macchina per la produzione di pellet per mangimi
Tipi di animali applicabili
La macchina RICHI per la produzione di pellet per mangimi può essere utilizzata per produrre vari mangimi per animali, tra cui, ma non solo, mangimi per bestiame, mangimi per bovini e mangimi per ruminanti. Realizzata meticolosamente per offrire un'esperienza di pellettizzazione di alto livello, garantendo la vostra soddisfazione. Allo stesso tempo, l'utilizzo di formulazioni precise assicura agli animali pasti sani e nutrienti, raggiungendo efficacemente l'obiettivo finale di aumentare la produzione di carne, uova e latte.
I produttori di pellet per animali RICHI possono produrre mangimi per suini, polli, anatre, bovini, ovini, conigli, cammelli, cavalli e altro ancora.
mangime per anatre
mangime per conigli
mangime per cammelli
mangime per cavalli
animale alimentazione Macchina per pellet Modelli
RICHI classifica meticolosamente i modelli per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, offrendo macchine a pellet con specifiche, potenze, livelli di consumo energetico e capacità produttive diverse.
Macchina per la produzione di pellet per mangimi da 1-1,5T/h
Potenza del motore principale (kW): 22
Diametro interno matrice ad anello (mm): 250
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 1,0-1,5
Macchina per la produzione di pellet per mangimi 3-4T/h
Potenza del motore principale (kW): 37
Diametro interno matrice ad anello (mm): 320
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 3-4
Macchina per la produzione di pellet per mangimi da 5-6T/h
Potenza del motore principale (kW): 55
Diametro interno matrice ad anello (mm): 350
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 5-6
Macchina per la produzione di pellet per mangimi da 10-12T/h
Potenza del motore principale (kW): 110
Diametro interno matrice ad anello (mm): 420
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 10-12
Macchina per la produzione di pellet per mangimi da 15-16T/h
Potenza del motore principale (kW): 160
Diametro interno dello stampo ad anello (mm): 508
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 15-16
Pellettizzatore per mangimi animali da 20-22T/h
Potenza del motore principale (kW): 185
Diametro interno matrice ad anello (mm): 558
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 20-22
Produttore di pellet per mangimi da 30-33T/h
Potenza del motore principale (kW): 250
Diametro interno matrice ad anello (mm): 673
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 30-33
Macchina per la produzione di pellet per mangimi 38-40T/h
Potenza del motore principale (kW): 315
Diametro interno matrice ad anello (mm): 768
Diametro del pellet finito (mm): 2-12
Produzione (TPH): 38-40
Vantaggi e caratteristiche delle macchine per la produzione di pellet per mangimi RICHI
RICHI Machinery ha creato un team di R&S dedicato e di alta precisione. Nel corso di 20 anni, abbiamo creato un centro tecnologico indipendente, che consente una progressione senza soluzione di continuità dalla progettazione concettuale allo sviluppo di prototipi.
La pellettizzatrice per mangimi RICHI utilizza materiali pregiati e tecniche di produzione proprietarie per offrire macchinari di fascia alta con applicazioni più ampie, operatività migliorata e maggiori opzioni di personalizzazione.
Ampie applicazioni
Le macchine per pellet RICHI lavorano diverse materie prime, tra cui cereali, foraggi, miscele di cereali e foraggi, premiscele e altri piccoli ingredienti additivi.
Funzionamento semplice
Le macchine per la produzione di pellet per mangimi RICHI coprono capacità produttive sia piccole che grandi e, grazie ai sistemi di controllo intelligenti PLC, garantiscono un funzionamento senza sforzo.
Modelli multipli
Le macchine per pellet RICHI sono disponibili in diversi modelli in base alle dimensioni dello stampo ad anello e alla capacità di produzione, consentendo di scegliere liberamente il modello e il prezzo più adatti alle proprie esigenze.
alimentazione Progetti di impianti a pellet
L'acquisto di una macchina per la produzione di mangimi comporta numerose decisioni e la scelta della pellettizzatrice giusta rimane una sfida importante per molti clienti. L'esame di casi di studio può fornire alcune risposte.
Progetto di impianto per mangimi per polli in pellet in Australia
Requisiti del cliente: Area limitata e altezza limitata dell'officina; alimentazione principalmente per uso personale, non per vendita commerciale; controllo dei costi e configurazione semplificata dell'automazione.
Soluzione: è stato adottato un design a “mini-modulo” che impila verticalmente le apparecchiature di frantumazione, miscelazione, pellettizzazione e raffreddamento in un ingombro di 8×6 m per spazi alti ≤4,5 m; è stato sostituito l'imballaggio con silos mobili da 500 kg per il carico diretto su camion, con un risparmio di 2 lavoratori e $12.000; i collettori di polveri RQM-18 all'uscita del polverizzatore e del raffreddatore consentono di ottenere emissioni ≤30 mg/m³, inferiori al limite australiano di 50 mg/m³.
- Capacità di produzione: 1-2 tonnellate/ora
- Materiali da pellettizzare: Mais, frumento, sorgo e altri cereali
- Modello e potenza dell'unità principale: piccolo mulino a pellet, 22kW
- Periodo di installazione: Circa 20 giorni
01
Progetto di impianto per la produzione di pellet per polli e pollame a Uzbekistan
Requisiti del cliente: Sostituire l'attrezzatura esistente per stampi piatti di piccole dimensioni per aumentare la capacità produttiva a 3-5 tonnellate all'ora.
Soluzione: installare una macchina per pellet da 3-5 t/h; aggiungere un miscelatore bialbero da 1 m³; utilizzare quattro bilance a perdita di peso da 500 kg per il dosaggio (precisione ±0,2%); il condizionatore isolato da 50 mm con caldaia a gas da 0,5 t/h converte l'acqua a 20°C in vapore da 0,4 MPa in 3 minuti.
- Capacità di produzione: 3-5 tonnellate/ora
- Materiali da pellettizzare: Mais, grano, farina di soia, ecc.
- Modello e potenza dell'unità principale: macchina per pellet SZLH320, 37kW
- Periodo di installazione: 30 giorni
02
Progetto di impianto di pellet per l'alimentazione del bestiame in Sudafricano
Requisiti del cliente: Ottenere una produzione di mangimi per bovini completamente automatizzata. Le materie prime contengono farina di erba 50% e richiedono una progettazione specializzata.
Soluzione: 4 pale di de-bridging con trasportatori a frequenza variabile assicurano un'alimentazione continua. La macchina per pellet da 110 kW SZLH420 a 5,5 m/s mantiene 10,2 t/h con la polvere di erba 50%. Il frantoio 30×60 e il vaglio rotante SFJH153×2c sono dotati di funzionamento a doppia velocità e sostituzione del vaglio in 10 minuti.
- Capacità di produzione: 10 tonnellate/ora
- Materiali di pellettizzazione: Mais, farina di soia, farina di erba 50%, ecc.
- Modello e potenza dell'unità principale: mulino a pellet SZLH420, 110kW
- Periodo di installazione: 60 giorni
03
Progetto di impianto per la produzione di pellet per ovini negli Stati Uniti.
Requisiti del cliente: Produzione simultanea di mangimi per bovini, ovini e polli con elevata efficienza, stabilità e facilità di manutenzione.
Soluzione: implementato un layout di “miscelazione a doppio lotto + pellettizzazione a lotto singolo”. Due linee di miscelazione a batch da 2 tonnellate condividono una SZLH420 (110 kW) macchina per la produzione di pellet per mangimi con un intervallo di batch di 4 minuti. Le tubazioni di trasporto pneumatico sono dotate di identificazione “tricolore” per lo spurgo, ottenendo un residuo ≤0,1‰. Sensori di temperatura e vibrazioni online installati sul mandrino del granulatore e sui cuscinetti a rulli, con dati inseriti nella piattaforma cloud per la manutenzione predittiva che garantisce tempi di fermo annuali ≤2,5 giorni.
- Capacità produttiva: 10 tonnellate/ora
- Materiali di pellettizzazione: Farina di mais, di soia, di erba, ecc.
- Modello e potenza dell'unità principale: macchina per pellet SZLH420, 110kW
- Periodo di installazione: Circa 45 giorni
04
Progetto di impianto per la produzione di mangimi per pollame in pellet a Colombia
Requisiti del cliente: Stabilire un mangimificio per pollame di medie dimensioni che richiede un'attrezzatura stabile e facile da usare.
Soluzione: La macchina per pellet da 37 kW SZLH320 fornisce 3-4 t/h; un funzionamento di 20 ore soddisfa un fabbisogno di 80 tonnellate. Le caratteristiche includono la stabilizzazione della tensione di 30 kVA (±2% con fluttuazioni di ±15%), motori IEC con parti locali e un insaccatore da 25 kg sotto il silo.
- Capacità di produzione: 3-4 tonnellate/ora
- Materiali di pellettizzazione: Mais, farina di soia, ecc.
- Modello e potenza dell'unità principale: macchina per pellet SZLH320, 37kW
- Periodo di installazione: Circa 25 giorni
05
Video correlati
A seguire, vi mostreremo tre video: un video dell'aspetto di una macchina per la produzione di pellet per pollame, un video del processo di produzione di una macchina per la produzione di pellet per pecore e un video del funzionamento di una macchina per la produzione di pellet per la Tanzania.
Struttura e aspetto della macchina per la produzione di pellet per pollame
Processo di lavoro della macchina per la produzione di pellet per ovini
macchina per la produzione di pellet per mangimi in tanzania
Attrezzature correlate
Il processo di produzione di vari alimenti per animali è complesso e intricato e spesso richiede più di una semplice macchina per pellet per essere completato. RICHI è specializzata nella produzione di macchine per pellet e attrezzature correlate. Se avete bisogno di attrezzature ausiliarie, fate riferimento ai dati sottostanti per la selezione.
Scala di dosaggio con PLC
Le bilance dosatrici RICHI soddisfano le diverse esigenze di produzione dei produttori, con capacità effettive da 0,2m³ a 6,0m³ e campi di pesatura da 100Kg a 3000Kg.
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Trasportatore a coclea di dosaggio
Le coclee di dosaggio assicurano uno scarico uniforme del materiale dai silos all'interno delle linee di produzione. La produzione varia da un minimo di 8-10 m³/h a un massimo di 70-80 m³/h.
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Frantoio
Il frantoio riduce principalmente le materie prime non più grandi di 5 cm a 0,5-20 mm. Il design avanzato della camera di frantumazione a forma di goccia aumenta la produzione di 25% rispetto ad altri modelli.
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Miscelatore
Le materie prime proporzionate e prelavorate richiedono una miscelazione accurata per garantire pellet finali di alta qualità e di dimensioni uniformi. RICHI ha sviluppato quattro serie di miscelatori - SLHJ, SLHSJ, SLHY e STHJ - con vari modelli per soddisfare le diverse esigenze.
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Sistema di raffreddamento
I pellet che escono dal granulatore hanno una temperatura di circa 70°C e non hanno una durezza sufficiente per il confezionamento diretto. Il sistema di raffreddamento li indurisce attraverso il raffreddamento, con capacità che vanno da 1 a 40TPH.
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Apparecchiature per l'aggiunta di liquidi
Le apparecchiature per l'aggiunta di liquidi comprendono sistemi di dosaggio, serbatoi di stoccaggio e sistemi di spruzzatura dei liquidi. Questa soluzione integrata soddisfa tutti i requisiti dei vari processi di aggiunta di liquidi.
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Cilindro di asciugatura
RICHI impiega cilindri di essiccazione orizzontali con sistemi di trasporto dell'aria nelle linee di produzione di biomassa, garantendo che solo le particelle che soddisfano gli standard di umidità passino alla successiva fase di raffreddamento.
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Sistema di screening
Il sistema di vagliatura RICHI comprende la vagliatura preliminare delle materie prime, la rimozione delle impurità e la separazione finale dei pellet. Il sistema separa efficacemente le materie prime e i pellet finiti da altri contaminanti.
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Sistema di imballaggio
Il sistema di imballaggio RICHI è un componente fondamentale per la commercializzazione dei pellet di biomassa. Grazie al dosaggio automatico, all'imballaggio efficiente e alla protezione della qualità, garantisce che i prodotti soddisfino gli standard commerciali di trasporto e stoccaggio.
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Processo di produzione completo di pellet per mangimi
I mangimi per animali utilizzano principalmente materie prime come il mais e la crusca di grano, con nutrienti aggiuntivi incorporati durante la pellettizzazione per produrre mangimi finiti che soddisfano le esigenze di diversi animali nelle varie fasi della vita. L'intera lavorazione prevede cinque fasi: ricezione e pulizia dei cereali grezzi, macinazione, dosaggio e miscelazione, pellettizzazione e raffreddamento, vagliatura e confezionamento.
Accettazione e pulizia dei cereali grezzi
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La fase di accettazione e pulizia dei cereali grezzi consiste principalmente nel vagliare la materia prima per rimuovere impurità come pietre, oggetti metallici e polvere, raffinando così la materia prima.
Rettifica
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Il controllo delle dimensioni delle particelle della materia prima influisce in modo significativo sulla velocità di formazione dei pellet e sulla durezza. Pertanto, la macinazione consiste principalmente nel frantumare la materia prima in una polvere con una dimensione delle particelle di 1-3 mm.
Miscelazione degli ingredienti
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Lo scopo della miscelazione è quello di incorporare elementi contenenti diversi nutrienti, come vitamine, minerali e aminoacidi, garantendo una distribuzione uniforme e un contenuto nutrizionale coerente.
Pellettizzazione e raffreddamento
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Le materie prime prelavorate entrano nel condizionatore tramite un alimentatore a frequenza variabile. Il vapore ad alta temperatura viene miscelato per gelatinizzare, sterilizzare e cuocere il materiale. La miscela passa quindi alla camera di pellettizzazione per la formazione dei pellet. I pellet finiti devono passare attraverso un raffreddatore prima di essere vagliati e confezionati.
Vagliatura e confezionamento
05
La vagliatura filtra principalmente i frammenti non conformi e la polvere in eccesso, garantendo pellet di qualità superiore nel prodotto finale confezionato.
Domande frequenti
Quando si acquistano macchinari di grandi dimensioni, come le macchine per la produzione di pellet per animali, è inevitabile imbattersi in vari problemi. Le risposte alle seguenti domande possono aiutare a risolvere alcuni dei vostri dubbi.
1. Quanto è significativa la differenza di prodotto finito tra aperture di stampo ad anello da 2 mm e 3 mm?
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Con formulazioni e condizionamenti identici, la trafila da 2 mm produce 18-22% in meno rispetto alla trafila da 3 mm, ma offre una durezza superiore di 8-10%. La filiera ad anello da 2 mm è ottimale per l'alimentazione dei pulcini o dei pesci, mentre la filiera da 3 mm offre la soluzione più economica per pollame e suini di medie e grandi dimensioni.
2. Qual è la produzione effettiva della linea di produzione da 5 t/h di RICHI?
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Utilizzando una macchina per pellet da 75 kW SZLH350, la produzione raggiunge le 5,2 t/h con una formula di mangime per polli con umidità di 17%. Per le formule di materie prime contenenti farina di erba 30%, la produzione è di 4,3 t/h.
3. La mia materia prima ha un'umidità di 16%. Deve essere essiccata?
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L'umidità ottimale per la pellettizzazione è 15%-16%. La produzione diretta è fattibile.
4. Se in seguito cambio la formula, devo sostituire il rapporto di compressione del dado?
+
Per le formule ad alto contenuto di amido, il rapporto di compressione dell'anello dello stampo della macchina per mangimi è di 1:8-1:10; per le formule ad alto contenuto di fibre o grassi, è di 1:12-1:14. In caso contrario, i pellet si staccheranno. Si consiglia di tenere a magazzino due fustelle con rapporti di compressione diversi. La sostituzione degli anelli richiede solo 10 minuti.
5. Qual è la differenza di prezzo tra una macchina per pellet da 400 V/50 Hz e una macchina per pellet da 480 V/60 Hz?
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Per lo stesso modello da 37 kW, il motore a 60 Hz aggiunge un sovrapprezzo di 8% e il quadro elettrico di comando aggiunge un sovrapprezzo di 5%.
6. Qual è l'elenco delle parti soggette a usura e il loro consumo annuale?
+
Prendendo come esempio la macchina per la produzione di pellet SZLH350: 2 involucri di rulli/anno, 1-1,5 matrici ad anello/anno, 4 lame da taglio/anno, 6 perni di sicurezza/anno. Il costo totale annuo delle parti soggette a usura rappresenta circa 3%-4% del prezzo dell'apparecchiatura.
7. Qual è la tempistica di installazione dell'intera linea?
+
Le linee di produzione da 1-2 t/h richiedono 15 giorni, quelle da 5 t/h 25 giorni e quelle da 10 t/h 45 giorni. Sono compresi i lavori meccanici, elettrici, di vapore e di messa in servizio, ma sono escluse le costruzioni civili.
8. Come si mantiene la temperatura di tempra senza l'esperienza di regolazione del vapore?
+
Il gruppo standard di valvole automatiche a vapore RICHI per macchine per pellet di alimentazione è dotato di controllo della temperatura PID a 80-85°C con tolleranza di ±2°C. L'installazione in loco richiede solo un'alimentazione di vapore secco da 0,4 MPa; il sistema si adatta automaticamente alla regolazione della temperatura, consentendo l'utilizzo da parte di personale non esperto.
9. Quale capacità di impilamento hanno le casse meccaniche per l'esportazione?
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Le casse in compensato resistono a 5 tonnellate di pressione e possono essere impilate a 2 altezze nei container. Per le spedizioni breakbulk, l'aggiunta di blocchi di legno da 100 mm alla base consente un impilamento a 3 altezze senza deformazioni.
10. Qual è il tempo di risposta post-vendita?
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Macchinario RICHI‘Il servizio di assistenza nazionale per le macchine per pellet garantisce l'arrivo in loco entro 24 ore. Gli agenti all'estero si impegnano a spedire i pezzi di ricambio entro 48 ore. La diagnostica remota VPN si collega entro 2 ore. Per i guasti più gravi, i tecnici partono entro 72 ore.
