
- Richi machines -
RICHI Machinery's zinkende visvoermachines zijn ingezet en actief in meer dan 140 landen wereldwijd. Bovendien bieden ze gediversifieerde oplossingen voor verschillende soorten visvoer verwerkende installaties om te voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften. Stabiele output en hoogwaardige voerproductie hebben met succes de ontwikkeling van de voerproductie van meer dan 2.000 klanten ondersteund.
1,5 ton/uur hennep machine voor biomassakorrels in Canada
Een biomassaverwerkingsbedrijf in Canada produceert voornamelijk brandstof in de vorm van henneppellets en milieuvriendelijk strooisel. Hun oude apparatuur kon de productiecapaciteit niet bijhouden, wat leidde tot een verslechtering van de kwaliteit van de pellets. Daarom waren ze van plan om twee MZLH520-henneppelletmachines bij ons aan te schaffen.
Door het parallel gebruik van meerdere machines nam de productiviteit aanzienlijk toe. Bovendien kon het pelletiseren soepel doorgaan, zelfs als één machine uitviel, waardoor de verliezen als gevolg van stilstand tot een minimum werden beperkt. Zes maanden na de ingebruikname meldden klanten dat de apparatuur zeer betrouwbaar was en dat ze van plan waren de productie uit te breiden.
- Grondstoffen: hennepstro, houtsnippers, zaagsel
- diameter van de pellets: 6-10 mm
Henneppelletmachines met een capaciteit van 3-5 ton per uur in de Verenigde Staten
De klant is een veevoederfabriek die gespecialiseerd is in paardenvoer. Hij verwerkt vers geplukte bladeren en malse stengels in de samenstelling van zijn paardenvoer om het totale eiwitgehalte te verhogen.
Bij het ontwerpen van het productieproces hebben onze ingenieurs rekening gehouden met het hoge watergehalte van verse bladeren en daarom een rotatietrommeldroger geïnstalleerd tussen de maal- en mengsecties van de productielijn voor diervoeder.
- Grondstoffen: Hennepbladeren en jonge stengels (60%), maïs, sojameel, tarwezemelen, vitaminepremix
- Belangrijkste apparatuur: MZLH520 hennep en machine voor het produceren van paardenvoerpellets, maalmachine, droger, menger, koeler, automatische balenweegschaal
- De grootte van paardenvoerpellets: 6 mm
8-10 ton per uur henneppellets Pelletiseermachine in Duitsland
Dit is een professioneel bedrijf dat zich bezighoudt met de verwerking van industriële hennepvezels. Tot de belangrijkste activiteiten behoren de verwerking van hennepvezels, de productie van bouwmaterialen en de productie van pelletbrandstof. Voorheen was er bij elke productieronde een groot aantal medewerkers nodig voor het verpakken en opslaan. Om de arbeidskosten te verlagen, wilde de klant een volledig geautomatiseerde productielijn opzetten.
Uiteindelijk werd een volledig geautomatiseerd productieproces gerealiseerd, van de ontvangst van grondstoffen tot en met de verpakking, waardoor de algehele productie-efficiëntie met 25% toenam.
- Laatste bewerkingen: 2-3 personen
- Belangrijkste apparatuur: Intelligent PLC-besturingssysteem, breek- en droogsysteem, henneppelletmachine, tegenstroomkoeler, automatisch verpakkingssysteem
- Grondstoffen: hennepstro, tarwestro, zaagsel
Overige apparatuur in de productielijn voor henneppellets
De henneppelletmachine vormt het hart van de gehele productielijn. Afhankelijk van de toestand van de grondstoffen, de vereiste productiecapaciteit, de begrote kosten en de producttoepassingen kan ook andere aanvullende apparatuur nodig zijn.
Hennepbreekmachine
hennepdroger
mixer
Tegenstroomkoeler
schoonmaakapparatuur
Roterende zeefmachine
Automatische verpakkingsschaal
Puls stofafscheider
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, werkt u samen met een fabrikant die al meer dan 30 jaar ervaring heeft in de productie van pelletapparatuur en krijgt u er een betrouwbare partner voor de lange termijn bij. Wij bieden betaalbare en transparante prijzen, in combinatie met een efficiënte en uitgebreide service na verkoop, zodat u uw voerproductie met een gerust hart kunt uitvoeren.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de henneppelletmachine is geleverd, zullen wij zorgen voor een professionele inbedrijfstelling en oplevering. Onze technici zullen de apparatuur in elke productiefase herhaaldelijk in bedrijf stellen om te garanderen dat deze volgens de normen functioneert. Bovendien zullen de technici van RICHI, indien u nog niet vertrouwd bent met onze apparatuur, een-op-een training ter plaatse verzorgen totdat uw team de gehele productielijn zelfstandig kan bedienen.
Aangepast ontwerp
RICHI heeft een toegewijd R & D-en ontwerpteam om u te voorzien van diensten op maat. Wij bieden meer dan 200 producten om alle soorten kippenvoer productiebehoeften te voldoen. Daarnaast bieden wij volledige proces ontwerpservices, met inbegrip van site planning en apparatuur lay-out. Of u nu nieuw bent in de diervoederindustrie of al een volwassen productielijn exploiteert, deel gewoon uw wensen met ons, en wij leveren een op maat gemaakte oplossing op basis van uw werkelijke situatie.
Productie van hoogwaardige apparatuur
De productiefase is de belangrijkste schakel in de gehele projectuitvoering. We hebben twee moderne, intelligente productiecentra en werken met een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale eersteklas normen. Het bedrijf heeft onder andere BV-certificering, ISO9001 International Quality Management System Certification, Europese CE-certificering en Zwitserse SGS-certificering.
Veelgestelde vragen
Tijdens de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een henneppelletmachine kunnen zich diverse problemen voordoen. Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan wij hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Welke andere grondstoffen kan een henneppelletmachine verwerken?
+
De pelletmachine kan ook diverse soorten land- en bosbouwafval en industriële bijproducten verwerken, zoals tarwestro, maïsstengels, houtsnippers, zaagsel, rijstvliezen, pindaschillen, voedergras, luzerne, palmschillen en suikerrietbagasse.
Bij de verwerking van deze grondstoffen is het van essentieel belang dat de korrelgrootte tussen 3 en 5 mm wordt gehouden. Bovendien moeten de grondstoffen, als ze te vochtig zijn, op natuurlijke wijze aan de lucht of machinaal worden gedroogd.
2. Ik wil diervoeder produceren met een capaciteit van 10 ton per uur. De grondstoffen bevatten ongeveer 70% hennep. Welk model pelletmolen moet ik kiezen?
+
Het is belangrijk om te beseffen dat het pelletiseren van hennepgrondstoffen aanzienlijk moeilijker is dan het pelletiseren van conventionele grondstoffen zoals maïs en sojameel. Tijdens de productie kan een hoger gehalte aan hennepvezels leiden tot een lagere opbrengst.
Daarom raden wij aan om twee MZLH520-hennep-pelletmolens aan te schaffen. Het MZLH520-model beschikt over een grotere pelletvultrechter en een hogere druk. Het is speciaal ontworpen voor vezelrijke grondstoffen met lange vezels en een lage dichtheid.
Bovendien zorgt de parallelle werking van twee machines voor meer stabiliteit. Er zal ook voldoende capaciteit beschikbaar zijn voor toekomstige aanpassingen aan de receptuur of uitbreiding van de productie.
3. Hoeveel kost een machine voor het maken van henneppellets?
+
De prijzen variëren doorgaans van $10.000 tot $60.000. Dit hangt echter ook af van uw uiteindelijke productievolume en configuratie. Na een beoordeling door onze specialisten wordt een offerte opgesteld.
4. Biedt u diensten aan op het gebied van grondstofonderzoek?
+
Natuurlijk, en dat was gewoon de juiste beslissing. U kunt monsters van de grondstoffen (20-50 kg) naar onze fabriek sturen. Wij zullen het verwerkingsresultaat van de grondstoffen testen om uw apparatuurconfiguratie op maat samen te stellen, inclusief de compressieverhouding, de output, de ontvormingssnelheid, enzovoort.
5. Heeft de apparatuur garantie?
+
Ja, wij bieden een garantie van één jaar en levenslange technische ondersteuning. Bij een storing aan het apparaat zullen deskundigen u op afstand begeleiden en het apparaat ter plaatse repareren.
