အစာပဲလက်စက်
အသုံးပြုနိုင်သော တိရစ္ဆာန်အမျိုးအစားများ
RICHI အစားအစာပလက်လက်ထုတ်စက်သည် တိရိစ္ဆာန်အစားအစာအမျိုးမျိုး (ဥပမာ—မွေးမြူရေးအစားအစာ၊ နွားအစားအစာနှင့် အစာချေပြန်စားတိရိစ္ဆာန်အစားအစာ စသည်) ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်ကျေနပ်မှုအပြည့်အဝရရှိစေရန် ထိပ်တန်းပလက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနိုင်အောင် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲထားပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် တိကျစွာ ဖော်စပ်ထားသော ပစ္စည်းများကြောင့် တိရိစ္ဆာန်များသည် ကျန်းမာ၍ အာဟာရပြည့်ဝသော အစားအစာကို လက်ခံရရှိကာ အသား၊ ဥနှင့် နို့ထွက်ပမာဏ တိုးမြှင့်ခြင်းဆိုသည့် နောက်ဆုံးရည်မှန်းချက်ကို ထိထိရောက်ရောက် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။.
RICHI တိရစ္ဆာန်အစာပလက်ထုတ်စက်များသည် ဝက်အစာ၊ ကြက်အစာ၊ ဘဲအစာ၊ နွားအစာ၊ ဆိတ်အစာ၊ ကြွက်အစာ၊ မြင်းအစာ၊ မြင်းဆိတ်အစာနှင့် အခြားတိရစ္ဆာန်အစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.
ကြက်ဆင်းအစာ
ကြက်ခြံစာ
မြင်းဆိတ်အစာ
မြင်းအစာ
တိရစ္ဆာန် အစာကျွေး၊ ထည့်ထည့်၊ ထည့်ထည့်ခြင်း၊ ထည့်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ပဲလက်စက် မော်ဒယ်များ
RICHI သည် မော်ဒယ်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်မျိုးစုံနှင့် ကိုက်ညီအောင် တိကျစွာ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး၊ သင့်ရွေးချယ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပါဝါအဆင့်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကွဲပြားသည့် ပဲလက်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.
၁–၁.၅ တန်/နာရီ အစာပလက်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၂၂
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): 250
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်ပေါက် (TPH): 1.0-1.5
တစ်နာရီလျှင် ၃–၄ တန် အစာပလက်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၃၇
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၃၂၀
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက် (TPH): ၃-၄
တစ်နာရီလျှင် ၅–၆ တန် အစာပလက်ထုတ်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၅၅
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၃၅၀
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်ပေါက် (TPH): ၅-၆
၁၀–၁၂ တန်/နာရီ အစာပလက်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၁၁၀
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၄၂၀
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်အား (TPH): ၁၀–၁၂
၁၅–၁၆ တန်/နာရီ အစာပလက်တဲလ်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၁၆၀
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၅၀၈
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်အား (TPH): ၁၅–၁၆
မိနစ်လျင်နှုန်း 20–22 တိရစ္ဆာန်အစာ ပဲလက်တီစက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၁၈၅
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၅၅၈
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်နှုန်း (TPH): ၂၀–၂၂
၃၀–၃၃ တန်/နာရီ အစာပလက်ထုတ်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၂၅၀
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၆၇၃
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက်ပေါက် (TPH): ၃၀-၃၃
၃၈–၄၀ တန်/နာရီ အစာပလက်စက်
မူလမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်): ၃၁၅
လက်ပတ်ဒိုင် အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ): ၇၆၈
ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ): 2-12
ထွက် (TPH): ၃၈-၄၀
RICHI ဖိဒ်ပဲလက်စက်များ၏ အားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များ
RICHI Machinery သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိပြီး သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အထူးပြု အဖွဲ့တစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ၂၀ နှစ်ကျော်ကာလအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် လွတ်လပ်သော နည်းပညာဗဟိုစင်တာတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ အယူအဆဒီဇိုင်းမှ မော်ဒယ်ဖွံ့ဖြိုးအထိ အဆက်မပြတ် တိုးတက်ဆက်လက်နိုင်စေရန် အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် စနစ်များကို တည်ဆောက်ထားသည်။.
RICHI အစာထုတ်ပလက်မက်စက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် မူပိုင် ထုတ်လုပ်နည်းများကို အသုံးပြုကာ အသုံးချနိုင်မှု ကျယ်ပြန့်ပြီး လည်ပတ်ရ လွယ်ကူကောင်းမွန်ကာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုများ ပိုမိုများပြားသည့် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.
ကျယ်ပြန့်သော အသုံးပြုမှုများ
RICHI feed pellet စက်များသည် စပါး၊ မြက်စားအစာ၊ စပါးနှင့် မြက်စားအစာ ပေါင်းစပ်မှုများ၊ premix များနှင့် အခြားအသေးစား ထည့်စပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။.
လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း
RICHI feed pellet စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသေးနှင့်အကြီးနှစ်မျိုးစလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပေးသည်။ PLC ဉာဏ်ရည်ထိန်းချုပ်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထား၍ လည်ပတ်မှုကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။.
အမျိုးမျိုးသော မော်ဒယ်များ
RICHI feed pellet စက်များကို ring die အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအပေါ် မူတည်၍ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် မော်ဒယ်နှင့် စျေးနှုန်းကို လွတ်လပ်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။.
အစာကျွေး၊ ထည့်ထည့်၊ ထည့်ထည့်ခြင်း၊ ထည့်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ပဲလက်စက်ရုံစီမံကိန်းများ
အစာထုတ်စက်ဝယ်ယူရာတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာ လုပ်ဆောင်ရပြီး၊ မှန်ကန်သော ပဲလက်တီဇာကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ဆိုတာသည် ဖောက်သည်အများအတွက် အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အမှုလေ့လာမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းက တချို့ဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။.
ဩစတြေးလျတွင် ဘရိုလာအစာ ပဲလက်စက်ရုံ စီမံကိန်း
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: နေရာကန့်သတ်ထားပြီး အလုပ်ရုံခန်းအမြင့်ကန့်သတ်ထားခြင်း; အဓိကအားဖြင့် ကိုယ်ပိုင်အသုံးပြုရန်သာဖြစ်ပြီး စီးပွားရေးအရ မရောင်းချခြင်း; ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ရိုးရှင်းစွာ ဖွဲ့စည်းထားခြင်း။.
ဖြေရှင်းချက်: အမြင့် 4.5 မီတာအထိသာရှိသည့် နေရာများအတွက် 8×6 မီတာ အကျယ်ဧရိယာအတွင်း ဖျက်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ အစာပလက်စက်နှင့် အအေးပေးကိရိယာများကို တစ်ဆင့်စီ တန်းတူတပ်ဆင်ထားသည့် “မီနီ-မော်ဂျူး” ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ထုပ်ပိုးခြင်းကို တိုက်ရိုက် ကားတင်နိုင်ရန် 500 ကီလိုဂရမ် ဆံ့နိုင်သော မိုဘိုင်း စလိုများဖြင့် အစားထိုးကာ အလုပ်သမား ၂ ဦးနှင့် တစ်တန်လျှင် 12,000 ဂျင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေခဲ့သည်။ Pulverizer နှင့် အအေးစက်ထွက်ပေါက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် RQM-18 ဖုန်စုစက်များမှ ထွက်သော အငွေ့သည် ≤30 mg/m³ ဖြစ်ကာ ဩစတြေးလျ၏ 50 mg/m³ ကန့်သတ်ထက် နည်းပါးသည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း: တစ်နာရီလျှင် ၁-၂ တန်
- ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သုံးသော ပစ္စည်းများ: ပြောင်း၊ ဂျုံ၊ ဆော်ဂမ်နှင့် အခြား စပါးမျိုးများ
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: သေးငယ်သော ပဲလက်စက်၊ 22 ကီလိုဝပ်
- တပ်ဆင်ချိန်ကာလ: ခန့်မှန်း၍ ၂၀ ရက်
01
ကြက်မွေးအာဟာရ ပဲလက်စက်ရုံ စီမံကိန်း ဥဇဘက်စတန်
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: လက်ရှိအသုံးပြုနေသော သေးငယ်သော ဖလက်ဒိုင်စက်ပစ္စည်းကို အစားထိုးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တစ်နာရီလျှင် ၃–၅ တန်အထိ တိုးမြှင့်ရန်။.
ဖြေရှင်းချက်: တစ်နာရီလျှင် ၃–၅ တန် အစာပလက်စက် တပ်ဆင်ပါ; ၁ မီတာ³ နှစ်ရှော့ဖ် မစ်စက် ထည့်သွင်းပါ; အစုလိုက်ထည့်ခြင်းအတွက် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် အလေးချိန်လျော့ကျမှု စကေး ၄ လုံး အသုံးပြုပါ (တိကျမှု ±0.2%); ၅၀ မီလီမီတာ အပူကာကွယ်ထားသော ကွန်ဒီရှင်နာနှင့် တစ်နာရီလျှင် ၀.၅ တန် ဓာတ်ငွေ့ဘွိုင်လာသည် ၂၀°C ရေကို ၃ မိနစ်အတွင်း ၀.၄ MPa ဖိအားရှိ အငွေ့သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း: တစ်နာရီလျှင် ၃-၅ တန်
- ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သုံးသော ပစ္စည်းများ: ပြောင်း၊ ဂျုံ၊ ဆီပဲမှုန့် စသည်.
- မူလယူနစ်မော်ဒယ်နှင့်စွမ်းအင်: SZLH320 ပဲလက်စက်၊ ၃၇ ကီလိုဝပ်
- တပ်ဆင်ချိန်ကာလ: ၃၀ ရက်
02
နွားအစာ ပဲလက်စက်ရုံ စီမံကိန်း တောင်အာဖရိက
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: နွားအစာထုတ်လုပ်မှုကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပြုလုပ်နိုင်ရန်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် 50% မြက်မှုန့် ပါဝင်ပြီး အထူးဒီဇိုင်းလိုအပ်ပါသည်။.
ဖြေရှင်းချက်: ကြိမ်နှုန်းပြောင်းနိုင်သော ကွန်ဗေးယာများနှင့် de-bridging ပက်ဒယ် ၄ လုံးပါရှိခြင်းကြောင့် ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းနိုင်မှုကို အာမခံသည်။ 5.5 m/s အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် 110 kW SZLH420 feed pellet စက်သည် 50% မြက်မှုန့်ဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 10.2 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 30×60 crumbler နှင့် SFJH153×2c rotary screen တို့တွင် နှစ်ဆမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး မိနစ် ၁၀ အတွင်း စကရင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း: တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၀
- ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သုံးသော ပစ္စည်းများ: ပြောင်း၊ ပဲစေ့မှုန့်၊ 50% မြက်မှုန့် စသည်ဖြင့်။.
- အဓိကယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: SZLH420 ပဲလက်မီးလ်၊ 110 ကီလိုဝပ်
- တပ်ဆင်ချိန်ကာလ: ၆၀ ရက်
03
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ဆိတ်အစာ ပဲလက်စက်ရုံ စီမံကိန်း.
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: နွား၊ ဆိတ်နှင့် ကြက်အစာကို ထိရောက်မြန်ဆန်စွာ၊ တည်ငြိမ်စွာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစွာ တပြိုင်နက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း။.
ဖြေရှင်းချက်: “နှစ်ပိုင်းစပ်စပ်ရောနှောခြင်း + တစ်ပိုင်းစပ်စပ်ပလက်တဲထုတ်ခြင်း” စနစ်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ၂ တန်စွမ်းရည်ရှိ batch mixing လိုင်းနှစ်ခုသည် SZLH420 (၁၁၀ ကီလိုဝပ်) တစ်စက်ကို မျှဝေသုံးစွဲသည်။ အစာပဲလက်စက် ၄ မိနစ်အကြားအချိန်ဖြင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သည်။ ပနီမက်တစ်စနစ်ဖြင့် သယ်ဆောင်သည့် ပိုက်လိုင်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် သုံးရောင်အမှတ်အသားစနစ်ပါရှိပြီး ကျန်ရှိမှုကို 0.1‰ ထက်မကျော်အောင် ထိန်းသိမ်းသည်။ Granulator ၏ spindle နှင့် roller bearing များတွင် အွန်လိုင်းအပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှု စင်ဆာများ တပ်ဆင်ထားကာ ဒေတာများကို cloud ပလက်ဖောင်းသို့ ပို့ဆောင်၍ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆောင်ရွက်ကာ နှစ်စဉ် ရပ်ဆိုင်းချိန်ကို 2.5 ရက်ထက်မကျော်အောင် သေချာစေသည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း: တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၀
- ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သုံးသော ပစ္စည်းများ: ပြောင်း၊ ဆီနို့မှုန့်၊ မြက်မှုန့် စသည်.
- အဓိကယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: SZLH420 ပဲလက်စက်၊ 110kW
- တပ်ဆင်ချိန်ကာလ: ခန့်မှန်း၍ ၄၅ ရက်
04
ကြက်ငှက်အစာပလက်ထုတ်စက်ရုံ စီမံကိန်း ကိုလံဘီယာ
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: တည်ငြိမ်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော စက်ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အလတ်စား ကြက်အစာစက်ရုံတစ်ခု တည်ထောင်ရန်။.
ဖြေရှင်းချက်: 37 kW SZLH320 အစာထည့်ပလက်စက်သည် တစ်နာရီလျှင် ၃–၄ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ၂၀ နာရီ ဆက်တိုက် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ၈၀ တန် တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။ အင်္ဂါရပ်များတွင် 30 kVA ဗို့အားတည်ငြိမ်စနစ် (±15% ပြောင်းလဲမှုတွင် ±21% ထိ ထိန်းသိမ်း), ဒေသခံအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည့် IEC မော်တာများနှင့် ဆိုင်လိုအောက်တွင် 25 ကီလိုဂရမ်အိတ်ထုပ်စက် တစ်လုံး ပါဝင်သည်။.
- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း: တစ်နာရီလျှင် ၃-၄ တန်
- ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သုံးသော ပစ္စည်းများ: ပြောင်း၊ ဆီပဲမှုန့် စသည်.
- မူလယူနစ်မော်ဒယ်နှင့်စွမ်းအင်: SZLH320 ပဲလက်စက်၊ ၃၇ ကီလိုဝပ်
- တပ်ဆင်ချိန်ကာလ: ခန့်မှန်း၍ ၂၅ ရက်
05
ဆက်စပ်ဗီဒီယိုများ
နောက်တစ်ခုမှာ ကျွန်ုပ်တို့ သင့်အား ဗီဒီယိုသုံးခု ပြသမည်ဖြစ်သည်။ ပထမဗီဒီယိုမှာ ကြက်အစာပလက်တဲစက်၏ ပုံရိပ်ဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယဗီဒီယိုမှာ ဆိတ်အစာပလက်တဲစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ တတိယဗီဒီယိုမှာ တန်ဇေးနီးယားအစာပလက်တဲစက်၏ လည်ပတ်မှုဖြစ်သည်။.
ကြက်မွေးအစာ ပဲလက်စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြင်ပပုံစံ
ဆိတ်အစာ ပဲလက်စက် လည်ပတ်ပုံစနစ်
အစာပဲလက်စက် တန်ဇေးနီးယားတွင်
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
တိရစ္ဆာန်အစားအစာအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တစ်ခါတစ်ရံ pellet စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။ RICHI သည် pellet စက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ အကယ်၍ အကူပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါက ရွေးချယ်ရန် အောက်ပါဒေတာကို ကိုးကားပါ။.
PLC ပမာဏတွက်စက်
RICHI အစုလိုက်ချိန်ဆိုင်စက်များသည် ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အရည်အသွေးများမှာ 0.2 မီတာ³ မှ 6.0 မီတာ³ အထိနှင့် အလေးချိန်တိုင်းတာနိုင်မှုမှာ 100 ကီလိုဂရမ်မှ 3000 ကီလိုဂရမ်အထိ ဖြစ်ပါသည်။.
ပိုမို →
စုစည်းထုတ်ပို့သည့် စကရူး ကွန်ဗီယာ
စုစည်းလှည့်စက်ကွန်ဗီးယာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရှိ ဆိုင်လိုများမှ ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာ ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ ထွက်နှုန်းမှာ အနည်းဆုံး 8–10 မီတာ³/နာရီမှ အများဆုံး 70–80 မီတာ³/နာရီအထိ ဖြစ်သည်။.
ပိုမို →
ဖျက်စက်
ဤကျောက်ချိုးစက်သည် အရွယ်အစား 5 စင်တီမီတာထက် မကြီးသော အခြေခံပစ္စည်းများကို 0.5–20 မီလီမီတာအထိ အဓိကအားဖြင့် လျော့ချသည်။ ၎င်း၏ တိုးတက်ခေတ်မီသော မျက်ရည်စက်ပုံစံ ဖိခွဲခန်းဒီဇိုင်းကြောင့် အခြားမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ထွက်ရှိမှုကို 25% တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
ပိုမို →
ရောစပ်စက်
အချိုးအစားချပြီး ကြိုပြင်ထားသော အကြမ်းအထည်များကို အရည်အသွေးမြင့်၊ အရွယ်အစားညီညာသော နောက်ဆုံးပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် သေချာစွာ ရောနှောရပါသည်။ RICHI သည် မတူကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် SLHJ၊ SLHSJ၊ SLHY နှင့် STHJ ဟူ၍ မစ်ဆာစီးရီးလေးမျိုးကို မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖန်တီးတီထွင်ထားပါသည်။.
ပိုမို →
အအေးစနစ်
ဂရေနူလေးတာမှ ထွက်လာသော ပဲလက်များသည် အပူချိန် ၇၀°C ခန့်ရှိပြီး တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု မရှိပါ။ အအေးစနစ်သည် အအေးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ခိုင်မာစေပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁ မှ ၄၀ တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.
ပိုမို →
အရည်ထည့်သွင်းကိရိယာများ
အရည်ထည့်သွင်းပစ္စည်းများတွင် အရည်တိုင်းတာစနစ်များ၊ အရည်သိုလှောင်ကန်များနှင့် အရည်ဖြန့်ပျန်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်သည် အရည်ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ပြည့်စုံစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။.
ပိုမို →
ခြောက်စက်စလင်ဒါ
RICHI သည် biomass ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် လေဖြင့် သယ်ဆောင်ပို့ဆောင်သည့် စနစ်ပါဝင်သည့် အလျားလိုက် ခြောက်သွေ့စက်စလင်ဒါများကို အသုံးပြုကာ စိုထိုင်းမှုပမာဏစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှုန်များသာ နောက်ဆင့် အအေးပေးခြင်းအဆင့်သို့ ဆက်လက်သွားစေရန် သေချာစေသည်။.
ပိုမို →
စစ်ထုတ်စနစ်
RICHI ၏ စစ်ထုတ်စနစ်တွင် ကြိုတင်ကုန်ကြမ်းစစ်ထုတ်ခြင်း၊ မသန့်ရှင်းမှု ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံး ပဲလက်ခွဲခြားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးစီးသော ပဲလက်များကို အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများမှ ထိရောက်စွာ ခွဲခြားပေးသည်။.
ပိုမို →
ထုပ်ပိုးစနစ်
RICHI ၏ ထုပ်ပိုးစနစ်သည် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်များကို စီးပွားရေးအတွက် ထုတ်လုပ်ဖြန့်ချိရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် အတိုင်းအတာချိန်ခြင်း၊ ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကာကွယ်မှုတို့မှတဆင့် ထုတ်ကုန်များသည် စီးပွားရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။.
ပိုမို →
အစာပလက်လက် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ
တိရစ္ဆာန်အစာတွင် အဓိကအားဖြင့် မုန့်စပါးနှင့် ဂျုံခေါက်ကဲ့သို့သော အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပြီး၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်စဉ်တွင် ထပ်ဆောင်းအာဟာရဓာတ်များကို ထည့်သွင်းကာ အသက်အရွယ်အဆင့်အလိုက် တိရစ္ဆာန်မျိုးစုံ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့် အပြီးသတ်အစာကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းလက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ဆိုသည့် အဆင့်ငါးဆင့် ပါဝင်သည်။.
စပါးလက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
01
အခြေခံစပါးလက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သည် ကျောက်များ၊ သံပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်ကဲ့သို့သော မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အခြေခံစပါးကို စိစစ်ခြင်းဖြင့် အခြေခံစပါးကို သန့်စင်ခြင်းဖြစ်သည်။.
ကြိတ်ခြင်း
02
ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပဲလက်ဖောင်းဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အလွန်ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းကို 1–3 မီလီမီတာ အမှုန်အရွယ်အစားရှိသည့် အမှုန့်အဖြစ် ဖျက်စီးခြင်းဖြစ်သည်။.
ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်း
03
ရောနှောခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဗီတာမင်များ၊ သတ္တုဓာတ်များနှင့် အမိုင်နိုအက်ဆစ်များကဲ့သို့ အာဟာရဓာတ်ကွဲပြားသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ တစ်ပြိုင်နက်ညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေပြီး အာဟာရဓာတ်ပမာဏ တည်ငြိမ်စေရန် ဖြစ်သည်။.
ပဲလက်တီဇင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း
04
ကြိုပြင်ဆင်ထားသော အကြမ်းအထည်များကို အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ဖီဒါမှတဆင့် ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ရေငွေ့ကို ထည့်ကာ ပစ္စည်းကို ဂျယ်လီတင်းဖြစ်အောင်၊ ပိုးသတ်ကာ၊ ချက်ပြုတ်သည်။ ထို့နောက် ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် ပဲလက်တီခန်းသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်သည်။ ပြီးစီးသွားသော ပဲလက်တီများကို စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အအေးပေးကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သွားရမည်။.
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
05
စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပိုမှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်များ ရရှိစေသည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
တိရစ္ဆာန်အစာပလက်တေးစက်ကဲ့သို့ အကြီးစားစက်ယန္တရားများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ မတူကွဲပြားသည့် ပြဿနာများကြုံတွေ့ရခြင်းမှာ မရှောင်လွှဲနိုင်ပါ။ အောက်ပါဆက်စပ်မေးခွန်းများအတွက် ဖြေကြားချက်များက သင့်စိုးရိမ်ချက်အချို့ကို ဖြေရှင်းရာတွင် အကူအညီဖြစ်နိုင်ပါသည်။.
2 မီလီမီတာနှင့် 3 မီလီမီတာ လင့်ခ်ဒိုင် ဖွင့်ပေါက်များကြားမှ ထုတ်ကုန်အပြီးအစီးတွင် ကွာခြားချက် ဘယ်လောက်အထိ အရေးကြီးပါသလဲ။
+
တူညီသော ဖော်မြူလေးရှင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ 2 မီလီမီတာ ဒိုင်သည် 3 မီလီမီတာ ဒိုင်ထက် ထွက်ကုန် 18–22% လျော့နည်းသော်လည်း၊ ခိုင်ခံ့မှုကို 8–10% ပိုမြင့်စေသည်။ ၂ မီလီမီတာ လက်ပတ်ပုံသွင်းစက်သည် ကြက်ငယ်အစာ သို့မဟုတ် ငါးအစာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၃ မီလီမီတာ ပုံသွင်းစက်သည် အလတ်စားမှ ကြီးမားသော ကြက်နှင့် ဝက်အတွက် စီးပွားရေးအရ အကျိုးအမြတ်ဆုံး ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။.
2. RICHI ၏ တစ်နာရီလျှင် တန် ၅ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အမှန်တကယ် ထွက်နှုန်းက ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
75 kW SZLH350 အစားအစာပီလက်စက်ကို အသုံးပြု၍ 17% စိုထိုင်းမှုပါသော ကြက်အစာဖော်မြူလာဖြင့် ထွက်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် 5.2 တန်အထိ ရောက်ရှိသည်။ 30% မြက်မှုန့်ပါသော အခြေခံပစ္စည်းဖော်မြူလာများအတွက် ထွက်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် 4.3 တန်ဖြစ်သည်။.
၃။ ကျွန်ုပ်၏ အရိုင်းပစ္စည်းတွင် 16% စိုထိုင်းမှုရှိသည်။ ခြောက်သွေ့ရန် လိုအပ်ပါသလား။
+
ပဲလက်တီပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး စိုထိုင်းမှုမှာ 15%-16% ဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.
၄။ နောက်ပိုင်း ဖော်မြူလာကို ပြောင်းလဲပါက die ring ဖိအားအချိုးကို ပြန်လဲထည့်ရမလား။
+
စတားချ်ဓာတ်မြင့် ဖော်မြူလာများအတွက် အစာပလက်တေးစက်၏ ဒိုင်ရင်း ဖိအားအချိုးမှာ ၁:၈–၁:၁၀ ဖြစ်ပြီး၊ အမျှင်ဓာတ်မြင့် သို့မဟုတ် အဆီဓာတ်မြင့် ဖော်မြူလာများအတွက် ၁:၁၂–၁:၁၄ ဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက ပလက်တေးများက လွတ်လပ်နေမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျပ်နှုန်းကွဲပြားသည့် ဒိုင်လက်ကွင်းနှစ်ခုကို သိုလှောင်ထားရန် အကြံပြုပါသည်။ ဒိုင်လက်ကွင်းပြောင်းလဲရန် ၁၀ မိနစ်သာ ကြာပါသည်။.
၅။ ၄၀၀ ဗို့/၅၀ ဟတ်ဇ် ပဲလက်စက်နှင့် ၄၈၀ ဗို့/၆၀ ဟတ်ဇ် ပဲလက်စက်တို့၏ စျေးနှုန်းကွာခြားချက်က ဘယ်လောက်လဲ။
+
တူညီသော 37 kW မော်ဒယ်အတွက် 60 Hz မော်တာတွင် 8% အပိုကြေး ထည့်သွင်းပြီး၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ကေဘင်တွင် 5% အပိုကြေး ထည့်သွင်းသည်။.
၆။ သင့်တွင် အသုံးအပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ နှစ်စဉ်သုံးစွဲပမာဏက ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
ဥပမာအနေဖြင့် SZLH350 အစားအစာပဲလက်စက်ကိုယူပါက တစ်နှစ်လျှင် roll casing ၂ ခု၊ ring die ၁–၁.၅ ခု၊ ဖြတ်တောက်ဓား ၄ လက်နှင့် safety pin ၆ လုံး လိုအပ်ပါသည်။ ဝတ်ဆဲပစ္စည်းများ၏ တစ်နှစ်စာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ စက်ပစ္စည်းဈေးနှုန်း၏ ခန့်မှန်း၍ ၃၁%–၄၁% ဖြစ်ပါသည်။.
၇။ တစ်လျှောက်လုံး တပ်ဆင်ရန် အချိန်ဇယားက ဘယ်လိုရှိပါသလဲ။
+
၁–၂ တန်/နာရီ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် ၁၅ ရက်၊ ၅ တန်/နာရီလိုင်းများအတွက် ၂၅ ရက်နှင့် ၁၀ တန်/နာရီလိုင်းများအတွက် ၄၅ ရက်လိုအပ်ပါသည်။ ဤတွင် စက်ပစ္စည်း၊ လျှပ်စစ်၊ အငွေ့နှင့် စတင်လည်ပတ်ရေးလုပ်ငန်းများပါဝင်သော်လည်း မြေယာဆောက်လုပ်ရေးမပါဝင်ပါ။.
၈။ အငွေ့ညှိနှိုင်းကျွမ်းကျင်မှုမရှိဘဲ အပူချိန်ညှိခြင်းကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းထားသနည်း?
+
RICHI ၏ feed pellet စက်များအတွက် စံအလိုအလျောက် အငွေ့ဗယ်ဗ် စုစည်းမှုတွင် 80–85°C အတွင်း ±2°C ခွင့်လွှတ်ချက်ဖြင့် PID အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ပါဝင်သည်။ နေရာတွင် တပ်ဆင်ရာတွင် ခြောက်သေတ္တာ အငွေ့ 0.4 MPa ပံ့ပိုးမှုသာ လိုအပ်ပြီး၊ စနစ်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် ကိုက်ညီပြင်ဆင်နိုင်သဖြင့် အတွေ့အကြုံမရှိသူများမှလည်း လည်ပတ်နိုင်သည်။.
၉။ စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်ပို့သည့် သေတ္တာများတွင် အထပ်တင်နိုင်စွမ်း ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
ပလိုင်းဝုဒ်ပုံးများသည် တစ်တန် ၅ တန် ဖိအားကို ခံနိုင်ပြီး ကွန်တိန်နာအတွင်းတွင် အမြင့် ၂ ထပ် စုစည်းတင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းခွဲထုတ်ပို့ဆောင်ရာတွင် အခြေခံတွင် ၁၀၀ မီလီမီတာ သစ်သားဘလော့ခ်များ ထည့်ခြင်းဖြင့် အမြင့် ၃ ထပ် စုစည်းတင်နိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ။.
10. အရောင်းပြီးနောက် တုံ့ပြန်ချိန် ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
၁တီပီ၁တီ စက်ယန္တရား‘အိမ်တွင်းဝန်ဆောင်မှုသည် အစာပက်လက်စက်များအတွက် ၂၄ နာရီအတွင်း နေရာတွင် ရောက်ရှိမည်ဟု အာမခံသည်။ နိုင်ငံခြားကိုယ်စားလှယ်များသည် အပိုပစ္စည်းများကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပို့ဆောင်မည်ဟု ကတိပြုသည်။ အဝေးမှ VPN ဖြင့် ပြဿနာရှာဖွေရေးကို ၂ နာရီအတွင်း ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အကြီးစားပျက်စီးမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၇၂ နာရီအတွင်း ထွက်ခွာမည်။.
