máquina de produção de ração granulada
Tipos de animais abrangidos
A máquina RICHI para a produção de pellets de ração pode ser utilizada para produzir diversos tipos de rações para animais, incluindo, entre outros, rações para gado, rações para bovinos e rações para ruminantes. Meticulosamente concebida para proporcionar uma experiência de peletização de excelência, garantindo a sua satisfação. Ao mesmo tempo, a utilização de formulações precisas garante que os animais recebam refeições saudáveis e nutritivas, alcançando eficazmente o objetivo final de aumentar a produção de carne, ovos e leite.
As máquinas de peletização de rações animais RICHI podem produzir rações para suínos, frangos, patos, bovinos, ovinos, coelhos, camelos, cavalos e muito mais.
ração para patos
ração para coelhos
ração para camelos
ração para cavalos
animal feed Modelos de máquinas de pellets
A RICHI classifica meticulosamente os modelos para satisfazer as diversas necessidades dos clientes, oferecendo máquinas de pellets com diferentes especificações, potências nominais, níveis de consumo de energia e capacidades de produção à sua escolha.
Máquina de produção de pellets com capacidade de alimentação de 1-1,5 T/h
Potência do motor principal (kW): 22
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 250
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 1,0-1,5
Máquina de produção de pellets com capacidade de alimentação de 3-4 T/h
Potência do motor principal (kW): 37
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 320
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 3-4
Máquina de pellets com capacidade de alimentação de 5-6 T/h
Potência do motor principal (kW): 55
Diâmetro interior do anel (mm): 350
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 5-6
Máquina de pellets para rações com capacidade de 10-12 T/h
Potência do motor principal (kW): 110
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 420
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 10-12
Máquina de pelotização com capacidade de alimentação de 15-16 T/h
Potência do motor principal (kW): 160
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 508
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 15-16
Peletizadora de rações animais de 20-22 t/h
Potência do motor principal (kW): 185
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 558
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 20-22
Máquina de produção de pellets com capacidade de 30-33T/h
Potência do motor principal (kW): 250
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 673
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 30-33
Máquina de pelotização de rações com capacidade de 38-40T/h
Potência do motor principal (kW): 315
Diâmetro interior do anel de moldagem (mm): 768
Diâmetro do pellet acabado (mm): 2-12
Produção (TPH): 38-40
Vantagens e características das máquinas de produção de rações granuladas RICHI
A RICHI Machinery criou uma equipa dedicada de I&D de alta precisão. Ao longo de 20 anos, criámos um centro tecnológico independente, o que nos permite uma transição harmoniosa desde a conceção até ao desenvolvimento de protótipos.
A fabricante de máquinas de peletização RICHI para rações utiliza materiais de alta qualidade e técnicas de fabrico exclusivas para fornecer maquinaria de topo de gama com aplicações mais abrangentes, maior facilidade de utilização e mais opções de personalização.
Amplas aplicações
As máquinas de peletização RICHI processam diversas matérias-primas, incluindo cereais, forragens, misturas de cereais e forragens, pré-misturas e outros pequenos ingredientes aditivos.
Fácil utilização
As máquinas de produção de rações granuladas RICHI abrangem tanto capacidades de produção pequenas como grandes. Equipadas com sistemas de controlo inteligente PLC, garantem um funcionamento sem esforço.
Vários modelos
As máquinas de peletização da RICHI estão disponíveis em vários modelos, consoante o tamanho do molde anelar e a capacidade de produção, permitindo-lhe escolher livremente o modelo e a gama de preços mais adequados às suas necessidades.
feed Projetos de fábricas de pellets
A aquisição de uma máquina de produção de rações implica tomar inúmeras decisões, e determinar como escolher o peletizador certo continua a ser um desafio significativo para muitos clientes. A análise de estudos de caso pode fornecer algumas respostas.
Projeto de uma fábrica de rações granuladas para frangos de carne na Austrália
Requisitos do cliente: Área limitada do local e altura restrita da oficina; produção destinada principalmente ao consumo próprio, e não à venda comercial; controlo de custos e configuração simplificada da automação.
Solução: Adotou-se um projeto de “mini-módulo” que empilha verticalmente os equipamentos de trituração, mistura, peletização e arrefecimento numa área de 8×6 m para espaços com altura ≤4,5 m; Substituiu-se a embalagem por silos móveis de 500 kg para carregamento direto em camiões, poupando 2 trabalhadores e 1 TP5T12 000; os coletores de poeiras RQM-18 nas saídas do pulverizador e do arrefecedor atingem emissões ≤30 mg/m³ — abaixo do limite australiano de 50 mg/m³.
- Capacidade de produção: 1-2 toneladas/hora
- Matérias-primas para peletização: Milho, trigo, sorgo e outros cereais
- Modelo e potência da unidade principal: Pequena prensa de pellets, 22 kW
- Prazo de instalação: aproximadamente 20 dias
01
Projeto de fábrica de ração granulada para frangos de corte em Uzbequistão
Requisitos do cliente: Substituir o equipamento existente com matriz plana de pequenas dimensões, de modo a aumentar a capacidade de produção para 3 a 5 toneladas por hora.
Solução: Instalar uma máquina de pellets para rações com capacidade de 3 a 5 t/h; Adicionar um misturador de eixo duplo com capacidade de 1 m³; Utilizar quatro balanças de perda de peso de 500 kg para a dosagem (precisão de ±0,21 TP4T); O condicionador isolado de 50 mm com caldeira a gás de 0,5 t/h converte água a 20 °C em vapor a 0,4 MPa em 3 minutos.
- Capacidade de produção: 3-5 toneladas/hora
- Matérias-primas para peletização: milho, trigo, farinha de soja, etc.
- Modelo e potência da unidade principal: Máquina de pellets SZLH320, 37 kW
- Prazo de instalação: 30 dias
02
Projeto de fábrica de pellets para ração bovina em sul-africano
Requisitos do cliente: Alcançar a produção totalmente automatizada de ração para gado. As matérias-primas incluem farinha de erva 50%, o que requer um projeto especializado.
Solução: 4 pás de desobstrução com transportadores de frequência variável garantem uma alimentação contínua. A máquina de pelotização de rações SZLH420, de 110 kW, a 5,5 m/s, mantém um rendimento de 10,2 t/h com pó de erva 50%. O triturador 30×60 e o crivo rotativo SFJH153×2c apresentam funcionamento em duas velocidades e substituição do crivo em 10 minutos.
- Capacidade de produção: 10 toneladas/hora
- Matérias-primas para peletização: milho, farinha de soja, farinha de erva 50%, etc.
- Modelo e potência da unidade principal: moinho de pellets SZLH420, 110 kW
- Prazo de instalação: 60 dias
03
Projeto de uma fábrica de rações granuladas para ovinos nos EUA.
Requisitos do cliente: Produção simultânea de rações para bovinos, ovinos e frangos com elevada eficiência, estabilidade e facilidade de manutenção.
Solução: Implementou-se um esquema de “mistura em dois lotes + peletização num único lote”. Duas linhas de mistura por lotes de 2 toneladas partilham uma SZLH420 (110 kW) máquina de produção de ração granulada com um intervalo entre lotes de 4 minutos. As condutas de transporte pneumático dispõem de identificação “tricolor” para a purga, permitindo atingir um nível de resíduos ≤ 0,1‰. Sensores de temperatura e vibração em tempo real instalados no eixo do granulador e nos rolamentos de rolos, com os dados transmitidos para uma plataforma na nuvem para manutenção preditiva, garantindo um tempo de inatividade anual ≤ 2,5 dias.
- Capacidade de produção: 10 toneladas/hora
- Matérias-primas para peletização: milho, farinha de soja, farinha de erva, etc.
- Modelo e potência da unidade principal: Máquina de pellets SZLH420, 110 kW
- Prazo de instalação: aproximadamente 45 dias
04
Projeto de uma fábrica de rações granuladas para aves em Colômbia
Requisitos do cliente: Criar uma fábrica de rações avícolas de média dimensão que necessite de equipamento estável e fácil de operar.
Solução: A máquina de produção de pellets para rações SZLH320, de 37 kW, tem uma produção de 3-4 t/h; um período de funcionamento de 20 horas permite satisfazer uma procura de 80 t. As características incluem estabilização de tensão de 30 kVA (±2% com flutuações de ±15%), motores IEC com peças de origem local e uma ensacadora de 25 kg situada por baixo do silo.
- Capacidade de produção: 3-4 toneladas/hora
- Matérias-primas para peletização: milho, farinha de soja, etc.
- Modelo e potência da unidade principal: Máquina de pellets SZLH320, 37 kW
- Período de instalação: aproximadamente 25 dias
05
Vídeos relacionados
A seguir, vamos mostrar-lhe três vídeos: um vídeo que mostra o aspeto de uma máquina de peletização de ração para aves, um vídeo do processo de produção de uma máquina de peletização de ração para ovinos e um vídeo do funcionamento de uma máquina de peletização de ração na Tanzânia.
Estrutura e aspeto da máquina de produção de ração granulada para aves
Processo de funcionamento da máquina de produção de pellets para alimentação de ovinos
máquina de produção de ração granulada na Tanzânia
Equipamentos relacionados
O processo de produção de diversos alimentos para animais é complexo e minucioso, exigindo frequentemente mais do que apenas uma máquina de peletização para ser concluído. A RICHI é especializada na produção de máquinas de peletização e equipamento relacionado. Caso necessite de equipamento auxiliar, consulte os dados abaixo para efetuar a sua escolha.
Balança dosadora com PLC
As balanças de dosagem RICHI satisfazem as diversas necessidades de produção dos fabricantes, com capacidades efetivas que variam entre 0,2 m³ e 6,0 m³ e intervalos de pesagem entre 100 kg e 3 000 kg.
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Transportador de parafuso para dosagem
Os transportadores de parafuso por lotes garantem uma descarga uniforme do material dos silos nas linhas de produção. O caudal varia entre um mínimo de 8-10 m³/h e um máximo de 70-80 m³/h.
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Triturador
O triturador reduz principalmente matérias-primas com dimensões não superiores a 5 cm para 0,5-20 mm. O seu design avançado da câmara de trituração em forma de lágrima aumenta a produção em 25%, em comparação com outros modelos.
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Batedeira
As matérias-primas dosadas e pré-tratadas requerem uma mistura minuciosa para garantir pellets finais de alta qualidade e de dimensão uniforme. A RICHI desenvolveu quatro séries de misturadores — SLHJ, SLHSJ, SLHY e STHJ — com vários modelos para satisfazer as mais diversas necessidades.
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Sistema de arrefecimento
Os pellets que saem do granulador têm uma temperatura de aproximadamente 70 °C e não apresentam dureza suficiente para serem embalados diretamente. O sistema de arrefecimento endurece-os através do arrefecimento, com capacidades que variam entre 1 e 40 TPH.
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Equipamento para adição de líquidos
O equipamento de adição de líquidos inclui sistemas de dosagem de líquidos, tanques de armazenamento de líquidos e sistemas de pulverização de líquidos. Esta solução integrada responde plenamente a todos os requisitos dos diversos processos de adição de líquidos.
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Cilindro de secagem
A RICHI utiliza cilindros de secagem horizontais com sistemas de transporte de ar nas linhas de produção de biomassa, garantindo que apenas as partículas que cumprem as normas relativas ao teor de humidade passem para a fase de arrefecimento seguinte.
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Sistema de triagem
O sistema de triagem da RICHI inclui a triagem preliminar da matéria-prima, a remoção de impurezas e a separação final dos pellets. Este sistema separa eficazmente as matérias-primas e os pellets acabados de outros contaminantes.
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Sistema de embalagem
O sistema de embalagem da RICHI é um componente essencial para a comercialização de pellets de biomassa. Através da dosagem automatizada, da embalagem eficiente e da garantia da qualidade, assegura que os produtos cumprem as normas de transporte e armazenamento comerciais.
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Processo completo de produção de rações granuladas
A ração animal utiliza principalmente matérias-primas como o milho e o farelo de trigo, com a incorporação de nutrientes adicionais durante a peletização, de modo a produzir ração pronta que satisfaça as necessidades de diferentes animais em várias fases do ciclo de vida. Todo o processo de transformação envolve cinco etapas: receção e limpeza dos grãos em bruto, moagem, dosagem e mistura, peletização e arrefecimento, e peneiramento e embalagem.
Recepção e limpeza de cereais em bruto
01
A fase de receção e limpeza do cereal em bruto consiste, principalmente, na triagem da matéria-prima para remover impurezas, tais como pedras, objetos metálicos e poeira, refinando assim a matéria-prima.
Esmerilagem
02
O controlo do tamanho das partículas da matéria-prima tem um impacto significativo na velocidade de formação dos pellets e na sua dureza. Por conseguinte, a moagem consiste principalmente em triturar a matéria-prima até obter um pó com um tamanho de partícula de 1 a 3 mm.
Mistura de ingredientes
03
O objetivo da mistura é incorporar elementos que contenham diferentes nutrientes, tais como vitaminas, minerais e aminoácidos, garantindo uma distribuição uniforme e um conteúdo nutricional consistente.
Peletização e arrefecimento
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As matérias-primas pré-processadas entram no condicionador através de um alimentador de frequência variável. É adicionado vapor a alta temperatura para gelatinizar, esterilizar e cozinhar o material. A mistura segue depois para a câmara de peletização, onde se forma os pellets. Os pellets acabados têm de passar por um arrefecedor antes da triagem e embalagem.
Triagem e Embalagem
05
A peneiração serve principalmente para eliminar fragmentos não conformes e o excesso de pó, garantindo pellets de maior qualidade no produto final embalado.
Perguntas Frequentes
Ao adquirir maquinaria de grande porte, como máquinas de peletização de rações para animais, é inevitável deparar-se com vários problemas. As respostas às seguintes perguntas relacionadas podem ajudar a esclarecer algumas das suas dúvidas.
1. Quão significativa é a diferença no produto final entre aberturas de matriz anelar de 2 mm e 3 mm?
+
Com formulações e condições de processamento idênticas, a matriz de 2 mm produz uma quantidade inferior em 18–22% em relação à matriz de 3 mm, mas proporciona uma dureza superior em 8–10%. A matriz anelar de 2 mm é ideal para rações para pintos ou peixes, enquanto a matriz de 3 mm oferece a solução mais económica para aves e suínos de tamanho médio a grande.
2. Qual é a capacidade real da linha de produção de 5 t/h da RICHI?
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Com uma máquina de peletização de rações SZLH350 de 75 kW, a produção atinge 5,2 t/h com uma fórmula de ração para frangos com 17% de humidade. No caso de fórmulas de matérias-primas que contenham farinha de erva 30%, a produção é de 4,3 t/h.
3. A minha matéria-prima tem uma humidade de 16%. É necessário secá-la?
+
A humidade ideal para a peletização é de 15%-16%. É possível proceder à produção direta.
4. Se alterar a fórmula mais tarde, terei de substituir a relação de compressão do anel de matriz?
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Para fórmulas com elevado teor de amido, a relação de compressão do anel de matriz da máquina de peletização de rações é de 1:8 a 1:10; para fórmulas com elevado teor de fibra ou de gordura, é de 1:12 a 1:14. Caso contrário, os pellets ficarão soltos. Recomendamos que se disponha de dois anéis de matriz com rácios de compressão diferentes. A substituição da matriz demora apenas 10 minutos.
5. Qual é a diferença de preço entre uma máquina de pellets de 400 V/50 Hz e uma máquina de pellets de 480 V/60 Hz?
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No caso do mesmo modelo de 37 kW, o motor de 60 Hz implica um custo adicional de 8%, e o quadro de comando elétrico implica um custo adicional de 5%.
6. Qual é a vossa lista de peças de desgaste e o respetivo consumo anual?
+
Tomando como exemplo a máquina de pellets para rações SZLH350: 2 carcaças de rolos/ano, 1-1,5 matrizes anulares/ano, 4 lâminas de corte/ano, 6 pinos de segurança/ano. O custo total anual das peças de desgaste representa aproximadamente 3%-4% do preço do equipamento.
7. Qual é o prazo de instalação de toda a linha?
+
As linhas de produção de 1-2 t/h requerem 15 dias, as de 5 t/h requerem 25 dias e as de 10 t/h requerem 45 dias. Isto inclui os trabalhos mecânicos, elétricos, de vapor e de colocação em serviço, mas exclui a construção civil.
8. Como é que se mantém a temperatura de têmpera sem conhecimentos especializados sobre o ajuste do vapor?
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O conjunto de válvula de vapor automática padrão da RICHI para máquinas de produção de pellets de ração inclui controlo de temperatura PID entre 80 e 85 °C, com uma tolerância de ±2 °C. A instalação no local requer apenas um fornecimento de vapor seco a 0,4 MPa; o sistema adapta-se automaticamente para a regulação da temperatura, permitindo a operação por pessoal sem experiência.
9. Qual é a capacidade de empilhamento das caixas mecânicas de exportação?
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As caixas de contraplacado suportam 5 toneladas de pressão e podem ser empilhadas em duas camadas nos contentores. No caso do transporte de carga fraccionada, a adição de blocos de madeira de 100 mm na base permite o empilhamento em três camadas sem deformação.
10. Qual é o tempo de resposta do serviço pós-venda?
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RICHI Máquinas‘O serviço de assistência técnica nacional para máquinas de peletização de rações garante a chegada ao local no prazo de 24 horas. Os agentes no estrangeiro comprometem-se a enviar peças sobressalentes no prazo de 48 horas. Os diagnósticos remotos via VPN são estabelecidos no prazo de 2 horas. Em caso de avarias graves, os engenheiros partem no prazo de 72 horas.
