Productielijn voor veevoer
Productielijnen voor veevoer kunnen verschillende soorten voer verwerken, zoals poeder, voerpellets, geëxtrudeerd voer en premixen. Geschikt voor diverse veesoorten, waaronder runderen, schapen, paarden en konijnen.
Productielijn voor veevoer
De RICHI-productielijnen voor veevoer hebben een productiecapaciteit van 1 tot 100 ton en zijn geschikt voor boerderijen en veevoerverwerkingsbedrijven van elke omvang.
Bij het opzetten van een productielijn stellen veel investeerders zich allereerst de volgende vragen:
- Moet de productielijn meerdere grondstoffen verwerken (maïs, tarwe, sojameel, zemelen, luzerne, hooi, enz.)?
- Kan het verschillende soorten veevoer produceren die zijn afgestemd op verschillende groeifasen?
- Willen ze de productie in de toekomst flexibel uitbreiden zonder de hele productielijn te vervangen?
- Kan deze productielijn worden aangepast aan specifieke behoeften?
- Hoe staan het met de kwaliteit en de efficiëntie van deze productieapparatuur?
- Is dit productielijn voor diervoeder Biedt u service en onderhoud aan?
Investeringskosten
(dollar)
10.000 – 3.000.000
Korrelgrootte
(mm)
1-12
Wat u in gedachten heeft, is precies wat de productielijnen voor veevoer van RICHI altijd al hebben gedaan. Wij werken namelijk niet met een vast sjabloon. In plaats daarvan ontwikkelen we productieoplossingen op maat, afgestemd op de daadwerkelijke behoeften van onze klanten.
Aproductielijn voor diervoederOnze installaties zijn modulair opgebouwd en omvatten diverse systemen, zoals breken, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. Onze professionele ingenieurs voeren eerst een uitgebreide analyse uit van uw productiedoelstellingen, budget, grondstoffen, indeling van de werkplaats en automatiseringsgraad. Pas daarna selecteren we de apparatuur en processen die aan uw behoeften voldoen. Zo worden onnodige investeringen tot een minimum beperkt en wordt tegelijkertijd aan de productie-eisen voldaan.
Functies en voordelen
Maatwerk is nog maar het begin voor de productielijn voor veevoer van RICHI. Zodra de productie van start gaat, profiteert u van een constante voerkwaliteit, een breder productaanbod, een hogere productie-efficiëntie en betrouwbaardere prestaties van de apparatuur.
Feed met meerdere categorieën
Bij de verwerking van gepelleteerd voer ontvangt u korrels met een grootte van 1-12 mm, voldoende om aan de behoeften van verschillende veesoorten te voldoen. Daarnaast pelletmachine voor veevoerZo bieden wij een compleet assortiment aan pelletiseerapparatuur, waaronder machines voor de extrusie van diervoeder.
Voederproducten van hoge kwaliteit
Elke stap in het proces is geoptimaliseerd en verbeterd om ervoor te zorgen dat elke partij diervoeder een consistent uiterlijk en een uitgebalanceerde samenstelling heeft. Gestandaardiseerde kwaliteitsproducten zullen van cruciaal belang zijn om concurrerend te blijven op de markt.
Zeer efficiënte productie
Bij het ontwerpen van een productielijn richten ingenieurs zich op het afstemmen van de capaciteit van de apparatuur. Een geschikte configuratie maakt een continue en stabiele productie mogelijk.
Geautomatiseerde werking
De volledig geautomatiseerde productielijn voor veevoer wordt aangestuurd door een PLC-systeem, waardoor de werking van de gehele productielijn in realtime kan worden gecontroleerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Uitstekende uitrusting
Alle apparatuur heeft de nationale CE- en ISO-kwaliteitscontroles doorstaan. Vóór verzending voeren onze medewerkers proefdraaien uit om te controleren of de apparatuur in perfecte staat verkeert.
Niet alleen het bouwen van volledig nieuwe productielijnen is een specialiteit van RICHI, maar ook fabrieksrenovaties en -moderniseringen zijn gebieden waarop RICHI uitblinkt. We hebben de afgelopen 30 jaar een schat aan praktische ervaring opgebouwd.
Verschillende soorten productielijnen voor veevoer
Productielijnen voor veevoer kunnen voer produceren voor diverse veesoorten, waaronder varkens, runderen, schapen, paarden, konijnen en kamelen. U kunt de samenstelling flexibel aanpassen aan het ras en de groeifase van de dieren. Jonge dieren hebben bijvoorbeeld meer calciumsupplementen nodig. Herkauwers zoals runderen en schapen hebben meer vezelrijke ingrediënten nodig, zoals luzerne en hooi.
Hoe verloopt de productie precies? Dit kan worden verzorgd door het professionele team van RICHI. Zij voeren proefproducties uit met de grondstoffen om details vast te stellen, zoals productieprocessen, de configuratie van de apparatuur en de afstelling van parameters, waarbij het behoud van voedingsstoffen in de grondstoffen wordt gemaximaliseerd.
Veel diervoederfabrieken gebruiken vaak dezelfde productielijn om meerdere soorten diervoeder te produceren. Ook op dit gebied hebben wij ervaring. Hieronder zullen we enkele veelvoorkomende soorten productielijnen voor diervoeder aan de hand van enkele voorbeelden toelichten.
productielijn voor varkensvoer
Om optimale groeisnelheden bij varkens te garanderen, is een nauwkeurige samenstelling van de voeding van cruciaal belang tijdens de voerverwerking. Ons geautomatiseerde doseersysteem beperkt doseerfouten tot maximaal 0,5%, waardoor een consistente voedingssamenstelling in elke partij wordt gegarandeerd.
productielijn voor veevoer
Bij de productie van veevoer is de verwerking van vezelrijke grondstoffen een essentieel aspect. Productielijn voor veevoerDeze omvatten doorgaans maal- en conditioneringsfasen om de pelletvormingssnelheid te verbeteren.
Productielijn voor schapenvoer
Vergelijkbaar met veevoer voor runderen, maar de diameter van de pellets is doorgaans kleiner, meestal tussen de 4 en 6 mm.
Productielijn voor paardenvoer
Paarden hebben een buitengewoon gevoelig ademhalings- en spijsverteringsstelsel, dus het trainingssysteem van een machine voor het produceren van paardenvoerpellets kan worden gebruikt om de grondstoffen te steriliseren. De zo verkregen korrels komen vervolgens in een koelsysteem terecht waarin minder stof aanwezig is.
Productielijn voor konijnenvoer
Konijnenvoer bevat een groot aandeel hooimeel, dus bij de verwerking tot brokjes is gespecialiseerde machine voor het vervaardigen van konijnenvoerpelletss kunnen worden gebruikt. Deze machines hebben grotere pelletkamers en een grotere extrusiecapaciteit, waardoor er compactere pellets ontstaan. Zeer geschikt voor konijnen om op te knagen.
Productielijn voor gemengd veevoer
De productielijn voor mengvoeder wordt uitgerust met een reinigingsproces, voersilo’s en buffersilo’s. Zo worden resten tussen verschillende samenstellingen tot een minimum beperkt om de productkwaliteit te waarborgen.
Proces van de productielijn voor veevoer
Over het algemeen bestaat een complete voerverwerkingslijn uit fasen zoals het reinigen van grondstoffen, het malen, het mengen, het pelletiseren, het koelen en het verpakken. Sommige stappen kunnen echter worden overgeslagen. Bij de verwerking van premixen of poeders wordt bijvoorbeeld meestal geen pelletiseringsproces uitgevoerd. Stappen zoals drogen en malen zijn ook afhankelijk van de toestand van uw grondstoffen.
Grondstoffen reinigen
Het schoonhouden van de grondstoffen is een cruciale stap bij het verbeteren van het pelletiseren van diervoeder. Onze belangrijkste reinigingsapparatuur bestaat uit ijzerverwijderaars, reinigingszeven en trommels met permanente magneten. Hiermee kunnen ijzerblokken, stenen en andere onzuiverheden snel uit de grondstoffen worden verwijderd.
Breekgedeelte
Het belangrijkste doel is om de grondstoffen te vermalen tot fijne deeltjes van 3-5 mm, om de verdere granulatie te vergemakkelijken. Als er kleinere deeltjes nodig zijn, kan een tweede vermalingsproces nodig zijn.
Batch en Mix
Afhankelijk van de daadwerkelijke productiebehoeften kan er worden gekozen voor handmatige of automatische dosering van de ingrediënten. Na het doseren kunnen tijdens de mengfase vitamines, mineralen en andere sporenelementen worden toegevoegd. De menger zorgt ervoor dat deze voedingsstoffen gelijkmatig door elk korreltje worden verdeeld.
korrelvormingsproces
Deze stap hangt af van het soort voer. Voer in poedervorm kan in dit stadium worden gezeefd en verpakt. Bij de productie van voerkorrels daarentegen, diervoeder pelletmolens en extruders vormen de belangrijkste apparatuur. Na de voorbehandeling worden de grondstoffen door middel van drukrollen en ringmatrijzen tot uniforme korrels geëxtrudeerd.
Koeling
Wanneer de korrels voor het eerst uit de machine komen, is hun temperatuur erg hoog en voldoet hun hardheid nog niet aan de norm; daarom moeten ze worden afgekoeld. De belangrijkste apparatuur voor deze stap is een koelmachine. Deze kan de korrels afkoelen en laten stollen, waardoor wordt voorkomen dat ze gaan schimmelen of barsten.
Verpakking
Dit is de laatste stap in de productielijn voor veevoer. Een automatische balenweegschaal weegt het eindproduct. U kunt kiezen uit verschillende gewichten, variërend van 10 tot 50 kg.
Apparatuur die wordt gebruikt in productielijnen voor veevoer
In dit gedeelte vindt u een overzicht van apparatuur die kan worden gebruikt in productielijnen voor pluimveevoer. Uiteraard is de lijst niet uitputtend. Mocht u meer willen weten, neem dan gerust contact op met onze verkoopmedewerkers.
Cilinder met permanente magneet
Het kan ijzerverontreinigingen uit grondstoffen verwijderen.
- vermogen:0,75-1,5 kW
- Uitvoer:15-50 ton per uur
hooiversnipperaar
Speciaal ontworpen voor het vermalen van lichtgewicht materialen zoals hooi en luzerne.
- Uitvoer:0,5-6 T/H
- Vermogen：22-110 kW
Menginstallatie voor veevoer
Geschikt voor het mengen van korrelvormige, klonterige, vlokvormige, gemengde en stroperige materialen.
- Uitgang ：250-2000 kg/stuk
- Vermogen：5,5–30 kW
Veevoederkorrelmachine
Bij de verwerking van grasrijke voedergewassen zijn pelletmolens uitgerust met systemen die het opbouwen van bruggen tegengaan en met geforceerde toevoersystemen om een soepele toevoer te garanderen.
- Uitvoer:：1-40T/H
- Stroom: 22-250 kW
Koeler voor voederkorrels
Door de relatieve stroming van koellucht en materiaal kunnen de deeltjes afkoelen tot kamertemperatuur.
- Uitvoer:：1-40 ton per uur
- Vermogen：1,5–2,2 kW
Pelletbreker
Geschikt voor jong vee. Vermaal de hele korrels tot korrels van 0,3-3 mm.
- Uitvoer: 3-8 ton per uur
- Stroom: 4-20 kW
Zeefmachine
De belangrijkste functie ervan is het uitsorteren van gebroken of misvormde deeltjes om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
- Uitvoer:：1,5-5,5 T/H
- Vermogen：3-40 kW
Automatische verpakkingsmachine
Het bestaat uit mechanische onderdelen en een intelligent PLC-systeem en kent een hoge mate van automatisering.
- Uitvoer: 6-8 zakken/min
- Vermogen：0,55-2,5 kW
Casestudy’s over productielijnen voor veevoer
Als u op zoek bent naar een hoogwaardige fabrikant van productielijnapparatuur, moet u niet alleen afgaan op wat ze zeggen. Bekijk hun portfolio. RICHI heeft productielijnen voor veevoer ontworpen en gebouwd voor klanten in meer dan 140 landen wereldwijd. Dankzij duurzame apparatuur, wetenschappelijk onderbouwde productieprocessen en uitgebreide aftersales-service zijn veel klanten snel van start kunnen gaan en hebben ze al snel stabiele winsten weten te behalen. Hieronder vindt u enkele typische casestudy's. Klik op de onderstaande knop voor meer informatie.
Productielijn voor veevoeder in poedervorm, 3-4 ton per uur, Oeganda
Deze productielijn produceert voornamelijk varkensvoer in poedervorm. De klant is een lokale varkenshouderijcoöperatie met een totale varkensstapel van ongeveer 6.000 stuks. Om het hoofd te bieden aan de voortdurend stijgende kosten van aangekocht varkensvoer, heeft de coöperatie besloten gezamenlijk te investeren in de bouw van een productielijn voor veevoer, met het oog op een gecentraliseerde voervoorziening.
RICHI heeft deze productielijn uitgerust met een nauwkeurig doseer- en mengsysteem. De klant kan de voersamenstelling flexibel aanpassen aan de verschillende productiebehoeften van biggen, zeugen en vleesvarkens.
Productielijn voor veevoederpremixen met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Oezbekistan
De klant, een professionele fabriek voor de verwerking van vee- en schapenvoer, heeft RICHI de opdracht gegeven om een speciale productielijn voor premixen voor rundvee en schapen te bouwen. Hij heeft specifiek gevraagd dat de uniformiteit van het mengen van diverse additieven aan bepaalde normen voldoet. Uiteindelijk zal dit mengsel, in combinatie met energierijke grondstoffen, hoogwaardig volledig veevoer opleveren.
Het mengsysteem maakt gebruik van een tweassige schoepenmenger, die zeer efficiënt en energiezuinig is. Hiermee kunnen kalksteenpoeder, dicalciumfosfaat, zout, sporenelementen en vitamines in relatief korte tijd gelijkmatig worden gemengd.
Argentinië: productielijn voor veevoer met een capaciteit van 3 ton per uur
De grondstoffen van de klant bestaan uit ongeveer 50%-80%-hooi, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de verwerking van diverse korrelvoeders voor rundvee en schapen.
Bij het ontwerp van deze productielijn voor veevoer is bijzondere aandacht besteed aan de grondstoffen. Er is speciaal een droogsysteem ingebouwd om ervoor te zorgen dat het verse hooi droog is. Daarnaast is er een speciale hooipelletenmachine vormt de kern van de installatie en kan moeiteloos diverse vezelrijke grondstoffen verwerken. Via formulering en extrusieprocessen wordt voedingskundig uitgebalanceerd veevoer voor runderen en schapen geproduceerd.
Productielijn voor veevoer met een capaciteit van 2 ton per uur in Malawi
Dit is een productielijn voor biggenvoer in Malawi. Omdat het spijsverteringsstelsel van biggen nog niet volledig ontwikkeld is, moeten de voederkorrels qua voedingswaarde uitgebalanceerd, licht verteerbaar en smakelijk zijn. De diameter van de uiteindelijke voederkorrels ligt tussen de 1,5 en 2 mm.
De productielijn maakt gebruik van een tweetraps maal- en mengproces. Na de productie worden de korrels opnieuw gemalen tot korrels die beter geschikt zijn voor biggen. Niet alleen voor zuiglingen. Nadat de klant de voersamenstelling heeft aangepast, worden tegelijkertijd voerkorrels geproduceerd die geschikt zijn voor zowel zeugen als vleesvarkens.
Afghanistan 10T/H Vee en Productielijn voor pluimveevoer
Wij kunnen meer leveren dan alleen productielijnen voor één categorie diervoeder. Dit is een multifunctionele productielijn voor veevoer, waarmee tegelijkertijd voer voor vee en pluimvee wordt geproduceerd.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, maakt de gehele productielijn gebruik van een PLC-systeem, waardoor procesparameters met één druk op de knop kunnen worden aangepast. De productie van vee-, schapen- en kippenvoer is naadloos geïntegreerd, waardoor stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
Een productielijn voor mengvoeder met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Indonesië
RICHI kan ook een productielijn opzetten voor zowel visvoer als veevoer. Een klant uit Indonesië wilde tegelijkertijd zowel drijvend visvoer als veevoer produceren.
Deze productielijnoplossing zorgt voor een flexibele productie en houdt tegelijkertijd de investeringskosten laag. De productie van veevoer en visvoer vindt plaats op afzonderlijke lijnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van dezelfde apparatuur voor het malen, mengen en koelen. Bovendien is de machine voor het vervaardigen van visvoerpellets maakt gebruik van een voordelige enkelschroefsextruder. Dankzij de eenvoudige opbouw en de gebruiksvriendelijke bediening is dit apparaat een ideale keuze voor de kleinschalige productie van visvoer.
Video over de productielijn voor veevoer
Hier zijn enkele echte video's van productielijnen voor veevoer, ter referentie.
Tanzania 2-3T/H Veehouderij En Productielijn voor diervoeder
Productielijn voor veevoer met een capaciteit van 10 ton per uur in Oezbekistan
Oplossingen voor productielijnen voor gespecialiseerd veevoer
De op maat gemaakte voeroplossingen van RICHI gaan verder dan conventionele voerproductielijnen. We hebben allerlei speciale projecten uitgevoerd, zoals de renovatie van oude productielijnen, de productie van hoogwaardig veevoer en parallelle productie met meerdere lijnen. Hieronder laten we zien hoe verschillende processystemen kunnen worden gecombineerd om een flexibele en efficiënte productielijn voor veevoer te creëren.
Productielijn voor graanextrusie en veevoederpellets met een capaciteit van 6 ton per uur
Voertype: Hoogwaardige varkensvoerpellets
Productieproces: Extrusie van ruwe granen – Vermalen en mengen – Pelletiseren – Koelen en zeven – Verpakken
Belangrijkste apparatuur: 4 extruders voor onbewerkte granen – Hamermolen (met stofafzuigsysteem) – Varkensvoer pellet machine (enkelvoudige conditioner) – Tegenstroomkoeler – Trilzeef – Automatische balenweegschaal
Productie van 10 ton per uur aan voer voor pluimvee, vee en waterdieren
Dit project omvat tevens zes silo’s van 800 ton, met een totale opslagcapaciteit van 4.800 ton, voor de opslag van diverse graansoorten zoals maïs, tarwe en sojameel. Deze opstelling voldoet aan de behoeften van de klant op het gebied van de productie van grote hoeveelheden veevoer van verschillende soorten.
Processtroom: Reiniging – Eerste breekstap – Mengen – Tweede breekstap – Tweede mengstap – Pelletiseren (voor vee- en pluimveevoer) – Extrusie (voor visvoerpellets) – Drogen – Koelen en zeven – Verpakken
Belangrijkste apparatuur: hamermolen – grondstoffensilo – tweassige menger – ultrafijne maalmachine – tegenstroomkoeler – circulatiedroger – roterende sorteerzeef – automatische verpakkingsweegschaal
Modernisering van oude productielijnen voor veevoer met een capaciteit van 15-20 ton per uur
Geschikt voor middelgrote diervoederfabrieken, die alle soorten diervoeder kunnen verwerken tot pellets, poeder en kruimels.
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI exploiteert zijn eigen productiefaciliteiten voor diervoeders productielijn apparatuur, zorgvuldig crafting vertrouwde topmerken. Vertrouwen RICHI met uw productielijn de bouw betekent dat we alles van procesontwerp, apparatuur productie, civiele techniek begeleiding, installatie en inbedrijfstelling, personeel opleiding, om de uiteindelijke productie van gekwalificeerde pellets - het bespaart u tijd, moeite en zorgen!
RICHI Machines begrijpt voeder en blinkt uit in het verwerken van diverse grondstoffen. Onze ontwerpers ontwikkelen optimale oplossingen op maat voor specifieke ingrediënten, zodat elke processtap perfect is afgestemd op de eigenschappen van uw materiaal voor een maximale pelletiseringsefficiëntie.
Tot in de perfectie verfijnde productieprocessen
RICHI streeft innovatie na in mechanisch ontwerp. Van onze eerste generatie pelletiseermachine met riemaandrijving tot de zesde generatie directe aandrijving met tandwielkast en intelligent cloudcontrolesysteem, elke 18 maanden voeren we een kernupgrade uit. Door innovatie helpen we u om het energieverbruik, de arbeidskosten en de onderhoudskosten per ton voer te verlagen tot het laagste niveau in de sector.
Professioneel en rigoureus procesontwerp
RICHI geeft prioriteit aan elk ontwerpdetail en benadert elke projectlancering met uiterste zorgvuldigheid. Door nauwgezette berekeningen en nauwkeurige metingen zorgen we voor maximale nauwkeurigheid en haalbaarheid van de gegevens. Twee redundante systemen voor weging, stoom- en luchttoevoer zorgen voor een onmiddellijke uitval, waardoor een efficiënte werking van de productielijn voor diervoeder wordt gegarandeerd.
Toegewijde aanpassingsfilosofie
Het uiteindelijke doel van RICHI is om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen door voor elke klant zorgvuldig de meest geschikte productieprocessen voor veevoeder op maat te ontwikkelen. Profiteer van diensten op maat, waarbij alles – van de apparatuur tot de indeling van de fabriek – precies is afgestemd op uw wensen, zodat elke geïnvesteerde dollar daadwerkelijk zorgt voor een maximale opbrengst en winstgevendheid.
Veelgestelde vragen
Bij de aanschaf en het gebruik van apparatuur voor een productielijn voor veevoer kunnen zich diverse problemen voordoen. Hieronder vindt u een aantal van de meest voorkomende problemen, waarvan wij hopen dat ze u van dienst zullen zijn:
1. Hoeveel kost een productielijn voor veevoer?
+
De prijzen variëren afhankelijk van het productievolume en de procesconfiguratie. Ze liggen doorgaans tussen $10.000 en $3.000.000.
| Capaciteit | productieprijs van veevoer (USD) |
| 1-2 T/H | 10,000-50,000 |
| 3-4 ton per uur | 50,000-120,000 |
| 5-7 ton per uur | 70,000-250,000 |
| 8-10 t/u | 150,000-300,000 |
| 12-20 t/u | 250,000-580,000 |
| 25-40 t/u | 450,000-850,000 |
| 50-60 t/u | 900,000-1,400,000 |
| 60-80 t/u | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100 t/u | 2,000,000-30,00,000 |
Dit betreft alleen de kosten van de apparatuur voor de gehele productielijn. Als u de totale investeringskosten van de productielijn wilt berekenen, moet u ook rekening houden met de kosten voor grond, bouw, elektriciteit en grondstoffen. Het gemakkelijkst is om rechtstreeks contact met ons op te nemen. U ontvangt dan gedetailleerde en nauwkeurige kosteninformatie.
2. Welke grondstoffen zijn geschikt voor verwerking in productielijnen voor veevoeder?
+
Er zijn vrijwel geen beperkingen. Een cruciale factor bij het ontwerpen van de productielijn zijn de grondstoffen. We passen vermalings- en droogprocessen toe om het vochtgehalte van de poedervormige grondstoffen terug te brengen tot 15-18%, wat de optimale toestand is voor het pelletiseren.
Veevoer bestaat doorgaans uit diverse grondstoffen, zoals maïs, tarwe, zemelen, sojameel, cassavemeel, luzerne, hooi, vitamines, mineralen en vismeel. Daarnaast zijn er enkele regionaal specifieke grondstoffen, zoals sorghum, palmvezels en insecteneiwit. We hebben deze grondstoffen getest en met succes in de productie geïmplementeerd.
Mocht u twijfelen of uw grondstoffen geschikt zijn voor productie, dan kunt u ze naar ons opsturen om ze te laten testen.
3. Hoe lang duurt het om een productielijn te installeren?
+
Over het algemeen duurt het 15 tot 180 dagen. Hoe hoger de productiecapaciteit en hoe complexer de procesconfiguratie, hoe langer het duurt. Een kleine productielijn voor veevoer met een capaciteit van 1-5 ton per uur kan doorgaans binnen een maand worden opgeleverd. Bij een grote productielijn met silo’s kan de totale projectduur echter oplopen tot 3 tot 6 maanden.
4. Wordt er een installatietraining gegeven?
+
Ja, allereerst zullen we gedetailleerde instructievideo’s en handleidingen verstrekken om ervoor te zorgen dat klanten de basisinstallatie van de apparatuur kunnen voltooien. Indien nodig sturen we ervaren technici naar de locatie voor begeleiding bij de installatie en een bedieningstraining. Over het algemeen kan uw operationele team de bedieningsprocedures van de productielijn binnen 1 à 2 dagen volledig onder de knie krijgen.
5. Hoe lang is de garantie op de apparatuur?
+
Alle apparaten worden geleverd met 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning.
