Pelletmachine voor katoenstengels
Pelletsmachines voor katoenstengels zijn een uiterst efficiënte oplossing om afval om te zetten in een waardevolle grondstof. Door middel van een extrusieproces bij hoge temperatuur kan de apparatuur landbouwafval, zoals katoenstengels en tarwestro, efficiënt verwerken tot pellets. Deze pellets zien er aantrekkelijk uit, zijn compact en gemakkelijk op te slaan en te vervoeren. Ze worden vaak gebruikt in diervoeder, voor de verbranding van biomassa en als kattenbakvulling.
Wat is een machine voor het vervaardigen van pellets uit katoenstengels?
De vezels van katoenstengels zijn lang en zeer veerkrachtig, waardoor ze moeilijk te persen zijn met conventionele pelletpersen. Pelletpersen voor katoenstengels beschikken echter over krachtige extrusiemogelijkheden, waardoor ze dit materiaal in korte tijd snel kunnen verwerken. Dit maakt ze ideaal voor continue productie.
Hoogwaardige pelletmachine voor katoenstengels te koop
Vroeger werden de katoenstengels na de oogst gewoon weggegooid of verbrand. De waarde van katoenstengels is echter onderschat. Ze zijn rijk aan cellulose en lignine, waardoor ze bij uitstek geschikt zijn voor het verwerken tot pellets. Bovendien kunnen katoenstengels dienen als bron van grove vezels voor herkauwers, wat een goedkoper alternatief biedt.
Pelletmachines voor katoenstengels zijn essentiële apparatuur om de grondstoffen uit katoenstengels te benutten. Nadat de katoenstengels zijn gedroogd en vermalen, perst de pelletmolen dit losse materiaal samen tot compacte, uniforme pellets van commerciële kwaliteit.
Deze machine kan niet alleen katoenstengels samenpersen, maar ook als strokorrelmolen, maar het kan ook worden gebruikt om tarwestro, maïsstro, rijststro, bonenstro en andere grondstoffen samen te persen. Tot nu toe hebben we klanten in India, de Verenigde Staten, Brazilië, Turkije en andere landen geholpen bij het opzetten van projecten voor het persen van katoenstengels tot pellets, met een productiecapaciteit variërend van 0,6 tot 40 ton per uur.
Capaciteit van 1-45 ton per uur
2- 12 mm korrel
$10,000-$100,000
Als er in uw regio ook grote hoeveelheden katoenstengels zijn die verwerkt moeten worden, kan RICHI een complete oplossing voor u ontwerpen, van de verwerking van de grondstof tot de verpakking van de pellets, afgestemd op uw specifieke behoeften. Zo zorgen we ervoor dat elke katoenstengel zijn maximale waarde bereikt.
Bekijk de video’s van echte projecten met katoenstengel-pelletmachines
Het honderd keer horen zeggen is geen vervanging voor het met eigen ogen zien. Hier vindt u video’s van projecten voor het pelletiseren van katoenstengels die RICHI heeft uitgevoerd. Het bekijken van de video’s over de werking van de pelletiseermachine voor katoenstengels, de productieconfiguratie en de kwaliteit van de pellets kan waardevolle inzichten opleveren voor uw pelletiseerproject. Meer video’s vindt u op YouTube. Of u kunt rechtstreeks contact opnemen met onze experts.
Pelletmachine voor katoenstengels met een capaciteit van 5 T/H in Kazachstan
De productielijn verwerkt katoenstengels tot hoogwaardige pellets in twee verschillende afmetingen: 6 mm en 12 mm.
3 ton per uur katoenstengels Voerkorrel Machine in Turkije
Onze voederpelletmachine voldoet aan de eisen van vrijwel elke denkbare toepassing in de diervoederverwerkende industrie.
Verschillende toepassingen van machines voor het verwerken van katoenstengels tot pellets
Om aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten tegemoet te komen, hebben we twee soorten pelletmachines voor katoenstengels ontworpen en geproduceerd: één voor de productie van veevoer en één voor de productie van brandpelletten.
Pelletmachine voor katoenstengels
Behandeling bij hoge temperatuur verbetert niet alleen de smakelijkheid en verteerbaarheid van het voer, maar elimineert ook ziekteverwekkers in het voer, waardoor dieren na consumptie minder vatbaar zijn voor ziekten.
Katoenstengel machine voor biomassakorrels
In ons Indiase project voor de productie van strokorrels met een capaciteit van 3 ton per uur werden voornamelijk korrels van 6 tot 8 mm geproduceerd. Uit feedback van klanten bleek dat de korrels een lange brandduur en een hoge warmteafgifte hadden.
Kenmerken en voordelen van machines voor het vervaardigen van pellets uit katoenstengels
Zodra u hebt bepaald welk type apparatuur voor uw korrels moet worden gebruikt, is de volgende stap om een beter inzicht te krijgen in de kenmerken en de opbouw van de apparatuur, en om de duurzaamheid ervan en het vermogen om een efficiënte, continue productie te ondersteunen te beoordelen. Dit is met name belangrijk voor klanten die op zoek zijn naar een stabiele productie op de lange termijn.
Wij zijn ervan overtuigd dat de RICHI-pelletermachines voor katoenstengels u niet zullen teleurstellen. Al onze machines zijn momenteel voorzien van internationale certificaten, zoals CE en ISO 9001, en hebben een strenge kwaliteitscontrole doorstaan, waardoor wij onze klanten stabiele en betrouwbare productieapparatuur kunnen bieden.
Voedingssysteem
Het wordt gemonteerd op machines voor het vervaardigen van biomassapelletten. Het belangrijkste doel ervan is het voorkomen van materiaalverstrikking en verstopping van de machine, waardoor een normaal pelletiseerproces wordt gewaarborgd.
Anti-haakinvoer
De dubbele-helixstructuur verspreidt het materiaal snel en voert het naar de pelletiseertrechter. Geschikt voor vezelrijke, lichtgewicht materialen.
pelletiseersysteem
De pelletkamer bestaat hoofdzakelijk uit een ringmatrijs, drukrollen en een snijmes. De kamer heeft een modulaire opbouw, waardoor onderhoud eenvoudig is en stilstandtijd wordt beperkt.
Slijtvast gelegeerd staal
Tijdens het pelletiseren zorgen de katoenstengels direct voor slijtage aan de ringmatrijs, de drukrollen en het snijmes. Daarom zijn deze onderdelen vervaardigd uit legeringsstaal van industriële kwaliteit, dat zeer slijtvast is en de levensduur van de apparatuur effectief verlengt.
aandrijfsysteem
Door de afstemming van de motoren, koppelingen en tandwielkasten van Siemens wordt de machine continu van vermogen voorzien. Het overbrengingsrendement is hoog.
versnellingsbak
Een uiterst nauwkeurige tandwielaandrijving kan het overbrengingsrendement met ongeveer 15% verbeteren ten opzichte van een traditionele riemaandrijving, wat leidt tot een hoog rendement en energiebesparingen.
Beveiligingssysteem
De machine is voorzien van een frame uit één stuk, een verdikte behuizing en veiligheidscontrolesystemen. Zelfs bij intensief gebruik produceert de machine weinig geluid en trillingen.
Veiligheidsspeld
Dit is een beveiliging tegen overbelasting. Wanneer er onzuiverheden in de machine terechtkomen of de hoofdeenheid overbelast raakt, breekt de veiligheidspen, waardoor de schakelaar sluit en de kritieke onderdelen van de apparatuur tegen schade worden beschermd.
parameters en prijs van een pelletmachine voor katoenstengels
De capaciteit van onze pelletmachine voor katoenstengels varieert van 1 tot 40 T/H. Dit is voldoende voor zowel kleinschalige pelletproductie als commerciële fabrieken voor katoenstengel-pellets. Bovendien begrijpen we dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Daarom bieden wij op maat gemaakte productiecapaciteiten aan. De prijzen van katoenstengelpelletmachines variëren van $1.000 tot $10.000. Specifieke offertes zijn afhankelijk van de configuratie van de apparatuur, de productieprocessen en de eigenschappen van de grondstoffen. De consistente kwaliteit van onze apparatuur blijft echter altijd hetzelfde.
Pelletmachine voor katoenstengels voor biomassapelletten
Bij de productie van pellets van katoenstengels draaien de drukrollen continu, waardoor het materiaal voortdurend in de matrijs wordt geperst. Zodra het langwerpige materiaal uit de gaten van de matrijs wordt geëxtrudeerd, wordt het snel door een snijder doorgesneden, waardoor gelijkmatig gebrande pellets ontstaan. Hieronder staan de specifieke parameters van de apparatuur.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 | MZLH858 |
| Hoofdmotor Vermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 | 280 |
| Anti-arching Voedermacht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 | 858 |
| Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm) | 4~12 | ||||||
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 4~5 |
Pelletiseermachine voor katoenstengels voor veevoederpellets
Voordat de voederpellets de pelletkamer bereiken, worden ze door de schoepen in de conditioner voortdurend omgewoeld en geschoven, waardoor ze gelijkmatig worden gemengd met stoom op hoge temperatuur. Tijdens dit proces wordt het materiaal door de stoom gekookt en verzacht, waardoor het gemakkelijker wordt om pellets te vormen en deze uit de matrijs te laten komen. De specifieke parameters voor dit model worden hier weergegeven.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Vermogen hoofdmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 | 355 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Matrijs binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diameter (mm) van de afgewerkte korrel | 2~12 | ||||||||
| Output (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 | 40-45 |
(In de praktijk kunnen variaties in de eigenschappen van de grondstoffen leiden tot schommelingen in de productie. Voordat we een oplossing formeel uitwerken, kunnen we uw grondstoffen testen en op basis van gedetailleerde gegevens een gerichter ontwerp maken, zodat we ervoor zorgen dat de verwachte productie wordt behaald.)
Waarom zijn katoenstengels geschikt voor het maken van pellets?
Waarom gebruiken steeds meer mensen katoenstengels om pelletproducten van te maken? Dat komt niet alleen doordat katoenstengels van nature geschikt zijn voor het maken van pellets, maar ook omdat men een enorm winstpotentieel ziet in de markt voor pellets van katoenstengels. Dankzij het goedkope en overvloedige aanbod aan grondstoffen en de veelzijdige toepassingen is dit afval omgezet in een winstgevend product.
Een goede basis voor het gieten
Katoenstengels bevatten veel cellulose en lignine, die bij extrusie op hoge temperatuur geleidelijk zachter worden en zo als bindmiddel fungeren. Dit verbetert de dichtheid en de structurele sterkte van de pellets en vermindert tegelijkertijd het breken en de poedervorming tijdens transport en opslag
Overvloedige grondstofbronnen
Het wereldwijde katoenareaal zal meer dan 30 miljoen hectare bedragen. Met name afnemers in landen als China, India, de Verenigde Staten en Pakistan beschikken over een natuurlijk voordeel op het gebied van grondstoffen. Katoenstengels zijn goedkoper en het verwerken ervan tot pellets levert vaak hogere winsten op.
Diverse toepassingsscenario's
Ze produceren niet alleen pellets voor verbranding, maar ook veevoer, pellets voor strooisel en zelfs mengsels met dierlijke mest om pellets voor organische mest te maken. Dankzij deze veelzijdige toepassingen kunnen fabrikanten de meest geschikte richting kiezen op basis van lokale hulpbronnen en marktomstandigheden.
Voorwaarden voor het maken van pellets van katoenstengels
Om pellets van hoge kwaliteit te produceren, moeten de katoenstengels een voorbehandeling ondergaan, zoals drogen en vermalen. Over het algemeen geldt dat wanneer het vochtgehalte van de katoenstengels tussen 10 en 15% ligt en ze worden vermalen tot een poedervorm van 3-5 mm, de pelletvormingsgraad 98% kan bedragen en de opbrengst met 15%-25% toeneemt.
Wereldwijd project voor machines voor het verwerken van katoenstengels tot pellets
De katoenstengelpelletmachines van RICHI worden momenteel in meer dan 50 landen gebruikt, waaronder de Verenigde Staten, India en Oezbekistan. Wij hebben zowel individuele ondernemers, pelletverwerkingsbedrijven als ketens bediend. RICHI levert klanten niet alleen losse apparatuur, maar complete productiesystemen. Van de selectie van de fabriekslocatie, de keuze van de apparatuur, het procesontwerp, de installatie en inbedrijfstelling tot de aftersalesondersteuning: wij bieden volledige ondersteuning om uw stabiele productieactiviteiten op lange termijn te waarborgen.
Katoenstengel-pelletpers met een capaciteit van 1,5–2 ton per uur in Oezbekistan
De klant wilde katoenstengels van een nabijgelegen katoenboerderij gebruiken om biomassapellets te produceren voor de lokale markt voor industriële ketels en verwarming. De pellets hadden een diameter van 6-10 mm. Aanvankelijk kocht de klant één machine voor een proefproductie. Toen het aantal bestellingen toenam, nam hij opnieuw contact met ons op met het verzoek om een complete biomassaproductielijn te bouwen om continue productie mogelijk te maken.
- Projecttype: Project voor biomassapelletten.
- Type klant: Onderneming voor energie uit landbouwbiomassa
- Korrelgrootte6-8 mm
- Belangrijkste grondstof: Voornamelijk katoenstengels, aangevuld met zaagsel om de verbrandingskwaliteit te verbeteren.
- Belangrijkste uitrusting: MZLH520-pelletiseermachine voor katoenstengels, trommelhakselaar, hamermolen (grofbreken + fijnbreken), trommeldroger, koeler, verpakkingsweegschaal.
Pelletmolen voor katoenstengels met een capaciteit van 3-4 ton per uur in Pakistan
De klant bezit een katoenplantage van 1.000 hectare en is van plan om katoenbladeren en -stengels, maïs en sojameel te gebruiken voor de productie van vee- en schapenvoer, terwijl de geoogste katoenstengels worden verwerkt tot biomassapellets. De twee productielijnen zullen parallel draaien, waarbij de productieschema’s flexibel worden aangepast aan de marktvraag.
- Projecttype: Project voor het verwerken van biomassa en veevoeder tot pellets
Type klant: Landbouwbedrijf
Belangrijkste grondstoffen: Katoenstengels, katoenbladeren, maïs, sojameel, luzerne, premix
Pelletgrootte: Voederkorrels van 6-8 mm voor rundvee en schapen, brandbare korrels van 8-10 mm - Belangrijkste productieproces:
Reinigen → Vermalen → Mengen → Pelletiseren van het voer → Koelen → Zeven → Verpakken
Reiniging → Vermaling → Droging → Pelletiseren van biomassa → Koeling → Zeefproces → Verpakking - Belangrijkste pelletiseerapparatuur: Veevoederkorrelmachine, machine voor het vervaardigen van pellets uit katoenstengels
Pelletiseermachine voor katoenstengels met een capaciteit van 10 ton per uur in de Verenigde Staten
In de Verenigde Staten is een volledig geautomatiseerde productielijn opgezet. Bij het ontwerp van de productielijn stond het waarborgen van de productiecontinuïteit voorop. Uiteindelijk hebben we gekozen voor een intelligent PLC-besturingssysteem om de gehele productielijn voor houtsnippers centraal aan te sturen. Vier strokorrelmachines werken parallel om het risico op stilstand te verminderen.
- Projecttype: Project voor de productie van biomassapelletten
- Belangrijkste grondstoffen: Katoenstengels, maïsstengels, houtsnippers, zaagsel
- Pelletgrootte: 6-8 mm
- Belangrijkste uitrusting: 4 pelletiseermachines voor katoenstengels, 2 drogers, een breker, een koeler, een trilzeef, een automatische balenweegschaal, een intelligent PLC-systeem
5 ton per uur katoenstengel-pelletmachine in Kazachstan
De oorspronkelijke productielijnapparatuur van de klant kon geleidelijk aan niet meer voldoen aan de eisen op het gebied van productiecapaciteit. RICHI Engineering heeft, uitgaande van de bestaande apparatuur en de beoogde capaciteit van de klant, de oorspronkelijke transportapparatuur behouden en alleen de belangrijkste apparatuur geoptimaliseerd en gemoderniseerd, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn is verbeterd.
- Projecttype: Uitbreiding van de productielijn voor biomassa
- Belangrijkste grondstoffen: Katoenstengels, zonnebloempittenmeel
- Pellets: Verbrandingspellets van 6-8 mm voor industriële ketels
- Belangrijkste uitrusting: Pelletmachine voor zonnebloempitten (anti-boogvorming + geforceerde toevoer voor een gelijkmatige toevoer), breker, droger (13-15%), koeler, verpakkingssysteem
Hoe maak je pellets van katoenstengels?
We weten inmiddels dat het pelletiseren van katoenstengels een haalbare en winstgevende onderneming is. Maar hoe werkt het pelletiseren precies? Het gaat niet alleen om het gebruik van één pelletmachine voor katoenstengels. Belangrijker nog is de gecoördineerde werking van meerdere processen, zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts. Het gehele proces varieert afhankelijk van het type pellet dat wordt verwerkt. In dit gedeelte wordt alleen het pelletiseerproces van katoenstengels uitgelegd. Als u wilt leren hoe u voederpellets kunt produceren, kunt u hier klikken om het artikel te bekijken over productielijn voor diervoeders.
Grondstoffen reinigen
De eerste stap is het reinigen van de ingezamelde grondstoffen. Met behulp van gespecialiseerde reinigingsapparatuur worden stof en steentjes uit de grondstoffen verwijderd, waardoor verstoppingen in de machines worden voorkomen.
01
Het breken van grondstoffen
Vervolgens gebruiken we doorgaans een versnipperaar en een verpulveraar om de grondstoffen tot poeder te verwerken, zodat ze gemakkelijker in de pelletmachine voor katoenstengels kunnen worden gevoerd. Als uw grondstoffen al in poedervorm zijn, kunt u deze stap overslaan.
02
Drogen van grondstoffen
Te vochtige grondstoffen kunnen tijdens het granuleren de apparatuur verstoppen en het persen bemoeilijken. Als de katoenstengels een te hoog vochtgehalte hebben, moeten ze daarom meestal in een droger worden geplaatst om het vocht te verwijderen.
03
Het maken van pellets van katoenstengels
Dit is de belangrijkste stap. Hier worden de katoenstengels verzacht, samengeperst en gesneden, waarna er uiteindelijk compacte korrels ontstaan. Als u korrels van verschillende grootte wilt, kunt u overschakelen op een bijbehorende ringmatrijs. Elke machine is uitgerust met een ringmatrijsheffer, waardoor u met één druk op de knop snel kunt wisselen.
04
Koelpellets
In dit stadium zijn de korrels heet en zacht, waardoor ze bij langdurige opslag gevoelig zijn voor schimmelvorming. Daarom plaatsen we meestal een koelsectie na de pelletmolen om de korrels snel af te koelen en te laten stollen, waardoor hun houdbaarheid wordt verlengd.
05
Afdeling sortering en verpakking
De korrels die door de zeef gaan, kunnen vervolgens worden verpakt en verzegeld. Daarna zijn ze klaar voor transport of opslag.
06
Machines voor de productie van pellets uit katoenstengels
Als professionele fabrikant van pelletmachines voor katoenstengels beschikken wij over een fabriek van 60.000 vierkante meter, een complete uitrusting voor het pelletiseren van katoenstengels en voeren wij gespecialiseerde kwaliteitscontroles op de apparatuur uit. Hierdoor kunnen wij klanten snel op weg helpen met de productie van pellets.
Reinigingsmachine voor katoenstengels
Katoenstengelversnipperaar
Slijpmachine
Koeler
Slijpmachine
Slijpmachine
Reinigingsmachine voor katoenstengels
Wij produceren diverse soorten reinigingsmachines voor verschillende grondstoffen en onzuiverheden, waaronder ijzerscheiders, cilindrische voorreinigingszeven, enz. Deze machines kunnen ijzer, stof en stenen efficiënt verwijderen.
katoenstengelversnipperaar
Breekmachines worden over het algemeen onderverdeeld in twee soorten: apparatuur voor grofbreken en apparatuur voor fijnbreken. Lange materialen, zoals katoenstengels, worden meestal eerst in kleinere stukken van 20-40 mm gesneden en vervolgens verder vermalen.
Droogapparatuur
Voor biomassamaterialen raden wij over het algemeen het volgende aan: roterende droger drogers. Ze zijn geschikt voor vezelachtige, klonterige, poederachtige en stroperige materialen. De trommelsnelheid kan worden aangepast aan het vochtgehalte van het materiaal.
Koeler
De tegenstroomkoeler voor deeltjes kan deeltjes met een hoge temperatuur binnen 6 tot 15 minuten tot kamertemperatuur afkoelen.
Screeningapparatuur
Door gebruik te maken van zelfbalancerende trillingen kan stof uit de korrels worden verwijderd. Korrels die niet aan de kwaliteitsnormen voldoen, worden vervolgens teruggestuurd naar de productielijn voor hergranulering, waardoor materiaalverlies wordt beperkt.
Automatische verpakkingsweegschaal
Deze machine verpakt materialen in zakken van 10 tot 50 kg en is in hoge mate geautomatiseerd.
Waarom kiezen voor RICHI?
Door te kiezen voor RICHI Machines, werkt u samen met een fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van apparatuur en krijgt u een betrouwbare partner voor de lange termijn. We bieden betaalbare en transparante prijzen, samen met een efficiënte en uitgebreide dienst na verkoop, zodat u uw voederproductie met vertrouwen kunt uitvoeren.
Aangepast ontwerp
RICHI beschikt over een speciaal R&D- en ontwerpteam dat u diensten op maat biedt. Wij voeren een uitgebreide analyse uit van uw eisen op het gebied van grondstoffen, productiecapaciteit en het type pellets, om ervoor te zorgen dat alle apparatuurconfiguraties en productieprocessen aansluiten bij uw daadwerkelijke behoeften.
Productie van hoogwaardige apparatuur
Wij beschikken over twee moderne, geautomatiseerde productielocaties en hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem. Elk apparaat voldoet aan internationale topnormen. Het bedrijf is onder meer gecertificeerd volgens de BV-norm, de internationale ISO 9001-norm voor kwaliteitsmanagementsystemen, de Europese CE-norm en de Zwitserse SGS-norm.
Uitstekende service na verkoop
Zodra de machine voor het verwerken van katoenstengels is geleverd, zullen onze professionele technici u helpen bij de installatie en inbedrijfstelling. Zij zullen ook een persoonlijke bedieningstraining verzorgen totdat uw team de machine vakkundig kan bedienen.
Veelgestelde vragen
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen. Je kunt ook altijd contact met ons opnemen voor antwoorden.
Kan de katoenstengel-pelletpers ook andere biomassa-grondstoffen verwerken?
Ja, de pelletmachine voor katoenstengels is zeer goed aanpasbaar aan diverse grondstoffen. Naast het verwerken van katoenstengels kan deze machine ook land- en bosbouwafval verwerken, zoals maïsstengels, rijststro, rijstvliezen, zaagsel, pindaschillen, suikerrietbagasse, bamboe, palmschillen en zonnebloempittenmeel. De grootte en het vochtgehalte van de grondstoffen moeten echter wel aan de vereisten voldoen voordat ze tot pellets worden verwerkt.
Hoe effectief is het verbranden van pellets van katoenstengels?
Kortom, katoenstengelkorrels zijn een product dat milieubescherming en commerciële waarde combineert.
Pellets van katoenstengels hebben een hoge dichtheid en bij verbranding kan hun verbrandingswaarde oplopen tot 3700-4000 kilocalorieën per kilogram, wat dicht in de buurt komt van die van houtpellets. De grondstofkosten liggen echter veel lager dan die van houtsnippers, wat resulteert in lagere exploitatiekosten.
Bovendien zijn katoenstengelpellets onder hoge druk sterk en compact, waardoor ze vollediger verbranden en aanzienlijk minder as produceren dan traditionele energiebronnen zoals steenkool.
Ik heb 5.000 ton katoenstengels, maar ik weet niet of ik een productielijn voor pellets kan opzetten. Welke gegevens moet ik verstrekken?
RICHI helpt u bij het testen van uw grondstoffen. U kunt ons 5-10 kg grondstoffen toesturen. Wij zullen u gegevens verstrekken zoals het vochtgehalte, de grootte en het asgehalte van de katoenstengels. Vervolgens voeren we een proefdraai uit met de grondstoffen om te zien of ze geschikt zijn voor granulatie. Op basis van deze gegevens stellen onze ingenieurs een op maat gemaakt productieplan op om zowel de capaciteit als de kwaliteit te waarborgen.
Moeten de ringmatrijs en de drukrol van een pelletmachine voor katoenstengels regelmatig worden vervangen?
Dit hangt af van de daadwerkelijke productietijd, de eigenschappen van de grondstoffen en de onderhoudsomstandigheden.
Voor katoenstengels bedraagt de gebruiksduur bij regelmatige inspectie en onderhoud van de ringmatrijs en de drukrollen doorgaans 500 tot 1200 uur.
Als u tijdens de daadwerkelijke productie duidelijke slijtage of scheuren in de ringmatrijs constateert, of als de drukrollen gaan slippen en de kwaliteit van de pelletvorming achteruitgaat, moeten deze twee onderdelen worden vervangen.
De RICHI-fabriek houdt reserveonderdelen direct beschikbaar en kan passende reserveonderdelen leveren op basis van uw apparatuurmodel en productiebehoeften, waardoor een continue en stabiele werking van de productielijn wordt gewaarborgd.
Hoe lang is de garantieperiode voor machines voor het verwerken van katoenstengels tot pellets?
De te koop aangeboden pelletmolen voor katoenstengels wordt geleverd met een garantie van 12 maanden. Mocht u tijdens deze periode te maken krijgen met storingen die niet door menselijk toedoen zijn veroorzaakt, dan kunt u contact opnemen met ons aftersales-team. Zij zullen u snel een oplossing bieden en specialisten naar uw locatie sturen voor reparaties.
