사료 펠릿 제조기
적용 대상 동물 종류
사료 펠릿 제조용 RICHI 기계는 가축 사료, 소 사료, 반추동물 사료 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 동물 사료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 최상의 펠릿화 경험을 제공하도록 정교하게 제작되어 고객님의 만족을 보장합니다. 또한, 정밀한 배합을 통해 동물들에게 건강하고 영양가 높은 사료를 공급함으로써, 육류·계란·우유 생산량 증대라는 궁극적인 목표를 효과적으로 달성할 수 있습니다.
동물 피드 펠릿 제조기 모델
RICHI는 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 모델을 세심하게 분류하여, 다양한 사양, 정격 출력, 에너지 소비량 및 생산 능력을 갖춘 펠릿 제조기를 제공하므로 고객님께서 선택하실 수 있습니다.
1~1.5T/h 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 22
링 다이 내경 (mm): 250
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 1.0~1.5
시간당 3~4톤 처리 용량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 37
링 다이 내경 (mm): 320
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 3-4
시간당 5~6톤 처리량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 55
링 다이 내경 (mm): 350
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 5-6
시간당 10~12톤 처리 용량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 110
링 다이 내경 (mm): 420
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 10-12
시간당 15~16톤 처리량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 160
링 다이 내경 (mm): 508
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 15-16
시간당 20~22톤 처리 용량의 동물 사료 펠릿기
주 모터 출력 (kW): 185
링 다이 내경 (mm): 558
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 20-22
시간당 30~33톤 처리량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 250
링 다이 내경 (mm): 673
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 30-33
시간당 38~40톤 처리 용량의 사료 펠릿 제조기
주 모터 출력 (kW): 315
링 다이 내경 (mm): 768
완성된 펠릿 직경 (mm): 2-12
생산량 (TPH): 38-40
RICHI 사료 펠릿 제조기의 장점 및 특징
RICHI Machinery는 고정밀 전문 연구개발(R&D) 팀을 구축했습니다. 지난 20년 동안 당사는 독자적인 기술 센터를 설립하여, 개념 설계부터 시제품 개발에 이르기까지 원활한 진행이 가능하도록 했습니다.
사료용 RICHI 펠릿 제조기는 최고급 소재와 독자적인 제조 기술을 활용하여, 더 폭넓은 적용 범위, 향상된 조작성, 그리고 더 다양한 맞춤화 옵션을 갖춘 고성능 기계를 제공합니다.
폭넓은 활용 분야
RICHI 사료 펠릿 제조기는 곡물, 사료작물, 곡물-사료작물 혼합물, 프리믹스 및 기타 소량의 첨가제를 포함한 다양한 원료를 가공합니다.
간편한 조작
RICHI 사료 펠릿 제조기는 소규모 및 대규모 생산 용량 모두를 지원합니다. PLC 지능형 제어 시스템을 탑재하여 간편한 작동을 보장합니다.
여러 모델
RICHI 사료 펠릿 제조기는 링 다이 크기와 생산 용량에 따라 다양한 모델로 제공되므로, 고객의 필요에 맞는 모델과 가격대를 자유롭게 선택할 수 있습니다.
피드 펠릿 공장 프로젝트
사료 제조 기계를 구매할 때는 여러 가지 결정을 내려야 하며, 적합한 펠릿기를 어떻게 선택할지 결정하는 것은 여전히 많은 고객에게 큰 과제입니다. 사례 연구를 살펴보는 것이 해답을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
호주 내 육계 사료 펠릿 공장 프로젝트
고객 요구 사항: 제한된 부지 면적 및 작업장 높이 제약; 주로 자체 사용을 목적으로 하며 상업적 판매는 아니라는 점; 비용 관리 및 간소화된 자동화 구성.
해결 방안: 높이 4.5m 이하의 공간에 8×6m의 설치 면적 내에서 분쇄, 혼합, 사료 펠릿 제조기 및 냉각 장비를 수직으로 적층한 “미니 모듈” 설계를 채택했습니다. 포장 공정을 500kg 이동식 사일로로 대체하여 트럭에 직접 적재함으로써, 인력 2명과 $12,000을 절감했습니다. 분쇄기 및 냉각기 배출구에 설치된 RQM-18 집진기를 통해 배출 농도를 30 mg/m³ 이하로 유지하여, 호주의 50 mg/m³ 제한치를 하회합니다.
- 생산 능력: 시간당 1~2톤
- 펠릿화 원료: 옥수수, 밀, 수수 및 기타 곡물
- 본체 모델 및 출력: 소형 펠릿 밀, 22kW
- 설치 기간: 약 20일
01
[지역명]의 가금류 사료 펠릿 생산 공장 프로젝트 우즈베키스탄
고객 요구 사항: 기존 소형 플랫 다이 장비를 교체하여 생산 능력을 시간당 3~5톤으로 증대한다.
해결 방안: 시간당 3~5톤 용량의 사료 펠릿 제조기를 설치하고, 1m³ 용량의 트윈 샤프트 믹서를 추가하며, 배칭을 위해 500kg 용량의 중량 감지식 저울 4대를 도입한다(정확도 ±0.2%); 0.5 t/h 가스 보일러가 장착된 50 mm 단열 컨디셔너는 20°C의 물을 3분 만에 0.4 MPa의 증기로 변환합니다.
- 생산 능력: 시간당 3~5톤
- 펠릿화 원료: 옥수수, 밀, 대두박 등.
- 본체 모델 및 출력: SZLH320 펠릿 제조기, 37kW
- 설치 기간: 30일
02
[장소]의 소 사료 펠릿 공장 건설 프로젝트 남아프리카의
고객 요구 사항: 소 사료 생산을 완전 자동화해야 합니다. 원료에는 50% 목초박이 포함되어 있어 특수한 설계를 필요로 합니다.
해결책: 가변 주파수 컨베이어가 장착된 4개의 디브리징 패들이 지속적인 공급을 보장합니다. 5.5 m/s 속도로 작동하는 110 kW SZLH420 사료 펠릿 제조기는 50% 잔디 분말을 사용하여 시간당 10.2 t의 생산량을 유지합니다. 30×60 크럼블러와 SFJH153×2c 회전식 스크린은 2단 속도 조절 기능을 갖추고 있으며, 스크린 교체 시간은 10분입니다.
- 생산 능력: 시간당 10톤
- 펠릿화 원료: 옥수수, 대두박, 50% 목초박 등.
- 본체 모델 및 출력: SZLH420 펠릿 밀, 110kW
- 설치 기간: 60일
03
미국 내 양 사료 펠릿 공장 건설 프로젝트.
고객 요구 사항: 소, 양, 닭 사료를 동시에 생산할 수 있으며, 높은 효율성과 안정성을 갖추고 유지보수가 용이해야 합니다.
해결 방안: “이중 배치 혼합 + 단일 배치 펠릿화” 공정을 도입했다. 2톤 용량의 배치 혼합 라인 2개가 SZLH420(110 kW) 1대를 공유한다. 사료 펠릿 제조기 배치 간격은 4분입니다. 공압 이송 파이프라인에는 퍼징을 위한 “3색” 식별 표시가 적용되어 잔류물을 0.1‰ 이하로 유지합니다. 과립기 스핀들 및 롤러 베어링에 설치된 온라인 온도 및 진동 센서의 데이터는 클라우드 플랫폼으로 전송되어 예측 유지보수를 지원하며, 이를 통해 연간 가동 중단 시간을 2.5일 이하로 유지합니다.
- 생산 능력: 시간당 10톤
- 펠릿화 원료: 옥수수, 대두박, 목초박 등.
- 본체 모델 및 출력: SZLH420 펠릿 제조기, 110kW
- 설치 기간: 약 45일
04
[장소]의 가금류 펠렛 사료 공장 프로젝트 콜롬비아
고객 요구 사항: 안정적이고 조작이 간편한 장비를 갖춘 중규모 가금 사료 공장을 설립한다.
해결책: 37 kW SZLH320 사료 펠릿 제조기는 시간당 3~4 t을 생산하며, 20시간 가동 시 80 t의 수요를 충족합니다. 주요 특징으로는 30 kVA 전압 안정화 장치(±15% 변동 범위 내에서 ±2% 유지), 현지 부품을 사용한 IEC 모터, 사일로 하단에 설치된 25 kg 포장기가 있습니다.
- 생산 능력: 시간당 3~4톤
- 펠릿화 원료: 옥수수, 대두박 등.
- 본체 모델 및 출력: SZLH320 펠릿 제조기, 37kW
- 설치 기간: 약 25일
05
관련 동영상
다음으로, 가금 사료 펠릿 기계의 외관을 보여주는 영상, 양 사료 펠릿 기계의 생산 공정을 보여주는 영상, 그리고 탄자니아 사료 펠릿 기계의 작동 모습을 보여주는 영상, 총 세 편의 영상을 소개해 드리겠습니다.
가금류 사료 펠릿 기계의 구조와 외관
양 사료 펠릿 제조기의 작동 과정
사료 펠릿 제조기 탄자니아에서
관련 장비
다양한 동물 사료의 생산 공정은 복잡하고 정교하여, 이를 완료하기 위해서는 종종 펠릿 기계만으로는 부족합니다. RICHI는 펠릿 기계 및 관련 장비 생산을 전문으로 합니다. 보조 장비가 필요하신 경우, 아래 정보를 참고하여 선택해 주시기 바랍니다.
PLC 배칭 저울
RICHI 배칭 저울은 유효 용량이 0.2m³에서 6.0m³까지, 계량 범위가 100Kg에서 3000Kg에 이르는 등 다양한 제조업체의 생산 요구를 충족시킵니다.
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배치식 스크류 컨베이어
배치식 스크류 컨베이어는 생산 라인 내 사일로에서 자재를 균일하게 배출하도록 합니다. 처리량은 최소 8~10m³/h에서 최대 70~80m³/h에 이릅니다.
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분쇄기
이 분쇄기는 주로 5cm 이하의 원자재를 0.5~20mm 크기로 분쇄합니다. 첨단 물방울 모양의 분쇄실 설계 덕분에 다른 모델에 비해 생산량이 25% 증가합니다.
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믹서
적정 비율로 배합되고 전처리가 완료된 원료는 고품질의 균일한 크기를 가진 최종 펠릿을 생산하기 위해 철저한 혼합 과정이 필요합니다. RICHI는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 SLHJ, SLHSJ, SLHY, STHJ 등 4가지 혼합기 시리즈와 다양한 모델을 개발했습니다.
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냉각 시스템
과립기에서 배출되는 펠릿의 온도는 약 70°C이며, 바로 포장하기에는 경도가 충분하지 않습니다. 냉각 시스템은 펠릿을 냉각시켜 경도를 높여주며, 처리 용량은 시간당 1~40TPH입니다.
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액체 주입 설비
액체 주입 장비에는 액체 계량 시스템, 액체 저장 탱크 및 액체 분사 시스템이 포함됩니다. 이 통합 솔루션은 다양한 액체 주입 공정에 필요한 모든 요건을 완벽하게 충족시킵니다.
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건조 실린더
RICHI는 바이오매스 생산 라인에 공기 이송 시스템이 장착된 수평 건조 실린더를 도입하여, 수분 함량 기준을 충족하는 입자만 다음 단계인 냉각 공정으로 이동하도록 보장합니다.
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선별 시스템
RICHI의 선별 시스템은 원료의 예비 선별, 불순물 제거 및 최종 펠릿 분리를 포함합니다. 이 시스템은 원료와 완제품 펠릿을 다른 오염 물질로부터 효율적으로 분리합니다.
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포장 시스템
RICHI의 포장 시스템은 바이오매스 펠릿의 상용화를 위한 핵심 요소입니다. 자동 계량, 효율적인 포장, 품질 보호 기능을 통해 제품이 상업용 운송 및 보관 기준을 충족하도록 보장합니다.
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사료 펠릿의 전체 생산 공정
사료는 주로 옥수수, 밀기울 등의 원료를 사용하며, 펠릿화 과정에서 영양소를 추가하여 다양한 생애 단계에 있는 동물들의 요구를 충족시키는 완제 사료를 생산합니다. 전체 가공 과정은 원료 곡물의 입고 및 세척, 분쇄, 배합 및 혼합, 펠릿화 및 냉각, 선별 및 포장 등 5단계로 이루어집니다.
원곡 수취 및 세척
01
원곡물 인수 및 세척 단계에서는 주로 원재료를 선별하여 돌, 금속 이물질, 먼지 등의 불순물을 제거함으로써 원재료를 정제합니다.
연삭
02
원료의 입자 크기를 조절하는 것은 펠릿 형성 속도와 경도에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 분쇄 공정은 주로 원료를 입자 크기 1~3mm의 분말 상태로 분쇄하는 과정을 포함합니다.
재료 혼합
03
혼합의 목적은 비타민, 미네랄, 아미노산 등 다양한 영양소를 함유한 성분들을 혼합하여, 영양소가 고르게 분포되고 영양 성분이 일관되게 유지되도록 하는 데 있습니다.
펠릿화 및 냉각
04
사전 가공된 원료는 가변 주파수 공급기를 통해 컨디셔너로 유입됩니다. 고온 증기가 혼합되어 원료를 젤라틴화하고, 살균하며, 가열 조리합니다. 그런 다음 혼합물은 펠릿 성형실을 거쳐 펠릿 형태로 만들어집니다. 완성된 펠릿은 선별 및 포장 공정을 거치기 전에 냉각기를 통과해야 합니다.
선별 및 포장
05
선별 공정은 주로 규격에 맞지 않는 파편과 과잉 분말을 걸러내어, 최종 포장 제품의 펠릿 품질을 높여줍니다.
자주 묻는 질문
사료 펠릿 제조기 같은 대형 기계를 구매할 때는 여러 가지 문제가 발생하는 것이 불가피합니다. 다음 관련 질문에 대한 답변이 여러분의 우려 사항 중 일부를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 링 다이의 구멍 직경이 2mm와 3mm일 때, 완제품에 나타나는 차이는 어느 정도인가요?
+
동일한 배합 및 가공 조건에서, 2mm 다이는 3mm 다이보다 생산량이 18–22% 적지만 경도는 8–10% 더 높습니다. 2mm 링 다이는 병아리 사료나 어류 사료에 가장 적합하며, 3mm 다이는 중대형 가금류 및 돼지 사료에 가장 경제적인 솔루션을 제공합니다.
2. RICHI의 시간당 5톤 생산 라인의 실제 처리량은 얼마입니까?
+
75kW SZLH350 사료 펠릿 제조기를 사용할 경우, 17% 수분 함량의 닭 사료 배합을 적용했을 때 시간당 5.2t의 생산량을 기록합니다. 30% 목초박을 함유한 원료 배합의 경우, 시간당 4.3t의 생산량을 보입니다.
3. 제 원료의 수분 함량은 16%입니다. 건조를 해야 하나요?
+
펠릿화 작업에 적합한 최적 수분 함량은 15%~16%입니다. 직접 생산이 가능합니다.
4. 나중에 공식을 변경하게 되면, 다이 링 압축비를 다시 설정해야 하나요?
+
전분 함량이 높은 사료의 경우, 사료 펠릿 기계의 다이 링 압축비는 1:8~1:10이며, 섬유질이나 지방 함량이 높은 사료의 경우 1:12~1:14입니다. 그렇지 않으면 펠릿이 헐거워집니다. 압축비가 서로 다른 다이 링을 두 개 비치해 두는 것을 권장합니다. 다이 교체에는 단 10분밖에 걸리지 않습니다.
5. 400V/50Hz 펠릿 기계와 480V/60Hz 펠릿 기계의 가격 차이는 얼마입니까?
+
동일한 37 kW 모델의 경우, 60 Hz 모터에는 8%의 추가 요금이 부과되며, 전기 제어 캐비닛에는 5%의 추가 요금이 부과됩니다.
6. 소모품 목록과 연간 소모량은 어떻게 되나요?
+
SZLH350 사료 펠렛 기계를 예로 들면, 롤 케이싱 2개/년, 링 다이 1~1.5개/년, 절단 블레이드 4개/년, 안전 핀 6개/년이 소요됩니다. 연간 소모품 비용 총액은 장비 가격의 약 3%~4%를 차지합니다.
7. 전체 노선의 설치 일정은 어떻게 되나요?
+
시간당 1~2톤 규모의 생산 라인은 15일, 시간당 5톤 규모의 라인은 25일, 시간당 10톤 규모의 라인은 45일이 소요됩니다. 여기에는 기계, 전기, 증기 관련 작업 및 시운전 작업이 포함되지만, 토목 공사는 제외됩니다.
8. 증기 조절에 대한 전문 지식이 없어도 템퍼링 온도는 어떻게 유지되나요?
+
RICHI의 사료 펠릿 기계용 표준 자동 스팀 밸브 어셈블리는 80~85°C 범위에서 ±2°C의 허용 오차를 갖는 PID 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 현장 설치 시 0.4 MPa의 건식 스팀 공급만 필요하며, 이 시스템은 온도 조절을 위해 자동으로 적응하므로 경험이 없는 인력도 쉽게 작동할 수 있습니다.
9. 기계식 수출용 크레이트의 적재 용량은 얼마입니까?
+
합판 상자는 5톤의 압력을 견딜 수 있으며, 컨테이너 내에서 2단까지 적재할 수 있습니다. 일반 화물 운송의 경우, 바닥에 100mm 목재 블록을 추가하면 변형 없이 3단까지 적재할 수 있습니다.
10. 사후 서비스 대응 시간은 어떻게 되나요?
+
RICHI 기계‘사료 펠릿 기계에 대한 당사의 국내 서비스는 24시간 이내에 현장에 도착할 것을 보장합니다. 해외 대리점은 48시간 이내에 예비 부품을 발송할 것을 약속합니다. 원격 VPN 진단은 2시간 이내에 연결됩니다. 중대한 고장의 경우, 엔지니어가 72시간 이내에 현지로 출동합니다.
