バイオマスペレット製造機
バイオマスペレット製造機の機種
さまざまな用途向けのRICHIバイオマスペレット製造機は、原料への適合性だけでなく、生産能力も異なります。MZLHシリーズのウッドチップ用ペレット製造機の生産能力は0.2～4 T/H、一方、CZLHシリーズのわら・草用ペレット製造機の生産能力は0.5～8 T/Hです。.
0.2～0.6 T/H バイオマスペレット製造機
主機関出力（kW）：22
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：2.2
リングダイの内径（mm）：320
0.3～1.2 T/H バイオマスペレット製造機
主機関出力（kW）：37
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：2.2
リングダイの内径（mm）：350
1～2 T/H バイオマスペレット製造機
主モーター出力（kW）：90
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：3
リングダイの内径（mm）：420
1.5～3 T/H バイオマスペレット製造機
主機関出力（kW）：132
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：3
リングダイの内径（mm）：520
2.5～5 T/H バイオマスペレット製造機
主モーター出力（kW）：185
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：3
リングダイの内径（mm）：673
3～8 T/H バイオマスペレット製造機
主モーター出力（kW）：250
アークブレーキングフィーダー出力（kW）：4
リングダイの内径（mm）：762
バイオマスペレット製造機の利点と特徴
RICHIのバイオマスペレット製造機は、最先端の技術とプロセスを採用し、安定した原料供給、迅速な圧縮、長寿命、低消費電力を実現することで、原料の1グラムごとに高エネルギーで市場価値のあるグリーン燃料へと変換します。.
RICHIは、25年にわたる機械分野の研究開発に注力し、高合金鋼製リングダイ、3段ギアボックス、水冷式スピンドルシステムを自社で開発・製造しています。当社のエンドツーエンドのサービスにより、生涯にわたる安心の稼働をお約束します。.
高効率・高安定性
RICHIバイオマスペレット製造機は、可変周波数によるアーチ防止技術とシーメンス製のダイレクトドライブモーターを採用しており、優れた、かつ安定したペレット成形性能を発揮します。.
耐久性に優れ、低騒音
RICHIバイオマスペレット製造機は、高合金製の本体に304ステンレス鋼製の真空焼入れダイスを組み合わせた構造を採用しており、機械の耐用年数を大幅に延ばすと同時に、稼働時の騒音を低減します。.
スマートで手間いらず
RICHIバイオマスペレット製造機は、PLCによるワンタッチ制御とモバイル遠隔監視機能を備えており、1ステップで工場のセットアップを包括的に行うことができます。部品保証により、安心して稼働させることができます。.
バイオマスペレット製造プラントのプロジェクト
バイオマスペレット製造機の購入には多くの判断が伴い、適切な機種選びは多くのお客様にとって依然として大きな課題となっています。事例研究を参考にすれば、貴重な知見が得られるでしょう。.
バイオマスペレット製造プラント事業 in ポーランド
プロジェクト概要：ポーランドに立地するこのプラントでは、主に廃タイヤの繊維や木材チップを加工し、燃料として販売するためのバイオマスペレットを製造しています。.
解決策：RICHI社は、破砕、バイオマスペレット製造機によるペレット化、冷却、および包装システムを含む、2～3TPH規模のペレット製造ライン一式を導入しました。.
- 処理能力：2～3TPH
- ペレットの原料：タイヤ繊維、木材チップ
- 本体モデルおよび出力：MZLHシリーズ、主電動機出力132kW
01
ウッドチップ バイオマスペレット製造プラント事業 in インドネシア
プロジェクト概要：RICHIは、インドネシアの顧客向けにウッドチップペレット製造ラインを設計・設置しました。この製品は、輸出および現地でのペレット燃料販売を目的としています。.
ソリューション：バイオマスペレット製造機、冷却システム、包装システムなどを備え、複数の原料のペレット化に対応する、1～2TPHの完全な生産ライン。.
- 処理能力：1～2TPH
- ペレットの原料：木材チップ、ヤシの繊維、ヤシの殻
- 本体モデルおよび出力：MZLHシリーズ、主電動機出力90kW
02
ストロー バイオマスペレット製造プラント事業 in 米国
プロジェクトの概要：本プロジェクトでは、農業用わらを加工し、牛用飼料ペレットおよびバイオマス燃料ペレットを製造する。.
解決策：10TPHのペレット製造ライン一式を採用しており、わらの破砕、乾燥、混合、バイオマスペレット製造機によるペレット成形、冷却、包装を統合したシステムを備えています。.
- 処理能力：10TPH
- ペレットの原料：稲わら、作物のわら
- 本体型式および出力：MZLHシリーズ、主電動機出力280kW
03
ラバーウッド バイオマスペレット製造プラント事業 in タイ
プロジェクト概要：RICHIは、タイの顧客向けに、燃料用途を目的としたラバーウッドペレットの生産ラインを建設しました。.
解決策：破砕、乾燥、バイオマスペレット製造機によるペレット化、冷却、包装の各工程を統合した、3～5TPHのオーダーメイド生産ライン。.
- 処理能力：3～5TPH
- ペレットの原料：ラバーウッド
- 本体モデルおよび出力：MZLHシリーズ、主電動機出力160kW
04
ウッドチップ バイオマスペレット製造プラント事業 in オランダ
プロジェクト概要：欧州の顧客向けにカスタマイズされたこの統合生産ラインは、合理化されたシステム、コンパクトなレイアウト、そして低い投資コストを特徴としています。.
解決策：RICHI社は、バイオマスペレット製造機を備えた2TPH規格の木質チップペレット生産ラインを採用しており、これにはペレット化、冷却、および包装システムが含まれています。.
- 処理能力：2TPH
- ペレットの原料：ウッドチップ
- 本体モデルおよび出力：MZLHシリーズ、主電動機出力132kW
05
関連動画
RICHIのバイオマスペレット製造機は多目的に利用でき、稲わら、作物のわら、木材チップなど、さまざまな原料を処理することができます。以下は、草用ペレット製造機の製造工程や、インドネシアにおける木材チップペレットの製造工程を紹介する動画です。.
RICHI 草ペレット製造機
インドネシアにおけるRICHI木質ペレット製造機
関連機器
バイオマスペレットは主に燃焼用途に使用され、燃料の密度と燃焼時間を向上させます。しかし、ペレット自体の密度は、ペレタイザーの圧延工程だけでなく、他の工程における処理の適切さにも左右されます。以下に、ペレット化工程におけるその他の補助装置を示します。
ベールブレーカー
YPPKシリーズの一機種であるディスクベールブレーカーは、主に大径のベールやばらばらのわら・アルファルファを20～30mmの大きさに砕くものです。.
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搬送システム
RICHIの搬送システムには、スクリューコンベヤ、バケットエレベータ、地下式スクレーパーコンベヤ、Z型バケットエレベータ、ベルトコンベヤなどが含まれており、お客様の具体的な要件に合わせてカスタマイズされた構成をご提供いたします。.
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破砕システム
RICHI社は、バイオマス材料向けのドラムチッパー、テンプレートシュレッダー、シュレッダー、ウッドチッパー、飼料用粉砕機、ディスク式ベール破砕機を開発しており、お客様の具体的な要件に合わせてカスタマイズされた機械構成をご提供しています。.
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ミキサー
RICHIミキサーは、さまざまな原材料を混合すると同時に、個々の材料特性に合わせて最適化された回転速度とモーター構成により、混合性能を最大限に引き出します。.
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冷却システム
この冷却装置は、高度な機械式レベル制御を採用しており、室温まで冷却された材料が、機械の下部から速やかに搬出され、一次選別が行われることを保証します。.
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液体添加装置
RICHI液体注入システムは、計量機構と貯蔵タンクを一体化しており、油、蜂蜜、リン脂質などの液体を正確に計量・注入することができます。.
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乾燥シリンダー
RICHIは、バイオマス生産ラインにおいて、空気搬送システムを備えた水平乾燥シリンダーを採用しており、所定の含水率基準を満たす粒子のみが次の冷却工程へ送られるよう確保しています。.
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スクリーニングシステム
RICHIの選別システムは、原料の予備選別、不純物除去、および最終的なペレットの選別を網羅しています。このシステムにより、原料や完成したペレットを他の不純物から効率的に分離することができます。.
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包装システム
RICHIの包装システムは、バイオマスペレットの商品化において極めて重要な要素です。自動計量、効率的な包装、品質保護を通じて、製品が商業輸送および保管の基準を満たすことを保証します。.
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バイオマスペレットの製造工程全体
原材料がどのように加工されて完成品の飼料となるかは、バイオマスペレット製造機を購入するほとんどのお客様にとって、基本的な要件です。この加工工程には、破砕、粉砕、乾燥、ペレット化、冷却、選別、および包装が含まれます。.
粉砕
01
破砕工程で処理された小さな原料は、その後、粉砕機で微粉化され、ペレット化工程で必要となる圧延や成形に適した、より微細な粉末へと変えられます。.
乾燥
02
ペレタイザーに投入する前に、原料の含水率をペレット化に適した最適なレベルまで下げなければなりません。含水率が高すぎる場合は、乾燥工程が必要となります。.
ペレット化
03
前処理済みの原料は、強制供給装置と供給シュートを経てペレット室に送り込まれます。ペレット室内では、原料がローラーによって圧縮され、ブレードによって切断され、最終的に完成したバイオマス燃料ペレットが形成されます。.
冷却と選別
04
ペレタイザーから排出されるペレットは、通常、高温で十分に硬化しておらず、包装には適していません。冷却を行うことで、温度を室温まで急速に下げると同時に硬度を高めることができます。クーラーの下にあるふるいによって規格外のペレットが選別され、製品の品質が確保されます。.
パッケージ
05
冷却と選別を経た合格品のペレットは、主に袋詰めによる最終包装工程に進みます。ラベルが貼られると、販売拠点への出荷準備が整います。.
よくある質問
バイオマスペレット製造機のような大型機械を購入する際には、さまざまな問題に直面することがあります。以下の質問が、皆様の懸念事項の解消に役立つかもしれません。.
1. 2 t/hのバイオマスペレット製造プラントを建設したいと考えています。「RICHI」は包括的なソリューションを提供できますか？
+
はい。RICHIでは、「原材料試験・プロセス設計・設備選定・土木・電気図面・据付トレーニング」を含むターンキーサービスを提供しています。これまでに30カ国以上の顧客向けに、200件以上の完全な生産ラインをカスタマイズしてきました。.
2. 私の原料は、含水率が30%のわらです。これをバイオマスペレット製造機に直接投入して加工することは可能ですか？
+
いいえ。ペレットミルに投入する前に、まず含水率を12～15%まで乾燥させる必要があります。そうしないと、ダイの詰まりやモーターの過負荷を引き起こすおそれがあります。RICHIでは、補完設備として3ドラム式乾燥機またはパイプライン式気流乾燥システムをご提供可能です。.
3. 2 t/hの処理能力の場合、どのモデルを選べばよいでしょうか？また、どの程度の定格出力が必要ですか？
+
90 kWの主モーターを搭載し、試験結果による木質ペレットの生産量が1.8～2.2 t/hのMZLH560をお勧めします。さらに生産能力を高めたい場合は、160 kWの主モーターを搭載したMZLH760をご検討ください。.
4. 私の変圧器は200 kVAしかありません。これで十分でしょうか？
+
560モデルの本体は90 kWを消費し、補助機器を含めると総負荷は約120 kWとなります。 200 kVAの電源供給ではぎりぎり足りる程度ですが、20%の余裕を持たせることをお勧めします。RICHIでは、お客様のバイオマスペレット製造機の容量拡張設計を支援するためのエネルギー効率計算シートをご提供可能です。.
5. 金型の圧縮比はどのように決定すべきでしょうか？異なる原材料でも同じ金型を共用することは可能ですか？
+
木片成形には1:5～1:6の圧縮比、わら成形には1:4～1:4.5、籾殻成形には1:3.5の圧縮比が必要です。 素材ごとに専用の型を使用するのが最適です。混合すると、収量の低下や粉塵の増加を招く恐れがあります。RICHIでは、最適な比率を決定するための素材圧縮試験を無料で提供しています。.
6.バイオマスペレット製造機の金型とローラーの耐用年数はどれくらいですか？また、1セットあたりのコストと納期はどのくらいですか？
+
合金鋼製の真空焼入れ金型の耐用時間は1200～1500時間、ローラーは800～1000時間です。 560型金型の価格は1個あたり1800人民元、ローラーは1個あたり1200人民元です。国内への納期は3日、海外への納期は7～10日かかります。.
7. ライン全体の設置面積はどれくらいですか？工場の最低天井高はどれくらい必要ですか？
+
標準的な2 t/hのラインは、約180 m²（24 m × 7.5 m）の面積を占めます。クレーンのフック下の最低高さは、4.5 m以上でなければなりません。RICHIでは、CADレイアウト図面および動的荷重仕様書をご提供可能です。.
8. この機械は、ペレットの直径を6mmと8mmの間で切り替えることはできますか？ダイの交換時間はどれくらいですか？
+
はい、交換が必要なのはリングダイとプレスローラーのみです。1人のオペレーターで40～60分以内にダイの交換を完了できます。RICHIは、バイオマスペレット製造機向けにクイックリリースクランプ構造を採用しており、プーリーの分解が不要となっています。.
9. 製造時に接着剤は必要ですか？
+
バイオマス原料には天然にリグニンが含まれており、追加の接着剤を使用せずに高圧下で自己接着が可能です。灰分含有量が6%を超える場合は、硬度を高めるために1～2%の食品用デンプンまたは糖蜜を添加してください。.
10. バイオマスペレット製造機は24時間連続運転が可能ですか？
+
はい。. RICHI機械 シーメンス製のモーター、SKF製のベアリング、およびオイルバス潤滑システムを採用しており、1日20～22時間、年間最大300日の稼働を想定して設計されています。シフトごとに30分間の停止時間を設け、ブレードの点検と潤滑を行うことをお勧めします。.
