machine à granuler les aliments pour animaux
Types d'animaux concernés
La machine RICHI pour la fabrication de granulés d'aliments pour animaux peut être utilisée pour produire divers aliments pour animaux, y compris, mais sans s'y limiter, des aliments pour le bétail, des aliments pour les bovins et des aliments pour les ruminants. Méticuleusement conçue pour offrir une expérience de granulation de première qualité, elle garantit votre satisfaction. En même temps, l'utilisation de formulations précises garantit que les animaux reçoivent des repas sains et nutritifs, ce qui permet d'atteindre l'objectif ultime d'augmenter la production de viande, d'œufs et de lait.
Les granulateurs d'aliments pour animaux RICHI peuvent produire des aliments pour porcs, poulets, canards, bovins, ovins, lapins, chameaux, chevaux, etc.
aliments pour canards
aliments pour lapins
aliments pour chameaux
aliments pour chevaux
animal alimentation Machine à granuler Modèles
RICHI classe méticuleusement les modèles pour répondre aux divers besoins des clients, en proposant des machines à granuler avec des spécifications, des puissances, des niveaux de consommation d'énergie et des capacités de production variés pour votre sélection.
1-1.5T/h machine à granuler des aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 22
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 250
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 1,0-1,5
3-4T/h machine à granuler des aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 37
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 320
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 3-4
5-6T/h machine à granuler des aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 55
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 350
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 5-6
10-12T/h machine à granuler des aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 110
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 420
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 10-12
15-16T/h machine à granuler des aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 160
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 508
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 15-16
Pelletiseur d'aliments pour animaux 20-22T/h
Puissance du moteur principal (kW) : 185
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 558
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 20-22
30-33T/h granulateur d'aliments pour animaux
Puissance du moteur principal (kW) : 250
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 673
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 30-33
Machine à granuler 38-40T/h
Puissance du moteur principal (kW) : 315
Diamètre intérieur de l'anneau (mm) : 768
Diamètre des granulés finis (mm) : 2-12
Rendement (TPH) : 38-40
Avantages et caractéristiques des machines à granuler RICHI
RICHI Machinery a mis en place une équipe de recherche et développement spécialisée et de haute précision. En plus de 20 ans, nous avons établi un centre technologique indépendant, permettant une progression sans faille de la conception au développement de prototypes.
La machine à granuler RICHI pour aliments pour animaux utilise des matériaux de première qualité et des techniques de fabrication exclusives pour fournir des machines haut de gamme avec des applications plus larges, une meilleure opérabilité et des options de personnalisation plus importantes.
Applications générales
Les machines à granuler RICHI traitent diverses matières premières, y compris les céréales, les fourrages, les mélanges de céréales et de fourrage, les prémélanges et d'autres petits ingrédients additifs.
Facilité d'utilisation
Les machines à granuler RICHI couvrent à la fois les petites et les grandes capacités de production. Équipées de systèmes de contrôle intelligents PLC, elles garantissent un fonctionnement sans effort.
Modèles multiples
Les machines à granuler RICHI sont disponibles en plusieurs modèles en fonction de la taille de la filière et de la capacité de production, ce qui vous permet de choisir librement le modèle et le prix qui conviennent le mieux à vos besoins.
alimentation Projets d'usines de pellets
L'achat d'une machine de fabrication d'aliments pour animaux implique de prendre de nombreuses décisions, et déterminer comment choisir le bon granulateur reste un défi important pour de nombreux clients. L'examen d'études de cas peut apporter quelques réponses.
Projet d'usine d'aliments pour poulets de chair en Australie
Exigences du client : Surface d'implantation limitée et hauteur d'atelier restreinte ; alimentation principalement destinée à l'autoconsommation et non à la vente commerciale ; contrôle des coûts et configuration simplifiée de l'automatisation.
Solution : adoption d'un concept de “mini-module” empilant verticalement les équipements de broyage, de mélange, de granulation d'aliments pour animaux et de refroidissement dans une empreinte de 8×6 m pour des espaces ≤4,5 m de haut ; remplacement de l'emballage par des silos mobiles de 500 kg pour le chargement direct des camions, ce qui a permis d'économiser 2 travailleurs et $12 000 ; les dépoussiéreurs RQM-18 aux sorties du pulvérisateur et du refroidisseur permettent d'obtenir des émissions ≤30 mg/m³ - inférieures à la limite de 50 mg/m³ fixée par l'Australie.
- Capacité de production : 1 à 2 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : Maïs, blé, sorgho et autres céréales
- Modèle et puissance de l'unité principale : petit broyeur à pellets, 22 kW
- Période d'installation : Environ 20 jours
01
Projet d'usine de granulés pour l'alimentation des volailles et des poulets en Allemagne Ouzbékistan
Exigences du client : Remplacer l'équipement existant de petites filières plates pour augmenter la capacité de production à 3-5 tonnes par heure.
Solution : installer une machine à granulés de 3 à 5 t/h ; ajouter un mélangeur à deux arbres de 1 m³ ; utiliser quatre balances à perte de poids de 500 kg pour le dosage (précision de ±0,2%) ; le conditionneur isolé de 50 mm avec une chaudière à gaz de 0,5 t/h convertit l'eau de 20°C en vapeur de 0,4 MPa en 3 minutes.
- Capacité de production : 3-5 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : Maïs, blé, farine de soja, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granuler SZLH320, 37 kW
- Période d'installation : 30 jours
02
Projet d'usine de granulés pour l'alimentation du bétail Afrique du Sud
Exigences du client : Réaliser une production entièrement automatisée d'aliments pour bétail. Les matières premières contiennent de la farine d'herbe 50%, ce qui nécessite une conception spécialisée.
Solution:4 palettes de désempilage avec des convoyeurs à fréquence variable assurent une alimentation continue. La machine à granuler SZLH420 de 110 kW à 5,5 m/s maintient 10,2 t/h avec de la poudre d'herbe 50%. Le broyeur 30×60 et le crible rotatif SFJH153×2c fonctionnent à deux vitesses et peuvent être remplacés en 10 minutes.
- Capacité de production : 10 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : Maïs, tourteau de soja, tourteau d'herbe 50%, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : Moulin à granulés SZLH420, 110 kW
- Période d'installation : 60 jours
03
Projet d'usine de granulés pour l'alimentation des ovins aux États-Unis.
Exigences du client : Production simultanée d'aliments pour bovins, ovins et poulets avec une grande efficacité, stabilité et facilité d'entretien.
Solution:Mise en œuvre d'une configuration “mélange à deux lots + granulation à un seul lot”. Deux lignes de mélange par lots de 2 tonnes se partagent un SZLH420 (110 kW). machine à granuler les aliments pour animaux avec un intervalle de 4 minutes entre les lots. Les canalisations de transport pneumatique sont dotées d'une identification “tricolore” pour la purge, permettant d'obtenir des résidus ≤0,1‰. Capteurs de température et de vibration en ligne installés sur la broche du granulateur et les roulements à rouleaux, les données étant transmises à une plateforme cloud pour une maintenance prédictive garantissant un temps d'arrêt annuel ≤2,5 jours.
- Capacité de production : 10 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : Maïs, tourteau de soja, tourteau d'herbe, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granuler SZLH420, 110 kW
- Période d'installation : Environ 45 jours
04
Projet d'usine d'aliments pour volailles en granulés Colombie
Exigences du client : Création d'une usine d'aliments pour volailles de taille moyenne nécessitant un équipement stable et facile à utiliser.
Solution:La machine à granulés de 37 kW SZLH320 fournit 3-4 t/h ; 20 heures de fonctionnement permettent de répondre à une demande de 80 tonnes. Les caractéristiques comprennent une stabilisation de la tension de 30 kVA (±2% à des fluctuations de ±15%), des moteurs IEC avec des pièces locales et une ensacheuse de 25 kg sous le silo.
- Capacité de production : 3-4 tonnes/heure
- Matériaux de granulation : Maïs, farine de soja, etc.
- Modèle et puissance de l'unité principale : machine à granuler SZLH320, 37 kW
- Période d'installation : Environ 25 jours
05
Vidéos connexes
Ensuite, nous vous présenterons trois vidéos : une vidéo sur l'apparence d'une machine à granulés pour volailles, une vidéo sur le processus de production d'une machine à granulés pour moutons et une vidéo sur le fonctionnement d'une machine à granulés pour animaux tanzaniens.
Structure et aspect de la machine à granuler pour l'alimentation de la volaille
Processus de fonctionnement de la machine à boulettes d'aliments pour moutons
machine à granuler les aliments pour animaux en tanzanie
Équipements connexes
Le processus de production de divers aliments pour animaux est complexe et compliqué, et nécessite souvent plus qu'une simple machine à granuler. RICHI est spécialisé dans la production de machines à granuler et d'équipements connexes. Si vous avez besoin d'équipements auxiliaires, veuillez vous référer aux données ci-dessous pour la sélection.
Balance de dosage PLC
Les balances de dosage RICHI répondent aux divers besoins de production des fabricants, avec des capacités effectives allant de 0,2 m³ à 6,0 m³ et des plages de pesage de 100 kg à 3 000 kg.
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Convoyeur à vis de dosage
Les transporteurs à vis de dosage assurent un déchargement uniforme des silos au sein des lignes de production. Le débit varie entre un minimum de 8-10m³/h et un maximum de 70-80m³/h.
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Broyeur
Le concasseur réduit principalement les matières premières d'une taille maximale de 5 cm à 0,5-20 mm. La conception avancée de la chambre de broyage en forme de goutte d'eau augmente le rendement de 25% par rapport aux autres modèles.
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Mélangeur
Les matières premières proportionnées et prétraitées nécessitent un mélange minutieux pour garantir des granulés finaux de haute qualité et de taille uniforme. RICHI a développé quatre séries de mélangeurs - SLHJ, SLHSJ, SLHY et STHJ - avec différents modèles pour répondre à diverses exigences.
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Système de refroidissement
Les granulés qui sortent du granulateur ont une température d'environ 70°C et ne sont pas suffisamment durs pour être emballés directement. Le système de refroidissement les durcit par refroidissement, avec des capacités allant de 1 à 40 tonnes par heure.
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Équipement d'addition de liquide
L'équipement d'ajout de liquide comprend des systèmes de dosage, des réservoirs de stockage et des systèmes de pulvérisation de liquide. Cette solution intégrée répond à toutes les exigences des différents processus d'ajout de liquide.
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Cylindre de séchage
RICHI utilise des cylindres de séchage horizontaux avec des systèmes de transport d'air dans les lignes de production de biomasse, garantissant que seules les particules répondant aux normes de teneur en humidité passent à l'étape de refroidissement suivante.
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Système de criblage
Le système de criblage de RICHI comprend le criblage préliminaire des matières premières, l'élimination des impuretés et la séparation finale des granulés. Il sépare efficacement les matières premières et les granulés finis des autres contaminants.
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Système d'emballage
Le système d'emballage de RICHI est un élément essentiel pour la commercialisation des granulés de biomasse. Grâce au dosage automatisé, à l'efficacité de l'emballage et à la protection de la qualité, il garantit que les produits répondent aux normes commerciales de transport et de stockage.
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Processus complet de production de granulés pour l'alimentation animale
Les aliments pour animaux utilisent principalement des matières premières telles que le maïs et le son de blé, et des nutriments supplémentaires sont incorporés au cours de la granulation pour produire des aliments finis qui répondent aux besoins de différents animaux à différents stades de leur vie. L'ensemble de la transformation comprend cinq étapes : réception et nettoyage des grains bruts, broyage, dosage et mélange, granulation et refroidissement, et enfin criblage et conditionnement.
Acceptation et nettoyage des grains bruts
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L'étape d'acceptation et de nettoyage des grains bruts consiste principalement à cribler la matière première afin d'éliminer les impuretés telles que les pierres, les objets métalliques et la poussière, ce qui permet de raffiner la matière première.
Broyage
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Le contrôle de la taille des particules de matière première a un impact significatif sur le taux de formation des granulés et sur leur dureté. Par conséquent, le broyage consiste principalement à écraser la matière première en une poudre dont la taille des particules est comprise entre 1 et 3 mm.
Mélange d'ingrédients
03
Le but du mélange est d'incorporer des éléments contenant différents nutriments, tels que des vitamines, des minéraux et des acides aminés, afin d'assurer une distribution uniforme et un contenu nutritionnel cohérent.
Granulation et refroidissement
04
Les matières premières prétraitées entrent dans le conditionneur par l'intermédiaire d'un alimentateur à fréquence variable. De la vapeur à haute température y est mélangée pour gélatiniser, stériliser et cuire la matière. Le mélange passe ensuite dans la chambre de granulation pour la formation des granulés. Les granulés finis doivent passer par un refroidisseur avant d'être criblés et emballés.
Criblage et conditionnement
05
Le criblage permet principalement de filtrer les fragments non conformes et l'excès de poudre, ce qui garantit des granulés de meilleure qualité dans le produit final emballé.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat de grandes machines telles que les machines à granuler pour l'alimentation animale, il est inévitable de rencontrer divers problèmes. Les réponses aux questions suivantes peuvent vous aider à résoudre certains de vos problèmes.
1. Quelle est l'importance de la différence de produit fini entre des ouvertures de filière de 2 mm et de 3 mm ?
+
Avec des formulations et un conditionnement identiques, la filière de 2 mm produit 18-22% de moins que la filière de 3 mm, mais offre une dureté supérieure de 8-10%. La filière annulaire de 2 mm est optimale pour l'alimentation des poussins ou des poissons, tandis que la filière de 3 mm offre la solution la plus économique pour les volailles et les porcs de taille moyenne à grande.
2. Quel est le débit réel de la ligne de production de 5 t/h de RICHI ?
+
Avec une machine à granuler SZLH350 de 75 kW, la production atteint 5,2 t/h avec une formule d'aliments pour poulets contenant 17% d'humidité. Pour les formules de matières premières contenant 30% de farine d'herbe, le rendement est de 4,3 t/h.
3. Ma matière première contient 16% d'humidité. Doit-elle être séchée ?
+
L'humidité optimale pour la granulation est de 15%-16%. La production directe est possible.
4. Si je modifie la formule ultérieurement, dois-je remplacer le taux de compression de l'anneau matrice ?
+
Pour les formules à forte teneur en amidon, le taux de compression de l'anneau de la filière de la machine à granuler est de 1:8-1:10 ; pour les formules à forte teneur en fibres ou en matières grasses, il est de 1:12-1:14. Dans le cas contraire, les granulés seront lâches. Nous recommandons de stocker deux anneaux de compression avec des taux de compression différents. Le remplacement des matrices ne prend que 10 minutes.
5. Quelle est la différence de prix entre une machine à granuler 400 V/50 Hz et une machine à granuler 480 V/60 Hz ?
+
Pour le même modèle de 37 kW, le moteur de 60 Hz ajoute un supplément de 8%, et l'armoire de commande électrique ajoute un supplément de 5%.
6. Quelle est votre liste de pièces d'usure et leur consommation annuelle ?
+
Prenons l'exemple de la machine à granuler SZLH350 : 2 carters de rouleaux/an, 1 à 1,5 filière annulaire/an, 4 lames de coupe/an, 6 goupilles de sécurité/an. Le coût annuel total des pièces d'usure représente environ 3%-4% du prix de l'équipement.
7. Quel est le calendrier d'installation pour l'ensemble de la ligne ?
+
Les lignes de production de 1 à 2 t/h nécessitent 15 jours, celles de 5 t/h 25 jours et celles de 10 t/h 45 jours. Ce délai comprend les travaux mécaniques, électriques, de vapeur et de mise en service, mais exclut la construction civile.
8. Comment la température de trempe est-elle maintenue sans expertise d'ajustement de la vapeur ?
+
La vanne de vapeur automatique standard de RICHI pour les machines à granulés d'aliments pour animaux est dotée d'une régulation de température PID à 80-85°C avec une tolérance de ±2°C. L'installation sur site ne nécessite qu'une alimentation en vapeur sèche de 0,4 MPa ; le système s'adapte automatiquement à la régulation de la température, ce qui permet au personnel inexpérimenté de l'utiliser.
9. Quelle est la capacité d'empilage des caisses d'exportation mécaniques ?
+
Les caisses en contreplaqué résistent à une pression de 5 tonnes et peuvent être empilées sur 2 hauteurs dans les conteneurs. Pour les expéditions en vrac, l'ajout de blocs de bois de 100 mm à la base permet d'empiler les caisses sur 3 hauteurs sans déformation.
10. Quel est le temps de réponse du service après-vente ?
+
RICHI Machines‘Le service national d'EDC pour les machines à granuler garantit l'arrivée sur place dans les 24 heures. Les agents à l'étranger s'engagent à expédier les pièces détachées dans les 48 heures. Les diagnostics VPN à distance se connectent dans les 2 heures. Pour les pannes majeures, les ingénieurs partent dans les 72 heures.
