फीड पेलेट मशीन
लागू पशु प्रकार
RICHI फीड पेलेट बनाने की मशीन का उपयोग विभिन्न पशु आहारों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें पशुपालन आहार, मवेशी आहार और चरने वाले पशुओं का आहार शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं। यह आपकी संतुष्टि सुनिश्चित करते हुए एक प्रीमियम पेलेट बनाने का अनुभव प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार की गई है। साथ ही, सटीक सूत्रों का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि जानवरों को स्वस्थ, पौष्टिक भोजन मिले, जिससे मांस, अंडे और दूध उत्पादन बढ़ाने का अंतिम लक्ष्य प्रभावी रूप से हासिल हो।.
RICHI पशु चारा पेलेट मशीनें सूअर का चारा, मुर्गी का चारा, बतख का चारा, मवेशी का चारा, भेड़ का चारा, खरगोश का चारा, ऊँट का चारा, घोड़े का चारा और भी बहुत कुछ बना सकती हैं।.
बतख का चारा
खरगोश का चारा
ऊँट का चारा
घोड़े का चारा
जानवर चारा खिलाना पेललेट मशीन मॉडल
RICHI विविध ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मॉडलों को सावधानीपूर्वक वर्गीकृत करता है, और आपके चयन के लिए विभिन्न विनिर्देशों, पावर रेटिंग, ऊर्जा खपत स्तरों और उत्पादन क्षमताओं वाली पेलेट मशीनें प्रदान करता है।.
1-1.5 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 22
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 250
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 1.0-1.5
3-4 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 37
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 320
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 3-4
5-6 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 55
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 350
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 5-6
10-12 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 110
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 420
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 10-12
15-16 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 160
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 508
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 15-16
20-22 टन प्रति घंटे पशु चारा पेलेटिज़र
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 185
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 558
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 20-22
30-33 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मेकर
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 250
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 673
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 30-33
38-40 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 315
रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी): 768
तैयार पेलेट व्यास (मिमी): 2-12
आउटपुट (टीपीएच): 38-40
RICHI फीड पेलेट मशीनों के लाभ और विशेषताएँ
RICHI मशीनरी ने एक उच्च-सटीक, समर्पित अनुसंधान एवं विकास टीम का निर्माण किया है। 20 वर्षों में, हमने एक स्वतंत्र प्रौद्योगिकी केंद्र स्थापित किया, जिससे वैचारिक डिजाइन से प्रोटोटाइप विकास तक निर्बाध प्रगति संभव हुई।.
चारे के लिए RICHI पेलेट मेकर प्रीमियम सामग्री और स्वामित्व वाली निर्माण तकनीकों का उपयोग करके उच्च-स्तरीय मशीनरी प्रदान करता है, जिसमें व्यापक अनुप्रयोग, बेहतर संचालन क्षमता और अधिक अनुकूलन विकल्प होते हैं।.
व्यापक अनुप्रयोग
RICHI फीड पेलेट मशीनें विभिन्न कच्चे माल को संसाधित करती हैं, जिनमें अनाज, चारा, अनाज-चारा मिश्रण, प्रीमिक्स और अन्य छोटे योजक शामिल हैं।.
आसान संचालन
RICHI फीड पेलेट मशीनें छोटी और बड़ी दोनों उत्पादन क्षमताओं को कवर करती हैं। PLC बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, ये सहज संचालन सुनिश्चित करती हैं।.
कई मॉडल
RICHI फीड पेलेट मशीनें रिंग डाई के आकार और उत्पादन क्षमता के आधार पर कई मॉडलों में उपलब्ध हैं, जिससे आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सही मॉडल और मूल्य बिंदु स्वतंत्र रूप से चुन सकते हैं।.
चारा खिलाना पेललेट संयंत्र परियोजनाएँ
चारा बनाने वाली मशीन खरीदने में कई निर्णय लेने होते हैं, और सही पेलेटिज़र चुनने का तरीका निर्धारित करना कई ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती बनी हुई है। केस स्टडीज़ की समीक्षा करने से कुछ उत्तर मिल सकते हैं।.
ऑस्ट्रेलिया में ब्रोइलर फीड पेलेट संयंत्र परियोजना
ग्राहक आवश्यकताएँ: सीमित साइट क्षेत्र और प्रतिबंधित कार्यशाला ऊँचाई; मुख्यतः स्वयं उपयोग के लिए फीड, व्यावसायिक बिक्री के लिए नहीं; लागत नियंत्रण और सरलीकृत स्वचालन विन्यास।.
समाधान: 4.5 मीटर से कम ऊँचाई वाले स्थानों के लिए 8×6 मीटर के क्षेत्रफल में क्रशिंग, मिक्सिंग, फीड पेलेट मशीन और कूलिंग उपकरण को ऊर्ध्वाधर रूप से स्टैक करने के लिए “मिनी-मॉड्यूल” डिज़ाइन अपनाया गया; पैकेजिंग को 500 किग्रा मोबाइल साइलो से प्रतिस्थापित किया गया, जिससे ट्रक में सीधे लोडिंग संभव हुई, 2 श्रमिकों और $12,000 की बचत; पल्पराइज़र और कूलर आउटलेट पर RQM-18 धूल संकलक ≤30 mg/m³ उत्सर्जन सुनिश्चित करते हैं—जो ऑस्ट्रेलिया की 50 mg/m³ सीमा से कम है।.
- उत्पादन क्षमता: 1-2 टन/घंटा
- पेललेट बनाने की सामग्री: मक्का, गेहूं, ज्वार और अन्य अनाज
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: छोटी पेलेट मिल, 22 किलोवाट
- स्थापना अवधि: लगभग 20 दिन
01
पोल्ट्री चिकन फीड पेलेट संयंत्र परियोजना में उज़्बेकिस्तान
ग्राहक की आवश्यकताएँ: मौजूदा छोटे फ्लैट डाई उपकरण को प्रतिस्थापित करके उत्पादन क्षमता को 3-5 टन प्रति घंटे तक बढ़ाना।.
समाधान: 3–5 टन प्रति घंटे फीड पेलेट मशीन स्थापित करें; 1 घन मीटर ट्विन-शाफ्ट मिक्सर जोड़ें; बैचिंग के लिए चार 500 किलोग्राम लॉस-इन-वेट स्केल (±0.2% सटीकता) का उपयोग करें; 50 मिमी इन्सुलेटेड कंडीशनर, 0.5 टन प्रति घंटे गैस बॉयलर के साथ, 20°C पानी को 3 मिनट में 0.4 MPa भाप में परिवर्तित करता है।.
- उत्पादन क्षमता: 3-5 टन/घंटा
- पेललेट बनाने की सामग्री: मक्का, गेहूं, सोयाबीन का आटा, आदि।.
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: SZLH320 पेलेट मशीन, 37kW
- स्थापना अवधि: 30 दिन
02
पशुपालन चारा पेलेट संयंत्र परियोजना दक्षिण अफ्रीकी
ग्राहक की आवश्यकताएँ: पूर्णतः स्वचालित मवेशी चारा उत्पादन प्राप्त करना। कच्चे माल में 50% घास का आटा शामिल है, जिसके लिए विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता है।.
समाधान: चर-आवृत्ति कन्वेयरों के साथ 4 डी-ब्रिजिंग पैडल निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करते हैं। 5.5 मी/से पर चलने वाली 110 kW SZLH420 फीड पेलेट मशीन 50% घास पाउडर के साथ 10.2 टन/घंटा बनाए रखती है। 30×60 क्रम्बलर और SFJH153×2c रोटरी स्क्रीन में दोहरी गति संचालन और 10 मिनट में स्क्रीन बदलने की सुविधा है।.
- उत्पादन क्षमता: 10 टन/घंटा
- पेललेट बनाने की सामग्री: मक्का, सोयाबीन का चारा, 50% घास का चारा, आदि।.
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: SZLH420 पेलेट मिल, 110kW
- स्थापना अवधि: 60 दिन
03
अमेरिका में भेड़ चारे के पेलेट संयंत्र की परियोजना.
ग्राहक की आवश्यकताएँ: उच्च दक्षता, स्थिरता और रखरखाव में आसानी के साथ मवेशी, भेड़ और मुर्गी के चारे का एक साथ उत्पादन।.
समाधान: “द्वि-बैच मिक्सिंग + एकल-बैच पेलेटिंग” लेआउट लागू किया गया। दो 2-टन बैच मिक्सिंग लाइनें एक SZLH420 (110 kW) साझा करती हैं। फीड पेलेट मशीन 4 मिनट के बैच अंतराल के साथ। न्यूमैटिक कन्वेइंग पाइपलाइनों में पर्जिंग के लिए “त्रि-रंग” पहचान होती है, जिससे अवशेष ≤0.1‰ तक कम हो जाता है। ग्रेन्युलेटर स्पिंडल और रोलर बेयरिंग्स पर स्थापित ऑनलाइन तापमान और कंपन सेंसरों से प्राप्त डेटा को भविष्यसूचक रखरखाव के लिए क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म में भेजा जाता है, जिससे वार्षिक डाउनटाइम ≤2.5 दिन सुनिश्चित होता है।.
- उत्पादन क्षमता: 10 टन/घंटा
- पेललेट बनाने की सामग्री: मक्का, सोयाबीन का चारा, घास का चारा, आदि।.
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: SZLH420 पेलेट मशीन, 110kW
- स्थापना अवधि: लगभग 45 दिन
04
पोल्ट्री पेलेट फीड संयंत्र परियोजना में कोलम्बिया
ग्राहक की आवश्यकताएँ: एक मध्यम आकार की पोल्ट्री फीड मिल स्थापित करना, जिसके लिए स्थिर और संचालित करने में आसान उपकरण आवश्यक हों।.
समाधान: 37 kW SZLH320 फीड पेलेट मशीन 3-4 टन प्रति घंटे की दर से उत्पादन करती है; 20 घंटे का संचालन 80 टन की मांग को पूरा करता है। विशेषताओं में 30 kVA वोल्टेज स्थिरीकरण (±15% उतार-चढ़ाव पर ±21% तक), स्थानीय पुर्जों वाले IEC मोटर, और साइलो के नीचे 25 किलोग्राम का बैगर शामिल हैं।.
- उत्पादन क्षमता: 3-4 टन/घंटा
- पेललेट बनाने की सामग्री: मक्का, सोयाबीन का आटा, आदि।.
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: SZLH320 पेलेट मशीन, 37kW
- स्थापना अवधि: लगभग 25 दिन
05
संबंधित वीडियो
अगले में, हम आपको तीन वीडियो दिखाएंगे: एक पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन की उपस्थिति का वीडियो, एक भेड़ के चारे की पेलेट मशीन की उत्पादन प्रक्रिया का वीडियो, और एक तंजानियाई फीड पेलेट मशीन के संचालन का वीडियो।.
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन की संरचना और दिखावट
भेड़ चारा पेलेट मशीन की कार्य प्रक्रिया
फीड पेलेट मशीन तंजानिया में
संबंधित उपकरण
विभिन्न पशु आहारों के उत्पादन की प्रक्रिया जटिल और सूक्ष्म होती है, जिसे पूरा करने के लिए अक्सर केवल पेलेट मशीन से अधिक की आवश्यकता होती है। RICHI पेलेट मशीनों और संबंधित उपकरणों के उत्पादन में विशेषज्ञ है। यदि आपको सहायक उपकरणों की आवश्यकता है, तो चयन के लिए कृपया नीचे दिए गए डेटा का संदर्भ लें।.
पीएलसी बैचिंग स्केल
RICHI बैचिंग स्केल विभिन्न निर्माताओं की विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिनकी प्रभावी क्षमताएँ 0.2m³ से 6.0m³ तक और तौल सीमाएँ 100Kg से 3000Kg तक होती हैं।.
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बैचिंग स्क्रू कन्वेयर
बैचिंग स्क्रू कन्वेयर उत्पादन लाइनों में साइलो से सामग्री का समान निर्वहन सुनिश्चित करते हैं। उत्पादन क्षमता न्यूनतम 8–10 m³/घंटा से अधिकतम 70–80 m³/घंटा तक होती है।.
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क्रशर
क्रशर मुख्य रूप से 5 सेमी से बड़े नहीं कच्चे माल को 0.5–20 मिमी तक कम करता है। इसका उन्नत आँसू-बिंदु आकार का क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन अन्य मॉडलों की तुलना में उत्पादन में 251 टीपीएच की वृद्धि करता है।.
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मिक्सर
मात्राबद्ध और पूर्व-प्रक्रियाकृत कच्चे माल को उच्च-गुणवत्ता, समान आकार के अंतिम पेलेट्स सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया जाना आवश्यक है। RICHI ने विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मॉडलों के साथ चार मिक्सर श्रृंखलाएँ—SLHJ, SLHSJ, SLHY, और STHJ—विकसित की हैं।.
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शीतलन प्रणाली
ग्रैन्युलेटर से निकलने वाले पेलेट्स का तापमान लगभग 70°C होता है और वे सीधे पैकेजिंग के लिए पर्याप्त कठोरता नहीं रखते। कूलिंग सिस्टम उन्हें ठंडा करके कठोर बनाता है, जिसकी क्षमता 1–40 टन प्रति घंटे तक होती है।.
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द्रव जोड़ उपकरण
तरल जोड़ उपकरण में तरल मीटरिंग प्रणालियाँ, तरल भंडारण टैंक और तरल छिड़काव प्रणालियाँ शामिल हैं। यह एकीकृत समाधान विभिन्न तरल जोड़ प्रक्रियाओं की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।.
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सुखाने वाला सिलेंडर
RICHI बायोमास उत्पादन लाइनों में वायु परिवहन प्रणालियों वाले क्षैतिज सुखाने सिलेंडरों का उपयोग करता है, जिससे केवल नमी की मात्रा मानकों को पूरा करने वाले कण ही अगले शीतलन चरण में आगे बढ़ते हैं।.
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स्क्रीनिंग प्रणाली
RICHI की स्क्रीनिंग प्रणाली में प्रारंभिक कच्चे माल की छंटनी, अशुद्धियों का निष्कासन और अंतिम पेलेट पृथक्करण शामिल हैं। यह कच्चे माल और तैयार पेलेट्स को अन्य संदूषकों से कुशलतापूर्वक अलग करती है।.
और →
पैकेजिंग प्रणाली
RICHI की पैकेजिंग प्रणाली बायोमास पेलेट्स के वाणिज्यीकरण के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। स्वचालित मापन, कुशल पैकेजिंग और गुणवत्ता संरक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद वाणिज्यिक परिवहन और भंडारण मानकों को पूरा करते हैं।.
और →
चारा पेलेट्स का संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया
पशु चारा मुख्यतः मक्का और गेहूं की भूसी जैसे कच्चे माल का उपयोग करता है, जिसमें पेललेट बनाने के दौरान अतिरिक्त पोषक तत्व मिलाए जाते हैं ताकि विभिन्न जीवन चरणों में अलग-अलग जानवरों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला तैयार चारा प्राप्त हो सके। संपूर्ण प्रसंस्करण में पाँच चरण शामिल हैं: कच्चे अनाज की प्राप्ति और सफाई, पिसाई, बैचिंग और मिश्रण, पेललेट बनाना और ठंडा करना, तथा छानना और पैकेजिंग।.
कच्चे अनाज की स्वीकृति और सफाई
01
कच्चे अनाज की स्वीकृति और सफाई चरण में मुख्य रूप से कच्चे माल को छानना शामिल होता है, जिससे पत्थर, धातु की वस्तुएँ और धूल जैसी अशुद्धियाँ हटाई जाती हैं, और इस प्रकार कच्चे माल को परिष्कृत किया जाता है।.
पिसना
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कच्चे माल के कण आकार को नियंत्रित करने से पेलेट बनने की दर और कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पीसने में मुख्यतः कच्चे माल को 1–3 मिमी कण आकार वाले पाउडर में कुचलना शामिल होता है।.
सामग्री मिश्रण
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मिश्रण का उद्देश्य विभिन्न पोषक तत्वों जैसे विटामिन, खनिज और अमीनो एसिड युक्त घटकों को शामिल करना है, जिससे समान वितरण और स्थिर पोषण सामग्री सुनिश्चित हो सके।.
पेललेट बनाना और ठंडा करना
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पूर्व-प्रसंस्कृत कच्चे माल को परिवर्तनीय आवृत्ति फीडर के माध्यम से कंडीशनर में भेजा जाता है। उच्च-तापमान वाली भाप को सामग्री को जेलिनाइज़, कीटनाशित और पकाने के लिए मिलाया जाता है। फिर मिश्रण पेलेट बनाने के लिए पेलेट बनाने वाले कक्ष में जाता है। तैयार पेलेट्स को स्क्रीनिंग और पैकेजिंग से पहले कूलर से गुजरना अनिवार्य है।.
स्क्रीनिंग और पैकेजिंग
05
छनाई मुख्य रूप से गैर-अनुरूप टुकड़ों और अतिरिक्त पाउडर को हटाती है, जिससे अंतिम पैकेज्ड उत्पाद में उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट्स सुनिश्चित होते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पशु चारा पेलेट मशीन जैसी बड़ी मशीनरी खरीदते समय विभिन्न समस्याओं का सामना करना अपरिहार्य है। निम्नलिखित संबंधित प्रश्नों के उत्तर आपकी कुछ चिंताओं को दूर करने में मदद कर सकते हैं।.
1. 2 मिमी और 3 मिमी रिंग डाई अपर्चर्स के बीच तैयार उत्पाद में अंतर कितना महत्वपूर्ण है?
+
एक समान सूत्रीकरण और कंडीशनिंग के तहत, 2 मिमी डाई 3 मिमी डाई की तुलना में 18–22% कम उत्पादन देती है, लेकिन 8–10% अधिक कठोरता प्रदान करती है। 2 मिमी रिंग डाई चूजों के चारे या मछली के चारे के लिए सर्वोत्तम है, जबकि 3 मिमी डाई मध्यम से बड़े मुर्गीपालन और सूअरपालन के लिए सबसे किफायती समाधान प्रदान करती है।.
2. RICHI की 5 टन प्रति घंटे उत्पादन लाइन की वास्तविक थ्रूपुट क्या है?
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75 kW की SZLH350 फीड पेलेट मशीन का उपयोग करके, 17% नमी वाले चिकन फीड फॉर्मूले के साथ उत्पादन 5.2 टन प्रति घंटे तक पहुँचता है। 30% घास के आटे वाले कच्चे माल के फॉर्मूले के लिए उत्पादन 4.3 टन प्रति घंटे है।.
3. मेरी कच्ची सामग्री में 16% नमी है। क्या इसे सुखाने की आवश्यकता है?
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पेललेट बनाने के लिए इष्टतम नमी 15%-16% है। प्रत्यक्ष उत्पादन संभव है।.
4. यदि मैं बाद में फ़ॉर्मूला बदलता हूँ, तो क्या मुझे डाई रिंग संपीड़न अनुपात को बदलने की आवश्यकता है?
+
उच्च स्टार्च युक्त फ़ॉर्मूलों के लिए फ़ीड पेलेट मशीन के डाई रिंग संपीड़न अनुपात 1:8–1:10 होता है; उच्च फाइबर या उच्च वसा युक्त फ़ॉर्मूलों के लिए यह 1:12–1:14 होता है। अन्यथा, पेलेट ढीले होंगे। हम विभिन्न संपीड़न अनुपात वाले दो डाई रिंग्स रखने की सलाह देते हैं। डाई बदलने में केवल 10 मिनट लगते हैं।.
5. 400 V/50 Hz पेलेट मशीन और 480 V/60 Hz पेलेट मशीन के बीच कीमत का अंतर क्या है?
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उसी 37 kW मॉडल के लिए, 60 Hz मोटर पर 8% का अधिभार लगता है, और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट पर 5% का अधिभार लगता है।.
6. आपके घिसाव वाले पुर्जों की सूची और उनका वार्षिक उपभोग क्या है?
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उदाहरण के लिए SZLH350 फीड पेलेट मशीन को लेते हुए: प्रति वर्ष 2 रोल केसिंग्स, 1–1.5 रिंग डाइज़, 4 कटिंग ब्लेड्स, 6 सेफ्टी पिन। वार्षिक घिसावट पुर्जों की कुल लागत उपकरण की कीमत का लगभग 3%–4% है।.
7. पूरी लाइन के लिए स्थापना समय-सीमा क्या है?
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1–2 टन प्रति घंटे उत्पादन लाइनों के लिए 15 दिन, 5 टन प्रति घंटे लाइनों के लिए 25 दिन, और 10 टन प्रति घंटे लाइनों के लिए 45 दिन की आवश्यकता होती है। इसमें यांत्रिक, विद्युत, भाप और कमीशनिंग कार्य शामिल हैं, लेकिन नागरिक निर्माण शामिल नहीं है।.
8. भाप समायोजन विशेषज्ञता के बिना टेम्परिंग तापमान कैसे बनाए रखा जाता है?
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RICHI की फीड पेलेट मशीनों के लिए मानक स्वचालित स्टीम वाल्व असेंबली में ±2°C सहनशीलता के साथ 80–85°C पर PID तापमान नियंत्रण होता है। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए केवल 0.4 MPa शुष्क भाप आपूर्ति की आवश्यकता होती है; सिस्टम तापमान विनियमन के लिए स्वचालित रूप से अनुकूलित हो जाता है, जिससे अनुभवहीन कर्मचारी भी इसे संचालित कर सकते हैं।.
9. यांत्रिक निर्यात पेटियों की स्टैकिंग क्षमता क्या है?
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प्लाइवुड क्रेट्स 5 टन दबाव सहन कर सकते हैं और कंटेनरों में इन्हें दो ऊँचाई तक स्टैक किया जा सकता है। ब्रेकबल्क शिपिंग के लिए, आधार पर 100 मिमी लकड़ी के ब्लॉक जोड़ने से बिना विकृति के इन्हें तीन ऊँचाई तक स्टैक किया जा सकता है।.
10. बिक्री के बाद प्रतिक्रिया समय क्या है?
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1टीपी1टी मशीनरी‘फीड पेलेट मशीनों के लिए इसकी घरेलू सेवा 24 घंटों के भीतर साइट पर पहुंचने की गारंटी देती है। विदेशी एजेंट 48 घंटों के भीतर स्पेयर पार्ट्स भेजने का वादा करते हैं। दूरस्थ वीपीएन डायग्नोस्टिक्स 2 घंटों के भीतर जुड़ जाते हैं। प्रमुख विफलताओं के लिए, इंजीनियर 72 घंटों के भीतर रवाना हो जाते हैं।.
