гранулированная кормовая машина
Применимые виды животных
Машина RICHI для производства кормовых гранул может быть использована для производства различных кормов для животных, включая, но не ограничиваясь, корма для скота, корма для крупного рогатого скота и корма для жвачных животных. Тщательно продуманная технология гранулирования обеспечивает высочайший уровень качества, гарантируя ваше удовлетворение. Одновременно использование точных рецептур обеспечивает животным здоровое, питательное питание, эффективно достигая конечной цели - увеличения производства мяса, яиц и молока.
Грануляторы для производства корма для животных RICHI могут производить корм для свиней, корм для кур, корм для уток, корм для крупного рогатого скота, корм для овец, корм для кроликов, корм для верблюдов, корм для лошадей и многое другое.
утиный корм
корм для кроликов
корм для верблюдов
корм для лошадей
животное корм грануляторная машина Модели
RICHI тщательно классифицирует модели для удовлетворения различных потребностей клиентов, предлагая на ваш выбор пеллетные машины с различными техническими характеристиками, мощностью, уровнем энергопотребления и производственной мощностью.
1-1.5T/h машина для производства гранул для корма
Мощность главного двигателя (кВт): 22
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 250
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 1,0-1,5
3-4T/h кормовая гранулированная машина
Мощность главного двигателя (кВт): 37
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 320
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 3-4
5-6T/h кормовая гранулированная машина
Мощность главного двигателя (кВт): 55
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 350
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 5-6
10-12T/h кормовая гранулированная машина
Мощность главного двигателя (кВт): 110
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 420
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 10-12
15-16T/h кормовая гранулированная машина
Мощность главного двигателя (кВт): 160
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 508
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 15-16
Гранулятор кормов для животных 20-22T/h
Мощность главного двигателя (кВт): 185
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 558
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 20-22
30-33T/h производитель гранул для кормов
Мощность главного двигателя (кВт): 250
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 673
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 30-33
38-40T/h машина для производства гранул для корма
Мощность главного двигателя (кВт): 315
Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм): 768
Диаметр готовой гранулы (мм): 2-12
Производительность (TPH): 38-40
Преимущества и особенности грануляторов RICHI
Компания RICHI Machinery создала высокоточную, специализированную команду R&D. За 20 лет мы создали независимый технологический центр, позволяющий плавно переходить от концептуального проектирования к разработке прототипов.
В производстве гранул для кормов RICHI используются высококачественные материалы и запатентованные технологии производства, что позволяет создать высококлассное оборудование с более широким спектром применения, повышенной работоспособностью и широкими возможностями настройки.
Широкое применение
Машины для производства кормовых гранул RICHI перерабатывают разнообразное сырье, включая зерно, корма, зернофуражные смеси, премиксы и другие мелкие добавки.
Простое управление
Грануляторы RICHI рассчитаны как на малые, так и на большие производственные мощности. Оснащенные интеллектуальными системами управления PLC, они обеспечивают бесперебойную работу.
Несколько моделей
Машины для производства кормовых гранул RICHI выпускаются в нескольких моделях в зависимости от размера кольцевой матрицы и производительности, что позволяет вам свободно выбрать подходящую модель и цену в соответствии с вашими потребностями.
корм Проекты пеллетных заводов
Приобретение кормозаготовительного оборудования связано с принятием множества решений, и определение того, как выбрать подходящий гранулятор, остается серьезной проблемой для многих клиентов. Обзор конкретных примеров может дать некоторые ответы.
Проект завода по производству гранулированных кормов для бройлеров в Австралии
Требования заказчика: Ограниченная площадь участка и ограниченная высота цеха; корм в основном для самостоятельного использования, а не для коммерческой продажи; контроль затрат и упрощенная конфигурация автоматизации.
Решение:Принята конструкция “мини-модуля” с вертикальным размещением дробильного, смесительного, грануляционного и холодильного оборудования на площади 8×6 м при высоте помещения ≤4,5 м; Заменена упаковка на 500-килограммовые мобильные силосы для прямой погрузки на грузовик, что позволило сэкономить 2 рабочих и $12 000; Пылеуловители RQM-18 на выходе из пульверизатора и холодильника обеспечивают выбросы ≤30 мг/м³ - ниже 50 мг/м³, установленного в Австралии предела.
- Производственная мощность: 1-2 тонны в час
- Материалы для гранулирования: Кукуруза, пшеница, сорго и другие зерновые культуры
- Модель и мощность основного агрегата: Малая пеллетная мельница, 22 кВт
- Период установки: Около 20 дней
01
Проект завода по производству гранул для куриных кормов для домашней птицы в Узбекистан
Требования заказчика: Заменить существующее оборудование для изготовления небольших плоских штампов, чтобы увеличить производственную мощность до 3-5 тонн в час.
Решение:Установить гранулятор для производства кормовых гранул производительностью 3-5 т/ч; Добавить двухвальный смеситель объемом 1 м³; Использовать четыре весов с потерей веса по 500 кг для дозирования (точность ±0,2%); Кондиционер с изоляцией 50 мм и газовым котлом мощностью 0,5 т/ч превращает воду температурой 20°C в пар давлением 0,4 МПа за 3 минуты.
- Производственная мощность: 3-5 тонн/час
- Материалы для гранулирования: Кукуруза, пшеница, соевая мука и т.д.
- Модель и мощность основного агрегата: Пеллетная машина SZLH320, 37 кВт
- Срок установки: 30 дней
02
Проект завода по производству гранулированных кормов для крупного рогатого скота в Южноафриканский
Требования заказчика: Обеспечить полностью автоматизированное производство кормов для крупного рогатого скота. Сырье содержит травяную муку 50%, что требует специализированного проектирования.
Решение: 4 разгрузочных лопасти с конвейерами с переменной частотой обеспечивают непрерывную подачу. Машина для производства кормовых гранул SZLH420 мощностью 110 кВт при скорости 5,5 м/с обеспечивает производительность 10,2 т/ч с травяным порошком 50%. Дробилка 30×60 и роторный грохот SFJH153×2c имеют двухскоростную работу и 10-минутную замену сит.
- Производственная мощность: 10 тонн/час
- Материалы для гранулирования: Кукуруза, соевая мука, травяная мука 50% и т.д.
- Модель и мощность основного агрегата: SZLH420 пеллетная мельница, 110 кВт
- Срок установки: 60 дней
03
Проект завода по производству гранул для овечьих кормов в США.
Требования заказчика: Одновременное производство кормов для крупного рогатого скота, овец и кур с высокой эффективностью, стабильностью и простотой обслуживания.
Решение:Реализована схема “двухпакетное смешивание + однопакетное гранулирование”. Две 2-тонные линии периодического смешивания совместно используют одну установку SZLH420 (110 кВт) гранулированная кормовая машина с 4-минутным интервалом между партиями. Пневмотранспортные трубопроводы оснащены “трехцветной” идентификацией для очистки, что позволяет достичь остатка ≤0,1‰. На шпинделе и роликовых подшипниках гранулятора установлены онлайн-датчики температуры и вибрации, данные с которых поступают в облачную платформу для предиктивного обслуживания, что обеспечивает ежегодное время простоя ≤2,5 дня.
- Производственная мощность: 10 тонн/час
- Материалы для гранулирования: Кукуруза, соевая мука, травяная мука и т.д.
- Модель и мощность основного агрегата: SZLH420 пеллетная машина, 110 кВт
- Период установки: Около 45 дней
04
Проект завода по производству гранулированных кормов для домашней птицы в Колумбия
Требования заказчика: Создание среднего предприятия по производству кормов для птицы, требующего стабильного и простого в эксплуатации оборудования.
Решение:Комбикормовый гранулятор SZLH320 мощностью 37 кВт обеспечивает производительность 3-4 т/ч; 20-часовая работа удовлетворяет потребность в 80 т. Особенности: стабилизация напряжения 30 кВА (±2% при колебаниях ±15%), двигатели IEC с местными деталями, мешкозашивочная машина 25 кг под бункером.
- Производственная мощность: 3-4 тонны в час
- Материалы для гранулирования: Кукуруза, соевая мука и т.д.
- Модель и мощность основного агрегата: Пеллетная машина SZLH320, 37 кВт
- Период установки: Около 25 дней
05
Похожие видео
Далее мы покажем вам три видеоролика: видео внешнего вида машины для производства гранул корма для домашней птицы, видео производственного процесса машины для производства гранул корма для овец и видео работы танзанийской машины для производства гранул корма.
Структура и внешний вид машины для производства гранул птичьего корма
Рабочий процесс машины для производства гранул корма для овец
гранулированная кормовая машина в танзании
Сопутствующее оборудование
Процесс производства различных кормов для животных сложен и запутан, и зачастую для его завершения требуется не просто машина для производства гранул. Компания RICHI специализируется на производстве грануляторов и сопутствующего оборудования. Если вам требуется вспомогательное оборудование, пожалуйста, обратитесь к приведенным ниже данным для выбора.
PLC весы дозирования
Дозирующие весы RICHI удовлетворяют разнообразные производственные потребности различных производителей, их эффективная вместимость составляет от 0,2 до 6,0 м³, а диапазон взвешивания - от 100 до 3000 кг.
Еще →
Дозирующий шнековый конвейер
Дозирующие шнековые конвейеры обеспечивают равномерную выгрузку материала из бункеров в производственных линиях. Производительность варьируется от минимальной 8-10 м³/ч до максимальной 70-80 м³/ч.
Еще →
Дробилка
Дробилка в первую очередь измельчает сырье размером не более 5 см до 0,5-20 мм. Усовершенствованная конструкция каплевидной камеры дробления увеличивает производительность на 25% по сравнению с другими моделями.
Еще →
Смеситель
Пропорционированное и предварительно обработанное сырье требует тщательного перемешивания для обеспечения высокого качества и равномерного размера конечных гранул. Компания RICHI разработала четыре серии смесителей - SLHJ, SLHSJ, SLHY и STHJ - с различными моделями для удовлетворения разнообразных требований.
Еще →
Система охлаждения
Гранулы, выходящие из гранулятора, имеют температуру около 70°C и не обладают достаточной твердостью для прямой упаковки. Система охлаждения закаливает их путем охлаждения, производительность варьируется в пределах 1-40TPH.
Еще →
Оборудование для добавления жидкости
Оборудование для добавления жидкостей включает в себя системы дозирования жидкостей, резервуары для хранения жидкостей и системы распыления жидкостей. Это комплексное решение полностью отвечает всем требованиям, предъявляемым к различным процессам добавления жидкостей.
Еще →
Сушильный цилиндр
RICHI использует горизонтальные сушильные цилиндры с системами подачи воздуха в линиях по производству биомассы, обеспечивая переход к последующему этапу охлаждения только частиц, соответствующих стандартам по содержанию влаги.
Еще →
Система скрининга
Система сортировки RICHI включает в себя предварительную сортировку сырья, удаление примесей и окончательное разделение окатышей. Она эффективно отделяет сырье и готовые гранулы от других загрязнений.
Еще →
Система упаковки
Система упаковки RICHI - важнейший компонент для коммерциализации пеллет из биомассы. Благодаря автоматизированному дозированию, эффективной упаковке и защите качества она обеспечивает соответствие продукции коммерческим стандартам транспортировки и хранения.
Еще →
Полный процесс производства кормовых гранул
Для производства кормов для животных в основном используется сырье, такое как кукуруза и пшеничные отруби, а дополнительные питательные вещества добавляются в процессе гранулирования для получения готового корма, удовлетворяющего потребности различных животных на разных стадиях жизни. Весь процесс переработки включает в себя пять этапов: прием и очистка сырого зерна, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование и охлаждение, сортировка и упаковка.
Приемка и очистка сырого зерна
01
Этап приемки и очистки сырья включает в себя, прежде всего, просеивание сырья для удаления примесей, таких как камни, металлические предметы и пыль, тем самым рафинируя сырье.
Шлифование
02
Контроль размера частиц сырья существенно влияет на скорость образования гранул и их твердость. Поэтому измельчение в первую очередь включает в себя дробление сырья в порошок с размером частиц 1-3 мм.
Смешивание ингредиентов
03
Цель смешивания - соединить элементы, содержащие различные питательные вещества, такие как витамины, минералы и аминокислоты, обеспечив равномерное распределение и постоянное содержание питательных веществ.
Гранулирование и охлаждение
04
Предварительно обработанное сырье поступает в кондиционер через питатель с переменной частотой. Высокотемпературный пар подается для желатинизации, стерилизации и варки материала. Затем смесь поступает в камеру гранулирования для формирования гранул. Готовые гранулы проходят через охладитель перед сортировкой и упаковкой.
Отбор и упаковка
05
При сортировке в первую очередь отсеиваются несоответствующие фрагменты и излишки порошка, что обеспечивает более высокое качество гранул в конечном упакованном продукте.
Часто задаваемые вопросы
При покупке крупного оборудования, такого как машины для производства гранул для кормов, неизбежно столкновение с различными проблемами. Ответы на следующие вопросы могут помочь решить некоторые из ваших проблем.
1. Насколько существенна разница в готовой продукции между кольцевыми штампами с отверстиями 2 мм и 3 мм?
+
При одинаковых рецептурах и кондиционировании 2-миллиметровая фильера производит на 18-22% меньше продукции, чем 3-миллиметровая, но обеспечивает более высокую твердость на 8-10%. Кольцевая фильера диаметром 2 мм оптимальна для корма цыплят или рыбы, а фильера диаметром 3 мм - наиболее экономичное решение для среднего и крупного поголовья птицы и свиней.
2. Какова фактическая производительность производственной линии RICHI 5 т/ч?
+
При использовании гранулятора SZLH350 мощностью 75 кВт производительность достигает 5,2 т/ч при использовании рецептуры корма для кур влажностью 17%. Для сырьевых рецептур, содержащих травяную муку 30%, производительность составляет 4,3 т/ч.
3. Мое сырье имеет влажность 16%. Нужно ли его сушить?
+
Оптимальная влажность для гранулирования составляет 15%-16%. Возможно прямое производство.
4. Если я позже изменю формулу, нужно ли мне заменить степень сжатия матричного кольца?
+
Для рецептур с высоким содержанием крахмала коэффициент сжатия матричного кольца машины для производства кормовых гранул составляет 1:8-1:10; для рецептур с высоким содержанием клетчатки или жиров - 1:12-1:14. В противном случае гранулы будут рыхлыми. Мы рекомендуем иметь в запасе два фильерных кольца с разной степенью сжатия. Замена фильеры занимает всего 10 минут.
5. Какова разница в цене между пеллетной машиной 400 В/50 Гц и пеллетной машиной 480 В/60 Гц?
+
Для той же модели мощностью 37 кВт двигатель 60 Гц добавляет наценку 8%, а электрический шкаф управления - 5%.
6. Каков перечень изнашиваемых деталей и их годовой расход?
+
На примере гранулятора SZLH350: 2 корпуса валков/год, 1-1,5 кольцевых матриц/год, 4 режущих ножа/год, 6 предохранительных штифтов/год. Общие ежегодные затраты на изнашиваемые детали составляют примерно 3%-4% от стоимости оборудования.
7. Каковы сроки установки всей линии?
+
Для производственных линий производительностью 1-2 т/ч требуется 15 дней, 5 т/ч - 25 дней, а 10 т/ч - 45 дней. Это включает механические, электрические, паровые и пусконаладочные работы, но не включает гражданское строительство.
8. Как поддерживается температура отпуска без опыта регулировки пара?
+
Стандартный узел автоматического парового клапана RICHI для машин по производству сырьевых гранул оснащен ПИД-регулятором температуры 80-85°C с допуском ±2°C. Для установки на месте требуется подача сухого пара под давлением 0,4 МПа; система автоматически адаптируется для регулирования температуры, что позволяет работать с ней неопытному персоналу.
9. Какую штабелируемость имеют механические экспортные ящики?
+
Фанерные ящики выдерживают давление в 5 тонн и могут быть уложены в контейнеры высотой 2 штуки. При перевозках на условиях breakbulk добавление 100-миллиметровых деревянных брусков в основание позволяет укладывать ящики на 3 высоты без деформации.
10. Каково время послепродажного обслуживания?
+
Машины RICHI‘Сервисное обслуживание машин для производства кормовых гранул в России гарантирует прибытие на место в течение 24 часов. Зарубежные агенты обязуются доставить запасные части в течение 48 часов. Удаленная VPN-диагностика подключается в течение 2 часов. При крупных поломках инженеры выезжают в течение 72 часов.
