granuladora de piensos
Tipos de animales aplicables
La máquina RICHI para fabricar granulados para piensos puede utilizarse para producir diversos piensos para animales, incluidos, entre otros, piensos para ganado, piensos para vacuno y piensos para rumiantes. Fabricada meticulosamente para ofrecer una experiencia de peletizado de primera calidad, garantizando su satisfacción. Al mismo tiempo, la utilización de fórmulas precisas garantiza que los animales reciban alimentos sanos y nutritivos, logrando eficazmente el objetivo final de aumentar la producción de carne, huevos y leche.
Las granuladoras de piensos RICHI pueden producir piensos para cerdos, pollos, patos, vacas, ovejas, conejos, camellos, caballos, etc.
pienso para patos
pienso para conejos
pienso para camellos
pienso para caballos
animal alimentar peletizadora Modelos
RICHI clasifica meticulosamente los modelos para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, ofreciendo máquinas de pellets con diferentes especificaciones, potencias, niveles de consumo de energía y capacidades de producción para su selección.
Máquina peletizadora de piensos de 1-1,5T/h
Potencia del motor principal (kW): 22
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 250
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Rendimiento (TPH): 1,0-1,5
3-4T/h granuladora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 37
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 320
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Producción (TPH): 3-4
5-6T/h granuladora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 55
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 350
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Producción (TPH): 5-6
10-12T/h granuladora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 110
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 420
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Producción (TPH): 10-12
15-16T/h granuladora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 160
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 508
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Rendimiento (TPH): 15-16
Peletizador de piensos 20-22T/h
Potencia del motor principal (kW): 185
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 558
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Rendimiento (TPH): 20-22
30-33T/h peletizadora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 250
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 673
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Rendimiento (TPH): 30-33
38-40T/h granuladora de piensos
Potencia del motor principal (kW): 315
Diámetro interior de la matriz anular (mm): 768
Diámetro del pellet acabado (mm): 2-12
Rendimiento (TPH): 38-40
Ventajas y características de las granuladoras de piensos RICHI
RICHI Machinery ha creado un equipo de I+D dedicado y de alta precisión. A lo largo de 20 años, hemos creado un centro tecnológico independiente que nos permite avanzar sin problemas desde el diseño conceptual hasta el desarrollo de prototipos.
La peletizadora para piensos RICHI utiliza materiales de primera calidad y técnicas de fabricación patentadas para ofrecer maquinaria de gama alta con aplicaciones más amplias, mayor operatividad y mayores opciones de personalización.
Amplias aplicaciones
Las peletizadoras para piensos RICHI procesan diversas materias primas, incluidos cereales, forrajes, mezclas de cereales y forraje, premezclas y otros pequeños ingredientes aditivos.
Fácil manejo
Las granuladoras de piensos RICHI cubren tanto pequeñas como grandes capacidades de producción. Equipadas con sistemas de control inteligente PLC, garantizan un funcionamiento sin esfuerzo.
Múltiples modelos
Las granuladoras de piensos RICHI están disponibles en varios modelos basados en el tamaño de la matriz anular y la capacidad de producción, lo que le permite seleccionar libremente el modelo y el precio adecuados a sus necesidades.
alimentar Proyectos de plantas de pellets
La compra de una máquina de fabricación de piensos implica tomar numerosas decisiones, y determinar cómo seleccionar la granuladora adecuada sigue siendo un reto importante para muchos clientes. La revisión de casos prácticos puede aportar algunas respuestas.
Proyecto de planta de pellets para piensos de pollos de engorde en Australia
Requisitos del cliente: Área de emplazamiento limitada y altura de taller restringida; alimentación principalmente para uso propio, no para venta comercial; control de costes y configuración simplificada de la automatización.
Solución:Adoptó un diseño de “minimódulo” apilando verticalmente los equipos de trituración, mezcla, peletizadora de piensos y refrigeración en un espacio de 8×6 m para espacios de ≤4,5 m de altura; Sustituyó el embalaje por silos móviles de 500 kg para la carga directa de camiones, ahorrando 2 trabajadores y $12.000; Los colectores de polvo RQM-18 en las salidas del pulverizador y el enfriador consiguen emisiones ≤30 mg/m³, por debajo del límite de 50 mg/m³ de Australia.
- Capacidad de producción: 1-2 toneladas/hora
- Materiales de granulación: Maíz, trigo, sorgo y otros cereales
- Modelo y potencia de la unidad principal: Molino de pellets pequeño, 22 kW
- Plazo de instalación: Aproximadamente 20 días
01
Proyecto de planta de pellets para piensos de pollos en Uzbekistán
Requisitos del cliente: Sustituir el pequeño equipo de troquelado plano existente para aumentar la capacidad de producción a 3-5 toneladas por hora.
Solución:Instalar una peletizadora de pienso de 3-5 t/h; Añadir una mezcladora de doble eje de 1 m³; Emplear cuatro básculas de pérdida de peso de 500 kg para la dosificación (precisión de ±0,2%); El acondicionador aislado de 50 mm con caldera de gas de 0,5 t/h convierte el agua a 20°C en vapor de 0,4 MPa en 3 minutos.
- Capacidad de producción: 3-5 toneladas/hora
- Materiales de granulación: Maíz, trigo, harina de soja, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH320, 37 kW
- Plazo de instalación: 30 días
02
Proyecto de planta de pellets para alimentación de ganado en Sudáfrica
Requisitos del cliente: Lograr una producción de piensos para ganado totalmente automatizada. Las materias primas contienen harina de hierba 50%, lo que requiere un diseño especializado.
Solución:4 palas de desbridamiento con transportadores de frecuencia variable garantizan una alimentación continua. La peletizadora de pienso SZLH420 de 110 kW a 5,5 m/s mantiene 10,2 t/h con polvo de hierba 50%. La desmenuzadora 30×60 y la criba giratoria SFJH153×2c ofrecen un funcionamiento de doble velocidad y una sustitución de la criba en 10 minutos.
- Capacidad de producción: 10 toneladas/hora
- Materiales de granulación: Maíz, harina de soja, harina de hierba 50%, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: Molino de pellets SZLH420, 110 kW
- Plazo de instalación: 60 días
03
Proyecto de planta de pellets para piensos ovinos en EE.UU.
Requisitos del cliente: Producción simultánea de piensos para vacas, ovejas y pollos con gran eficacia, estabilidad y facilidad de mantenimiento.
Solución: implantación de una disposición de “mezcla de dos lotes + peletización de un lote”. Dos líneas de mezcla por lotes de 2 toneladas comparten una SZLH420 (110 kW). granuladora de piensos con un intervalo entre lotes de 4 minutos. Las tuberías de transporte neumático cuentan con identificación “tricolor” para la purga, logrando un residuo ≤0,1‰. Sensores de temperatura y vibración en línea instalados en el husillo de la granuladora y los rodamientos de rodillos, con datos introducidos en una plataforma en la nube para un mantenimiento predictivo que garantiza un tiempo de inactividad anual ≤2,5 días.
- Capacidad de producción: 10 toneladas/hora
- Materiales de granulación: Maíz, harina de soja, harina de hierba, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH420, 110 kW
- Plazo de instalación: Aproximadamente 45 días
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Proyecto de planta de piensos en pellets para aves de corral en Colombia
Requisitos del cliente: Establecer una fábrica de piensos para aves de tamaño medio que requiera equipos estables y fáciles de manejar.
Solución:La peletizadora de pienso SZLH320 de 37 kW suministra 3-4 t/h; 20 horas de funcionamiento satisfacen una demanda de 80 t. Las características incluyen estabilización de tensión de 30 kVA (±2% con fluctuaciones de ±15%), motores IEC con piezas locales y una ensacadora de 25 kg bajo el silo.
- Capacidad de producción: 3-4 toneladas/hora
- Materiales de granulación: Maíz, harina de soja, etc.
- Modelo y potencia de la unidad principal: máquina de pellets SZLH320, 37 kW
- Plazo de instalación: Aproximadamente 25 días
05
Vídeos relacionados
A continuación, le mostraremos tres vídeos: un vídeo de la apariencia de una máquina de granulado de piensos para aves de corral, un vídeo del proceso de producción de una máquina de granulado de piensos para ovejas y un vídeo del funcionamiento de una máquina de granulado de piensos de Tanzania.
Estructura y aspecto de la granuladora de piensos para aves de corral
Ovejas Feed Pellet Machine Proceso de Trabajo
granuladora de piensos en tanzania
Equipos relacionados
El proceso de producción de diversos alimentos para animales es complejo e intrincado, y a menudo requiere algo más que una simple peletizadora para completarse. RICHI se especializa en la producción de granuladoras y equipos relacionados. Si necesita equipos auxiliares, consulte los datos siguientes para su selección.
Báscula de dosificación PLC
Las básculas dosificadoras RICHI satisfacen las diversas necesidades de producción de los fabricantes, con capacidades efectivas de 0,2 m³ a 6,0 m³ y rangos de pesaje de 100 kg a 3000 kg.
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Tornillo sinfín de dosificación
Los tornillos sinfín de dosificación garantizan la descarga uniforme del material desde los silos de las líneas de producción. El rendimiento oscila entre un mínimo de 8-10 m³/h y un máximo de 70-80 m³/h.
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Trituradora
La trituradora reduce principalmente materias primas no mayores de 5 cm a 0,5-20 mm. Su avanzado diseño de cámara de trituración en forma de lágrima aumenta el rendimiento en 25% en comparación con otros modelos.
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Mezclador
Las materias primas proporcionadas y preprocesadas requieren un mezclado minucioso para garantizar un granulado final de alta calidad y tamaño uniforme. RICHI ha desarrollado cuatro series de mezcladoras -SLHJ, SLHSJ, SLHY y STHJ- con varios modelos para satisfacer diversos requisitos.
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Sistema de refrigeración
Los gránulos que salen del granulador tienen aproximadamente 70°C y carecen de la dureza suficiente para su envasado directo. El sistema de refrigeración los endurece mediante enfriamiento, con capacidades que oscilan entre 1 y 40TPH.
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Equipos de adición de líquidos
Los equipos de adición de líquidos incluyen sistemas de dosificación de líquidos, depósitos de almacenamiento de líquidos y sistemas de pulverización de líquidos. Esta solución integrada satisface plenamente todos los requisitos de los distintos procesos de adición de líquidos.
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Cilindro de secado
RICHI emplea cilindros de secado horizontales con sistemas de transporte de aire en las líneas de producción de biomasa, lo que garantiza que sólo las partículas que cumplen las normas de contenido de humedad pasan a la siguiente fase de enfriamiento.
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Sistema de cribado
El sistema de cribado de RICHI abarca el cribado preliminar de las materias primas, la eliminación de impurezas y la separación final del granulado. Separa eficazmente las materias primas y los pellets acabados de otros contaminantes.
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Sistema de envasado
El sistema de envasado de RICHI es un componente fundamental para la comercialización de pellets de biomasa. Mediante la dosificación automatizada, el envasado eficiente y la protección de la calidad, garantiza que los productos cumplan las normas comerciales de transporte y almacenamiento.
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Proceso completo de producción de pellets para piensos
La alimentación animal utiliza principalmente materias primas como el maíz y el salvado de trigo, a las que se incorporan nutrientes adicionales durante la granulación para producir piensos acabados que satisfagan las necesidades de los distintos animales en las diversas etapas de su vida. El proceso completo consta de cinco etapas: recepción y limpieza de los granos crudos, molienda, dosificación y mezcla, peletización y enfriamiento, y cribado y envasado.
Aceptación y limpieza del grano crudo
01
La fase de aceptación y limpieza del grano en bruto consiste principalmente en cribar la materia prima para eliminar impurezas como piedras, objetos metálicos y polvo, refinando así la materia prima.
Rectificado
02
El control del tamaño de las partículas de materia prima influye significativamente en la velocidad de formación de los gránulos y en su dureza. Por lo tanto, la molienda consiste principalmente en triturar la materia prima hasta obtener un polvo con un tamaño de partícula de 1-3 mm.
Mezcla de ingredientes
03
El propósito de la mezcla es incorporar elementos que contengan diferentes nutrientes, como vitaminas, minerales y aminoácidos, garantizando una distribución uniforme y un contenido nutricional consistente.
Peletización y refrigeración
04
Las materias primas preprocesadas entran en el acondicionador a través de un alimentador de frecuencia variable. Se mezcla vapor a alta temperatura para gelatinizar, esterilizar y cocer el material. A continuación, la mezcla pasa a la cámara de peletización para la formación de pelets. Los pellets acabados deben pasar por un enfriador antes de su cribado y envasado.
Cribado y envasado
05
El cribado filtra principalmente los fragmentos no conformes y el exceso de polvo, garantizando una mayor calidad de los gránulos en el producto final envasado.
Preguntas frecuentes
Cuando se adquiere maquinaria de gran tamaño, como las granuladoras de piensos, es inevitable encontrarse con diversos problemas. Las respuestas a las siguientes preguntas relacionadas pueden ayudarle a resolver algunas de sus dudas.
1. ¿Cuál es la diferencia significativa en el producto acabado entre las aberturas de la matriz anular de 2 mm y 3 mm?
+
Con idénticas formulaciones y acondicionamiento, el troquel de 2 mm produce 18-22% menos que el de 3 mm, pero rinde 8-10% más de dureza. El troquel anular de 2 mm es óptimo para piensos para pollitos o peces, mientras que el troquel de 3 mm ofrece la solución más económica para aves de corral medianas y grandes y cerdos.
2. ¿Cuál es el rendimiento real de la línea de producción de 5 t/h de RICHI?
+
Utilizando una granuladora de piensos SZLH350 de 75 kW, la producción alcanza las 5,2 t/h con una fórmula de piensos para pollos con 17% de humedad. Con fórmulas de materias primas que contienen harina de hierba 30%, la producción es de 4,3 t/h.
3. Mi materia prima tiene 16% de humedad. ¿Necesita secado?
+
La humedad óptima para la granulación es de 15%-16%. La producción directa es viable.
4. Si cambio la fórmula más adelante, ¿tengo que sustituir la relación de compresión del anillo troquelado?
+
Para las fórmulas con alto contenido de almidón, la relación de compresión del anillo de la troqueladora es de 1:8-1:10; para las fórmulas con alto contenido de fibra o grasa, es de 1:12-1:14. De lo contrario, los gránulos quedarán sueltos. De lo contrario, los gránulos quedarán sueltos. Recomendamos almacenar dos anillos troqueladores con diferentes relaciones de compresión. La sustitución de los troqueles sólo lleva 10 minutos.
5. ¿Cuál es la diferencia de precio entre una granuladora de 400 V/50 Hz y una de 480 V/60 Hz?
+
Para el mismo modelo de 37 kW, el motor de 60 Hz añade un recargo de 8%, y el armario eléctrico de control añade un recargo de 5%.
6. ¿Cuál es su lista de piezas de desgaste y su consumo anual?
+
Tomando como ejemplo la peletizadora de piensos SZLH350: 2 carcasas de rodillos/año, 1-1,5 matrices de anillo/año, 4 cuchillas de corte/año, 6 pasadores de seguridad/año. El coste total anual de las piezas de desgaste representa aproximadamente 3%-4% del precio del equipo.
7. ¿Cuál es el calendario de instalación de toda la línea?
+
Las líneas de producción de 1-2 t/h requieren 15 días, las de 5 t/h 25 días y las de 10 t/h 45 días. Esto incluye los trabajos mecánicos, eléctricos, de vapor y de puesta en marcha, pero excluye la construcción civil.
8. ¿Cómo se mantiene la temperatura de atemperado sin experiencia en el ajuste del vapor?
+
El conjunto de válvulas de vapor automáticas estándar de RICHI para granuladoras de pienso cuenta con control de temperatura PID a 80-85°C con tolerancia de ±2°C. La instalación in situ solo requiere un suministro de vapor seco de 0,4 MPa; el sistema se adapta automáticamente para regular la temperatura, lo que permite su manejo por personal sin experiencia.
9. ¿Qué capacidad de apilamiento tienen las cajas mecánicas de exportación?
+
Las cajas de madera contrachapada soportan 5 toneladas de presión y pueden apilarse a 2 alturas en los contenedores. Para envíos a granel, si se añaden bloques de madera de 100 mm en la base, se pueden apilar 3 alturas sin deformarse.
10. ¿Cuál es el tiempo de respuesta posventa?
+
RICHI Maquinaria‘garantiza la entrega in situ en 24 horas. Los agentes en el extranjero se comprometen a enviar las piezas de repuesto en 48 horas. Los diagnósticos remotos VPN se conectan en 2 horas. En caso de avería grave, los técnicos se desplazan en 72 horas.
